一种旋转换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种流体控制阀，具体涉及一种旋转换向阀。
【背景技术】
[0002]随着液压技术的不断发展，高压、大流量液压系统的使用越来越广泛，由于开式泵不能改变流体的方向，因此换向阀在开式系统中具有不可或缺的地位。目前几乎所有换向阀都为滑阀结构，基于结构的原因，其具有通流量有限、压损高等不足，这不仅造成系统效率比较低而且系统发热比较严重，影响系统的正常运行。因而在大流量系统中人们也常通过控制多个二通逻辑阀的相互逻辑关系来进行换向；这种逻辑阀虽然通流量大，压损比滑阀低不少，但其功能为开关换向，常造成很大的系统冲击，并且具有成本高、大流量压损仍然偏高等缺陷。随着人们节能环保意识的不断增强，泵控系统凭其高效节能的特点，将成为双高液压系统发展的主流。而在开式泵控系统中，系统要求换向阀既要具有非常大的流通量和非常小的压损，又要有高的小流量控制精度。显然单独的滑阀类的换向阀或者二通逻辑阀组没法很好满足系统的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有滑阀类换向阀的不足，而提供一种通流量大、压损小、比例性能好、控制精度高的换向阀。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种旋转换向阀，包括有阀体、阀芯，阀体上具有阀芯孔，阀体还具有流体第一主通道、第二主通道、第一工作通道、第二工作通道以及它们在阀体外壳、阀芯孔上对应的连通开口，具有一些孔道和连通开口的阀芯位于阀体的阀芯孔内且能自由旋转，其特征在于，所述阀芯在所述阀体具有旋转位置能将流体第一、第二主通道分别选择与流体第一、第二工作通道或者流体第二、第一工作通道进行相互连通。
[0005]作为优选，其特征在于，通过控制所述阀芯的旋转位置能调节相互连通面积的大小。
[0006]作为优选，其特征在于，在连通时，连通通道之间具有2个连通面积。
[0007]作为优选，其特征在于，阀芯与阀芯孔为圆柱面间隙配合。
[0008]作为优选，其特征在于，阀体可为多部件组合体，各部件通过安装连接。
[0009]作为优选，其特征在于，第一、第二工作通道在阀芯孔上分别具有2个关于阀芯孔中心对称的连通开口。
[0010]其特征在于，所述第一、第二工作通道在阀体上分别有I个或者2个独立的孔道；工作通道连通开口可分别通过阀体内孔道或者阀体外部管道并联在其所属的工作通道上。
[0011]作为优选，第一工作通道与第二工作通道在阀芯孔上的连通开口相互成90度布置。
[0012]作为优选，阀芯上具有2对关于阀芯中心对称的连通开口 ；它们通过阀芯孔道及开口分别与所述阀体上流体第一、第二主通道保持连通。
[0013]作为优选,它进一步包括阀芯驱动装置,具体为电机或者者减速机电机或者液控旋转装置或者手动驱动装置等。
[0014]与现有滑阀类(比例)换向阀相比，它的优点在于:
1.通流量大、压损低；
2.实现比例换向，小流量控制精度高；
3.能利用步进或伺服电机作为驱动，响应快、控制准确、重复精度高；
4.阀体、阀芯结构简单、加工容易，功能扩展方便。
【附图说明】。
[0015]图1a示出第一优选实施例主剖视图。
[0016]图1b不出第一优选实施例K-K剖视图。
[0017]图1c示出第一优选实施例阀芯在中位时H-H剖视图。
[0018]图2a示出第二优选实施例主剖视图。
[0019]图2b示出第二优选实施例K-K剖视图。
[0020]图2c示出第二优选实施例阀芯在中位时H-H剖视图。
【具体实施方式】。
[0021]图la、lb、Ic分别为本发明旋转换向阀第一优选实施例的主视图、K 一 K剖视图和阀芯处于中位时的H-H剖视图。图中:1为阀体，2为阀芯，3为阀芯驱动装置，4为端盖。在本实施例中，如图所示:阀芯(2)安装在阀体(I)的阀芯孔内，阀芯与阀芯孔之间为圆柱面间隙配合，阀芯驱动装置(3)安装在阀体端部的盖板(4)上并能驱动阀芯在阀体内旋转。A、B分别为阀体上流体第一、第二主通道，C、D分别为阀体上流体第一、第二工作通道。KC1、KC2和KDl、KD2分别为流体第一工作通道C和第二工作通道D在阀芯孔上关于阀芯孔中心对称的2个连通开口 ；流体第一工作通道C和第二工作通道D分别通过阀体内部一个整体孔道直接将各自的连接开口并联，因而在阀体表面可以只要一个连接口。KA1、KA2和KB1、KB2分别为阀芯表面上关于阀芯中心对称的2对连通开口，它们通过阀芯孔道及开口分别与阀体上流体第一主通道A和第二主通道B保持连通，即连通开口 ΚΑΙ、KA2与阀体上流体第一主通道A保持连通，连通开口 KB1、KB2与阀体上流体第二主通道B保持连通。在本实施例中，阀芯和阀芯孔上的通道连通开口 KA1/KA2与KB1/KB2和KC1/KC2与KD1/KD2分别相互呈90度布置，当然它们也可以根据具体应用的需求相互呈其它的角度。当阀芯处于中位时，阀芯连通开口与阀芯孔连通开口相互错位，处在开口中间位置，如图1C所示，中间位置时，各连通开口分别被阀芯或阀芯孔表面封堵住了，因而换向阀的中位机能为各通道截止。当阀芯选择向左或者向右旋转时，阀芯连通开口 KA1/KA2、KB1/KB2将能分别与阀体连通开口 KCl/KC2.KD1/KD2或者KD2/KD1、KC1/KC2进行连通，由于各通道之间与对应通道口相通，这也就是说:所述阀芯在所述阀芯孔内具有旋转位置能将流体第一、第二主通道(A、B)分别选择与流体第一、第二工作通道(C、D)或者流体第二、第一工作通道(D、C)进行相互连通。随着阀芯的旋转，阀芯连通开口将逐渐与阀芯孔上的工作通道连通开口进行交错直至重合，2者的交错面积即为连通面积；从图可看出，由于每个通道的连接开口都相对圆心对称，