专利名称：热钢板喷印机的喷印装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热钢板喷印设备，更具体地说，涉及一种热钢板喷印 机的喷印装置，该喷印装置能够对各种轧制厚度的钢板进行正常喷印。
背景技术：
轧钢企业的热钢板喷印机用于对钢板表面进行喷印，请参阅图1、图2 所示，该喷印机1的喷印装置IO包括支撑部件11、喷头和曲臂12,支撑 部件ll包括横梁111和支撑架112a、 112b,横梁111 一端曲臂12铰接， 横梁111 一端上还设有位置开关13，位置开关13的触头131靠近铰接处 15;前、后支撑架112a、 112b的上端分别设置在横梁111两端，并与横 梁lll两端垂直连接，前、后支撑架112a、 112b的下端上还分别设有支 撑轮113a、 113b;喷头设置并固定在支撑部件ll上；请结合图3所示， 曲臂12—端上还是设有挡块14,挡块14为直角梯形结构，挡块14的梯 形斜边141所在的一侧靠近铰接处15。该喷印装置在自动模式运行下，当 喷印区域无钢板3，支撑部件ll处于初始位置，喷头不工作；当钢板3进 入喷印区域后，支撑部件11开始动作，从原来的初始位置下降到工作位置， 使喷头下压，曲臂12造成的弯曲角度，并通过挡块14一側触动位置开关 13的触头131,从而开始检测喷头的位置，当检测位置与喷头实际位置一 致时，喷头开始实施喷印。但是，在实际工作过程中发现，当对轧制厚度 小于80mm的钢板3进行喷印时，能够正常进行，当对轧制厚度超过80mm 的钢板3进行喷印时，由于钢板3较厚，支撑部件11下降的行程减小， 曲臂12的弯曲角度也相应减小，档块14斜边的一恻无法有效的触动位置 开关13的触头131,造成检测不到喷头的位置，导致支撑部件ll抬升， 喷头无法正常实施喷印，严重影响到正常生产。目前，只能通过操作人员 冒着轧制钢板3的800。C高温，对钢板3表面进行人工描号，容易发生字 迹不清和号码错误，并且存在严重的安全隐患，同时大大的降低了生产效
率。另外，由于后支撑架112b上的支撑轮113b位于铰接处15的下方， 并接近于正下方，当支撑部件ll下压时，容易使弯曲角度受到限制，从而 也影响到位置开关13的触动。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述对于轧制厚度超过80mm的钢板时挡板一 侧无法有效的触动位置开关，导致无法正常喷印的缺点，本实用新型的目 的是提供一种热钢板喷印机的喷印装置，该喷印装置能够使位置开关有效 工作，从而对各种轧制厚度的钢板实现正常喷印。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
该热钢板喷印机的喷印装置包括支撑部件、喷头和曲臂，支撑部件包 括横梁与支撑架，横梁一端与曲臂铰接，横梁一端上还设有位置开关；前、 后支撑架分别设于横梁两端，前支撑架与横梁一端垂直连接，下端还设有 支撑轮；喷头设置在支撑部件上；曲臂一端还设有挡块，所述的档块为矩 形结构，挡块的一侧上设有凸起，并靠近铰接处。
所述的后支撑架为"」"型结构，垂直段的上端与横梁一端连接固定， 水平段的一端上还设有延伸段。
所述的延伸段为平行且对称的两个，延伸段一端分别与水平段一端的 两侧连接固定，另一端均设有支撑轮。
所述的前支撑架的支撑轮的底部与后支持架延伸段的支撑轮的底部位 于同一水平面上。
在上述技术方案中，本实用新型的热钢板喷印机的喷印装置包括支撑 部件、喷头和曲臂，支撑部件包括横梁与支撑架，横梁一端与曲臂铰接， 横梁一端上还设有位置幵关；前、后支撑架分别设于横梁两端，前支撑架 与横梁一端垂直连接，下端还设有支撑轮；喷头设置在支撑部件上；曲臂 一端还设有挡块，挡块为矩形结构，挡块的一侧上设有凸起，并靠近铰接 处。该喷印装置通过挡块一侧的凸起，能够有效的触动位置开关，使得在 对轧制厚度超过80mm的钢板进行喷印时，能够正常进行喷印，避免了支 撑部件抬升以及人工描号存在的安全隐患，提高了工作效率。另外，通过 改变后支撑架的结构，使得铰接处位于前、后支持架的支撑轮之间，从而 使支撑部件的弯曲角度不受限制，从而也避免了位置开关的无法触动，更 加保证了喷印的正常进行。
图l是热钢板喷印机的工作状态示意图2是现有技术的热钢板喷印机的喷印装置的结构示意图3是现有技术的喷印装置的挡块的结构示意图4是本实用新型的热钢板喷印机的喷印装置的结构示意图5是本实用新型的喷印装置的挡块的结构示意图6是本实用新型的喷印装置的后支撑架的结构示意图7是图6所示的后支撑架的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅4所示，本实用新型的热钢板喷'印机2的喷印装置20的结构 与现有技术的喷印装置10的结构基本相同，同样包括支撑部件21、喷头 和曲臂22,支撑部件21包括横梁211与支撑架212a、 212b,横梁211 一端与曲臂铰接，横梁211—端上还设有位置开关23，位置开关23的触 头231靠近铰接处25;前、后支撑架212a、 212b分别设于横梁211两端， 前支撑架212a与横梁211—端垂直连接，下端还设有支撑轮213a;喷头 设置并固定在支撑部件21上；曲臂22—端还设有挡块24，请结合图5所 示，不同之处在于，该挡块24为矩形结构，挡块24的右側上设有凸起241, 图5中所示的凸起241为弧形状。该挡块24设有凸起241的右恻靠近铰 接处25。请再结合图4、图6、图7所示，后支撑架212b为"」"型结构， 后支撑架212b的垂直段214的上端与横梁211左端连接固定，下端与水 平段215的右端连接固定，后支撑架212b的水平段215的左端上还设有 延伸段216，延伸段216为平行且对称的两个，该两个延伸段216右端分 别与水平段215左端的两侧连接固定，延伸段216的左端水平向左延伸，
并且左端上均设有相同的支撑轮213b (见图4)，该支撑轮213b与前支 持架212a的支撑轮213a相同，并且该支撑轮213b的底部与前支持架212a 的支撑轮213a的底部处于同一水平面上。
工作过程中，请再结合图1、图4和图5所示，当热钢板喷印机3对 轧制厚度超过80mm的钢板3进行喷印时，喷印部件的支撑部件21幵始 动作，进行下压，使前、后支撑架212b的支撑轮的底部与钢板3表面接 触，此时曲臂22铰接处25发生弯曲，虽然弯曲角度不大，但是由于挡块 24右侧的凸起241能够有效的触动右侧的位置开关23的触头231，使得 位置开关23开始进行工作，这样当位置开关23测量出喷头的位置与喷头 实际位置一致时，支撑部件21上的喷头便开始对钢板3表面实施喷印。
在此需要说明的是，改变挡块24的结构，不会对喷印轧制厚度小于 80mm的钢板3产生仍何不利的影响，因为当支撑部件21下压时，在支撑 轮底部降至轧制厚度小于80mm的钢板3表面上之前，位置开关23的触 头231已被触动，当支撑轮底部降至轧制厚度小于80mm的钢板3表面上 时，此时，虽然该挡块24的凸起241可能已经不对位置开关起触动作用， 但是由于曲臂22弯曲角度的增大，使得其动作效果与现有技术一样，使档 块该恻的其它部位能够自动触动位置开关23的触头231，从而使位置开关 23 —直处于工作状态，使得对轧制厚度小于80mm的钢板3的喷印照样正 常进行。因此本实用新型的热钢板喷印机3的喷印装置能够对各种轧制厚 度的钢板进行正常喷印。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种热钢板喷印机的喷印装置，该喷印装置包括支撑部件、喷头和曲臂，支撑部件包括横梁与支撑架，横梁一端与曲臂铰接，横梁上还设有位置开关；前、后支撑架分别设于横梁两端，前支撑架与横梁一端垂直连接，下端还设有支撑轮；喷头设置在支撑部件上；曲臂一端设有挡块，其特征在于所述的挡块为矩形结构，挡块的一侧上设有凸起，并靠近铰接处。
2. 如权利要求l所述的热钢板喷印机的喷印装置，其特征在于 所述的后支撑架为"」"型结构，垂直段的上端与横梁一端连接固定，水平段的一端上还设有延伸段。
3. 如权利要求2所述的热钢板喷印机的喷印装置，其特征在于 所述的延伸段为平行且对称的两个，延伸段一端分别与水平段一端的两恻连接固定，另一端均设有支撑轮。
4. 如权利要求1或2或3所述的热钢板喷印机的喷印装置，其特征 在于所述的前支撑架的支撑轮的底部与后支持架延伸段的支撑轮的底部位 于同一水平面上。
专利摘要本实用新型公开了一种热钢板喷印机的喷印装置，该喷印装置包括支撑部件、喷头和曲臂，支撑部件包括横梁与支撑架，横梁一端与曲臂铰接，横梁一端上还设有位置开关；前、后支撑架分别设于横梁两端，前支撑架与横梁一端垂直连接，下端还设有支撑轮；喷头设置在支撑部件上；曲臂一端设有挡块，该挡块为矩形结构，挡块的一侧上设有凸起，并靠近铰接处。该喷印装置通过挡块一侧的凸起，能够有效的触动位置开关，使得在对轧制厚度超过80mm的钢板进行喷印时，能够正常进行喷印，避免了支撑部件抬升以及人工描号存在的安全隐患，提高了工作效率。
文档编号B41J3/413GK201068004SQ20072007368
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者英 方, 陈志鸣 申请人:宝山钢铁股份有限公司