一种具有改良卷绕系统的大型加弹机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种加弹机，尤其涉及一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，属于纺织机械技术领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。卷绕系统是加弹机的重要组成装置，其用于将成品线卷绕至筒子上，其工作原理是:通过一转动的滚筒抵接在筒子上，并驱动筒子转动而将成品线卷绕成型。
[0005]然而，现有技术的加弹机的卷绕系统在使用时往往存在以下问题:1.随着纱线筒子上卷绕的纱线越来越多而增重，造成纱线筒子和滚筒之间打滑，从而不能很好的将纱线卷绕到纱线筒子上。2.当纱线筒子的直径超出顶盘的直径后，纱线筒子的边缘纱线容易脱落。
[0006]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的具有改良卷绕系统的大型加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0007]【【实用新型内容】】
[0008]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落的具有改良卷绕系统的大型加弹机。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉系统、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉系统以及卷绕机构;其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧;所述第一送纱罗拉系统安装于纱架装置的顶部一侧;所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方;所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉系统、卷绕机构以及第二送纱罗拉系统;所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆;其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上;所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧;所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽;所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂;所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置;所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上;所述翻架上设有一弹簧座;一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座;所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方;所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。
[0010]本实用新型的具有改良卷绕系统的大型加弹机进一步设置为:所述底座上安装有一压板;该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。
[0011]本实用新型的具有改良卷绕系统的大型加弹机还设置为:所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽;所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的具有改良卷绕系统的大型加弹机结构简单，使用方便;其通过滚轮抵顶弧形顶臂的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧使纱线筒子和滚筒具有一定的压紧力，这样使滚筒不易打滑，纱线卷绕性能稳定;同时，通过设置挡片抵接在纱线筒子的侧面，避免纱线脱落。
[0013]【【附图说明】】
[0014]图1本实用新型的具有改良送纱罗拉的大型加弹机的立体图。
[0015]图2是图1中卷绕机构的立体示意图。
[0016]图3是图2另一视角的立体不意图。
[0017]图4是图2又一视角的立体示意图。
[0018]【【具体实施方式】】
[0019]请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，其呈左右对称设置，由纱架装置1、第一送纱罗拉系统2、变形热箱3、主机架4、假捻器
5、第二送纱罗拉系统6以及卷绕机构7等几部分组成。
[0020]其中，所述纱架装置I设置在主机架4的外侧，其上可摆放原丝筒子。所述第一送纱罗拉系统2安装于纱架装置I的顶部一侧，其用于输送原丝。所述变形热箱3设置在纱架装置I和主机架4之间的上方，其用于对原丝进行加热，从而利于原丝的变形。所述主机架4上自上而下依次安装有所述假捻器5、第二送纱罗拉系统6、三层卷绕机构7以及第二送纱罗拉系统6，通过所述假捻器5对纱线进行加捻，使纱线具有一定的弹性和蓬松性。所述第二送纱罗拉系统6用于输送加捻后的纱线，并通过卷绕机构7将纱线卷绕成型。而通过设置三层卷绕机构7，两层第二送纱罗拉系统6可以有效减小设备占地面积。所述第二送纱罗拉系统6和第一送纱罗拉系统2结构相同，但其直接安装于主机架4上。
[0021]本实用新型的最大改进之处在于卷绕机构7，该卷绕机构7由底座71、翻架72、顶盘73、挡片74、滚筒75以及移丝杆76等几部分组成。
[0022]其中，所述翻架72的背面通过一枢轴77枢接在底座71上。所述翻架72的底部和底座71之间设有一对拉簧78，该拉簧78能够相下拉翻架72。所述翻架72的一侧设有一弧形顶臂79，弧形顶臂79内设有一凹槽710。所述底座71上设有一滚轮711，该滚轮711卡持于凹槽710内，并能抵顶所述弧形顶臂79。通过滚轮711抵顶弧形顶臂79的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧78使纱线筒子和滚筒75具有一定的压紧力，这样使滚筒75不易打滑，纱线卷绕性能稳定。
[0023]所述顶盘73枢接在翻架72的两侧，并相对设置，其能夹持纱线筒子(未图示)。
[0024]所述挡片74安装于其中一顶盘73的外侧，并枢接于翻架72上。所述翻架72上设有一弹簧座712，一弹簧713—端连接至挡片74的一端，另一端连接至弹簧座712。通过设置挡片74抵接在纱线筒子的侧面，从而能够有效避免纱线脱落。
[0025]所述滚筒75枢接至底座71上，其位于翻架72下方，当翻架72下翻时，滚筒75能够抵接在纱线筒子上，使纱线卷绕至纱线筒子上。
[0026]所述移丝杆6安装于底座I上，其位于滚筒5的前方，其用于引导纱线往复移动。
[0027]进一步的，所述底座71上安装有一压板717，该压板717设置滚筒75和移丝杆76之间，并呈水平设置，其用于止挡纱线，避免纱线向上抬升。
[0028]所述翻架72上还设有一定位臂714，其底端设有一固定槽715。所述底座71上设有一定位滚轮716，所述定位滚轮716能收容于固定槽715内，从而能够保持翻架7 2处于抬升状态，方便工人更换新的纱线筒子。
[0029]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉系统、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉系统以及卷绕机构;其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧;所述第一送纱罗拉系统安装于纱架装置的顶部一侧;所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方;所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉系统、卷绕机构以及第二送纱罗拉系统；其特征在于:所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆;其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上;所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧;所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽;所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂;所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置;所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上;所述翻架上设有一弹簧座;一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座;所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方;所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。2.如权利要求1所述的具有改良卷绕系统的大型加弹机，其特征在于:所述底座上安装有一压板;该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。3.如权利要求1所述的具有改良卷绕系统的大型加弹机，其特征在于:所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽;所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，包括纱架装置、第一送纱罗拉系统、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉系统和卷绕机构；所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；翻架枢接在底座上；翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；顶盘枢接在翻架的两侧；挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；滚筒枢接至底座上；移丝杆安装于底座上。本实用新型具有结构简单，使用方便，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落等诸多优点。
【IPC分类】D02G1/04, D02G1/02
【公开号】CN205223487
【申请号】CN201520974928
【发明人】俞宝福, 杨梭伟, 朱成龙, 马兴辉
【申请人】绍兴纺织机械集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月1日