液体记录头的制作方法

专利名称：液体记录头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体记录头。
背景技术：
附图10-13显示了在美国专利No. 6,830,317中描述的一种常规 喷墨记录头。在这些附图所显示的记录头中，在同一基板上形成有喷 射量较大的多个大液滴喷射口 100及喷射量较小的多个小液滴喷射口 101板上。此外，布置有适用于所有喷射口的共用液体腔102。所述多 个大液滴喷射口 100与所述共用液体腔102通过为各个大液滴喷射口 100所提供的大液滴流动通道103而建立了一对一的连通。另一方面， 所述多个小液滴喷射口 101与所述共用液体腔102通过为各个小液滴 喷射口 101所提供的小液滴流动通道104而建立了一对一的连通。在 大液滴流动通道103中布置有大液滴加热器105，其产生热量而在大 液滴流动通道103内的液体内产生气泡，利用气泡产生过程中的压力 将液滴(墨滴)从相应的大液滴喷射口 IOO喷射出去。此外，在小液 滴流动通道104中布置有小液滴加热器106，其产生热量而在小液滴 流动通道104内的液体内产生气泡，利用气泡产生过程中的压力将墨 滴从相应的小液滴喷射口 101喷射出去。
此外，附图10、 11所示的记录头的共性在于大液滴喷射口 100 在共用液体腔102的一侧线性布置，而小液滴喷射口 101在共用液体 腔102的另一侧成线性布置。但是，附图IO所示记录头的小液滴流动 通道104具有一致的截面形状，而附图11所示记录头的小液滴流动通 道104具有部分变窄(窄缩)的截面形状，这样就产生了较大的流动 阻力。
此外，附图12、 13所示的记录头的共性在于大液滴喷射口 100
与小液滴喷射口 101交替布置在共用液体腔102的两侧。但是，附图 12所示记录头的小液滴流动通道104具有一致的截面形状，而附图13 所示记录头的小液滴流动通道104具有部分变窄(窄缩)的截面形状， 这样就会产生较大的流动阻力。
即使在附图10-13所示的任一记录头中，小液滴喷射口 101和小 液滴加热器106的尺寸小于大液滴喷射口 IOO和大液滴加热器105的 尺寸。但是从基板表面至喷射口的距离(OH )以及流动通道的高度(h ) 对于小液滴喷射口 IOI和大液滴喷射口 100来+兌均是相同的。
根据上述结构，在同一基板上通过相同的加工工艺可同时形成大 液滴喷射口和小液滴喷射口，这样就可制作高性能的记录头，这种高 性能记录头可以以简单的步骤适宜地实现较高的速度和较高的图象质
但是，常规的记录头存在下述问题(A) 、 (B)。 <问题(A) >
当小液滴喷射口的喷射量与大液滴喷射口的喷射量之间的差增大 时，在从基板表面至喷射口的距离(OH)以及流动通道高度(h)对 于小液滴喷射口和大液滴喷射口来说均是相同的情况下，难于适宜地 实现两种喷射口的喷射性能。特别地，在小液滴喷射量约为2-3pl(皮 升)而大液滴喷射量约为5-6pl的情况下，当所述距离(OH)接近 等于25jam而流动通道高度(h)接近等于14jim时，可充分适宜地实 现两种喷射口的性能。但是，当小液滴喷射量小于2pl时，对于大液 滴喷射口能够提供适当性能的(OH) 、 (h)值与对于小液滴喷射口 能够提供适当性能的(OH) 、 (h)值之间的差增大，这样就不能适 宜地实现两种喷射口的性能。
具体地说，在BTJ (气泡穿过喷头)型的记录头中，气泡与大气 相连通，小液滴喷射口中的气泡更不易于与大气相连通而使喷射状态 不稳定，这样就易于扰乱打印的进行。
为了解决这种问题，就需要依据从气泡成长至液滴形成过程中的 比例来正确确定小液滴的压力腔的比例大小。具体地说，较小的距离
(OH)是一种有效的措施。但是，为将小液滴喷射口的性能保持在适 当的水平，在仅仅减小所述距离(OH)的情况下，又会引起下述新问 题(1)和(2)。
(1) 为了保持形成喷射口和流动通道的孔板的强度，在不改变 所述孔板的厚度的情况下减小所述距离(OH)时，流动通道高度(h) 减小，这样就增大了流动阻力。因此，从当前墨滴喷射至随后的墨滴 喷射所需的墨滴充注时间增大，从而降低了喷射频率的上限，这样就 导致生产率较低。从大液滴喷射口喷射的墨滴用于打印印刷件的高密 度部分，因此，该问题就特别值得关注。
(
2) 在BJT型记录头的大液滴喷射口处，气泡易于与大气 相连通，这样，液滴形成过程处于这样的状态下其容易受到相对于 流动通道的不对称性的影响。为此，在朝着共用液体腔的部分处会发 生喷射墨滴的拖尾，而拖尾部分可能与喷射口的边缘相干涉。这样， 在喷射口边缘周围容易集聚露状的墨。当保持在喷射口边缘周围的露 状的墨与从喷射口喷出的墨滴相千涉时，墨滴的喷射方向就偏离预定 的方向或者不能正常形成主墨滴，因此就出现了不能执行正常的点式 打印的状态。
<问题(B) >
在附图12、 13所示的构造中，即在大液滴喷射口和小液滴喷射口 交替布置在共用液体腔两侧的这种构造中，用于从大液滴喷射口喷射 墨滴的气泡产生对相邻的小液滴喷射口产生影响。这样使小液滴喷射 口处的弯液面产生振动，从而易于对从小液滴喷射口的喷射造成干扰。

发明内容
本发明的主要目的是提供具有如下特点的喷墨记录头，即即使 在小液滴喷射口与大液滴喷射口之间的喷射量的差值增大的情况下， 这种喷墨记录头也能够适宜地实现小液滴喷射口的喷射性能与大液滴 喷射口的喷射性能处于正常状态。
本发明的另一个目的是提供具有如下特点的喷墨记录头，即即使在小液滴喷射口与大液滴喷射口交替布置在共用液体腔的两侧的构 造中，所述喷墨记录头也可通过将小液滴的弯液面的振动保持在正常 水平而保持正常的喷射状态。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种通过从形成于基板上 的多个喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包
括
多个第一喷射口，各个第一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴；
多个第二喷射口，各个第二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴；
产能元件，其用于产生能量以从所述多个第一喷射口喷射液滴以 及从所述多个第二喷射口喷射液滴；
液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷 射口喷射的液体；
至少两个第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口 之间建立连通；以及
第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立 连通。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种通过从形成于基板上 的多个喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包 括
多个第一喷射口，各个第一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴；
多个第二喷射口，各个第二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴；
产能元件，其用于产生能量以从所述多个第一喷射口喷射液滴以
及从所述多个第二喷射口喷射液滴；
液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷
射口喷射的液滴；
第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立 连通；以及
第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立 连通；
其中，用于多个不同喷射口的所述第一流动通道在远离所述液体 腔的一侧处彼此相连。
在这种情况下，相邻的第一流动通道优选在远离所述液体腔的一 侧处彼此相连。
根据本发明的再一方面，提供了一种通过从形成于基板上的多个
喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括
多个第一喷射口，各个第一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴；
多个第二喷射口，各个笫二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴；
产能元件，其用于产生能量以从所述多个第一喷射口喷射液滴以
及从所述多个第二喷射口喷射液滴；
液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷 射口喷射的液体；
第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立 连通；以及
第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立 连通；
其中，成对的第一流动通道相对于所述多个第一喷射口中的每一 个对称布置，成对的第一流动通道中的一个和所述第二流动通道与相 同的液体腔相连，而成对的所述第一流动通道中的另一个与所述相同 的液体腔不同的液体腔相连。
根据本发明，即使在小液滴喷射口与大液滴喷射口之间的喷射量 的差值增大的情况下，也能够适宜地实现小液滴喷射口的喷射性能与 大液滴喷射口的喷射性能处于正常状态。此外，本发明还可实现能精 确地实现上述效果的简单且便宜的喷墨记录头。另外，根据本发明可 提供如下的喷墨记录头，即即使在小液滴喷射口与大液滴喷射口交 替布置在共用液体腔的两侧的构造中，这种喷墨记录头也可通过将小 液滴的弯液面的振动保持在正常水平而保持正常的喷射状态。
考虑下文中结合附图对本发明优选实施例所作的描述，将进一步 明确本发明的这些和其他目的、特征和优点。


附图1 (a)为示意性平面图，图中显示了根据本发明的液体记录 头(喷墨记录头)的实施例，附图1 (b)为沿图1 (a)中所显示的 A-A'线所作的示意性截面图。
附图2-9为示意性平面图，各个附图均显示了本发明喷墨记录头 的另一个实施例。
附图10 (a) 、 11 (a) 、 12 (a)和13 (a)均为显示常规喷墨记 录头的实施例的示意性平面图。
附图10 (b) 、 11 (b) 、 12 (b)和13 (b)分别为沿着附图10 U)中的线A-A'、附图11 (a)中的线A-A'、附图12 (a)中的线 C-C'和附图13 (a)中的线C-C'所作的示意性剖视图。
具体实施方式

(实施例1)
下面将描述本发明液体记录头(喷墨记录头)的实施例。附图1 (a)为显示该实施例中的喷墨记录头IO的喷射口、流动通道和共用液 体腔的部分放大示意性平面图。附图l(b)为沿图l(a)中所显示的 A-A'线所作的示意性截面图。
如图1 (a)所示，在该实施例的记录头10中，多个大液滴喷射 口 3 (3a-3d)成线性布置在共用液体腔2的一侧且处于共用液体腔2 的纵向上，多个小液滴喷射口 4成线性布置在共用液体腔2的另一侧 的纵向上。大液滴喷射口 3 (3a-3d)分别通过大液滴流动通道5 ( 5a -5d)与所述共用液体腔2相连通。各个小液滴喷射口 4通过相关的 小液滴流动通道6与所述共用液体腔2相连通。
此外，使大液滴喷射口 3a与共用液体腔2相连通的所述大液滴流 动通道5a和使大液滴喷射口 3b与共用液体腔2相连通的大液滴流动 通道5b通过子流动通道7彼此相连。类似地，使大液滴喷射口3c与 共用液体腔2相连通的所述大液滴流动通道5c和4吏大液滴喷射口 3d
与共用液体腔2相连通的大液滴流动通道5d通过另一子流动通道7 彼此相连。也就是说，相对于大液滴喷射口 3a来说，除了大液滴流动 通道5a之外，大液滴流动通道5b和子流动通道7也用作用于供应墨 的流动通道。另外，相对于大液滴喷射口 3b来说，除了大液滴流动通 道5b之外，大液滴流动通道5a和子流动通道7也用作用于供应墨的 流动通道。上述结构对于包括附图1 (a)中未显示的大液滴流动通道 在内的其他大液滴流动通道来说是实际可用的。因此，与其中为各个 喷射口布置单个流动通道的常规构造相比，这种结构显著降低了从共 用液体腔至各个大液滴喷射口 3的流动通道的流动阻力。
利用上述构造，即使如附图1 (b)所示的那样减小距离(OH) 和高度(h)，也可将从共用液体腔至各个大液滴喷射口 3的流动通道 的流动阻力保持在预定的范围内。
因此，根据该实施例中的记录头10,即使将所述距离(OH)减 小以适当地保持所述小液滴喷射口 4的喷射性能且在进一步降低小液 滴喷射口 4的喷射量的情况下，也可将与大液滴喷射口 3有关的流动 阻力抑制在较低的水平并保持在预定的水平内。因此，可将再充注时 间保持在较短的状态，从而可将喷射频率的上限保持在较高的水平， 并由此可保持较高的生产率。
在为各个大液滴喷射口提供单个墨流动通道的常规构造中，在所 述墨流动通道的后侧(在与所述共用液体腔侧相对(远离)的那一侧) 上，墨流动通道处于堵塞状态，因此，墨流动通道相对于流动通道方 向的不对称性明显地显示出来。相反，在该实施例的记录头中，墨流 动通道(大液滴流动通道5)在其后侧与相邻的大液滴流动通道5相 连，这样使得各个大液滴流动通道5不处于堵塞状态且具有良好的对 称性。为此，即使在进一步减小所述距离(OH)时，也可很好地保持 对于大液滴喷射口 3的流动通道相对于流动通道方向的对称性。因此， 在不对称方式中在朝向共用液体腔2的部分处的喷射液滴的拖尾不会 发生，这样就可防止与大液滴喷射口 3的接触，从而在靠近喷射口 3 的部分周围不会汇聚露状墨。这样，可避免下述不利情况的发生，即
墨滴的喷射方向偏离预定的方向，以及在通常的点式打印中不能正常 地形成主墨滴。
从上述大液滴喷射口 3喷射的墨滴的喷射类型被粗分为(a)型和 (b)型。此处，所述喷射类型与各个大液滴喷射口 3所对应的喷射能 量产生装置(例如，加热器)的驱动类型相对应。
(a) 在从由所述流动通道连接的两个相邻大液滴喷射口 3之 一喷射墨滴之后，以一定的时间差从另一个大液滴喷射口 3喷射墨滴。
(b) 依据打印数据，改变从由流动通道连接的两个相邻大液滴 喷射口 3之一喷射墨滴至从另一大液滴喷射口 3喷射墨滴的时间。
对于类型(a)，通过使从相连的大液滴喷射口 3喷射墨滴的喷射 定时相互偏离(改变)，则实现了减轻相连的大液滴喷射口 3之间产 生的类似串扰现象的效果。当将由所述大液滴流动通道5(以及子流 动通道7)所连接的所述多个大液滴喷射口 3的数目以字母n来表示， 而将从所有连接的多个大液滴喷射口 3喷射墨滴所需的时间用字母t 表示时，喷射定时的时间差优选约为t/n。
在优选实施例中，针对于相连的(相邻的两个)大液滴喷射口 3 之一的墨再充注操作是在从该大液滴喷射口 3喷射墨滴之后完成的， 然后，从所述另一大液滴喷射口 3喷射墨滴。但是，在这种情况下， 从所有大液滴喷射口 3喷射墨滴直至墨再充注操作完成的时间被延 长，因此，优选地将相连的两个大液滴喷射口 3之间的驱动时间差减 小至串扰现象不会带来问题的范围内。
对于(B)类型来说，从所述两个相连的大液滴喷射口 3同时喷 射墨滴所造成的气泡产生能量的外泄小于仅从相连的大液滴喷射口 3 之一喷射墨滴所产生的气泡产生能量的外泄。因此，可以增大施加到 墨滴上的喷射能量，从而可增大喷射量。换句话说，通过改变从相连 的大液滴喷射口 3的喷射定间，可对喷射量进行调整。
如上所述，根据本发明，即使在所述距离(OH)减小以适当保持 小液滴喷射口的喷射性能同时减小所述小液滴喷射口的喷射量的情况 下，也可将大液滴喷射口的喷射频率上限保持在较高的水平，且可满意地保持墨流动通道的对称性。这样，可保持较高的生产率和良好的 喷射状态。此外，可以以较高的精度简单且便宜地实现上述效果。
(实施例2)
下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图2为 该实施例中喷墨记录头20中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分 放大平面示意图。
该实施例中的记录头20的基本构造与实施例1中的记录头相同。 因此，在下面的描述中省略了采用相同的参考标记所指示的相同构造 的描述。该实施例中的记录头20的特征在于三个相连的大液滴流动通 道5。更具体地说，为大液滴喷射口 3a提供的大液滴流动通道5a、为 大液滴喷射口 3b提供的大液滴流动通道5b、为大液滴喷射口 3c提供 的大液滴流动通道5c通过子流动通道7相互连接。换句话说，对于一 个大液滴喷射口 3来说，三个大液滴流动通道5以及将这些大液滴流 动通道5连接在一起的子流动通道7用作用于供应墨的流动通道。上 述结构与其他大液滴喷射口的结构相类似。例如，为大液滴喷射口3d
提供的大液滴流动通道5d以及为两个大液滴喷射口 (未显示)所提供 的相邻的两个大液滴流动通道(未显示)通过子流动通道(未显示) 相连。
在该实施例中，与实施例l中的记录头IO相比，具有上述特征的 记录头20具有增大喷射量调节范围的优点，其通过改变各个大液滴喷 射口 3喷射的时间差来实现上述优点。
此外，当从各个大液滴喷射口 3单独喷射墨滴时，流动通道的数 量为3个，这样，气泡产生能量的外泄较大。这样，喷射量较小。另 一方面，当从布置有相连的三个大液滴流动通道5的所述三个大液滴 喷射口3同时喷射墨滴时，气泡产生能量的外泄减小。因此，喷射量 增大。此外，在从任意两个所述大液滴喷射口 3喷出墨滴的情况下， 喷射量居中。
(实施例3)
下面将对本发明喷墨记录头的另一实施例进行描述。附图3为该 实施例中喷墨记录头30中的喷射口 、流动通道和共用液体腔的部分放 大平面示意图。
该实施例中的记录头30的基本构造与实施例1中的记录头相同。 因此，在下面的描述中省略了采用相同的参考标记所指示的相同构造 的描述。该实施例中的记录头30的特征在于所述大液滴流动通道5 均相连。在附图3中，只显示了大液滴流动通道5a-5d，但其他大液 滴流动通道也通过单个子流动通道7相连。换句话说，在该实施例中， 所有的大液滴喷射口 3均通过所述流动通道5、 7互连。
附图1所示的记录头10与附图2所示的记录头20中的大液滴喷 射口 3相对于布置方向具有非对称性，除了所述记录头20中的三个大 液滴喷射口 3中的中央大液滴喷射口 3之外(例如，附图2中的大液 滴喷射口3b)。因此，存在这样一种影响的可能性，即墨滴的喷射方 向倾斜。另一方面，该实施例中的记录头30中的全部大液滴喷射口 3 相对于大液滴喷射口 3的布置方向具有完全的对称性。
(实施例4)
下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图4为 该实施例中喷墨记录头40中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分 放大平面示意图。
该实施例中的记录头40的基本构造与实施例1中的记录头10相 同。因此，在下面的描述中省略了采用相同的参考标记所指示的相同 构造的描述。在该实施例的记录头40中，布置在记录头10中的大液 滴流动通道5b上的大液滴喷射口 3b布置在大液滴流动通道5c上。
换句话说，在该实施例的记录头40中，在通过子流动通道7相连 的两个大液滴流动通道5之一上布置有一个大液滴喷射口 3。因此， 记录头40与记录头10的共同之处在于所述两个大液滴流动通道5 以及将这些流动通道相连的所述子流动通道7用作用于一个大液滴喷 射口 3的墨供应通道。更具体地说，参考附图4，对于布置在所述大 液滴流动通道5a上的大液滴喷射口 3a来i兌，大液滴流动通道5a、 5b
以及将这些通道相连的子流动通遺7用作墨供应通道。此外，对于布 置在大液滴流动通道5c上的大液滴喷射口 3b来说，大液滴流动通道 5c、 5d以及将这些通道相连的子流动通道7用作墨供应通道。
但是，在附图l所示的记录头10中，相邻的两个大液滴喷射口 3 不仅通过共用液体腔2而且通过两个大液滴流动通道5和所述子流动 通道7彼此相连，而在该实施例的记录头40中，相邻的两个大液滴喷 射口 3仅通过共用液体腔2彼此相连。
在该实施例的记录头40中，大液滴喷射口3相互独立，因此，记 录头40具有基本不存在串扰现象的优势。
(实施例5)
下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图5为 该实施例中喷墨记录头50中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分 放大平面示意图。
该实施例中的记录头50的基本构造与实施例4中的记录头40相 同。在该实施例中的不同之处在于大液滴喷射口 3布置在将两个大液 滴流动通道5连接在一起的子流动通道7上。换句话说，各个大液滴 喷射口 3布置在墨供应通道的中心部分处。更具体地说，参考附图5, 大液滴喷射口 3a布置在将大液滴流动通道5a、 5b连接在一起的子流 动通道7上。此外，大液滴喷射口 3b布置在将大液滴流动通道5c、 5d连接在一起的子流动通道7上。类似地，各个其他大液滴喷射口 (未 显示)布置在将两个大液滴流动通道连接在一起的相关子流动通道上。
在该实施例的记录头50中，所有的大液滴喷射口 3均相对于其布 置方向完全对称，从而使记录头50具有如下优势即使墨的喷射方向 倾斜的影响的可能性更小。
(实施例6)
下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图6为 该实施例中喷墨记录头60中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分
放大平面示意图。
在该实施例的记录头60中，大液滴喷射口 3和小液滴喷射口 4 交替布置在共用液体腔2的两側。用于将墨供应至成对大液滴喷射口 3的两个大液滴流动通道5通过在共用液体腔2—侧处的子流动通道7 互连，所述成对的大液滴喷射口 3相邻布置且夹置一小液滴喷射口 4。 此外，所述子流动通道7将所述两个大液滴流动通道在所述共用液体 腔2的相对(远离)侧处相连，而所述小液滴喷射口 4位于所述子流 动通道7和所述共用液体腔2之间。
更具体地说，参考附图6，用于将墨供应至所述成对的大液滴喷 射口 3a、 3b的大液滴流动通道5a、 5b通过布置在所述共用液体腔2 的相对侧的子流动通道7相连，同时夹置位于子流动通道7和共用液 体腔2之间的小液滴喷射口 4,所述大液滴喷射口 3a、 3b相邻布置且 夹置所述小液滴喷射口 4。因此，由所述两个大液滴流动通道5a、 5b 和子流动通道7组成的墨供应通道形成为U形以围绕所述小液滴喷射 口 4a。在该实施例的记录头60中，在大液滴喷射口 3处的气泡产生 的影响被分散到该构造中的多个流动通道中，其中，大液滴喷射口 3 和小液滴喷射口 4在共用液体腔2的两侧交替布置，因此，这种记录 头60具有这样的优点即对小液滴喷射口 4的影响减小。
(实施例7)
下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图7为 该实施例中喷墨记录头70中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分 放大平面示意图。
在该实施例的记录头70中，布置在附图6所示记录头6的共用液 体腔2两侧上的子流动通道7在各侧上互连，这样使得所有的大液滴 喷射口 3均相互连接。
在该实施例的记录头70中，所有的大液滴喷射口 3相对于布置方 向均完全对称，从而使记录头70具有如下优势即，使墨的喷射方向 倾斜的影响的可能性更小。
(实施例8)
下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图8为 该实施例中喷墨记录头80中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分 放大平面示意图。
在该实施例的记录头80中，两个共用液体腔2a、 2b布置在单个 基板81上。在所述共用液体腔之一 (在该示例中为共用液体腔2a) 的两侧处只布置有大液滴喷射口 ，而在另一共用液体腔2b的两侧处只 布置有小液滴喷射口 4。
各个大液滴喷射口 3通过大液滴流动通道5与所述共用液体腔2a 相连通。此外，使成对的大液滴喷射口与共用液体腔2相连通的两个 大液滴流动通道5通过子流动通道7互连。
另一方面，各个小液滴喷射口 4通过独立的小液滴流动通道6与 共用液体腔2b相连通。
该实施例中的记录头80具有如下优势，即，大液滴和小液滴被用 于不同的颜色。
(实施例9)
下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图9为 该实施例中喷墨记录头90中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分 放大平面示意图。
在该实施例的记录头90中，布置有相对于大液滴喷射口 3对称的 两个大液滴流动通道5。此外，在同 一基板上布置有多个共用液体腔2。 成对的大液滴流动通道5之一和小液滴流动通道6与共用液体腔2之 一相连通，而另 一个大液滴流动通道5与其他共用液体腔2相连。
在该实施例的记录头90中，通过对称的两个大液滴流动通道5 防止露状墨集聚在喷射口 3的附近。因此，这样就可消除墨滴的喷射 方向偏离预定方向以及在通常的点式打印中不能正常形成主墨滴的不 利情况。此外，成对的两个大液滴流动通道5与不同的共用液体腔相连，这样使得记录头卯具有防止类似串扰的现象发生的优选结构。 本发明还适用于上述实施例的适当组合。
尽管已参照此处所披露的结构对本发明进行了描述，但本发明不 限于此处所限定的细节，本申请倾向于覆盖在改进的目的或下述权利 要求所限定的范围内所作的变更或变化。
权利要求
1.一种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括多个第一喷射口，各个第一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴；多个第二喷射口，各个第二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴；产能元件，其用于产生能量以从所述多个第一喷射口喷射液滴以及从所述多个第二喷射口喷射液滴；液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷射口喷射的液体；至少两个第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立连通；以及第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立连通。
2. 如权利要求1所述的记录头，其特征在于，用于保持将从所述 第一喷射口喷射的液体的所述液体腔和用于保持将从所述第二喷射口 喷射的液体的所述液体腔布置在单个液体腔中。
3. 如权利要求2所述的记录头，其特征在于，所述第一流动通道 形成在所述液体腔的一侧，而所述第二流动通道形成在所述液体腔的 另一侧。
4. 如权利要求2所述的记录头，其特征在于，所述第一流动通道 和所述第二流动通道形成在所述液体腔的同一侧。
5. 如权利要求4所述的记录头，其特征在于，所述第一流动通道 和所述第二流动通道交替形成。
6. 如权利要求1所述的记录头，其特征在于，用于保持将从所迷 第 一喷射口喷射的液体的所述液体腔和用于保持将从所述第二喷射口 喷射的液体的所述液体腔布置在独立的液体腔中。
7. —种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记录 的液体记录头，所述液体记录头包括多个第 一喷射口 ，各个第 一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴； 多个第二喷射口 ，各个第二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴；产能元件，其用于产生能量以从所述多个第一喷射口喷射液滴以 及从所述多个第二喷射口喷射液滴；液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷 射口喷射的液体；第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立 连通；以及第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立 连通；其中，用于多个不同喷射口的所述第一流动通道在远离所述液体 腔的一侧处互相连接。
8. —种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记录 的液体记录头，所述液体记录头包括多个第一喷射口 ，各个第一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴；多个第二喷射口，各个第二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴；产能元件，其用于产生能量以从所述多个第一喷射口喷射液滴以及从所述多个第二喷射口喷射液滴；液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷 射口喷射的液体；第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立连通；以及第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立 连通；其中，相邻的第 一流动通道在远离所迷液体腔的 一侧处互连。
9. 如权利要求7所述的记录头，其特征在于，所有的所述第一流 动通道互连。
10. 如权利要求7所述的记录头，其特征在于，从所述第一喷射 口中的不同喷射口的液滴喷射定时相互不同。
11. 如权利要求10所述的记录头，其特征在于，当将所述第一喷 射口中的不同喷射口的数目以字母n来表示，而将从所有所述多个第 一喷射口喷射液滴所需的时间用字母t表示时，液滴喷射定时的时间 差为t/n。
12. 如权利要求1所述的记录头，其特征在于，为所述多个第二 喷射口中的每一个均只提供一个所述第二流动通道。
13. —种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记 录的液体记录头，所述液体记录头包括多个第一喷射口，各个第一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴； 多个第二喷射口 ，各个第二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴； 产能元件，其用于产生能量以从所述多个第 一喷射口喷射液滴以及从所述多个第二喷射口喷射液滴；液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷射口喷射的液体；第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立连通；以及第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立 连通；其中，成对的所述第一流动通道相对于所述多个第一喷射口中的 每一个对称布置，成对的所述第一流动通道中的一个和所述第二流动 通道与同一液体腔相连，而成对的所述第一流动通道中的另一个与所 述同 一液体腔不同的液体腔相连。
全文摘要
本发明提供了一种通过从形成于基板上的多个喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头。所述液体记录头包括多个大液滴喷射口，各个大液滴喷射口均具有较大的喷射量；多个小液滴喷射口，各个小液滴喷射口均具有较小的喷射量；产能元件，其用于产生能量以从所述多个大液滴喷射口喷射液滴以及从所述多个小液滴喷射口喷射液滴；液体腔，其用于保持将从所述多个大液滴喷射口或所述多个小液滴喷射口喷射的液体；至少两个第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个大液滴喷射口之间建立连通；以及第二流动通道，其用于在所述液体腔与至少两个小液滴喷射口之间建立连通。
文档编号B41J2/14GK101195301SQ200710196778
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月6日 优先权日2006年12月6日
发明者土井健, 水谷道也 申请人:佳能株式会社