一种可旋转换向模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸盒加工机械领域，尤其是一种可旋转换向模具机构。
【背景技术】
[0002]目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作(俗称压泡)大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面，从而将气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是远远还是不能满足生产需求，现有技术中，也有一些简易的除泡设备，然而这些设备稳定性差，结构简单，除泡不够彻底，导致除泡不良率高，随着客户对产品要求越来越高，对于纸盒底部、侧边以及边缘的除泡都至关重要，只有对这些部位进行全面的除泡，才能制得精美的盒子，这是现有除泡设备所无法代替的。由于纸盒有多个侧面，在除泡过程中没办法一次性将多个侧面同时进行除泡，只能通过变换方向来调整不同侧面的除泡作业，因此，如何能够有效提高除泡效率，就需要提高其角度的变换能力。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可旋转换向模具机构，其能迅速变换纸箱角度，迅速调整相应的侧面进行除泡，有效提高纸盒除泡效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种可旋转换向模具机构，所述可旋转换向模具机构包括有模具安装板以及安装于模具安装板上的模具部件和旋转组件；
[0005]作为一种优选方案，所述模具安装板上设有旋转通孔，该旋转通孔设于模具安装板的中部，该模具部件包括有压杆、压杆接头、压杆底板以及模具，该压杆接头安装于压杆底端，该压杆底板安装于压杆接头底部，该模具安装于压杆底板底部；所述压杆上还安装有与压杆相互垂直的上连接座和下连接座，该上连接座和下连接座之间连接有与压杆相互平行设置的转向丝杆，该转向丝杆中螺套有螺母；
[0006]作为一种优选方案，所述旋转组件包括有转向套、转向套底板、锁扣模块以及转向拨盘，该转向套、转向套底板以及转向拨盘相对于模具安装板旋转运动；所述转向套容置于旋转通孔中，所述转向拨盘盖于旋转通孔上方且置于模具安装板的上表面，所述转向套固装于转向拨盘上，所述转向套底板固装于转向套上且置于模具安装板的下表面、盖合于旋转通孔的下方，所述转向套上设有一压杆安装孔，所述转向套底板、转向拨盘上设有于压杆安装孔相适配的转向通孔，所述压杆穿过压杆安装孔和转向通孔，所述转向套底板一体延伸出转向套丝杆安装块，该转向套丝杆安装块设有转向套丝杆安装孔，所述转向拨盘一体延伸出拨盘丝杆安装块，该拨盘丝杆安装块设有拨盘丝杆安装孔，所述转向丝杆穿过拨盘丝杆安装孔、转向套丝杆安装孔且两端分别固装于上连接座和下连接座上，所述转向套丝杆安装块与下连接座之间设有第一丝杆螺母，所述转向套丝杆安装块与拨盘丝杆安装块之间设有第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母之间设有转向弹簧；
[0007]作为一种优选方案，所述锁扣模块安装于模具安装板上且位于转向拨盘侧，所述转向拨盘设有两个卡槽，所述锁扣模块包括有锁扣弹簧、定位卡爪以及锁扣安装块，该锁扣安装块设有滑槽，所述锁扣弹簧和定位卡爪容置于该滑槽中，该定位卡爪一端卡装于转向拨盘的卡槽中、一端与锁扣弹簧抵接，该定位卡爪在锁扣弹簧的作用下在卡槽中来回伸缩活动以控制定位卡爪与卡槽相互卡合和解锁，该锁扣安装块固装于模具安装板上；该定位卡爪位于与锁扣弹簧抵接的端部设有锁扣件，该锁扣件包括锁扣杆和与锁扣杆连接的锁扣滚轮，所述锁扣安装块包括有解扣部和锁扣部，该解扣部的厚度大于该锁扣部的厚度，该解扣部设有开口缺槽，该锁扣部设有锁扣长槽，所述锁扣杆可活动地穿过锁扣长槽，该锁扣滚轮安装于锁扣杆且位于锁扣长槽上方，所述定位卡爪包括有连接部和卡爪部，所述开口缺槽与滑槽连通，该卡爪部可滑动地容置于开口缺槽中，所述锁扣滚轮与解扣部之间形成有解锁间隙，该锁扣杆安装于定位卡爪的连接部上；
[0008]作为一种优选方案，所述压杆为多边形。
[0009]作为一种优选方案，所述压杆为四方形；
[0010]本实用新型与现有技术相比具有显著的进步和有益效果，具体如下:该可旋转换向模具机构在模具安装板上设置有旋转组件带动模具部件旋转，以达到对模具上的纸盒进行旋转，以便于后续对纸盒相对应的两侧面进行下一道工序的加工。
【附图说明】
[0011]图1为本实施例中可自动旋转换向系统的立体结构示意图；
[0012]图2为本实施例中可旋转换向模具机构及解锁组件的结构示意图；
[0013]图3为本实施例中可旋转换向模具机构及解锁组件的另一状态示意图；
[0014]图4为本实施例中可旋转换向模具机构的立体结构示意图；
[0015]图5为本实施例中可旋转换向模具机构的剖面图；
[0016]图6为本实施例中可旋转换向模具机构剖面图的部分放大图；
[0017]图7为本实施例中锁扣模块的立体图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、机架
[0020]30、电机
[0021]70、可旋转换向模具机构
[0022]71、模具安装板711、旋转通孔
[0023]72、模具部件
[0024]721、压杆722、压杆接头
[0025]723、压杆底板724、模具
[0026]725、上连接座726、下连接座
[0027]727、转向丝杆
[0028]73、旋转组件
[0029]731、转向套
[0030]732、转向套底板
[0031]7321、转向套丝杆安装块
[0032]733、锁扣模块
[0033]7331、锁扣弹簧7332、定位卡爪
[0034]73321、连接部73322、卡爪部
[0035]7333、锁扣安装块
[0036]73331、解扣部73332、锁扣部
[0037]73333、开口缺槽73334、锁扣长槽
[0038]7334、滑槽7335、锁扣件
[0039]73351、锁扣杆73352、锁扣滚轮
[0040]7336、解锁间隙
[0041]734、转向拨盘
[0042]7341、拨盘丝杆安装块7342、卡槽
[0043]735、转向通孔736、第一丝杆螺母
[0044]737、第二丝杆螺母738、转向弹簧
[0045]80、解锁组件
[0046]81、解锁杆82、解锁块
[0047]83、拨转块。
【具体实施方式】
[0048]参考图1至图7，其显示了本实用新型之实施例的具体结构，一种全自动除泡机的可自动旋转换向系统，包括有机架以及安装于机架上的可旋转换向模具机构和自动旋转换向机构；所述可旋转换向模具机构包括有模具安装板以及安装于模具安装板上的模具部件和旋转组件；所述自动旋转换向机构包括旋转换向组件和复位旋转换向组件，该旋转换向组件安装于复位旋转换向组件下方，所述可旋转换向模具机构设有多个且分布于机架的不同位置，所有可旋转换向模具机构通过链条相互连接并随链条相对运动，每个可旋转换向模具机构在运动的过程中分别经过旋转组件中进行变位旋转、经过复位旋转组件中进行复位旋转；该链条安装于机架上，且随电机转动而转动。该机架上还设有用于支撑链条的齿轮以及相应的安装有用于支撑模具机构随链条转动的多条导轨。
[0049]该可旋转换向模具机构70，包括有模具安装板71以及安装于模具安装板上的模具部件72和旋转组件73 ;该模具安装板71两端部设有用于安装于链条上的链条连接件和用于安装于导轨上的滑块。电机带动链条转动，链条通过链条连接件带动模具安装板同时使得模具安装板的两滑块在机架上的导轨上滑动；进而实现可旋转换向模具机构70的运动。
[0050]该模具安装板71上设有旋转通孔711，该旋转通孔711设于模具安装板71的中部，该模具部件72包括有压杆721、压杆接头722、压杆底板723以及模具724，该压杆接头722安装于压杆721底端，该压杆底板723安装于压杆接头722底部，该模具724安装于压杆底板723底部；所述压杆721上还安装有与压杆相互垂直的上连接座725和下连接座726，该上连接座725和下连接座726之间连接有与压杆相互平行设置的转向丝杆727，该转向丝杆727中螺套有螺母