轮转体保护设备的制作方法

专利名称：轮转体保护设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在印刷机、涂布设备等中的轮转体保护设备，在所述
轮转体保护设备中，安全装置被设置在接近两个轮转体的相对(opposing) 位置上。
背景技术：
通常，该种类型的设备包括安全装置，所述安全装置检测外界物质， 例如用于清洁轮转体的抹布或维护工具，并阻止轮转体以使外界物质不会 错误地插入轮转体之间。如公开的日本专利No.2001-171087所示，传统的 轮转体保护设备包括可打开的盖子、在涂布机滚筒和压印滚筒的轴向上接 近这两个滚筒的相对(opposing)部分的位置处延伸并具有被可枢转地支撑
的两个端部的安全杆、当安全杆围绕枢轴转动时被激活的限位开关、以及 通过气缸杆支撑相应的安全杆的端部的一对气缸。
在这种配置下，当打开盖子时，气缸杆向前移动以将安全杆移动到接 近涂布机滚筒和压印滚筒的相对位置的位置处。当关上盖子时，气缸杆向 后移动，以将安全杆移动到远离涂布机滚筒和压印滚筒的相对位置的位置 处。
在印刷单元之间，必须保留操作者可以进入的维护空间。因此，在每 个印刷单元前面和后面的框架被设置在接近涂布机滚筒和压印滚筒的位 置上。如果上述轮转体保护设备布置在递送纸张的压印滚筒和递纸滚筒的 相对位置处，所述安全杆不能被移动到离这两个滚筒的相对位置足够远的 位置处。因此，当纸张的纸尾在将纸张从压印滚筒传送到递纸滚筒的过程 中摆动时，纸尾可能与安全杆接触以致损坏纸张或印刷表面。相应地，安 全装置不能被设置在该位置上。
为了防止清洁抹布等错误地插入压印滚筒和递纸滚筒之间，压印滚筒
通过摇摆很多次来被清洁。当压印滚筒通过手动按下按钮来围绕枢轴摇摆 转动时，按钮必须被反复地按下很多次。操作者也不能连续地清洁压印滚 筒。这降低了工作效率并延长了工作时间。
在上述现有的轮转体保护设备中，气缸在接近压印滚筒的位置和远离 压印滚筒的位置之间移动安全装置。这不仅增加了部件的数量，而且使结 构变得复杂。纸屑或液体(例如油墨或清漆)可能附着在安全杆的两个端 部上，使安全杆不能平滑地转动。那么，即使抹布等与安全杆接触，也不 会被检测到。

发明内容
本发明旨在提供一种轮转体保护设备，由于所述设备，可縮短清洁压
印滚筒所需的时间。
本发明的另一个目的在于提供一种轮转体保护设备，在所述设备中， 部件的数量减少并结构被简化。
本发明的又一个目的在于提供一种轮转体保护设备，在所述设备中， 错误检测被避免。
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种轮转体保护设备，所述轮
转体保护设备包括第一轮转体；第二轮转体，其设置在与第一轮转体的
轴向相同的轴向上并与第一轮转体反向转动；盖子，其打开/关闭第一轮 转体和第二轮转体的相对位置；盖子检测装置，用于检测盖子的关闭状态； 光学检测器，接近第一轮转体和第二轮转体的相对位置并设置在第一轮转 体和第二轮转体的端部附近，所述光学检测器包括将光投射到第一轮转体 和第二轮转体的轴向上的光投射部分和接收来自光投射部分的光的光接 收部分；以及控制装置，当光学检测器检测到光接收部分不接收来自光投 射部分的光时，所述控制装置阻止第一轮转体和第二轮转体的转动，其中， 当盖子检测装置检测到盖子的关闭状态时，所述控制装置进行使光学检测 器不起作用的控制和使光学检测器的检测输出无效的控制之一。


图l是根据本发明的第一个实施例的在单张纸轮转印刷机中的印刷单
元的侧视图2是如图1所示的轮转体保护设备的主要部分的透视图； 图3是如图l所示的轮转体保护设备的电气配置框图； 图4是用于解释如图2和图3所示的轮转体保护设备的操作的流程图； 图5是根据本发明的第二个实施例的在单张纸轮转印刷机中的印刷单 元的侧视图6是根据本发明的第三个实施例的轮转体保护设备的透视图；以及 图7是根据本发明的第四个实施例的轮转体保护设备的电气配置的框图。
具体实施例方式
根据本发明的第一个实施例的轮转体保护设备将参照图1至图3进行 描述。
参照图l，在单张纸轮转印刷机中的印刷单元1包括递纸滚筒2，位于 纸传送方向上的上游侧；压印滚筒3，用作与递纸滚筒2相对的第一轮转体; 以及递纸滚筒4，用作与压印滚筒3相对的第二轮转体。压印滚筒3在其外 表面部分上的在圆周方向上相互具有180°的相移的位置上具有一对在压 印滚筒3的轴向上延伸的槽口 (未示出)。如图2所示，夹紧纸张5的前缘的 夹具单元(此后仅称为夹具)6设置在该对槽口的每一个上。
递纸滚筒4在其外表面部分上的在圆周方向上相互具有180。的相移 的位置上具有一对在递纸滚筒4的轴向上延伸的槽口 (未示出)。夹紧纸张 5的前缘的夹具单元(此后仅称为夹具)7设置在该对槽口的每一个上。压 印滚筒3的夹具6在纸张5的前缘上夹紧纸张5以传送纸张5。在压印滚筒3 和递纸滚筒4相互相对的相对位置A上，纸张5的前缘由递纸滚筒4的夹具7 替换夹紧(gripping-changed),然后递纸滚筒4传送纸张5。
印版滚筒(未示出)与同压印滚筒3相对的橡皮滚筒8相对。当纸张5 通过压印滚筒3和橡皮滚筒8的相对点(接触点)时，由压印滚筒3的夹具6 夹紧并传送的纸张5被印刷。围绕印刷单元1的框架9在面对压印滚筒3的某 个位置上具有沿着压印滚筒3的轴向水平延伸的窗口9a。用作覆盖窗口9a 的安全盖子的折板10被支撑以围绕作为枢轴中心的枢轴ll在保持窗口9a
关闭的位置10A和保持窗口9a打开的位置10D之间转动。
提供用作盖子检测装置的限位开关12，用于基于枢轴11的转角检测折 板10在保持窗口9a关闭的位置10A上。当限位开关12没有检测到窗口9a的 关闭状态时，折板10处于位置10B、位置10C或保持窗口9a打开的位置10D 上。可以采用检测窗口9a打开或关闭的开关，替代检测窗口9a的关闭状态 的限位开关12。
当折板10保持窗口9a关闭时，其可防止抹布等从窗口9a的外部进入压 印滚筒3和递纸滚筒4的相对位置A。当折板10处于位置10B、 IOC或保持窗 口9a打开的位置10D时，其允许抹布等从窗口 9a外部迸入压印滚筒3和递 纸滚筒4的相对位置A。注意，位置10B和10C中的每一个表示当折板10 保持窗口9a部分打开时的折板10的位置。
包括光投射单元14和接收通过检测光路由光投射单元14投射的光的 光接收单元15的检测器13被设置在接近当从侧面观察时压印滚筒3和递纸 滚筒4相对的相对位置A的位置上。当从侧面观察时，检测器13设置为以间 隙L1与压印滚筒3的表面间隔开，该间隙U不会使抹布等进入来自光投射 单元14的光16的检测光路(光轴)和压印滚筒3的外表面之间的空间。
当从侧面观察时，检测器13和光16的检测光路(光轴)被设置在与抹 布等在压印滚筒3和递纸滚筒4之间被捕获的位置B间隔距离L2的位置上。 距离L2被设置为等于或大于检测器13检测到抹布等并发送转动停止信号 后，在比在印刷过程中的低速旋转慢得多的速度下旋转的压印滚筒3由于 惯性旋转直到在位置B处停止所通过的距离。
如图2所示，当从顶部观察时，构成检测器13的光投射单元14和光接 收单元15在轴向上被设置在压印滚筒3和递纸滚筒4中的每一个的两个端 部的外侧。设定光投射单元14和光接收单元15的位置，使得从光投射单元 14到光接收单元15的光16的检测光路与压印滚筒3和递纸滚筒4的轴向平 行。
参照图3，控制装置20与限位开关12、检测器13、驱动按钮17、驱动 电机18和警报装置19相连。驱动按钮17是用于当开始清洁压印滚筒3时被 操作的印刷机的驱动按钮。当打开驱动按钮17时，用于驱动印刷机的驱动 电机18被用于驱动以缓慢地旋转压印滚筒3。当纸屑或液体(例如油墨或
清漆)附着在光投射单元14的光投射表面或光接收单元15的光接收表面上 且检测器13不能正常地操作时，警报装置19产生警报。更具体地，当光投 射单元14不能充分地投射光16且光接收单元15不能获得预定的输出值时， 或当光接收单元15没有精确地接收到来自光投射单元14的光16并不能获 得预定的输出值时，警报装置19发出警报。
当限位开关12检测到窗口9a的关闭状态时，控制装置20输出用于关断 检测器13的光投射单元14 (光源)的信号21。当没有检测到窗口9a的关闭 状态时，g卩，当窗口9a打开时，控制装置20也输出用于打开检测器13的光 投射单元14 (光源)的信号22。此后，当检测器13检测到抹布等时，控制 装置进行控制以停止驱动电机18的驱动。
以下将对具有上述配置的轮转体投射设备的普通印刷操作和压印滚 筒的清洁操作进行描述。首先，当进行普通印刷时，如果限位开关已经检 测到折板10保持窗口9a关闭，则控制装置20关断检测器13的光投射单元14 (光源)。在该状态中，在由压印滚筒3的夹具6夹紧传送的纸张5在压印滚 筒3和橡皮滚筒8之间通过的同时，所述纸张5进行印刷。然后，在压印滚 筒3和递纸滚筒4的相对位置A上，纸张5被替换夹紧到递纸滚筒4的夹具7 上。
即使被替换夹紧的纸张5的纸尾摆动，并阻挡在检测器13的光投射单 元14和光接收单元15之间的检测光路时，因为光投射单元14 (光源)是断 开的，检测器13也检测不到纸张5。因此，驱动电机18不停止驱动，普通 印刷操作继续。于是，可以在不使检测器13在从压印滚筒3分离的方向上 移动的情况下，进行普通印刷操作。结果，不需要用于移动检测器13的移 动装置，从而导致了部件数量的减少和结构的简化。
清洁压印滚筒3的情况将参照图4进行描述。在该情况下，折板10如图 l所示围绕作为枢轴中心的枢轴ll逆时针转动，并通过位置10B和10C到达 位置10D，打开窗口9a。当窗口9a打开时，限位开关12被设定为非检测状 态。因此，控制装置20关断检测器13的光投射单元14 (光源)(步骤S1)。 然后，如果来自光接收单元15的预定的输出存在(在步骤S2中为"是")， 则当打开驱动按钮17时，对驱动电机18进行驱动(步骤S3)。这缓慢地旋 转压印滚筒3。操作者可以从窗口9a将抹布插入框架9中以清洁压印滚筒3 的外表面。在清洁操作过程中，控制装置20监测驱动按钮17的操作和来自 光接收单元15的输出(步骤S4和S5)。当关断驱动按钮17时(在步骤S4中 为"是")，结束清洁操作。
在清洁操作过程中，如果操作者错误地朝向压印滚筒3和递纸滚筒4 的相对位置A插入抹布，或掉落抹布，则具有接近于相对位置A的检测光 路的检测器13检测抹布(在步骤S5中为"否")。因此，控制装置20停止驱 动电机18的驱动(步骤S6)，并输出表示抹布被检测到的警报(步骤S7)。
如上所述，检测器13被设置在从位置B间隔距离L2的位置上，在位置 B上，抹布等在压印滚筒3和递纸滚筒4之间被捕获。距离L2被设定成等于 在检测器13检测到抹布等并发送转动停止信号后缓慢旋转的压印滚筒3由 于惯性转动直到停止在位置B上时通过的长度。因此，在抹布被运输到压 印滚筒3和递纸滚筒4的相对位置A上之前压印滚筒3停止。
因此，抹布将不损坏或使压印滚筒3和递纸滚筒4的表面破损。由于非 接触检测器13检测到抹布，检测器13的检测光路可以被设定在递送纸张5 的压印滚筒3和递纸滚筒4之间。这允许在转动过程中清洁压印滚筒3，縮 短清洁压印滚筒3所需的时间。不像在现有的情况下，检测器13不需要用 于检测抹布等的可移动部分。这可以避免由纸屑或液体(例如油墨或清漆) 引起的错误的检测。
当光投射单元14 (光源)接通时，如果由于光投射单元14的光投射表 面或光接收单元15的光接收表面的污染而不能立即获得预定的输出，如上 所述(在步骤S2中为"否")，警报装置19输出表示传感器不正常的警报(步 骤S8)。因为本实施例可以检查光投射单元14或光接收单元15的不正常， 所以可以防止由传感器不正常造成的错误检测。
在第一个实施例中，仅仅当折板10位于位置10D上时，限位开关12检 测折板10且窗口9a被确定为打开。替代地，即使当折板10处于位置10B或 IOC上时，限位开关12可以对其进行检测，并且窗口9a可以被确定为是打 开的。
本发明的第二个实施例将参照图5进行描述。第二个实施例与第一个 实施例不同在于，如图5所示，除了限位开关12之外，还提供了直接检测 已经移动到位置10D的折板10的限位开关23。在该配置中，当限位开关23 检测到折板10时，控制器打开检测器13的光投射单元14 (光源)。
本发明的第三个实施例将参照图6进行描述。第三个实施例与第一个 实施例的不同之处在于，如图6所示， 一对光投射单元14和光接收单元15 被设置在压印滚筒3和递纸滚筒4中的每一个的一个端侧上，且反射板24 被设置在压印滚筒3和递纸滚筒4中的每一个的另一个端侧上。在该配置 中，反射板24反射由光投射单元14投射的光，而光接收单元15接收反射光。 光投射单元14、光接收单元15和反射板24构成反射型检测器13'。
本发明的第四个实施例将参照图7进行描述。第四个实施例与第一个 实施例的不同在于，如图7所示，检测器13的光投射单元14 (光源)总是 打开，而不管折板10的打开/关闭状态如何。当折板10处于由10A表示的 保持窗口9a关闭的位置上时，控制装置25进行控制以使检测器13的检测输 出无效。当折板10保持窗口9a打开时，控制装置25也控制以使检测器13的 检测输出有效。
在该配置下，当进行普通印刷时，由于折板10保持窗口9a关闭，所以 控制装置25使检测器13的检测输出无效。相应地，即使当在压印滚筒3和 递纸滚筒4的相对位置A上被替换夹紧的纸张5的纸尾摆动以阻挡在光投射 单元14和光接收单元15之间的部分时，控制装置25也确定检测器13的检测 操作是无效的。因此，尽管检测器13已经检测到纸张5，驱动电机18也不 会停止驱动，普通印刷操作得以继续。
当清洁压印滚筒3时，由于折板10保持窗口9a打开，控制装置25确定 检测器13的检测操作有效。这允许检测抹布等进入压印滚筒3和递纸滚筒4 的相对位置A，且可以获得与第一个实施例相同的操作和效果。
在上述实施例中，当检测到折板10的关闭状态时，控制装置20或25 使检测器13自身不起作用或使检测器13的检测输出无效。只要检测器13 不能用于检测就足够了。
在已经描述的例子中，检测器13的检测光路被设定在接近压印滚筒3 和递纸滚筒4的相对位置的位置上。替代地，检测光路可以被设定在接近 递纸滚筒和递纸滚筒的相对位置的位置上、接近压印滚筒和收纸滚筒的相 对位置的位置上、接近橡皮滚筒和压印滚筒的相对位置的位置上、或接近 橡皮滚筒和印版滚筒的相对位置的位置上。替代地，检测光路可以设置在
接近涂布设备中的涂布机滚筒和压印滚筒的相对位置的位置上，或者设置 在接近双面印刷机中的压印滚筒和压印滚筒的相对位置的位置上，在所述 双面印刷机中，印刷单元是垂直设置的。
如上所述，根据本发明，既然非接触检测器检测清洁抹布等，检测路 径可以设置在递送纸张的轮转体之间的空间附近。这允许在转动过程中清 洁轮转体，从而缩短清洁轮转体所需的时间。
甚至在纸张的传送中，检测器不需要移动。于是，不需要用于移动检 测器的装置，从而导致部件数量的减少和结构的简化。检测器不需要用于 检测抹布等的可移动部分。这可以避免当纸屑或液体(例如油墨或清漆) 附着在可移动部分上时出现的错误的检测。
权利要求
1.一种轮转体保护设备，其特征在于，包括第一轮转体(3)；第二轮转体(4)，其设置在与所述的第一轮转体的轴向相同的轴向上并与所述第一轮转体相对转动；盖子(10)，其打开/关闭所述第一轮转体和所述第二轮转体的相对位置；盖子检测装置(12)，用于检测所述盖子的关闭状态；光学检测器(13、13’)，接近所述第一轮转体和所述第二轮转体的相对位置并设置在所述第一轮转体和所述第二轮转体的端部附近，所述光学检测器包括沿所述第一轮转体和所述第二轮转体的轴向投射光的光投射部分(14)和接收来自所述光投射部分的光的光接收部分(15)；以及控制装置(20)，当所述光学检测器检测到所述光接收部分没有接收来自所述光投射部分的光时，所述控制装置阻止所述第一轮转体和所述第二轮转体的转动，其中，当所述盖子检测装置检测到所述盖子的关闭状态时，所述控制装置进行使所述光学检测器不起作用的控制和使所述光学检测器的检测输出无效的控制之一。
2. 根据权利要求l所述的设备，其中，所述第一轮转体和所述第二轮 转体在它们之间递送纸张。
3. 根据权利要求2所述的设备，其中，所述第一轮转体包括压印滚筒， 而所述第二轮转体包括递纸滚筒。
4.根据权利要求l所述的设备，其中，所述光投射部分沿轴向设置在所述第一轮转体和所述第二轮转体中 的一个的外侧，以及所述光接收部分沿轴向设置在所述第一轮转体和所述第二轮转体中 的另一个的外侧。
5.根据权利要求l所述的设备，其中， 所述光学检测器还包括反射板(24)，所述反射板(24)沿轴向设置 在所述第一轮转体和所述第二轮转体中的一个的外侧并朝向所述光接收 部分反射来自所述光投射部分的光，且所述光投射部分和所述光接收部分沿轴向设置在所述第一轮转体和 所述第二轮转体的另一个的外侧。
6. 根据权利要求l所述的设备，其中，从所述的光投射部分投射到所 述光接收部分的光的光轴被设定成与所述第一轮转体的外表面间隔预定 的间隙(Ll)，所述间隙(Ll)小于被插入物质的尺寸。
7. 根据权利要求l所述的设备，其中从所述光投射部分投射到所述光接收部分的光的光轴被设定成在旋 转方向的上游侧与所述第一轮转体和所述第二轮转体的相对点间隔开预 定的间隙(L2)，所述预定的间隙(L2)被设定成不小于所述第一轮转体从所述光学检 测器检测到外部物质开始直到停止所转动过的转动距离。
8. 根据权利要求l所述的设备，其中当所述盖子检测装置不再检测到 所述盖子的关闭状态时，所述控制装置启动所述光学检测器。
9. 根据权利要求l所述的设备，还包括警报装置(19)，当所述光接 收部分接收不到来自所述光投射部分的光时，所述警报装置(19)输出警 报。
10. 根据权利要求l所述的设备，其中，在所述第一轮转体和所述第 二轮转体被驱动之后，当所述光接收部分不再接收来自所述光投射部分的 光时，所述控制装置控制所述警报装置输出外部物质检测警报。
11. 根据权利要求9所述的设备，其中，在所述第一轮转体和所述第 二轮转体被驱动之前，当所述光接收部分接收不到来自所述光投射部分的 光时，所述控制装置控制所述警报装置输出传感器异常警报。
全文摘要
轮转体保护设备包括第一和第二轮转体、盖子、盖子检测单元、光学检测器和控制装置。第二轮转体设置在与第一轮转体的轴向相同的轴向上并与第一轮转体相对转动。盖子打开/关闭第一和第二轮转体的相对位置。盖子检测单元检测盖子的关闭状态。光学检测器接近第一和第二轮转体的相对位置并设置在第一和第二轮转体的端部附近。光学检测器包括沿第一和第二轮转体的轴向投射光的光投射部分以及接收来自光投射部分的光的光接收部分。当光学检测器检测到光接收部分没有接收到光投射部分的光时，控制装置停止转动第一和第二轮转体。当盖子检测装置检测到盖子的关闭状态时，控制装置进行使光学检测器不起作用的控制和使光学检测器的检测输出无效的控制之一。
文档编号B41F35/00GK101168322SQ20071018029
公开日2008年4月30日 申请日期2007年10月23日 优先权日2006年10月26日
发明者大野克彦, 杉山博幸 申请人:小森公司