版材供应和排出装置和使用该装置的印刷版形成装置的制作方法

专利名称：版材供应和排出装置和使用该装置的印刷版形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种版材供应和排出装置以及一种印刷版形成装置。具体地，本发明
涉及一种版材供应和排出装置以及一种印刷版形成装置，所述装置向绘制单元供应用于形 成印刷版的版材、从绘制单元接收上面绘制有图像的印刷版，并且将其运送到外侧。
背景技术：
在印刷领域例如报纸印刷和杂志印刷中，对于通过编辑操作产生的图像数据进行
RIP(光栅图像处理)以产生二进制数据，并且二进制数据被记录在由铝制成的版材上，由
此形成用于印刷的版材(印刷版)。在形成印刷版时，近来已经采用用于直接地在版材上绘
制图像而不使用薄膜等的CTP(计算机直接制版)系统。在这种CTP系统中，涂覆有光敏剂 的CTP版材(在下文中被简单地称作"版材")被用作版材，并且根据二进制数据在版材表 面上照射经过调制的激光束，由此形成印刷版。 附带说明的是，例如当在具有各种尺寸的版材上绘制图像时或者当在大量的版材 上连续地绘制图像时，优选地如此构造上述印刷版形成装置，使得安装用于容纳版材的多 个盒体并且从那里将必要的版材自动地供应到印刷版形成装置。然而，在此情形中，有必要 安装用于供应盒体的多个供应装置并且将它们连接到印刷版形成装置。这引起如此问题， 即，需要大的安装区域并且装置的结构复杂化。 因此，如在专利文献1中公开地，已经提出一种版材供应装置，该装置包括多个 盒体单元，所述多个盒体单元具有置于多个层级中的多个盒体并且从它们中选择并且运送
用于存储形成印刷版所必要的版材的盒体；和，自动加载单元，该自动加载单元接收已经运 送的盒体，从已经接收的盒体一个接一个地射出版材，并且将它们供应到印刷版形成装置。
此外，专利文献2公开了一种版材供应装置，该装置包括版材操控器，该版材操 控器具有置于多个层级中的多个盒体并且包括用于允许盒体独立地上升或者下降的升降 器机构；和，拾取器，该拾取器在版材操控器和成像引擎之间水平地移动、将版材从盒体射 出，并且将它们供应到成像引擎。如此构造这个版材供应装置，使得允许盒体的一部分上升 以由此在用于存储必要的版材的盒体上部中形成空间，并且然后拾取器水平地移动到该空 间中并且在盒体的上部中定位，由此将版材射出。 根据这些版材供应装置，能够简单地通过安装单个供应装置而从多个盒体供应版 材。这使得能够减小装置的尺寸并且简化装置的结构。
[专利文献1]日本专利No. 3569157
[专利文献2]日本专利No. 282580
发明内容
技术问题 如上所述，根据在专利文献1和2中公开的版材供应装置，例如能够实现装置的尺 寸减小。然而，这些装置被构造成当版材被从版材供应装置转移到印刷版形成装置时在弯
4曲状态中转移版材，所以这些装置具有以下问题，即，不能转移其沿着转移方向具有短的长 度的版材，并且能够操控的版材受到限制。 此外，在上述版材供应装置中，版材被插入一对辊之间并且辊弓I导和转移版材。据
此，存在另一问题，即，例如在转移期间，辊与版材形成接触并且版材受到损坏。 此外，在上述版材供应装置中，即使在排出和转移在印刷版供应装置中形成的印
刷版的情形中，印刷版也被在弯曲状态中转移或者通过由辊引导而被转移。据此，存在以下
问题，即，例如能够被转移的印刷版的尺寸受到限制并且制成的印刷版受到损坏。
因此，鉴于在现有技术中固有的上述问题而提出本发明，并且其目的在于提供一
种版材供应和排出装置以及一种印刷版形成装置，所述装置能够转移具有各种尺寸的版材
和印刷版并且防止版材和印刷版受到损坏。 技术方案 为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种版材供应和排出装置，所述
装置将版材供应到绘制单元、从绘制单元接收上面绘制有图像的印刷版，并且将印刷版运
送到外侧，该版材供应和排出装置包括允许版材在大气压力下浮动的工作台，其特征在于，
版材在被允许在大气压力下浮动的状态中移动到工作台的上方并且被供应到绘制单元。 此外，为了实现上述目的，根据本发明的第二方面，提供一种印刷版形成装置，其
特征在于将版材从根据本发明第一方面的版材供应和排出装置供应到绘制单元，通过在绘
制单元中在版材上绘制图像而形成印刷版，并且通过版材供应和排出装置将印刷版运送到外侧。 有益效果 根据本发明，能够提供一种版材供应和排出装置以及一种印刷版形成装置，所述 装置能够转移具有各种尺寸的版材和印刷版并且防止版材和印刷版受到损坏。


图1A是示出根据本发明的版材供应和排出装置和印刷版形成装置的结构的视 图； 图1B是示出根据本发明的版材供应和排出装置和印刷版形成装置的结构的视 图； 图2A是示出根据本发明优选实施例的印刷版形成装置的示例性实施例的概略三 面图； 图2B是示出根据本发明优选实施例的印刷版形成装置的示例性实施例的概略三 面图； 图2C是示出根据本发明优选实施例的印刷版形成装置的示例性实施例的概略三 面图； 图3是沿着图2A的线I-I截取的截面视图； 图4是示出图3所示的版材供应工作台的透视图； 图5是示出图4所示的喷嘴单元的顶视图； 图6是示出图3所示的版材排出工作台的透视图； 图7是示出图6所示的喷嘴单元的顶视 图8A是示出印刷版形成过程的第一步骤的概略视图； 图8B是示出印刷版形成过程的第一步骤的概略视图； 图9是示出印刷版形成过程的总体过程的过程图表； 图10A是示出印刷版形成过程的第二步骤的概略视图； 图10B是示出印刷版形成过程的第二步骤的概略视图； 图11A是示出印刷版形成过程的第三步骤的概略视图； 图11B是示出印刷版形成过程的第三步骤的概略视图； 图12A是示出印刷版形成过程的第四步骤的概略视图； 图12B是示出印刷版形成过程的第四步骤的概略视图； 图13A是示出版材的放置状态的视图； 图13B是示出版材的放置状态的视图； 图13C是示出版材的放置状态的视图； 图13D是示出版材的放置状态的视图； 图14是示出版材的定位状态的视图； 图15A是示出印刷版形成过程的第五步骤的概略视图； 图15B是示出印刷版形成过程的第五步骤的概略视图； 图16A是示出印刷版形成过程的第六步骤的概略视图； 图16B是示出印刷版形成过程的第六步骤的概略视图； 图17A是示出印刷版形成过程的第七步骤的概略视图； 图17B是示出印刷版形成过程的第七步骤的概略视图； 图18A是示出印刷版形成过程的第八步骤的概略视图； 图18B是示出印刷版形成过程的第八步骤的概略视图； 图19A是示出印刷版形成过程的第九步骤的概略视图； 图19B是示出印刷版形成过程的第九步骤的概略视图； 图20A是示出印刷版形成过程的第十步骤的概略视图； 图20B是示出印刷版形成过程的第十步骤的概略视图； 图21A是示出印刷版形成过程的第十一步骤的概略视图； 图21B是示出印刷版形成过程的第十一步骤的概略视图； 图22A是示出印刷版形成过程的第十二步骤的概略视图； 图22B是示出印刷版形成过程的第十二步骤的概略视图； 图23是示出印刷版的定位状态的视图； 图24A是示出印刷版形成过程的第十三步骤的概略视图； 图24B是示出印刷版形成过程的第十三步骤的概略视图； 图25A是示出印刷版形成过程的第十四步骤的概略视图； 图25B是示出印刷版形成过程的第十四步骤的概略视图； 图26是示出2W2L尺寸版材的定位状态的视图； 图27是示出2W2L尺寸印刷版的定位状态的视图； 图28是示出2W1L尺寸版材的定位状态的视图； 图29是示出2W1L尺寸的印刷版的定位状态的视图；以及
图30是示出1W1L尺寸印刷版的定位状态的视图。附图标记的说明1印刷版形成装置2滑轨存储单元3绘制单元4版材供应和排出单元5传送器6电气单元20a， 20b滑轨21放置部分21射出单元23导轨24射出工作台25第一臂26抽吸垫片27第二臂30旋转滚筒41版材供应工作台41a工作台本体41b顶板41c倾斜机构41d版材探测传感器41e喷嘴单元41f大气压力浮动喷嘴41g第一管道41h第一气流转移喷嘴41i第二管道41 j第二气流转移喷嘴41k第三管道 41m抽吸喷嘴41n第四管道41p第一定位引导件41q第一定位传感器41r第二定位引导件41s第二定位传感器41t预插入基准引导件41u插入位置确定传感器41v可摇摆定位引导件42版材排出工作台
42a工作台本体42b顶板42c版材探测传感器42d喷嘴单元42e大气压力浮动喷嘴42f第五管道42g第三气流转移喷嘴42h第六管道42i第四气流转移喷嘴42j第七管道42k第五气流转移喷嘴42m第八管道42n抽吸喷嘴42p第九管道42q引导块42r第三定位引导件41s第四定位引导件43放置部分44滑轨60触摸面板PI版材P2印刷版
具体实施例方式
图1A示出版材供应和排出单元4的纵向截面，该单元是根据本发明的版材供应和 排出装置。图中向上的方向对应于装置的向上方向。版材供应和排出单元4是将版材P1 供应到绘制单元3、从绘制单元3接收通过在版材Pl上绘制图像而获得的印刷版P2并且将 其运送到外侧的版材供应和排出装置。版材供应和排出单元4包括用于允许版材Pl在大 气压力下浮动的版材供应工作台41，并且其特征在于版材Pl在被允许在大气压力下浮动 的状态中被移动到版材供应工作台41上方并且被供应到绘制单元3。注意，如在图1B中所 示，印刷版形成装置1将版材Pl从版材供应和排出单元4供应到绘制单元3以通过在绘制 单元3中在版材Pl上绘制图像而形成印刷版P2，并且通过版材供应和排出单元4将印刷版 P2运送到外侧。 下面，参考附图详细地描述本发明的示例性实施例。 如在图2中所示，根据这个示例性实施例的印刷版形成装置1大体上包括存储滑 轨20a和20b的滑轨存储单元2 ;通过在缠绕旋转滚筒30的版材Pl上绘制图像而形成印 刷版的绘制单元3 ;将版材Pl供应到绘制单元3并且运送由绘制单元3形成的印刷版的版 材供应和排出单元4 ;向处理机传送从版材供应和排出单元4运送的印刷版的传送器5 ;和 设有触摸面板60、控制装置等的电气单元6。
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邻近于版材供应和排出单元4置放滑轨存储单元2，并且如在图2C中所示，在其 中放置滑轨20a和20b的放置部分21被设于滑轨存储单元2的底部上。在滑轨存储单元 2的上部处设置射出单元22，射出单元22被构造成能够竖直地移动并且从滑轨20a和20b 射出版材P1。 射出单元22包括被构造成能够以伸縮方式延伸到版材供应和排出单元4的导轨 23 ;被置于导轨23下面并且沿着导轨23水平地移动的射出工作台；将导轨23联结到射出 工作台24并且被构造成能够沿着竖直方向以伸縮方式延伸的第一臂25 ;被置于射出工作 台24下面的多个抽吸垫片26 ;和将射出工作台24联结到每一个抽吸垫片26并且被构造 成能够沿着竖直方向以伸縮方式延伸的第二臂27。 邻近于绘制单元3置放版材供应和排出单元4，并且如在图3中所示，在其基本中 央部分处设置向绘制单元3供应版材Pl的版材供应工作台41，和被置于版材供应工作台 41下面并且接收从绘制单元3排出的印刷版的版材排出工作台42。版材供应工作台41和 版材排出工作台42中的每一个具有平板形状，并且其表面尺寸稍微大于2W2L尺寸的版材 Pl。 版材供应工作台41包括工作台本体41a ;置于工作台本体41a上的顶板41b ;和
将版材供应工作台41倾斜为预定角度的倾斜机构41c。如在图4中所示，顶板41b设有探
测版材Pl存在或者不存在的版材探测传感器41d，并且设有多个喷嘴单元41e。 如在图5中所示，多个喷嘴单元41e包括允许版材P1在大气压力下浮动的大气
压力浮动喷嘴41f ;以预定角度朝向版材P1吹送空气以由此将版材P1移动到后侧(图中向
上)的第一气流转移喷嘴41h;朝向版材Pl吹送空气以由此将其移动到前侧(图中向下)
的第二气流转移喷嘴41j ;和引入空气以抽吸版材P1的抽吸喷嘴41m。 多个大气压力浮动喷嘴41f被设于顶板41b中并且每一个均被置于具有沿着顶板
41b的纵向方向延伸的梳形形状的第一管道41g上，并且被一起地分组成浮动喷嘴组。第
一管道41g被与电磁阀(未示出)连接。通过控制电磁阀的打开和关闭，被置于第一管道
41g上的所有的大气压力浮动喷嘴41f的开/关能够被一起地切换。 同样地，第一和第二气流转移喷嘴41h和41 j被分别地置于第二和第三管道41i 和41k上，并且被一起地分组成转移喷嘴组。注意第一和第二气流转移喷嘴41h和41 j被交 替地布置，从而沿着顶板41b的横向方向相互邻近的喷嘴的空气吹送方向并不相互一致， 以便向整个版材P1均匀地施加移动压力并且在良好的姿态中移动版材P1。
此外，第二和第三管道41i和41k被划分成后侧管道41i(a)和41k(a)和前侧管 道41i(b)和41k(b)。管道被分别地与单独的电磁阀连接。这使得能够独立地驱动置于后 侧管道上的气流转移喷嘴41h(a)和41j(a)和置于前侧管道上的气流转移喷嘴41h(b)和 41j(b)。 此外，抽吸喷嘴41m被置于第四管道41n上并且以与其它喷嘴类似的方式而被分 组到一起。多个第四管道41n被设于顶板41b中，并且分别地设有单独的电磁阀。
返回图4，第一定位引导件41p和第一定位传感器41q被设于顶板41b的基本中央 部分处，并且第二定位引导件41r和第二定位传感器41s被设于在顶板41b的一侧上的长 侧部分处。第一和第二定位引导件41p和41r中的每一个沿着顶板41b的纵向方向延伸， 被构造成能够上下地移动，并且能够在表二定位传感器41q和41s作用在于探测版材PI存在或者不存在，并且被分别地靠近第一和 第二定位引导件41p和41r置放。 此外，在顶板41b的绘制单元3侧上的短侧部分处，设置沿着顶板41b的横向方向 延伸的预插入基准引导件41t，和靠近预插入基准引导件41t置放的插入位置确定传感器 41u。在预插入基准引导件41t和第一和第二定位引导件41p和41r之间，设置用于暂时地 调节版材Pl的姿态的可摇摆定位引导件41v。注意，如第一和第二定位引导件41p和41r那 样，预插入基准引导件41t和可摇摆定位引导件41v还被构造成能够移入和移出顶板41b。
此外，工作台本体41a (见图3)被与未示出的空气泵等连接，并且来自空气泵的空 气通过工作台本体41a而被供应到顶板41b的喷嘴单元41e。 如在图3中所示，如版材供应工作台41那样，版材排出工作台42包括工作台本体 42a和置于工作台本体42a上的顶板42b。注意版材排出工作台42未设有任何倾斜机构， 并且在被以水平角度固定的状态中设置版材排出工作台42。 如在图6中所示，顶板42b设有版材探测传感器42c和多个喷嘴单元42d。此夕卜， 沿着顶板42b的一个长侧和一个短侧形成台阶，由此形成当从顶部观察时具有L形状的引 导块42q。 如在图7中所示，喷嘴单元42d包括允许印刷版在大气压力下浮动的大气压力浮 动喷嘴42e ;向后侧移动印刷版的第三气流转移喷嘴42g(图中向上)；向绘制单元3的相反 侧移动印刷版的第四气流转移喷嘴42i(图中向左)；向前侧移动印刷版的第五气流转移喷 嘴42k(图中向下)；和抽吸印刷版的喷嘴42n。 大气压力浮动喷嘴42e每一个均被置于具有沿着顶板42b的横向方向延伸的梳形 形状的第五管道42f上，并且被一起地分组成浮动喷嘴组。注意，不像版材供应工作台41的 第一管道41g(见图5)那样，第五管道42f被划分成后侧管道42f(a)和前侧管道42f(b)， 并且管道被分别地与单独的电磁阀连接。 同样地，第三到第五气流转移喷嘴42g、42i和42k被分别地置于第六到第八管道 42h、42j和42m上，并且被一起地分组成转移喷嘴组。注意第三到第五气流转移喷嘴42g到 42k被沿着顶板42b的纵向方向交替地设置从而相邻喷嘴的空气吹送方向并不相互一致。 此外，如第五管道42f那样，第六到第八管道42h到42m被划分成后侧管道42h (a)到42m (a) 和前侧管道42h(b)到42m(b)，并且管道被分别地与单独的电磁阀连接。
同样地，抽吸喷嘴42n被置于第九管道42p上并且被分组到一起。如版材供应工 作台41的抽吸喷嘴41m(见图5)那样，设置多个第九管道42p并且管道被分别地与单独的 电磁阀连接。 返回图6，在顶板42b的基本中央部分处，设置沿着顶板42b的纵向方向延伸的第 三定位引导件42r。另外，设置沿着顶板42b的横向方向延伸的第四定位引导件42s，从而 垂直于第三定位引导件42r。第三和第四定位引导件42r和42s被构造成能够移入和移出 顶板42b。 返回图3，在其中放置滑轨44的放置部分43被设于版材排出工作台42下方。虽 然未示出，但是放置部分43设有水平地移动滑轨44的水平移动机构，由此使得滑轨44能 够如在图2C中所示地移动到滑轨20a和20b上方。注意图2和3示意滑轨44的仅仅一个 层级，但是可以在放置部分43中存储多个滑轨44。在该情形中，优选的是多个滑轨44沿着
10竖直方向被布置在多个层级中并且允许用于形成印刷版所需的滑轨从所述层级水平地移 动。 下面，将参考图8到30描述用于使用具有上述结构的印刷版形成装置形成印刷版 的过程。这里，将首先通过以操控1W2L尺寸版材P1的情形作为实例解释一系列的操作过 程，并且然后将解释操控具有其它尺寸的版材Pl的情形。 在形成印刷版时，如在图8中所示，射出单元22首先从待用位置下降至射出位置， 并且利用抽吸垫片26抽吸被置于滑轨20a和20b上的两个版材Pl (图9(1))。然后，如在 图10A中所示，射出单元22在其中版材Pl被抽吸的状态中上升(图9(2))，并且在上升到 待用位置之后，导轨23朝向版材供应和排出单元4延伸。 接下来，如在图11A中所示，射出工作台24沿着导轨23水平地移动，并且移动到 版材供应工作台41上方(图9(3))。然后，如在图12A中所示，第一和第二臂25和27向下 延伸以允许版材P1下降到释放位置，并且解除抽吸垫片26的抽吸以将版材P1置于版材供 应工作台41上(图9(4))。注意以如此方式放置版材P1，使得沿着垂直于版材供应方向的 方向(图13A的箭头方向)布置并且如在图13A中所示地放置两个版材Pl。
在此情形中，驱动大气压力浮动喷嘴41f(见图5)从而从版材供应工作台41的表 面吹出空气。版材1被保持于在大气压力下稍微浮动的状态中，并且版材1被移动和定位。 在定位版材P1时，如在图14中所示，被置于版材供应工作台41上的第一定位引导件41p 和可摇摆定位引导件41v首先上升并且从顶板41b的表面突出。注意第一定位引导件41p 和可摇摆定位引导件41v可以在当允许版材Pl下降到释放位置时的时刻，或者在先前的时 刻突出。 在这之后，在其中允许版材Pl在大气压力下在顶板41b上方浮动的状态中驱动后 侧第二气流转移喷嘴41j(a)和前侧第一气流转移喷嘴41h(b)(见图5)，并且利用气流朝向 第一定位引导件41p转移版材Pl。然后，版材Pl被与第一定位引导件41p侧对齐直至第一 定位传感器41q探测到版材Pl。在当版材Pl被移动到预定位置时的时间，驱动抽吸喷嘴 41m(见图5)以抽吸版材P1。 以此方式，除了大气压力浮动喷嘴41f ，设置气流转移喷嘴41h和41 j，并且版材仅 仅被空气移动而不使用挤压部件等，由此使得能够适当地防止版材P1受到损坏。另外，在 设置气流转移喷嘴41h和41 j的情形中，能够减少版材供应工作台41的构件的数目和消耗 构件的数目，这还能够导致装置成本和维护成本降低。 此外，第一定位引导件41p仅被设于版材Pl的一侧上并且在版材Pl被气流朝向 第一定位引导件41p转移时执行定位。据此，每一个版材P1的仅仅一个长侧与第一定位引 导件41p形成接触并且版材Pl无任何其它部分与其它部件形成接触。因此，能够在其中与 其它部件接触的面积和频率小的状态中执行版材P1的定位。这使得能够防止版材P1在定 位期间受到损坏。 因此，当版材Pl的定位完成时，如在图15A中所示，射出工作台24水平地移动到 滑轨存储单元2侧，并且导轨23縮回并且射出单元22返回到待用状态(图2所示的状态) (图9(5))。然后，如在图16B中所示，驱动版材供应工作台41的倾斜机构41c(见图3)以 朝向绘制单元3倾斜版材供应工作台41。在此情形中，允许被置于版材供应工作台41上 的预插入基准引导件41t(见图14)上升并且突出到顶板41b上方，并且允许可摇摆定位引
11导件41v下降并且被存储在顶板41b中，由此将版材Pl移动到预插入基准引导件41t的前 在这之后，根据绘制单元3的旋转滚筒30的操作，预插入基准引导件41t被存储 在顶板41b中并且解除版材P1的抽吸。结果，被置于版材供应工作台41上的版材P1利用 它们的自身重量而在顶板41b上滑动并且被沿着斜坡降落到绘制单元3侧，由此版材Pl被 供应到旋转滚筒30(图9(6))。 以此方式，在被允许在大气压力下浮动的状态中，版材P1被移动到具有平板形状 的版材供应工作台41上方并且被供应到旋转滚筒30。据此，能够在防止版材Pl弯曲并且 将其保持在其中版材Pl被置于版材供应工作台41上的姿态中时将版材Pl转移到旋转滚 筒30。因此，能够与版材P1沿着转移方向的长度无关地供应和转移版材P1。这使得能够 消除对于能够被转移的版材Pl的限制，并且操控具有各种尺寸的版材Pl。
此外，在允许版材Pl在大气压力下浮动的状态中移动版材Pl，由此使得能够避免 版材Pl与其它部件形成接触直至版材Pl到达旋转滚筒30的版材供应口 ，并且防止版材Pl 受到损坏。 此外，利用空气来浮动和转移版材Pl，由此消除对于将辊或者传送器安装到版材 供应工作台41的需求，并且使得能够以小的厚度形成版材供应工作台41。因此，与传送器 输送等的情形相比，能够实现空间节约，并且能够在整体上减小版材供应和排出单元4以 及印刷版形成装置1的尺寸。此外，能够降低工作台的构件数目，这还能够导致构件的数目 减少。 此外，通过倾斜版材供应工作台41并且允许版材P1沿着斜坡下降而将版材P1转 移到旋转滚筒30。这允许版材P1以特定动量进入旋转滚筒30的版材供应口，并且使得版 材P1能够被顺利地供应到旋转滚筒30。注意为了防止版材P1由于当版材进入旋转滚筒 30的版材供应口时引起的冲击而受到损坏，版材供应工作台41的倾斜角度优选地为大约 10°或者更小。 当版材P1被供应到旋转滚筒30时，如在图17B中所示，以旋转方式顺时针驱动旋 转滚筒30，并且版材Pl缠绕在旋转滚筒30的外周边(图9 (6))。然后，如在图18B中所示， 当整个版材Pl缠绕旋转滚筒30时，利用激光束照射版材Pl，并且启动用于版材Pl的绘制 过程(图9 (7))。与之并行地，如在图18A中所示，射出单元22下降到射出位置以抽吸被置 于滑轨20a和20b上的后继的版材Pl (第三和第四版材)。 然后，如在图19A中所示，射出单元22上升到待用位置以允许后继的版材P1上升 (图9(8))。接着，如在图20A中所示，射出工作台24水平地移动到版材供应和排出单元4 侧，并且此后，如在图21A中所示，射出工作台24下降到释放位置以将后继的版材P1置于 版材供应工作台41上(图9(9)、 (ll))。注意当后继的版材P1被转移到版材供应工作台 41时，在绘制单元3侧上(图9(8)-(10))继续进行用于初始版材P1(第一和第二版材)的 绘制过程。 以此方式，用于初始版材Pl的绘制过程和用于将后继的版材Pl置于版材供应工 作台41上的过程被并行地执行。据此，能够在用于初始版材P1的绘制过程完成之前在版 材供应工作台41上准备后继的版材P1。因此，在用于初始版材P1的绘制过程完成之后，后 继的版材Pl能够被快速地供应到旋转滚筒30以开始绘制过程，并且用于形成印刷版的处
12理速度能够得以改进。 当用于初始版材P1的绘制过程完成时，如在图22B中所示，以旋转方式逆时针驱 动旋转滚筒30以将已经在其上绘制图像的印刷版P2排出到版材排出工作台42上(图 9(11))。还在此时，从空气泵等向版材排出工作台42供应空气，并且空气被从顶板42b的表 面吹出。因此，从旋转滚筒30排出的印刷版P2被保持于在大气压力下从顶板42b的表面 稍微地浮动的状态中。还在此情形中，如在图23中所示，置于版材排出工作台42上的第三 定位引导件42r上升并且突出到顶板42b上方，由此调节待被排出的印刷版P2的位置。与 之并行地，驱动如在图7中所示的、在后侧上的第四和第五气流转移喷嘴42i(a)和42k(a) 和在前侧上的气流转移喷嘴42g(b)和42i (b)，由此印刷版P2与第三定位引导件42r侧对 齐并且被定位。 然后，当排出整个印刷版P2时，驱动在后侧(见图7)上的第三气流转移喷嘴 42g(a)，并且如在图24A中所示，气流朝向传送器5转移两个版材P2之一 (图9(12))。与 之并行地，版材供应工作台41被倾斜，并且以与图16B所示类似的方式将置于版材供应工 作台41上的后继的版材Pl供应到旋转滚筒30。 以此方式，还在排出和转移印刷版P2时，利用大气压力浮动转移印刷版P2。例如， 与在供应和转移版材P1的情形中一样，这使得能够转移具有各种尺寸的印刷版P2并且防 止印刷版P2受到损坏。另外，在定位印刷版P2时，印刷版P2与第三定位引导件42r侧对 齐并且被定位，由此使得能够防止印刷版在定位期间受到损坏。 当将第一印刷版P2运送到处理机时，朝着第二印刷版P2吹送空气从而以类似的 方式利用气流转移第二印刷版P2，并且通过如在25A中所示的传送器5将其运送到处理机 (图9(12))。同时，以旋转方式顺时针驱动旋转滚筒30，并且后继的版材Pl缠绕旋转滚筒 30的外周边以开始绘制过程。 在这之后，重复如上所述的类似的过程以在后继的版材P1上绘制图像，并且对于
第五版材Pl和后继的版材Pl顺序地执行绘制过程(图9 (13)到(20))。 注意当从图2C所示的滑轨44拾取版材Pl以在其上绘制图像时，滑轨44首先水
平地移动到滑轨20a和20b上方，并且然后射出单元22下降以抽吸置于滑轨44中的版材
Pl。然后，射出单元22与版材Pl —起地上升，并且此后以与图8到25所示类似的方式顺
序地执行用于在版材供应工作台41上放置的过程、用于将版材供应到绘制单元3的过程和
绘制过程。 下面，对于操控具有2W2L尺寸的版材P1和印刷版P2的情形给出说明。注意，在
2W2L尺寸的情形中，用于抽吸版材P1的过程等也与在1W2L尺寸的情形中的那些基本相同，
所以在这里主要描述在版材供应工作台41和版材排出工作台42上的定位。 当2W2L尺寸的版材P1被置于版材供应工作台41上时，如在图13B中所示，单个
版材P1被置于版材供应工作台41的中心处。在放置于版材供应工作台41上时，如在图26
中所示，第二定位引导件41r突出到顶板41b上方。在这种状态中，气流朝向第二定位引导
件41r转移版材Pl，由此定位版材Pl。在这之后，版材供应工作台41被倾斜以通过利用它
的自身重量而将版材Pl供应到绘制单元3，并且在绘制单元3中执行绘制过程。 同时，在排出印刷版P2的情形中，如在图27中所示，第三和第四这两个定位引导
件42r和42s(见图6)均被存储在顶板42b中，并且气流朝向引导块42q转移印刷版P2。然后，在其中使得印刷版P2与引导块42q形成接触的状态中抽吸印刷版P2，由此定位印刷 版P2。当印刷版P2的定位完成时，抽吸被解除并且驱动第三气流转移喷嘴42g以将印刷版 转移到传送器5(见图2)。 随后，对于操控具有2W1L尺寸的版材P1和印刷版P2的情形给出说明。注意，在 此情形中，也主要描述在版材供应工作台41和版材排出工作台42上的定位。
当2W1L尺寸的版材P1被置于版材供应工作台41上时，如在图13C中所示，与垂 直于版材供应方向的方向平行地置放版材Pl ，并且单个版材被置于旋转滚筒30侧上。在放 置于版材供应工作台41上时，如在图28中所示，允许第二定位引导件41r突出到顶板41b 上方，并且气流朝向第二定位引导件41r转移版材Pl，由此定位版材Pl。
同时，在排出印刷版P2时，如在图29中所示，第四定位引导件42s突出到顶板42b 上方。在这种状态中，气流朝向第四定位引导件42s和引导块42q转移印刷版P2。然后，在 其中使得印刷版P2与它们形成接触的状态中抽吸印刷版P2，由此定位印刷版P2。
注意在放置1W1L尺寸的版材Pl的情形中，如在图13D中所示，沿着垂直于版材供 应方向的方向并排地放置两个版材Pl 。在放置于版材供应工作台41上时，以与在放置1W2L 尺寸的版材P1(见图14)的情形中类似的方式，在其中允许第一定位引导件41p突出到顶 板41b上方的状态中，气流朝向第一定位引导件41p转移版材P1，由此定位版材P1。
同时，在排出印刷版P2时，如在图30中所示，在其中允许第三和第四这两个定位 引导件42r和42s突出到顶板42b上方的状态中，气流朝向第三和第四定位引导件42r和 42s转移印刷版P2，由此定位印刷版P2。 以此方式，根据版材Pl和印刷版P2的尺寸，第一到第四定位引导件41p到41s被 置于不同的位置处，并且被构造成能够移入和移出顶板41b或者顶板42b。据此，能够根据 将被操控的版材Pl等的尺寸简单地通过控制定位引导件的移入和移出而实现各种类型的 版材Pl等的定位，而对于它们的尺寸没有任何限制。 此外，与在定位1W2L尺寸的版材P1等的情形中一样，因为具有任何尺寸的版材P1 等被气流朝向定位引导件转移并且被定位，所以与其它部件接触的面积和频率能够被降低 并且能够防止版材P1等受到损坏。 如上所述，根据这个示例性实施例的版材供应和排出单元4是将版材Pl供应到绘 制单元3、从绘制单元3接收通过在版材P1上绘制图像而获得的印刷版P2并且将其运送到 外侧的版材供应和排出装置。版材供应和排出单元4包括用于允许版材P l在大气压力下 浮动的版材供应工作台41，在允许版材Pl在大气压力下浮动的状态中将版材Pl移动到版 材供应工作台41上方，并且将其供应到绘制单元3。 因为在允许版材P1在大气压力下浮动的状态中将版材P1移动到工作台41上方， 所以版材Pl能够被转移到绘制单元3而不被弯曲，并且能够操控具有各种尺寸的版材Pl 而对于能够被供应和转移的版材P1的尺寸没有任何限制。此外，能够避免版材P1与其它 部件形成接触直至版材到达绘制单元3，所以能够防止版材P1受到损坏。此外，与传送器输 送等的情形相比，能够减小装置的尺寸并且能够减少构件的数目。 此外，在版材供应和排出单元4中，版材供应工作台41包括用于允许版材P1在大 气压力下浮动的大气压力浮动喷嘴41f，和用于允许版材Pl在大气压力下浮动的气流转移 喷嘴41h和41 j，并且仅仅利用空气压力而不使用挤压部件等移动版材Pl。这使得能够适当地防止版材P1受到损坏。此外，能够减少版材供应工作台41的构件的数目和消耗构件 的数目，这还能够导致装置成本和维护成本降低。 此外，版材供应和排出单元4被构造成包括具有不同空气吹送方向的、两种或者 更多类型的空气吹送器具，例如气流转移喷嘴41h和41 j。因此，气流不仅能够沿着一个方 向而且还能够沿着多个方向转移版材P1。这使得能够增加版材P1的转移方向和定位的自由度。 此外，在版材供应和排出单元4中，在大气压力浮动喷嘴41f和气流转移喷嘴41h 和41j的至少一个中，具有相同空气吹送方向的多个空气吹送器具被置于单个管道上。因 此，沿着每一个空气吹送方向将空气吹送器具分组到一起，由此使得能够一起地控制开/ 关并且简化切换控制。 此外，版材供应和排出单元4包括第一定位引导件41p，第一定位引导件41p被置 于版材供应工作台41的表面上从而对应于版材Pl的四侧中的一侧，并且在将其与第一定 位引导件41p对齐时利用气流朝向第一定位引导件41p转移版材Pl以执行版材P1的定位。 因此，能够在其中与其它部件接触的面积和频率降低的状态中定位版材P1。这使得能够防 止版材Pl在定位期间受到损坏。 此外，在版材供应和排出单元4中，多个版材定位引导件例如第一定位引导件41p 和第二定位引导件41r被置于版材供应工作台41的表面上。多个版材定位引导件根据版 材P1的尺寸被置于不同的位置处并且被构造成能够在版材供应工作台41的表面上移动并 且能够移入和移出版材供应工作台41。因此，能够根据将被操控的版材P1的尺寸简单地通 过控制版材定位引导件的移入和移出而实现具有各种尺寸的版材P1的定位，而对于尺寸 没有任何限制。 此外，版材供应和排出单元4包括用于接收从绘制单元3排出的印刷版P2并且用 于允许版材在大气压力下浮动的版材排出工作台42，在允许印刷版P2在大气压力下浮动 的状态中将印刷版P2移动到版材排出工作台42上方，并且将其运送到外侧。这使得能够 转移具有各种尺寸的印刷版P2并且例如与在供应和转移版材的情形中一样防止印刷版P2 受到损坏。 此外，在版材供应和排出单元4中，版材排出工作台42包括用于允许印刷版P2在 大气压力下浮动的大气压力浮动喷嘴42e，和用于利用气流转移印刷版P2的气流转移喷嘴 42g、42i和42k。这使得能够适当地防止印刷版P2受到损坏，并且减少工作台42的构件的 数目和消耗构件的数目。 此外，版材供应和排出单元4被构造成包括具有不同空气吹送方向的、两种或者 更多类型的空气吹送器具，例如气流转移喷嘴42g、42j和42k。因此，能够利用气流沿着多 个方向转移印刷版P2。这使得能够增加印刷版P2的转移方向和定位的自由度。
此外，在版材供应和排出单元4中，在大气压力浮动喷嘴42e和气流转移喷嘴42g、 42i和42k的至少一个中，具有相同空气吹送方向的多个空气吹送器具被置于单个管道上。 因此，空气吹送器具被分组到一起，由此使得能够一起地控制开/关并且简化切换控制。
此外，版材供应和排出单元4包括第三定位引导件42r，第三定位引导件42r被置 于版材排出工作台42的表面上从而对应于在印刷版P2的四侧中的一侧，并且利用气流朝 向第三定位引导件42r转移印刷版P2以在将其与第三定位引导件42r对齐时执行印刷版P2的定位。因此，能够在防止印刷版P2受到损坏时执行印刷版P2的定位。 此外，在版材供应和排出单元4中，多个印刷版定位引导件例如第三定位引导件
42r和第四定位引导件42s被置于版材排出工作台42的表面上。多个印刷版定位引导件根
据印刷版的尺寸被置于不同的位置处并且被构造成能够在版材排出工作台42的表面上移
动并且能够移入和移出版材排出工作台42。因此，能够实现具有各种类型的印刷版P2的定
位而对于尺寸没有任何限制。 此外，在版材供应和排出单元4中，版材供应工作台41和版材排出工作台42(在
上述结构中的版材供应工作台41)中的至少一个被构造成能够倾斜。据此，能够利用倾斜
来移动版材Pl和印刷版P2 (在上述结构中的版材Pl)中的至少一个。 此外，在版材供应和排出单元4中，版材供应工作台41和版材排出工作台42被沿
着竖直方向置于多个层级中。据此，能够实现空间节约并且能够减小版材供应和排出装置
的尺寸。 此外，版材供应和排出单元4包括用于从存储版材P1的滑轨20射出版材P1并且 用于将版材转移到版材供应工作台41上的射出单元22。射出单元22从滑轨20射出后继 的版材P1并且当在绘制单元3中的版材P1上绘制图像的同时将后继的版材转移到版材供 应工作台41上。因此，在用于初始版材P1的绘制过程完成之前，能够在版材供应工作台41 上准备后继的版材P1，并且能够提高用于形成印刷版的处理速度。 此外，根据这个示例性实施例的印刷版形成装置1将版材Pl从版材供应和排出单 元4供应到绘制单元3，通过在绘制单元3中在版材Pl上绘制图像而形成印刷版，并且通过 版材供应和排出单元4将印刷版P2运送到外侧。这使得能够转移具有各种尺寸的版材Pl 和印刷版P2并且防止版材Pl和印刷版P2受到损坏。 虽然已经在上面描述了本发明的示例性实施例，但是本发明不限于上述结构并且 能够作出各种修改。 例如，虽然在上述示例性实施例中版材供应工作台41被构造成能够倾斜并且版 材排出工作台42被水平地固定和设置，但是版材供应工作台41可以被水平地固定和设置 并且版材排出工作台42可以被构造成能够倾斜。可替代地，版材供应工作台41和版材排 出工作台42这两者均可以被构造成能够倾斜并且这两者均可以被水平地固定和设置。
而且，在上述示例性实施例中在将1W2L尺寸的版材Pl供应到绘制单元3时，同时 地供应两个版材Pl (见图16A)，但是例如可以以如在下面描述的方式一个接一个地供应版 材。具体地，如在图14中所示，在于其中允许第一定位引导件41p突出到顶板41b上方的 状态中执行两个版材P1的定位之后，版材P1中的仅仅一个被首先供应到绘制单元3，并且 此后第一定位引导件41p被存储在顶板41b中。然后，利用气流将版材P1中的另一个转移 到放置版材Pl中的一个的位置，并且在允许第一定位引导件41p再次突出并且执行定位之 后将其供应到绘制单元3。注意对于供应1W1L尺寸的版材P1的情形而言同样如此。
此外，虽然在上述示例性实施例中仅仅滑轨被示意成用于存储版材P1的存储单 元，但是可以使用盒体替代滑轨，并且还可以使用滑轨和盒体这两者的组合。
该申请基于并且要求于2007年8月20日提交的日本专利申请No. 2007-213420 和于2007年11月2日提交的日本专利申请No. 2007-285641的优先权利益，所述专利申请 的公开通过引用而被以其整体并入这里。
权利要求
一种版材供应和排出装置，所述版材供应和排出装置将版材供应到绘制单元，从所述绘制单元接收上面绘制有图像的印刷版，并且将所述印刷版运送到外侧，所述版材供应和排出装置包括允许所述版材在大气压力下浮动的工作台，其中所述版材在被允许在大气压力下浮动的状态中移动到所述工作台的上方并且被供应到所述绘制单元。
2. 根据权利要求1所述的版材供应和排出装置，其中所述工作台包括允许所述版材在 大气压力下浮动的大气压力浮动器具，和利用气流转移所述版材的气流转移器具。
3. 根据权利要求2所述的版材供应和排出装置，其中所述气流转移器具包括具有不同 空气吹送方向的两种或者更多种类型的空气吹送器具。
4. 根据权利要求2或3所述的版材供应和排出装置，其中在所述大气压力浮动器具和所述气流转移器具中的至少一个中，在单个管道上设置具 有相同空气吹送方向的多个空气吹送器具。
5. 根据权利要求1到4中任一项所述的版材供应和排出装置，还包括版材定位引导件， 所述版材定位引导件设于所述工作台的表面上从而对应于所述版材的四侧中的一侧，其中利用气流朝向所述版材定位引导件转移所述版材，并且通过将所述版材与所述版 材定位引导件对齐而定位所述版材。
6. 根据权利要求5所述的版材供应和排出装置，其中 多个版材定位引导件被设于所述工作台的表面上，并且所述多个版材定位引导件根据所述版材的尺寸而被置于不同的位置处，并且被构造成 能够在所述工作台的表面上移动并且能够移入和移出所述工作台。
7. 根据权利要求1到6中任一项所述的版材供应和排出装置，还包括第二工作台，所述 第二工作台接收从所述绘制单元排出的印刷版并且允许所述印刷版在大气压力下浮动，其 中所述印刷版在被允许在大气压力下浮动的状态中移动到所述第二工作台的上方并且 被运送到外侧。
8. 根据权利要求7所述的版材供应和排出装置，其中所述第二工作台包括允许所述 印刷版在大气压力下浮动的大气压力浮动器具，和利用气流转移所述印刷版的气流转移器 具。
9. 根据权利要求8所述的版材供应和排出装置，其中所述气流转移器具包括具有不同 空气吹送方向的两种或者更多种类型的空气吹送器具。
10. 根据权利要求8或9所述的版材供应和排出装置，其中在所述大气压力浮动器具和 所述气流转移器具中的至少一个中，在单个管道上设置具有相同空气吹送方向的多个空气 吹送器具。
11. 根据权利要求7到10中任一项所述的版材供应和排出装置，还包括印刷版定位引 导件，所述印刷版定位引导件设于所述第二工作台的表面上从而对应于所述印刷版的四侧 中的一侧，其中利用气流朝向所述印刷版定位引导件转移所述印刷版，并且通过将所述印刷版与 所述印刷版定位引导件对齐而定位所述印刷版。
12. 根据权利要求11所述的版材供应和排出装置，其中 多个印刷版定位引导件被设于所述第二工作台的表面上，并且所述多个印刷版定位引导件根据所述印刷版的尺寸而被置于不同的位置处，并且被构 造成能够在所述第二工作台的表面上移动并且能够移入和移出所述第二工作台。
13. 根据权利要求1到12中任一项所述的版材供应和排出装置，其中所述工作台和所 述第二工作台中的至少一个被构造成能够倾斜。
14. 根据权利要求1到13中任一项所述的版材供应和排出装置，其中所述工作台和所 述第二工作台被沿着竖直方向置于多个层级中。
15. 根据权利要求1到14中任一项所述的版材供应和排出装置，还包括版材射出器具， 所述版材射出器具从用于存储所述版材的存储部分射出所述版材并且将所述版材转移到 所述工作台上，其中当在绘制单元中在所述版材上绘制图像期间，所述版材射出器具从所述存储部分 射出后继的版材并且将所述后继的版材转移到所述工作台上。
16. —种印刷版形成装置，其特征在于将版材从根据权利要求1到15中任一项所述的 版材供应和排出装置供应到绘制单元，通过在所述绘制单元中在所述版材上绘制图像而形 成印刷版，并且通过所述版材供应和排出装置将所述印刷版运送到外侧。
全文摘要
本发明提供一种版材供应和排出装置以及一种印刷版形成装置，其能够转移具有各种尺寸的版材和印刷版并且防止版材和印刷版在版材供应和排出装置(印刷版形成装置)中受到损坏。版材供应和排出单元(4)将版材(P1)供应到绘制单元(3)，从绘制单元(3)接收通过在版材(P1)上绘制图像而获得的印刷版(P2)，并且将其运送到处理机。该版材供应和排出单元包括用于允许版材(P1)在大气压力下浮动的版材供应工作台(41)，在允许版材(P1)在大气压力下浮动的状态中将版材(P1)移动到版材供应工作台(41)的上方，并且将其供应到绘制单元(3)。
文档编号B41C1/00GK101784960SQ200880103
公开日2010年7月21日 申请日期2008年8月13日 优先权日2007年8月20日
发明者安西宏之, 小林博, 小野利文, 森胁一, 金安正胜, 高桥一彰, 高桥照正 申请人:日本电气工程株式会社