专利名称：墨盒及使用墨盒的喷墨记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及给记录装置头供应墨水的墨盒。
技术背景专利文档1提出把一个包含压电振动器的传感器附着在墨水容器的一 侧以使该压电振动器可同墨水接触。基于该压电振动器与墨水接触和该压 电振动器暴露在大气中时剩余振动的差别，进行在该压电振动器以上是否 存在墨水的检测。由于气泡具有介于液体和大气之间的中间性状，所以该压电振动器的 剩余特性变得不稳定，导致检测错误。为了解决这样一个问题，专利文档2公开了在容纳液体液面传感器的 区域放置一个沿水平方向伸展的壁状物，用于防止气泡和液体液面传感器 直接接触。专利文档l: JP-A-2001-328278专利文档2:欧洲专利申请公开号NO. 1053877， 42页，第320段， 图79。但是，墨水具有包含表面活性剂等的成份，这样如果记录头中消耗了 大量墨水，如打印图像等时，由于通过大气通孔进入的大气，产生气泡， 导致大量聚集的气泡吸附在传感器上。由于气泡具有介于液体和大气之间 的中间性状，所以压电振动器的剩余特征变得不稳定，导致墨水液面检测 错误。发明内容因此，本发明的目的是提供一种能够防止因为由墨水中产生的气泡导 致的气泡吸附造成的检测错误的墨盒，并藉此稳定地检测墨水液面或墨水为此，根据本发明的一个方面，提供了一种墨盒，包括具有至少一 个其中储存墨水的墨水腔的容器；置于所述容器内，并在所述墨水腔内的 一部分内限定出传感器容纳区域的分隔壁，所述分隔壁还限定了上部间隙 和下部间隙，通过所述间隙所述传感器容纳区域和所述墨水腔的另一个部 分处于液态贯通；和置于所述传感器容纳区域内，包含压电元件的液体液 面传感器。所述上部间隙阻止气泡按原样进入所述容纳区域，并且如果气 泡被从所述上部间隙推入所述容纳区域，则放大和破坏所述气泡。由于该配置，在气泡的流动力超过由上部间隙产生的毛细作用力的极 限前，如果气泡在墨水腔的较高部分聚集，它不通过分隔壁的上部间隙， 从而被防止流入传感器容纳区域。如果在液面附近的气泡的数量增加并且 气泡的流动力超过了间隙的毛细作用力的极限，气泡在被放大的同时从间 隙进入传感器容纳区域内部，在此过程中，气泡被破坏。因此，气泡被防 止进入传感器周围和聚集在传感器周围，从而防止构成液体液面传感器一 部分的压电元件对液体液面的错误检测。在本发明的另一个方面中，多个分隔壁在水平方向彼此分离地放置。 因此，可以更可靠地防止气泡进入传感器容纳区域。在本发明的另一个方面中，分隔壁的放置使得所述上部间隙的附近的 容纳区域的一部分向着所述液体液面传感器扩张和增大。因此，气泡在通 过上部间隙时容易扩张，然后被破坏。在本发明的另一个方面中，上部间隙被设置成0. 5mra到lmm的尺寸， 以便防止在墨盒主体内的较高部分聚集的气泡直接进入传感器容纳区域， 并且如果气泡移动到传感器容纳区域，它被膨胀并可靠地被破坏。在本发明的另一个方面中，分隔壁的上部间隙和液体液面传感器之间 的距离被设置为不小于8mm，以便气泡在吸附到传感器前就能被破坏掉。本公开涉及包含在申请号为No. P2001-359232 (2001年11月26日递4交)和申请号为No. P2002-305861(2002年10月21日递交)的日本专利申 请中的主题，这些申请通过参考其整体被清楚地构成本说明书的一部分。
在附图中图1是示出根据本发明的一个实施例的喷墨记录装置的基本配置的轮 廓的透视图；图2 (a)和2 (b)是示出根据本发明的第一实施例的墨盒外观的透视图；图3 (a)和3 (b)是示意性地示出根据本发明实施例的墨盒的内部 结构的剖视图；图4是以放大比例示出了图3 (a)中墨盒内传感器容纳区域及其临近 区域的剖视图。图5是示出了要安装到墨盒上的液体液面传感器的一个实施例的装配 透视图；图6 (a)和6 (b)是构成了液体液面传感器一部分的传感器芯片实施例的顶视图和图6 (a)中沿A-A线所取的剖视图；图7 (a)到7 (e)是描述根据本发明的实施例的墨盒内的分隔壁的功能的剖视图；图8是示出了墨盒内的分隔壁的另一个实施例的剖视图； 图9是示出了墨盒内的分隔壁的另一个实施例的剖视图； 图IO (a)和(b)是示出了本发明墨盒的另一个实施例的墨水储存腔结构的前视图和在墨盒的上部形成的间隙附近的区域的放大的前视图； 图11 (a)和11 (b)是示出墨盒内检测操作的示意性表示；和 图12是示出了本发明墨盒的另一个实施例的墨盒腔结构的前视图。具体实施方式
现在参考附图，示出了具体实现本发明的墨盒和使用该墨盒的喷墨记 录装置的优选实施例。图1是示出根据本发明的一个实施例的喷墨记录装置基本配置轮廓的
透视图。用于给喷墨记录头120供墨的黑色墨盒122和彩色墨盒123被可 分离地放置在车架(carriage) 121顶面上，喷墨记录头120被安置在车 架底面上。彩色墨盒123在宽度上窄于黑色墨盒122。
接着，下面将以彩色墨盒为例讨论上面所描述的墨盒的一个实施例。
图2 (a)和2 (b)是示出根据本发明的第一实施例的墨盒外观的透 视图。向一侧打开的具有非常类似矩形的平面形状的容器主体2和用于密 封容器主体2的开口的盖3构成了用于储存墨水的容器。
容器主体2在底部形成了一个能被连接到与记录头相通的中空供墨针 (未示出)的供墨端口 4，在上部形成了能安装到记录装置车架上和从其 上分开的固定构件5和夹紧构件6，固定构件5和夹紧构件6被和容器主 体作为整体放置。存储器装置7被安放在固定构件5的下方，阀门容纳腔 8被安放在夹紧构件6的下方。
在供墨针插入和拔出时打开和关闭的阀门体(未示出)被容纳在供墨 端口 4内。
下面，将和图3 (a)和3(b)和图4 一起，讨论容器主体2的内部空 间(墨盒内部)。图3 (a)和3 (b)是示意性地示出根据本发明实施例 的墨盒的内部结构的剖视图。图4以放大比例示出了根据本发明的实施例 的墨盒主要部分的剖视图。
如图3 (a)和3(b)所示，容器主体2的内部空间被分隔壁10划分成 上部和下部部分。分隔壁10的延伸使得分隔壁10在供墨端口一侧沿当墨 盒和记录头连接时的重力方向轻微地下垂。内部空间的下部部分区域作为 在墨盒连接到记录头的状态时与大气相通的下部墨水储存腔11。另一方 面，上部部分区域作为位于下部墨水储存腔11之上的第一上部墨水储存 腔16和第二上部墨水储存腔17。上部墨水储存腔16和17彼此相邻，中 间插入一个垂直壁41。垂直壁41在底部形成了一个横开的贯通孔41a。
在下部墨水储存腔11内形成一个通过贯通流动通道18与第一上部墨 水储存腔16相通的分隔室19。因此，来自分隔室19的墨水在贯通流动通 道18内上升，向上流动并进入第一上部墨水储存腔16 (见图4中的墨水A)。分隔室19配备有与下部墨水储存腔11的上部区域相通的上部贯通孔19a和与下部墨水储存腔11的下部区域相通的下部贯通孔19b。下部墨水储存腔11在顶部形成了当墨盒被置于记录装置的车架121 之上时通过大气流动通道(区域43等)与大气相通的通孔(开口) 67。 因此，当墨盒1被放在墨盒夹持器内时，大气通过空气流动通道被导入最 上游的墨水储存腔，在这个实施例中是下部墨水储存腔11。在本实施例的墨盒中，下部贯通孔19b和贯通孔41b的孔大小的直径 被设置使得，墨水按照下部墨水储存腔11、第一上部墨水储存腔16和第 二上部墨水储存腔17的顺序被消耗。第一上部墨水储存腔16被放置在第二上部墨水储存腔17的上游，下 部墨水储存腔11的下游。面对垂直壁41并位于通孔67之上的液体液面 传感器61被安装到第一上部墨水储存腔16内顶角(侧壁)的附近。液体 液面传感器61具有用于检测第一上部墨水储存腔16内的墨水液面的压电 元件。图5示出了液体液面传感器61的一个实施例。通过拉伸金属或聚合 体材料的注模形成了呈末端封闭的管状体的箱体100，在底部有用于露出 传感芯片110的窗口 101 (稍后描述)。具有通孔102以使传感器芯片 110的压电元件116可以露出的底部盘103通过粘连层104被固定在箱体 100的底面。传感器芯片110在位置上与窗口 101对应放置，各向异性导 体105被容纳在箱体100内以便与传感器芯片110的表面接触。线路板106，如柔性电缆，被放置在各向异性导体105的表面，该各 向异性导体105按照需要，在盖等的帮助下被与粘连胶带107 —起固定于 压縮状态。并且线路板106被拉出墨盒表面以外，从而形成液体液面传感 器61。图6 (a)和6 (b)示出了传感器芯片110的一个实施例。在盘状构 件111的中心形成通孔112，振动盘113叠放在外表面并被固定，用于形 成板114。在振动盘113的表面上形成下电极115、盘状压电元件116和 上电极117，电极115禾卩117被连接到略微凸出其他区域形成的接线端 118和119上。对所描述的液体液面传感器61，当驱动信号被提供给压电元件116并
且振动盘113的振动区域和压电元件116振动预定的次数时，从驱动信号 停止的时间点开始发生剩余振动，并且在压电元件116内产生反向电动 势。剩余振动依赖于振动盘113和墨水是否发生接触所导致的声阻抗的变 化。因此，测量反向电动势，从而就能知道液体液面传感器61的振动区 域和墨水是否发生接触。这样，当第一上部墨水储存腔16中的墨水被消 耗并且墨水液面下降到墨水传感器的振动部分以下时，至少因液面变化所 致的声阻抗差别被检测到。在第一上部墨水储存腔16中是否储存了充足 的墨水或消耗了给定数量或更多的墨水能被检测。
再次参考图3，覆盖着液体液面传感器61的分隔壁62被置于第一上 部墨水储存腔16内。分隔壁62将第一上部墨水储存腔16分为传感器容 纳区域65和另一个墨水储存区域，在传感器容纳区域65中放置了液体液 面传感器61。在该实施例中，分隔壁62被放置为面对液体液面传感器 61。所形成的分隔壁62具有从第一上部墨水储存腔16的一面侧壁向着垂 直壁41上升的坡度(与传感器的安装表面大约成35度角)，并且具有和 第一上部墨水储存腔16的深度(宽度)基本对应的宽度，也就是使壁62 能作为用于防止气泡进入的隔板的宽度。在这个实施例中，分隔壁62被 构建成和容器主体2塑造成整体的倾斜肋板。因此，在消耗墨水时产生的 气泡(如图7所示)能被从较低侧导到较高侧并能被吸收在与液体液面传 感器61相对的一侧。在第一上部墨水储存腔16的分隔壁62和内壁(顶 壁和侧壁)之间形成了传感器容纳区域65。传感器容纳区域65具有作为 第一间隙的上部间隙63和作为第二间隙的下部间隙64。传感器容纳区域 65容纳液体液面传感器61的一部分并破坏经上部间隙63通过的气泡a。
在分隔壁62的上边缘和第一上部墨水储存腔16的上壁之间形成了上 部间隙63。上部间隙63的尺寸被设置成0.5mm到lmm。因此，在传感器 容纳区域65以外的气泡a'的流动力(flow force)(在其它墨水储存区 域)超过上部间隙63产生的毛细作用力，即在上部间隙63里形成的新月 形墨水的吸持力(holding force)的极限之前，气泡a'不被从上部间隙 63导入传感器容纳区域65。如果气泡a'的流动力超过上部间隙63产生的毛细作用力的极限，则气泡a'被从上部间隙63导入传感器容纳区域65。
如果上部间隙63小于0. 5mm，气泡a'不从上部间隙63流入传感器容 纳区域65而仍聚集在第一上部墨水储存腔16的顶部。另一方面，如果上 部间隙63超过lmm，气泡a'按原样从上部间隙63流入传感器容纳区域65 并吸附在液体液面传感器61上。
另一方面，在分隔壁62的下边缘和第一上部墨水储存腔16的侧壁之 间形成了下部间隙64。下部间隙64的尺寸被设置成小于0.5ram。因此， 气泡a'不从下部间隙64流入传感器容纳区域65而仅有墨水A流动，所以 传感器容纳区域65内的墨水液面与传感器容纳区域65以外(第一上部墨 水储存腔16的其它部分中)的墨水液面持平。在该实施例中，贯通流动 通道18的贯通孔18a开向上部墨水储存腔16且通过它空气被引入上部墨 水储存腔16，由于贯通流动通道18的贯通孔18a被放置为在水平方向从 下部间隙64向上部间隙63偏移的，所以下部间隙64可以在较大的尺寸 中设定，最好是在O. 5mm到3.0mm的范围内。
第二上部墨水储存腔17毗邻第一上部墨水储存腔16的侧面部分放 置。在第二上部墨水储存腔17内，环形壁24确定了过滤腔34。
差动压力调节阀门容纳腔33被置于过滤腔34后面，分隔壁25插入 它们中间，如图3 (b)所示。使差动压力调节阀门容纳腔33与供墨端口 4通过凹陷部分35相通。分隔壁25形成了用于把墨水A从过滤腔34导入 差动压力调节阀门容纳腔33的通孔25a。
在分隔壁24和10之间提供有具有向两侧开放的贯通(横向)孔26a 的分隔壁26。在分隔壁24的一侧(与第一上部墨水储存腔16相对一侧) 提供有具有横向贯通通孔27a的分隔壁27。在分隔壁27和容器主体2之 间配备有与贯通孔27a相通并沿垂直方向伸展的贯通通道28。使贯通通道 28通过通孔29和区域30和30a与过滤腔34相通。
根据上面所描述的配置，如果墨盒1被放置在记录装置的墨盒夹持器 内，则下部墨水储存腔11通过通孔67和大气流通通道(区域43等)与 大气相通。供墨端口4内的阀门体(未示出)在供墨针插入时被打开。
当记录头消耗墨水A时，供墨端口 4的压力下降到额定值以下，这样，差动压力调节阀门容纳腔33内的差动压力调节阀门被打开(如果供
墨端口 4的压力上升到额定值之上，差动压力调节阀门被关闭)，差动压 力调节阀门容纳腔33内的墨水A通过供墨端口 4流入记录头。
另外，当记录头内的墨水消耗继续下去时，下部墨水储存腔11内的 墨水A经分隔室19和贯通流动通道18流入第一上部墨水储存腔16。
另一方面，当消耗墨水时，空气通过与大气相通的通孔67流入，下 部墨水储存腔11内的墨水液面下降。接着，当墨水A被消耗并且墨水液 面到达贯通孔19a时，来自下部墨水储存腔11的墨水和大气一起通过贯 通流动通道18流入第一上部墨水储存腔16。因此，在第一上部墨水储存 腔16内，气泡由于浮力作用而上升，仅有墨水A通过垂直壁41下部的贯 通孔41a流入第二上部墨水储存腔17。墨水A从第二上部墨水储存腔17 通过分隔壁27的贯通孔27a，在贯通通道28内上升并从贯通通道28经过 通孔29和区域30及30a进入过滤腔34的上部部分。
此后，过滤腔34内的墨水A通过过滤器并经通孔25a流入差动压力 调节阀门容纳腔33。接着，墨水经过在差动压力调节阀门打开时开放的通 孔，然后在凹陷部分35向下运动并流入供墨端口 4。这样，墨水能被从墨 盒供应给记录头。
接着，将参考图7 (a)到7 (e)讨论分隔壁62的功能。
墨水被消耗时，当墨水和大气一起经贯通流动通道18从下部墨水储 存腔11流入第一上部墨水储存腔16并且气泡在第一上部墨水储存腔16 内上升时，分隔壁62的功能被发挥。
也就是说，当墨水A被消耗时，伴随墨水消耗，气泡a进入第一上部 墨水储存腔16。气泡a被相对于液面倾斜放置的分隔壁62所引导，从而 气泡a被移动到远离传感器容纳区域65的位置(图7 (a))。气泡a于 上部空间在墨水中所含表面活性剂等作用下聚集成气泡a'。
当伴随着墨水消耗已进入的气泡数量增加时，上部空间内气泡a'的数 量增加(图7 (b))，最终气泡a'到达分隔壁62的上部间隙63。
如果在这个状态下墨水A再被消耗，把由气泡a产生的气泡a'从空间 S移动到间隙63的力通过浮力作用在气泡a'上。由于这个力比在间隙63产生的新月M的毛细作用力小，气泡a'不能通过上部间隙63，而围绕上 部间隙聚集膨胀(图7 (c))。使传感器容纳区域65通过分隔壁62的下 部间隙64与第一上部墨水储存腔16相通但气泡不通过下部间隙64进入 传感器容纳区域65，这样传感器容纳区域65内墨水A的液面被保持在初 始状态。
当墨水A被进一步消耗并且在墨水液面附近的气泡a'的流动力超过在 上部间隙63的新月形M的毛细作用力限制时，气泡a'在上部间隙63前面 彼此融合成一个更大的气泡a'',该气泡a''渐渐通过上部间隙63的狭窄 空隙并在象肥皂泡一样向外增大的同时流出上部间隙63，进入传感器容纳 区域65 (图7(d))。当更大的气泡a"增大到极限点时，更大的气泡a" 在传感器容纳区域65内被破坏(图7(e))。
也就是说，由于传感器容纳区域65是从上部间隙63向着传感器一侧 逐渐伸展形成的，流入传感器容纳区域65的气泡a''在传感器容纳区域 65内逐渐膨大并被破坏。
在该实施例中，放置分隔壁62以形成逐渐扩展的传感器容纳区域 65，因此从上部间隙63移动到传感器容纳区域65的气泡a"容易被增大 和破坏。
然后，随着气泡a'数量增加并且上部间隙63处的气泡a'膨胀，最终 形成的气泡a"如上面所描述，在传感器容纳区域65内逐渐膨大并随后被 破坏。每当气泡a"被破坏时，传感器容纳区域65内的墨水液面发生变化 以对应于在第一上部墨水储存腔16内的墨水液面(图7 (e))。
因此，在实施例中，由墨水A所致气泡在传感器周围的聚集被抑制， 这样能可靠地防止大量的小气泡a'流入液体液面传感器61的区域和堆积 在液体液面传感器61上，用于液面检测的剩余振动的频率特性的波动能 被抑制，并且墨盒内的墨水液面能被以高精度稳定地检测。
在实施例中，分隔壁62形成倾斜的肋板，以使气泡a'能从上部间隙 63流入传感器容纳区域65并能逐渐膨大并被传感器容纳区域65的伸展破 坏。因此，由于气泡a'被破坏所导致的喷射的传播变小，由于喷射所导致 的声阻抗的波动能被最大限度地防止并且液体液面能被可靠地检测。在实施例中，分隔壁62相对液体液面传感器61的安装表面倾斜成35 度的情况已被描述。但是本发明不局限于它。如果分隔壁62被设置成一 定的倾斜角度，使得在墨水中上升的气泡远离传感器容纳区域65，例如， 成30度到60度的角度，则气泡被分隔壁62轻易地从下部导入上部。
最好将相对于液面的倾斜角度设定在30到60度的范围。另外，这里 所用的液面指当墨盒被安装到记录装置上时墨水的液面。
在实施例中，人们希望分隔壁62和液体液面传感器61之间的距离 (最短尺寸)被设置成8mm到12mm。如果距离在该范围之内，因为气泡被 破坏前与液体液面传感器61接触的膨胀气泡导致的液体液面的错误检测 能被防止。液体液面传感器周围容器主体2的硬度可以被增加，好的检测 (振动)特性可以被在液体液面传感器61中提供。
此外，在实施例中，分隔壁62是倾斜的肋板的情况已被描述。但是 本发明不局限于它。如果分隔壁62是被塑造成象如图8所示的圆弧状肋 板201或象如图9所示的钩状肋板202，也能提供和那些实施例基本类似 的优点。
图10 (a)示出本发明墨盒的另一个实施例的容器主体2的结构。在 实施例中，在下部墨水储存腔11之上形成的用于分隔第一上部墨水储存 腔16和第二上部墨水储存腔17的壁41包括塑造成垂直壁41b的下部部 分和塑造成向侧壁倾斜的斜面41c的上部部分。
液体液面传感器61被放置于第二上部墨水储存腔17内，以位于斜面 41c的伸出平面之内，倾斜壁72被形成以限定在其下端和斜面41c之间的 间隙70，以及其上端的间隙71，并面向液体液面传感器61。
因此，如图10 (b)所示，在间隙71附近的传感器容纳腔73的区域 被以预定角度9向液体液面传感器61变细(增大)，因此当气泡被从间 隙71推入传感器容纳腔73时，气泡容易膨胀，然后被破坏。
壁72倾斜以使液体液面传感器61被包含在伸出平面内并且上部和液 体液面传感器61之间的距离变大。壁72具有所选择的使第二上部墨水储 存腔17能被分隔程度的宽度或使气泡不能从一侧进入的宽度。斜面41c 和壁72限定了在上部延伸变大的传感器容纳区域73。下部间隙70最好被设置为大约0. 5mm到lmm，例如，比在墨水中产生 并上升的气泡尺寸窄小并且不影响墨水向下流动的程度。在该实施例中， 由于通孔41a在水平方向从下部间隙70向上部间隙71偏移，下部间隙70 可以在较大的尺寸内被设定，最好小于3.0mm。
根据实施例，如图ll (a)所示，通过贯通流动通道18流入第一上部 墨水储存腔16的墨水经过壁41底部的贯通孔41a流入第二上部墨水储存 腔17。如果流入腔内的墨水含有气泡，则气泡沿着垂直壁41b上升，并进 而朝着远离液体液面传感器61的方向沿倾斜壁72上升。因此，气泡在第 二上部墨水储存腔17的上部聚集而不进入传感器容纳区域73。因此，如 果存在充足的墨水A，则防止了当气泡a进入传感器容纳区域73时空气层 的产生。
另一方面，当消耗墨水A时，如果在第一上部墨水储存腔16内的墨 水被耗尽并且第二上部墨水储存腔17内的墨水A的液体液面下降，在传 感器容纳区域73内的墨水从间隙70流出，在传感器容纳区域73的上部 部分产生了空气层B，如图ll (b)所示。
因此，构成了液体液面传感器61 —部分的压电元件116的剩余振动 产生的反向电动势产生变化，故墨水A的液体液面降到低于液体液面传感 器61的检测面61a的情况能被检测到。
在实施例中，放置了液体液面传感器61以使检测面61a正对着墨水 的液体表面，故墨水的液体表面离开液体液面传感器61的时间点能比在 前面的实施例中所描述的更清楚地被检测。
由于液体液面传感器61被置于墨盒顶部，墨水从液体液面传感器61 的连接区域的泄漏在被放置到记录头的状态下能被防止。此外，即使墨盒 被放置在车架上时，液体液面传感器61也被置于车架打开的上表面上， 故不必多余地减小传感器的厚度，装配的灵活性得到改善。
在上面所描述的实施例中，用于防止气泡进入并破坏气泡的分隔壁 63、 72由盘状构件形成，该盘状构件限定了到容器的壁的间隙，但是如果 使用具有小于气泡尺寸的网或缝隙的盘状构件且在其上面部分和下面部分 网的孔大小和缝隙的宽度被适当地调节，则也能提供类似的优点。分隔壁63、 72被和容器主体整体形成，但是如果分隔壁与容器主体分别形成或与 盖3整体形成，则也能提供类似的优点。
在上面所描述的实施例中， 一个分隔壁限定出传感器容纳区域。但 是，另一个分隔壁75能在水平方向上远离分隔壁72被放置以便形成类似 于前面所描述的上部间隙63的间隙74，从而限定在间隙74附近朝传感器 61增大的空间，如图12所示。在此情况下，气泡被较靠外的分隔壁75阻 止，并被导入分隔壁75的上部，故气泡能通过上部间隙74的作用而破 坏。此外，少量在分隔壁75和分隔壁73之间产生的气泡能进而通过分隔 壁72的上部间隙71的作用而被破坏。
因此，气泡被分两个阶段破坏，故能可靠阻止气泡进入传感器容纳区 域73，并且能可靠地防止气泡吸附在置于上部的液体液面传感器61上。
权利要求
1. 一种墨盒，包括 储存墨水的墨水储存腔；和置于所述墨水储存腔的一部分内用于检测所述墨水储存腔的墨水液面 的传感器，其特征在于使墨水从所述墨水储存腔流向所述传感器的流路的壁被设置为使得所 述流路向着所述传感器的方向扩张。
全文摘要
本发明涉及一种墨盒及使用墨盒的喷墨记录装置。本发明公开了一种墨盒，包括储存墨水的墨水储存腔；和置于所述墨水储存腔的一部分内用于检测所述墨水储存腔的墨水液面的传感器，其特征在于使墨水从所述墨水储存腔流向所述传感器的流路的壁被设置为使得所述流路向着所述传感器的方向扩张。
文档编号B41J2/175GK101310985SQ2008100976
公开日2008年11月26日 申请日期2002年11月26日 优先权日2001年11月26日
发明者品田聪, 坂井康人, 塚田宪儿 申请人:精工爱普生株式会社