专利名称：一种涂料压力筛的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤筛，特别是一种应用于印刷或造纸行业涂布 涂料或颜料着色时涂料过滤的压力筛。
背景技术：
在造纸和印刷等行业中，涂料涂布或颜料着色的均匀程度直接影 响到纸张品质和印刷质量，以往在使用涂料或颜料时，是将涂料或颜 料加入水等溶剂调和到合适的粘度，然后通过输送管输送至涂布刀或 印刷刀上使用，为防止涂料中的较大颗粒进入涂布刀或印刷刀影响涂 布或印刷质量，输送管上需设置过滤筛，可筛除未溶解的较大颗粒。 过滤筛按结构形式通常有封闭式和敞开式两种，目前应用较多的封闭 式过滤筛基本都是被动过滤的过滤器或过滤网，该类型过滤筛结构简 单，未配置动力，只是单纯利用压力对涂料进行强制过滤，较大的颗 粒不能通过过滤筛而堆积在过滤筛的一边，有的粘附在或是陷在筛网 上，所以使用时很容易堵塞输送管，需要经常清理或更换筛网，严重 影响生产效率，甚至由于流量不均而影响涂布或印刷质量，并且该类 过滤筛应用范围窄，只适用于低粘度的涂料过滤，对高粘度低固含量
的涂料过滤效果不理想；敞开式过滤方式是将涂料引入到振动筛，由 于振动筛的振动，较大颗粒不易粘附在过滤筛上，保证涂料的充分过滤和流量的均匀，但由于过滤的涂料跟空气接触，使用过程中容易出 现气泡等缺陷，而且涂料里的水分等溶剂容易散发，使涂料变干，固 含量变化大，影响涂布质量和效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，过滤 效果好、自身配置动力的全封闭式涂料压力筛。 本发明的技术方案是
一种涂料压力筛，包括筛体，筛体为中空结构，空腔内安装有能 绕中心轴旋转的筛鼓，筛鼓通过中心轴安装在筛体上，筛体外部安装 有驱动器，驱动器输出端与筛鼓连接，筛鼓表面设有螺旋形导向板， 导向板外侧安装有刮刀，筛鼓外部安装有筛网，筛网与筛鼓之间的间 隙形成内筛膛，所述刮刀设于内筛膛内并与筛网表面紧密接触。
作为技术方案的改进，筛网是具有螺旋筛缝的环形金属网，其方 向与导向板螺旋方向相同。
作为技术方案的改进，筛鼓呈锥形，较大的一端置于筛体的上部。
本发明的有益效果是本发明采用主动方式过滤，自身配有驱动 器和能随驱动器转动的筛鼓，筛鼓上设有螺旋导向板，导向板外侧装 有刮刀，转动时，筛鼓上的刮刀能将未通筛网的涂料颗粒刮除，有效 防止颗粒粘附或堆积在筛网表面而堵塞筛网，螺旋导向板旋转时能产 生向下的推力，有利于过滤后的精细涂料快速流出筛外使用；另外， 筛网具有螺旋缝，可让刮刀与筛网的接触更紧密，减小不均匀磨损并
有效提升过滤效果，整个过程采用全封闭式压力筛选，可充分避免涂 料稀释剂蒸发后涂料再干结或产生气泡，使用方便可靠，可有效提高涂布质量和涂布效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是本发明实施例筛鼓的结构示意图； 图3是本发明实施例筛网的结构示意图。
具体实施例方式
参照图l，本发明的一种涂料压力筛，包括筛体l，筛体l为中 空结构，空腔内安装有能绕中心轴旋转的筛鼓2，筛鼓2通过中心轴 安装在筛体1上，筛体1外部安装有驱动器4，驱动器4输出端与筛 鼓2连接，筛鼓2表面设有螺旋形导向板20，导向板20外侧安装有 刮刀21，筛鼓2外部安装有筛网3，筛网3与筛鼓2之间的间隙形成 内筛膛22，所述刮刀21设于内筛膛22内并与筛网3表面紧密接触。
以涂布涂料工艺为例，工作时，将配置好的涂料从输入管道ll 送入压力筛内部并进入筛体l内腔，进入筛体l内腔的涂料跟筛鼓2 顶面一起旋转，在离心力作用和重力作用下进入内筛膛22，内筛膛 22设有导向板20，进入内筛膛22的涂料在导向板20作用下，跟随 筛鼓2—起旋转，受离心力作用，涂料沿径向向外运动，精细涂料通 过筛网3，并沿筛体1内壁向下部流动聚集至筛体底部并不断从输出 管道16输送至涂布刀，未通过筛网3的较大颗粒粘附在筛网内表面， 在刮刀21的作用下，涂料颗粒被从筛网3内表面刮离，最后堆积到 内筛膛22的底部，从排渣口 17排出压力筛外。参照图2，作为本发明的进一步改进，筛鼓2呈锥形，较大的 一端置于筛体1的上部，在旋转过程中，配合螺旋形导向板20，可 产生一向下的推进力，在该推进力作用下，精细涂料更易通过筛网3， 并可加速通过筛网3后的涂料向输出管道16流动。
参照图3，为了让刮刀21与筛网3更良好地密合接触，同时又 减小刮刀21与筛网3因摩擦引起的磨损，筛网3是具有螺旋筛缝的 环形金属网，其方向与导向板20螺旋方向相同。如果筛网3的筛网 是直缝，即纵横方向的筛网丝相互垂直，刮刀21在筛网3表面旋转 刮动时，刮刀21上同一部位与筛网3上的相同网格接触，容易使刮 刀21不均匀磨损，使用后也很难保证刮刀21与筛网3紧密贴合，导 致过滤效果变差，还容易产生共振而加速筛网3和刮刀21等部件的 损坏，为避免上述现象的发生，将筛网的筛缝隙制作成螺旋形，其螺 旋方向根据筛鼓2上的螺旋形导向板20来设置，形成螺旋筛缝。这 样可充分地让刮刀21上同一部位与不同的网格接触，达到均匀磨损， 也减少筛鼓2与筛网3相对运动时的冲击和振动，增加工作的稳定性 和延长使用寿命。
为方便安装和维修，筛体1的顶部设有筛体盖10，筛体盖10 与筛体l顶侧铰接连接，筛体1上安装有夹紧装置5，夹紧装置5通 过其压条51压紧筛体盖10。旋转手轮50，可松开或压紧压条51， 当压条51松开后，可以将筛体盖10通过其铰轴掀开，对其内部进行 维护或清理；进行相反的操作可关闭并压紧筛体盖10。
未通过筛网3的较大颗粒被刮刀21刮离筛网后，随筛鼓2 —起运动，聚集到内筛膛22底部，积累过多就会影响过滤效果，为方便 排走聚集颗粒，筛体1的下部设有排渣口 17，排渣口 17延伸至内筛 膛22内，聚集的颗粒可方便地从排渣口 17排出。
工作一段时间后，需要清洗或清理压力筛内部以保证其正常运 转及过滤的效果，为此，筛体1上设有排气/冲洗口 13，排气/冲洗 口 13与筛体1内部相通，筛体1下部设有反冲洗口 18，反冲洗口 18 设置于筛体l的输出端；作为优选方式，反冲洗口18设置在输出管 道16上。清洗时，关闭输入管道ll，从排气/冲洗口 13冲入干净的 水或空气，残渣等就可以从输出管道16或排渣口 17里排出来；如果 需要更彻底的清洗，可将输入管道11和输出管道16关闭，从反冲洗 口 18冲入干净的水或空气，从与正常工作相反的方向对压力筛内部 进行彻底冲洗，冲入的水或空气将从排气/冲洗口 13排出。排气/冲 洗口 13设置于输入管道11上也具有相同效果。
以上只是本发明的优选实施方式，其它等同技术方案也应当在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种涂料压力筛，其特征在于包括筛体(1)，筛体(1)为中空结构，空腔内安装有能绕中心轴旋转的筛鼓(2)，筛鼓(2)通过中心轴安装在筛体(1)上，筛体(1)外部安装有驱动器(4)，驱动器(4)输出端与筛鼓(2)连接，筛鼓(2)表面设有螺旋形导向板(20)，导向板(20)外侧安装有刮刀(21)，筛鼓(2)外部安装有筛网(3)，筛网(3)与筛鼓(2)之间的间隙形成内筛膛(22)，所述刮刀(21)设于内筛膛(22)内并与筛网(3)表面紧密接触。
2. 根据权利要求1所述的一种涂料压力筛，其特征在于筛网(3)是 具有螺旋筛缝的环形金属网，其方向与导向板(20)螺旋方向相同。
3. 根据权利要求1所述的一种涂料压力筛，其特征在于筛鼓(2)呈 锥形，较大的一端置于筛体(1)的上部。
4. 根据权利要求1所述的一种涂料压力筛，其特征在于筛体(1)的 顶部设有筛体盖(10)，筛体盖(10)与筛体(1)顶侧铰接连接，筛 体(1)上安装有夹紧装置(5)，夹紧装置(5)通过其压条(51)压 紧筛体盖(10)。
5. 根据权利要求1所述的一种涂料压力筛，其特征在于筛体(1)的 下部设有排渣口 (17)，排渣口 (17)延伸至内筛膛(22)内。
6. 根据权利要求1所述的一种涂料压力筛，其特征在于筛体(1)上 设有排气/冲洗口 (13)，排气/冲洗口 (13)与筛体(1)内部相通， 筛体(1)下部设有反冲洗口 (18)，反冲洗口 (18)设置于筛体(1) 的输出端。.
全文摘要
本发明公开了一种涂料压力筛，包括筛体，筛体为中空结构，空腔内安装有能绕中心轴旋转的筛鼓，筛鼓通过中心轴安装在筛体上，筛体外部安装有驱动器，驱动器输出端与筛鼓连接，筛鼓表面设有螺旋形导向板，导向板外侧安装有刮刀，筛鼓外部安装有筛网，筛网与筛鼓之间的间隙形成内筛膛，刮刀设于内筛膛内并与筛网表面紧密接触。本发明采用主动方式过滤，自身配置的动力驱动筛鼓转动，筛鼓上的螺旋导向板和刮刀可有效刮除附在筛网上的颗粒，防止筛网被堵塞，同时产生一向下的推力，有利于过滤后的涂料快速流出筛外使用；整个过程采用全封闭式压力筛选，能避免涂料稀释剂蒸发后涂料再干结或产生气泡，使用方便，能有效提高涂布质量和涂布效率。
文档编号B41F31/00GK101417191SQ200710031150
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者冯式忠, 李健辉 申请人:江门晶华轻工机械有限公司