个链轮，从而通过驱动链传动使得另一个链轮及其对应的主动辊13同步转动。
[0030]更佳地，所述驱动组件包括固定连接于驱动链22的一个链节82的推拉扣、推动推拉扣左右移动从而使驱动链绕链轮往复移动的气缸、液压缸或直推电机，实现动力传递，直线推动驱动链22及固定连接推拉扣的链节作直线移动，实现动力传递。
[0031]更佳地，所述驱动组件包括安装于所述机架11的滑杆17、固定连接于驱动链22的一个链节82并套设于所述滑杆17的滑套18、一端通过摆杆轴23安装于机架11的摆杆24、设于摆杆24另一端的U型卡口 25、位于卡口 25并固定连接于滑套的短轴26、具有周向轮槽27的圆柱形凸轮28、嵌设于所述轮槽27的滚子29、套接所述滚子29并固接于摆杆24的滚子轴19、驱动所述凸轮28旋转的驱动电机16。驱动电机16驱使凸轮28转动，使得轮槽27转动，滚子29随轮槽27的轨迹走向而发生偏移摆动，滚子29始终位于轮槽27中，使得滚子轴19随之偏摆，从而使得摆杆24发生摆动，通过卡口 25推动短轴26左右移动，进而驱动滑套18和链节82沿滑杆17的轴向移动，最终使驱动链22获得驱动动力，驱使链轮21和主动辊13转动。可将滚子轴19设于摆杆轴23与短轴26之间，也可以将摆杆轴23设于滚子轴19与短轴26之间，对应地凸轮28也设于下侧位置。
[0032]凸轮28的轮槽27部分为斜向，部分为正向，在凸轮28转动过程中，轮槽27斜向部分推动滚子29沿凸轮28轴向移动，使得摆杆24摆动；轮槽27正向部分不能推动滚子29移动，摆杆24不能摆动，处于停止状态，从而可以使得凸轮28持续转动的过程中，摆杆24具有间歇停顿。
[0033]更佳地，所述滑杆17与滑套18之间设有键与键槽进行定向配合套接，使其定向锁定只能沿轴向移动而不能沿滑杆旋转，保证短轴26始终位于卡口处，使得摆杆24与驱动链22动力传递稳定。
[0034]更佳地，所述机架11安装有位于输送带15侧边或侧上方的备料平台10，预先放置物料，逐步加入输送带15进行加工，使得设备工作过程紧凑，进而确保设备的工作效率，也减轻作业人员的劳动强度。
[0035]更佳地，所述主动辊13与夹辊14端部分别设置彼此啮合的齿轮组进行传动对接。通过齿轮轴的一对齿轮69传动，使得对应止转连接的主动辊13和夹辊14可以同步反向转动，从而夹住物料送入刮麻机构50中。
[0036]更佳地，所述机架11设有夹辊支架30，所述夹辊支架30包括竖向设置的限位杆31、设于夹辊14两端并位于限位杆31之间的方形轴承32、与限位杆顶部固定连接的连接板34、固接于所述连接板34的螺母33、旋接于所述螺母33的压杆35、位于压杆35与方形轴承32之间的弹簧36。通过弹簧36和压杆35将方形轴承32压紧，通过压杆35与螺母32之间螺纹连接位置进行调整，可以调节夹辊14压紧于主动辊13上侧，从而可以夹紧物料进行滚动输送，输送过程弹簧可以受压缩而使得主动辊13与夹辊14之间具有空间供物料穿过。压杆35下端可以设置弹簧座抵住弹簧36的上端。
[0037]更佳地，所述凹板55是沿刀轮51周向设置的弧形板，使得凹板55与刀轮51之间具有适当的空间位置供物料进入进行打击和刮削。凹板55通过平支撑板57和竖支撑板58固定连接到机架11使其稳定安装。
[0038]更佳地，所述刀轮51包括通过支承轴52安装于机架11的刀辊53、可拆卸地锁紧连接于刀辊53外周面的动刀54，所述机架11设有刮麻电机59并通过V型带轮组与所述刀辊53的支承轴52传动连接，刀轮51上侧设有刀轮罩61，凹板55下侧边缘位置对应设有排渣斗62。刀罩61遮盖动刀54以免伤害到人，对刀体进行防护。排渣斗62可以将打碎的叶肉集中排出便于收集清理，避免洒落满地难以清理。V型带轮组包括带轮66、V型带67，刮麻电机59通过V型带将动力传动到刀辊53以及所固定安装的动刀54，刀辊53转动过程中动刀对菠萝叶进行打击刮削，提取出纤维。动刀与凹板55之间的间隙为1.5-2毫米。
[0039]具体的使用过程如下:
[0040]在第一时间段，滑块即滑套18处于中间位置，位移为0，输送带静止，时间约1.1秒，这时如输送带15有纤维，一人将其从平台10对面方向取走，另一人将菠萝叶由平台10拔向输送带15上并铺开；
[0041]在第二时间段，滑套18由中间位置移动到左极限位置，则输送带15向右刮麻机构方向移动，同时与夹辊14将菠萝叶夹住，将其一端沿刀轮径向喂入右刮麻机构，菠萝叶从一端开始逐段均匀地被刀轮打击、振动和刮削，暴露出纤维，加工长度等于其一端到输送带顶面长度对称中心线的长度和2 — 2.5cm之和。
[0042]在第三时间段，滑块由左极限位置移动到右极限位置，则输送带15向左刮麻机构方向移动，同时与夹辊14将菠萝叶夹住，将其另一端沿刀轮径向喂入左刮麻机构，菠萝叶从另一端开始逐段均匀地被刀轮打击、振动和刮削，暴露出纤维，加工长度等于其另一端到输送带顶面长度对称中心线的长度和2 — 2.5cm之和。
[0043]可见，输送带顶面长度对称中心线左右两侧2 - 2.5cm范围内的菠萝叶进行了重复加工，因为该段叶片在加工中位于凹板入口处，振动幅度小，受刀轮打击作用力小，I次加工难于除杂干净，需要2次重复加工。
[0044]在第四时间段，滑块由左极限位置回到中间位置，输送带15向右刮麻机构方向移动到起始位置并停止，将菠萝叶反向抽出，完成一次刮麻作业。
[0045]本设备每分钟可完成14 - 15次刮麻作业。按每次刮4 一 5片，每片重量60g计，则鲜叶片生产率为202 - 270kg/h,制得率达1.5%，8h纤维生产率为24 — 32kg,比小型手拉式菠萝麻刮麻机提高2 — 3倍。
[0046]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:包括机架、位于机架中段的喂叶机构、分别位于机架两端的两个刮麻机构，所述喂叶机构包括安装于机架的平行设置的一对主动辊、与主动辊轴平行设置并一一对应设于主动辊上侧的夹辊、绕设于两个主动辊的输送带、驱动所述主动棍正反向旋转的驱动装置，所述刮麻机构包括安装于机架的刀轮、固定安装于机架并位于刀轮下方内侧用于配合刀轮刮麻的凹板，所述凹板设有横向延伸至输送带出料口处的导料片。
2.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述驱动装置包括安装于主动辊一端的两个链轮、绕设于链轮的驱动链、驱使所述驱动链往复移动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述驱动组件包括固定连接于驱动链的一个链节的推拉扣、推动推拉扣左右移动从而使驱动链绕链轮往复移动的气缸、液压缸或直推电机。
4.根据权利要求2所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述驱动组件包括安装于所述机架的滑杆、固定连接于驱动链的一个链节并套设于所述滑杆的滑套、一端通过摆杆轴安装于机架的摆杆、设于摆杆另一端的U型卡口、位于卡口并固定连接于滑套的短轴、具有周向轮槽的圆柱形凸轮、嵌设于所述轮槽的滚子、套接所述滚子并固接于摆杆的滚子轴、驱动所述凸轮旋转的驱动电机。
5.根据权利要求4所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述滑杆与滑套之间设有键与键槽进行定向配合套接。
6.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述机架安装有位于输送带侧边或侧上方的备料平台。
7.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述主动辊与夹辊端部分别设置彼此啮合的齿轮组进行传动对接。
8.根据权利要求1或7所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述机架设有夹辊支架，所述夹辊支架包括竖向设置的限位杆、设于夹辊两端并位于限位杆之间的方形轴承、与限位杆顶部固定连接的连接板、固接于所述连接板的螺母、旋接于所述螺母的压杆、位于压杆与方形轴承之间的弹簧。
9.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述凹板是沿刀轮周向设置的弧形板。
10.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于:所述刀轮包括通过支承轴安装于机架的刀辊、可拆卸地锁紧连接于刀辊外周面的动刀，所述机架设有刮麻电机并通过V型带轮组与所述刀辊的支承轴传动连接，刀轮上侧设有刀轮罩，凹板下侧边缘位置对应设有排渣斗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种间歇式菠萝叶刮麻机，其包括机架、位于机架中段的喂叶机构、分别位于机架两端的两个刮麻机构，喂叶机构包括安装于机架的平行设置的一对主动辊、与主动辊轴平行设置并一一对应设于主动辊上侧的夹辊、绕设于两个主动辊的输送带、驱动主动辊正反向旋转的驱动装置，所述刮麻机构包括安装于机架的刀轮、固定安装于机架并位于刀轮下方内侧用于配合刀轮刮麻的凹板，凹板设有横向延伸至输送带出料口处的导料片。菠萝叶放到输送带，被夹辊和主动辊送入刮麻机构中，其半段被刀轮全方位充分打击、振动、刮削，暴露出纤维，剩余部分再反向送到另一刮麻机构同理完成刮麻。操作过程大大减轻劳动强度，效率提高2~3倍，纤维含杂率低。
【IPC分类】D01B1-20
【公开号】CN204589384
【申请号】CN201520237996
【发明人】欧忠庆, 张劲, 邓尾, 邓干然, 刘智强
【申请人】中国热带农业科学院农业机械研究所
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日