专利名称：记录介质检测方法和标签印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种记录介质检测方法，该记录介质检测方法用于检测具
有以有规律的间隔粘贴在连续衬里(liner)的表面上的可剥离标签的记录 介质例如是否存在于标签印刷机的传输通路内。更具体地，本发明涉及一 种记录介质检测方法和一种标签印刷机，该记录介质检测方法和标签印刷 机可以使用反射光敏元件和透射光敏元件准确地确定记录介质是否存在。
背景技术：
标签印刷机传输记录介质，该记录介质具有以有规律的间隔粘贴在连 续衬里的表面上的可剥离标签，该连续衬里的表面通过印刷头的印刷位置 以印刷各个标签。用于检测标签的反射光敏元件或传送光敏元件设置到从 传送方向上的印刷位置的传送通路上游，以可以正确地印刷标签。
反射光敏元件检测以有规律的间隔被预先印刷在衬里上的黑标记 (blackmark),以指示每一个标签的位置。在传输方向上的每一个标签的 下游上在衬里的边缘附近印刷这些黑标记。当黑标记在光敏元件的检测位 置处时，不检测到反射。如果没有印刷黑标记的衬里的一部分在检测位置 处，则检测到反射。
透射光敏元件检测每一个标签。如果标签在透射光敏元件的检测位置 处，则不检测光透射率。如果仅仅相邻标签之间的衬里在检测位置处，则 检测光透射率。
日本未审查专利申请公开JP-A-2000-71548教导了一种具有反射光敏 元件和透射光敏元件的标签印刷机。反射光敏元件或透射光敏元件的光感 受器或光电发射体安装在一个传感器电路板上，并且相对反射光敏元件或 透射光敏元件的检测位置被设置到在传输方向上的相同的位置。
用由JP-A-2000-71548中所教导的检测方法，如果在传输通路内没有 记录介质，反射光敏元件将检测不到反射光，而透射光敏元件将检测不到发射光。然而， 一些记录介质具有透明的衬里，或者在衬里内具有洞或穿 孔。如果仅仅这种记录介质的衬里部分在反射光敏元件和透射光敏元件的 检测位置处，则将不检测到反射，但是检测到透射，并且光敏元件的输出 将与当在传输通路内没有记录介质的时候一样。因此，即使记录介质在传 输通路内，也错误地检测记录介质不存在，并且印刷将进行不下去。
为了避免这些检测错误，标签印刷机可以执行在印刷开始之前将记录 介质传送一预定距离，并且如果在传输操作期间没有检测到反射并且透射 检测状态没有变化，则确定在传输通路内没有记录介质的操作。然而，如 果使用执行在印刷开始之前传送记录介质以确定记录介质是否在传输通 路内的操作，则标签印刷机的启动时间将更长，并且可用性降低。
发明内容
根据本发明的记录介质检测方法可以在没有传送记录介质的情况下 确定记录介质是否在传输通路内，并且根据本发明的标签印刷机使用这种 检测方法以检测记录介质是否存在。
本发明的第一方面是一种记录介质检测方法，该方法检测具有以有规 律的间隔粘贴在连续衬里的表面上的多个可剥离标签的记录介质是否存 在于传输通路上，该方法包括步骤将第一位置和在此第一位置的上游侧 的第二位置限定为所述传输通路内的记录介质检测位置；设定所述第一位
置与所述第二位置之间在所述记录介质传输方向上的间隙处于大于或等 于所述记录介质上的标签之间的间隙的长度且小于或等于所述记录介质
传输方向上的所述标签的长度的范围内；在所述传输通路内的所述第一位 置处检测从一侧发射到所述传输通路的检测光束反射到同一侧；在所述传 输通路内的所述第二位置处检测从一侧发射到所述传输通路的检测光束 透射到另一侧；以及如果没有检测到反射而检测到透射，则确定所述记录 介质不在所述传输通路内。检测到反射和检测到透射可以同时发生，或者 一个在另一个之前发生。
因为反射光敏元件和透射光敏元件之间的距离在大于或等于记录介 质上的标签之间的间隙的长度且小于或等于记录介质传输方向上标签的 长度的范围内，因此可以通过反射光敏元件和透射光敏元件中的至少一个检测记录介质上的标签。因此，当记录介质在传输通路内时，检测输出总 是包括检测到反射或没有检测到透射，或者包括检测到反射且没有检测到 透射。更进一步，因为反射光敏元件设置到透射光敏元件的下游侧上的传 输通路，因此可以防止黑标记在反射光敏元件的检测位置处而没有检测到 反射，和仅衬里在透射光敏元件的检测位置处而检测到透射的情况。
因此，即使衬里是透明的，在衬里内存在洞，或者记录介质具有被印 刷以指示每一个标签的位置的黑标记，如果没有检测到反射而检测到透 射，则可以确定记录介质没有在传输通路内。因此可以在印刷开始之前不 执行传送记录介质的操作的情况下确定记录介质是否存在于传输通路内。
优选地，第一位置和第二位置设置到印刷位置的上游侧上的传输通 路，以检测记录介质是否在印刷位置处。
进一步优选地，第一位置和第二位置在垂直于记录介质传输方向的方 向上位于分开的位置处，以避免从检测光敏元件向传输通路输出的、散射 在透射光敏元件内的检测光束，或者从透射光敏元件向传输通路A输出的、 散射在反射光敏元件内的检测光束所引起的检测错误。
本发明的另一方面是一种标签印刷机，该标签印刷机具有印刷头； 传输通路，所述传输通路用于传送具有以有规律的间隔粘贴在连续衬里的
表面上的多个可剥离标签的记录介质；反射光敏元件，所述反射光敏元件 用于检测从所述传输通路的一侧发射的检测光束反射到同一侧；透射光敏 元件，所述透射光敏元件用于检测从一侧发射到所述传输通路的检测光束 透射到另一侧；和判定装置，所述判定装置根据来自于所述反射光敏元件 和所述透射光敏元件的检测输出确定所述记录介质是否存在于所述传输 通路内。在记录介质传输方向上从下游侧到上游侧顺序设置所述印刷头、 所述反射光敏元件和所述透射光敏元件；在记录介质传输方向上所述反射 光敏元件的检测位置与所述透射光敏元件的检测位置之间的间隙处于大 于或等于所述记录介质上的所述标签之间的间隙的长度且小于或等于所 述记录介质传输方向上的所述标签的长度的范围内。
优选地，如果没有检测到所述反射而检测到所述透射，则所述判定装 置确定所述记录介质没有在所述传输通路内。
进一步优选地，所述反射光敏元件和所述透射光敏元件位于在垂直于所述记录介质传输方向的方向上分开的位置处。
进一步优选地，本发明用于喷墨标签印刷机中。如果当记录介质没有 装载在喷墨标签印刷机内时进行印刷，则墨滴将粘到压盘和其它部件，从 而污染那些部件并需要时间进行清洗。因此需要在开始印刷之前可靠地确 定是否存在记录介质。通过使用本发明，可以在没有传送记录介质的情况 下可靠地确定记录介质是否在传输通路内，并且因此可以縮短喷墨印刷机 的启动时间。
因为通过反射光敏元件和透射光敏元件中的至少一个可以检测记录 介质上的标签，因此当记录介质在传输通路内时，检测输出总是或者包括 反射被检测或者透射没有被检测到中的任意一个，或者同时包括反射被检 测或者透射没有被检测到。可以防止黑标记在反射光敏元件的检测位置处 而没有检测到反射，和仅衬里在透射光敏元件的检测位置处而检测到透射 的情况。
因此，当没有检测到反射而检测到透射时，可以确定记录介质没有在 传输通路内。因此在印刷开始之前没有执行传送记录介质的操作的情况下 可以确定记录介质是否存在于传输通路内。
通过参照结合附图的以下说明和权利要求，可以更全面地了解本发 明，且本发明的其它目的和优点将变得明显和易于理解。
图l是根据本发明优选的实施例的标签印刷机的外部斜视图； 图2是在盖子单元打开的情况下的标签印刷机的外部斜视图； 图3是示出了标签印刷机的内部结构的纵截面；
图4是示出了标签印刷机的控制系统的示意性方框图5是示出了反射光敏元件和透射光敏元件的位置的侧视图和俯视' 图；以及
图6说明了反射光敏元件和透射光敏元件的多个输出级别。
具体实施例方式
以下参照
根据本发明的优选的实施例的标签印刷机。图1是示出了根据本发明的第一实施例的喷墨标签印刷机的斜视图。 图2是在盖子打开的情况下的同一印刷机的斜视图。
标签印刷机1具有矩形盒子状的壳体2和盖子3，该盖子3打开和闭 合，并设置到壳体2的前面。特定宽度的纸张出口 4形成于印刷机壳体2 的外部壳体2a部的前面处。出口引导件(exit guide:或排纸引导件)5从 纸张出口 4的底部突出到前面，并且盖子打开杠杆6设在在出口引导件5 的旁边。用于装载和移除圆筒纸的矩形开口 2b在出口引导件5和盖子打 开杠杆6下方形成于外部壳体2a内，并且此开口 2b被盖子3闭合。
操作盖子打开杠杆6而打开盖子3。当向前拉出口引导件5时，盖子 3在其底端部处枢转，并向前打开到如图2中所示的基本上水平的位置。 当盖子3打开时，形成于印刷机内部的圆筒纸室ll打开。从圆筒纸室ll 到纸张出口4的传输通路A也同时打开(见图3)，并且可以容易地从印 刷机的前面替换圆筒纸。要注意的是在图2中没有示出盖子3的外部部分 和盖子打开杠杆6。
图3示出了标签印刷机的内部结构。
圆筒纸室11在印刷机机架10的多个侧面之间的中心内形成于标签印 刷机内部。圆筒纸12横向于印刷机而水平存储在圆筒纸室11内。
头单元机架(head unit frame) 13在圆筒纸室11上方水平设置在印刷 机机架10的顶部。设置到头单元机架13的是喷墨头14、支承喷墨头14 的支架(carriage) 15、和引导支架15横向于印刷机运动的支架引导轴16。 包括用于沿支架引导轴16双向传送支架15的支架电机17和计时带18的 支架驱动机构也设置到头单元机架13。 .
喷墨头14安装在支架15上，而喷嘴表面14a面向下。支架引导轴16 水平设置在印刷机的侧面之间。
压盘19在喷墨头14的下面横向于印刷机被水平地设置，且在压盘19 和喷墨头14之间具有恒定间隙。压盘19确定喷墨头14的印刷位置。
向下弯曲的拉力引导件20连接在压盘19的背面。利用由拉力引导件 20施加给记录介质12a的预定拉力，记录介质12a从存储在圆筒纸室11 内的圆筒纸12被拉出，并移动通过穿过印刷位置的传输通路A。
记录介质12a具有连续的衬里12b;可剥离标签12c，该可剥离标签12c以恒定间隔粘贴在(或附于)衬里12b的表面；和多个黑标记(black mark) 12d，该黑标记12d以恒定间隔被预先印刷在衬里12b的背面，以 指示每一个标签12c的位置。见图5。
后送纸辊21也横向于印刷机而水平设置在压盘19的背面。用预定力 将预定宽度的后纸张压力辊22挤压到后送纸辊21，且记录介质12a在后 送纸辊21与后纸张压力辊22之间。
前送纸辊23设置到在压盘19的前侧上的位置。前纸张压力辊24从 上被挤压到前送纸辊23，且记录介质12a在前送纸辊23与前纸张压力辊 24之间。
后送纸辊21和前送纸辊23由安装在印刷机机架10上的传输电机25 驱动。
反射光敏元件26在喷墨头14与后送纸辊21之间设置在传输通路A 的下面。反射光敏元件26具有光电发射体和光感受器(photoreceptor), 并通过检测从下面发射向传输通路A的检测光束的向下的反射而检测在 记录介质12a上的黑标记12d。
透射光敏元件27在后送纸辊21与拉力引导件20之间设置到在反射 光敏元件26上游的传输通路A。透射光敏元件27具有设置在传输通路A 上方的光电发射体和设置在传输通路A下方的光感受器，使得传输通路A 在光电发射体与光感受器之间，并且透射光敏元件27通过在传输通路A 下方的位置处检测从上面发射向传输通路A的检测光束的透射而检测记 录介质12a上的标签12c的存在。要注意的是透射光敏元件27的光电发 射体和光感受器设置在传输通路的相对侧面上，并且可以与此处说明的定 向反向。
剪刀型切纸机28也可以设置到纸张出口 4。切纸机28切过位于其内 的记录介质12a的宽度。 控制系统
图4是示出了标签印刷机1的控制系统的方框图。控制系统围绕具有 微处理器的控制单元31而建立。驱动单元31从主机或其它主机装置32 接收印刷指令和印刷数据，并执行纸张传输操作和印刷操作。指示记录介 质12a上的标签12c的位置的检测输出从反射光敏元件26和透射光敏元件27输入给驱动控制单元31。根据此检测输出，驱动单元31通过干涉电 机驱动器33和34而控制驱动纸张传输电机25和支架电机17。驱动控制 单元31也通过头驱动器35控制驱动喷墨头14。
驱动控制单元具有判定装置36，当从主机装置32接收印刷指令和印 刷数据时，该判定装置36根据从透射光敏元件27和反射光敏元件26接 收的检测输出而估计记录介质12a在传输通路A内的存在。
如果判定装置36确定记录介质12a在传输通路A内，则执行送纸操 作并将记录介质12a传送到预定印刷起始位置。然后沿支架引导轴16双 向地驱动支架15，同时安装在支架15上的喷墨头14在由圆筒纸12递送 的并位于印刷位置处的记录介质12a的表面印刷。在记录介质12a的宽度 范围内完成行印刷操作之后，后送纸辊21和前送纸辊23被旋转地驱动以 使记录介质12a移动预定节距。然后印刷下一行。
记录介质12a因此在间歇地前进预定节距的同时被喷墨头14印刷。 当完成印刷时，记录介质12a被位于纸张出口 4处的切纸机28切割。
反射光敏元件和透射光敏元件的安装位置。 ，
图5A和图5B分别是示出了在传输通路A上的记录介质12a、反射光 敏元件26和透射光敏元件27的侧视图和俯视图。
如图5中所示，反射光敏元件26和透射光敏元件27以从传输方向的 下游侧到上游侧的这样的顺序设置。透射光敏元件27与反射光敏元件26 之间的间隙L稍微大于记录介质12a上的标签12c之间的距离L0。反射 光敏元件26与透射光敏元件27之间的间隙L大于或等于标签12c之间的 间隙LO，且小于或等于传输方向上的标签12c的长度L1。
反射光敏元件26和透射光敏元件27垂直于传输方向地彼此相互分 离，以避免由它们的检测光束引起的相互干涉。
在传输方向上在每一个标签12c的下游侧的衬里12b的背面上的边缘 处印刷记录介质12a上的黑标记12d。
估计记录介质的存在
以下参照图6说明其中判定装置36根据来自于透射光敏元件27和反 射光敏元件26的输出而确定记录介质12a在传输通路A内的存在的方法。 图6示出了反射光敏元件26和透射光敏元件27的输出。图6A-6C示出了当记录介质在传输通路A内时的输出，图6D示出了当记录介质12a没有 在传输通路A内时的输出，而图6E出于比较示出了当反射光敏元件26 和透射光敏元件27位于传输方向上的同一位置处时的输出。
如图6A中所示，当衬里12b在反射光敏元件26的检测位置处时，通 过反射光敏元件26检测到反射。因为在本示例中，标签12c在透射元件 27的检测位置处，因此通过透射光敏元件27将检测不到检测光束的透射。
如果在此情况下，衬里12b是透明的，或者在衬里12b内有洞或开口， 则将不反射从反射光敏元件26发射向记录介质12a的检测光束，因此， 如图6B中的右列所指示的，反射光敏元件26不可以检测到反射。
当黑标记12d在图6B中所示的反射光敏元件26的检测位置处时，反 射光敏元件26没有检测到反射。更进一步，因为标签12c在透射光敏元 件27的检测位置处，因此透射光敏元件27没有检测到光的透射。
在这种情况下，在反射光敏元件26的检测位置和透射光敏元件27的 检测位置处具有标签12c。因此，即使衬里12b是透明的，或者在衬里12b 内有洞或开口，如图6B中的右列所指示的，反射光敏元件26没有检测到 反射，而透射光敏元件27没有检测到透射。
在图6C中所示的情况下，因为衬里12b在反射光敏元件26的检测位 置处，所以反射光敏元件26检测到反射。此外，因为仅记录介质12a的 衬里12b部分在透射光敏元件27的检测位置处，所以透射光敏元件27也 检测到透射。
如果在这种情况下，衬里12b是透明的，或者在衬里12b内有洞或开 口 ，则没有任何东西堵塞从透射光敏元件21发射向记录介质12a的光束。 因此透射光敏元件27检测到透射，但是检测输出却与当衬里12b不是透 明时一样。
然而，如图6D中所示，如果记录介质12a没有在传输通路A内，因 为没有任何东西反射从反射光敏元件26发射向传输通路A的检测光束， 所以反射光敏元件26将没有检测到反射。此外，因为没有任何东西堵塞 从透射光敏元件27发射向记录介质12a的检测光束，所以透射光敏元件 27检测到透射光。
如上所示，仅当记录介质12a没有在传输通路A内时，检测到透射，且没有检测到反射。判定装置36因此可以根据来自于透射光敏元件27和 反射光敏元件26的检测结果而确定记录介质12a是否在传输通路A内。
在图6E中用于比较的情况下，反射光敏元件26的检测位置和透射光 敏元件27的检测位置在传输方向的同一位置处，并且仅衬里12b在此检 测位置处。反射光敏元件26因此检测到反射，并且透射光敏元件27检测 到透射。
然而，如果衬里12b是透明的，或者在衬里12b内有洞或开口，因为 如图6E中右列所示，没有任何东西反射从反射光敏元件26发射向传输通 路A的检测光束，所以反射光敏元件26将没有检测到反射。此外，因为 没有任何东西堵塞从透射光敏元件27发射向记录介质12a的检测光束， 所以透射光敏元件27检测到透射光。反射光敏元件26和透射光敏元件27 的检测输出因此与当记录介质12a没有在传输通路A内时的一样，并且在 没有执行将记录介质12a传送预定距离并且同时确认在此传送操作期间在 被检测的透射和没有被检测到的反射的状态是否有变化的情况下，不能确 定记录介质12a是否在传输通路内。
如上所述，根据本发明的标签印刷机具有反射光敏元件26和透射光 敏元件27，该反射光敏元件26和透射光敏元件27在记录介质12a的传输 方向上分开的位置处设置到传输通路A。光敏元件之间的距离L稍微大于 记录介质12a上的标签12c之间的间隙。因此，或者反射光敏元件26或 者透射光敏元件27可以总是检测记录介质12a的标签12a部。因此，如 果记录介质12a在传输通路A内，则检测输出总是或者包括反射被检测到 或透射没有被检测到，或者包括反射被检测到和透射没有被检测到。
进一步，因为反射光敏元件26在透射光敏元件27的下游，因此可以 防止黑标记12d在反射光敏元件26的检测位置处而没有检测到反射，和 仅衬里12b在透射光敏元件27的检测位置处而检测到透射的情况。
因此，即使衬里12b是透明的，如果在衬里12b内有洞，或者如果记 录介质12a具有被印刷以指示每一个标签12c的位置的黑标记12d，将检 测不到反射光。更进一步，如果检测到透射，可以确定在传输通路A内没 有记录介质12a。因此，可以在没有执行在印刷开始之前传送记录介质12a 的操作的情况下确定记录介质12a在传输通路内的存在。更进一步，因为反射光敏元件26和透射光敏元件27垂直于传输方向 而位于分开的位置处，因此可以防止由从反射光敏元件26输出向传输'通 路A的散射在透射光敏元件27内的检测光束所引起的检测错误，或者由 从透射光敏元件27输出向传输通路A的散射在反射光敏元件26内的检测 光束所引起的检测错误。
本发明的其它实施例
本发明也可以用于热敏印刷机和除喷墨标签印刷机之外的多种类型 的印刷机。
如此说明了本发明，显而易见的是本发明可以以许多方式变化。这些 变化不认为是脱离本发明的精神和保护范围，并且对于本领域的技术人员 来说将是显而易见的。这些修改包括在权利要求的保护范围内。
权利要求
1. 一种记录介质检测方法，所述记录介质检测方法检测具有以有规律的间隔粘贴在连续衬里的表面上的多个可剥离标签的记录介质是否存在于传输通路上，包括步骤将第一位置和在此第一位置的上游侧的第二位置限定为所述传输通路内的记录介质检测位置；设定所述第一位置与所述第二位置之间在所述记录介质传输方向上的间隙处于大于或等于所述记录介质上的标签之间的间隙的长度且小于或等于所述记录介质传输方向上的所述标签的长度的范围内；在所述传输通路内的所述第一位置处检测从一侧发射到所述传输通路的检测光束反射到同一侧；在所述传输通路内的所述第二位置处检测从一侧发射到所述传输通路的检测光束透射到另一侧；以及如果没有检测到反射而检测到透射，则确定所述记录介质不在所述传输通路内。
2. 根据权利要求l所述的记录介质检测方法，其中 所述第一位置和所述第二位置在印刷位置的上游侧，所述传输通路内的所述记录介质在所述印刷位置处被印刷。
3. 根据权利要求1或2所述的记录介质检测方法，其中所述第一位置和所述第二位置位于在垂直于所述记录介质传输方向 的方向上分开的位置处。
4. 一种标签印刷机，包括 印刷头；传输通路，所述传输通路用于传送具有以有规律的间隔粘贴在连续衬 里的表面上的多个可剥离标签的记录介质；反射光敏元件，所述反射光敏元件用于检测从所述传输通路的一侧发 射的检测光束反射到同一侧；透射光敏元件，所述透射光敏元件用于检测从一侧发射到所述传输通 路的检测光束透射到另一侧；以及判定装置，所述判定装置根据来自于所述反射光敏元件和所述透射光 敏元件的检测输出确定所述记录介质是否存在于所述传输通路内，'其中在记录介质传输方向上从下游侧到上游侧顺序设置所述印刷头、 所述反射光敏元件和所述透射光敏元件；以及在记录介质传输方向上所述反射光敏元件的检测位置与所述透射光 敏元件的检测位置之间的间隙处于大于或等于所述记录介质上的所述标 签之间的间隙的长度且小于或等于所述记录介质传输方向上的所述标签 的长度的范围内。
5. 根据权利要求4所述的标签印刷机，其中如果没有检测到所述反射而检测到所述透射，则所述判定装置确定所 述记录介质没有在所述传输通路内。
6. 根据权利要求4或5所述的标签印刷机，其中所述反射光敏元件和所述透射光敏元件位于在垂直于所述记录介质 传输方向的方向上分开的位置处。
7. 根据权利要求4-6任一项所述的标签印刷机，其中所述印刷头是喷墨头。
8. —种标签印刷机，包括 印刷头；传输通路，所述传输通路用于传送具有以有规律的间隔粘贴在连续衬里的表面上的多个可剥离标签的记录介质；反射光敏元件，所述反射光敏元件用于检测反射光； 透射光敏元件，所述透射光敏元件用于检测透射光；以及 判定装置，所述判定装置根据来自于所述反射光敏元件和所述透射光敏元件的检测输出确定所述记录介质是否存在于所述传输通路内。其中在记录介质传输方向上所述反射光敏元件的检测位置与所述透射光敏元件的检测位置之间的间隙处于大于或等于所述记录介质上的所述标签之间的间隙的长度且小于或等于所述记录介质传输方向上的所述标签的长度的范围内。
9. 根据权利要求8所述的标签印刷机，其中所述反射光敏元件检测垂直于所述传输通路从一侧发射的检测光束反射到同一侧；以及所述透射光敏元件检测垂直于所述传输通路从一侧发射的检测光束 透射到另一侧。
10. 根据权利要求9所述的标签印刷机，其中所述反射光敏元件和所述透射光敏元件位于在垂直于所述记录介质 传输的方向上分开的位置处。
11. 根据权利要求9所述的标签印刷机，其中所述反射光敏元件和所述透射光敏元件在印刷位置的上游侧，所述传 输通路内的所述记录介质在所述印刷位置处被印刷。 '
12. 根据权利要求9所述的标签印刷机，其中以在记录介质传输方向上从下游侧到上游侧顺序设置所述印刷头、所 述反射光敏元件和所述透射光敏元件。
13. 根据权利要求9所述的标签印刷机，其中如果没有检测到所述反射而检测到所述透射，则所述判定装置确定所 述记录介质没有在所述传输通路内。
全文摘要
一种记录介质检测方法，其使用透射和反射光敏元件以正确地检测具有粘贴到衬里的多个记录标签的记录介质是否在传输通路内。标签印刷机1具有反射光敏元件26和透射光敏元件27，它们在分开稍微大于标签12c之间的距离L0的位置设置到传输通路。总是能够或者通过反射光敏元件26和透射光敏元件27中的至少一个检测到记录介质12a上的标签12c。因为反射光敏元件26在透射光敏元件27的下游，所以避免了黑标记12d在透射光敏元件27的检测位置而没有检测到反射，和仅衬里12b在透射光敏元件27的检测位置且检测到检测光束的透射的情况。因此，当记录介质12a没有在传输通路A内时，仅仅检测到透射，而没有检测到检测光束的反射。
文档编号B41J11/46GK101417557SQ200810170069
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月22日 优先权日2007年10月22日
发明者山田雅彦 申请人:精工爱普生株式会社