墨带和打印机的制作方法

专利名称：墨带和打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及墨带和使用该墨带的打印机。更具体地，本发明涉及由基膜
构成的墨带，沿着所述基膜重复排列了预定数目颜色的墨水涂层(coat)区域, 所述墨带具有其每个通过从预定数目的颜色中选4奪的颜色的墨水涂层形成在 其上的传感器标志，所述传感器标志以这样的方式定位，以便让每个颜色墨 水涂层区域的开始被检测，使得墨带消除了对用于检测目的的黑墨水(黑标 志)的普通涂层的需要，并且由于减少了制造墨带的工艺的数目，有助于显 著降低墨带成本。
背景技术：
打印机通过按照黄色(Y)、品红(M)和青色(M)的顺序、或者按照 黄色(Y)、品红(M)、青色(M)和层压板(laminate) (L)的顺序重叠图 像的涂层来打印彩色图像。由此得出的结论是使用墨带盒的打印机需要检测 黄色、品红和青色(或黄色、品红、青色和层压板)的染料或颜料的每个再 现涂层的开始。
通常，通过将黑色颜料墨水施加到每个颜色涂层的开始并且使用红外传 感器检测该施加的黑色墨水，检测给定颜色的墨带涂层的起始位置。在打印 操作中，每个图像必须首先以黄色打印。这要求必须以不同于其它涂层的开 始的方式使用黑色颜料墨水识别每个黄色涂层的起始位置。
图33A示出了普通墨带200A的典型结构，在该普通墨带200A上将黑色 颜料墨水施加到每个不同颜色涂层的起始位置。该普通墨带200A由基膜201 构成，沿着该基膜201按顺序重复安排了黄色(Y)的墨水涂层区域202Y、 品红(M)涂层区域202M和青色(C)的墨水涂层区域202C,各墨水涂层 区域处于预定距离的间隔。
在各墨水涂层区域之间是跨越基膜201形成的黑色标志203。两个黑色 标志203提供在每个黄色涂层的起始位置处； 一个黑色标志203位于每个其 它颜色涂层的开始处。操作中的打印机巻紧墨带200A，同时检测黑色标志203。当检测到一行中的两个黑色标志203时，打印机识别黄色涂层的开始； 在检测单个黑色标志203时，打印机识别其它颜色涂层的开始。
在墨带更换后或紧接在打印机重启之后，依赖于墨带200A的状态，打 印机可以在黄色涂层的起始位置处检测到第二黑色标志，或者可以发现第二 黑色标志203移动经过其标志检测器。在这种情况下，试图检测黄色涂层的 开始可能使得墨带巻紧未使用 一 幅图像，这是浪费的操作。
说明性地，日本专利公开No. 2001-80182公开了图33B所示的墨带200B。 在由基膜201构成的墨带200B上，在两个墨水涂层区域之间形成的每个黑色 标志203跨越该膜被分为"n"(例如，3)部分。在每个黄色涂层的起始位置 处由黑色墨水标志203的各部分构成的图案不同于在其它颜色涂层的开始处 的图案。在该墨带200B上，当检测到黄色涂层的开始处的黑色标志时，将该 黑色标志的图案解释为黄色涂层的起始位置。

发明内容
根据本发明的实施例，具有在不同颜色的墨水涂层区域之间形成的黑色 标志的墨带的普通制造，除了施加黄色、品红和青色(或黄色、品红、青色 和层压板)涂层的工艺外，还要求施加黑色墨水到墨带上以便在墨带上形成 黑色标志。该额外的工艺使得墨带贵很多。
已经考虑到上述情况进行了本发明，并且通过减少数量的制造工艺提供 一种不贵的墨带。
根据本发明的实施例，提供了一种墨带，包括具有纵向形状的基膜； 在所述基膜的纵向方向上、以预定距离的间隔并排在所述基膜上形成的多个 墨水涂层区域；以及在所述墨水涂层区域之间、在所述基膜上形成的传感器 标志，用于检测每个所述墨水涂层区域的开始。所述多个墨水涂层区域通过 预定数目的不同颜色的区域的重复构成。所述传感器标志由从所述预定数目 的不同颜色中选择的颜色的墨水涂层构成。
在由具有纵向形状的基膜构成的发明的墨带上，以预定距离的间隔形成 了多个墨水涂层区域。该多个墨水涂层区域通过预定数目的不同颜色的区域 的重复构成。优选地，该预定数目的颜色可以是黄色、品红和青色；或者黄 色、品红、青色和层压板(透明的)。
传感器标志在所述墨水涂层区域之间、在所述基膜上形成，用于检测每个墨水涂层区域的开始。所述传感器标志由从所述预定数目的不同颜色中选 择的颜色的墨水涂层构成。该结构消除了为了检测目的，施加黑色墨水到墨 带的需要。该用于制造所述墨带的减少数量的工艺有助于降低墨带成本。
优选地，位于所述预定数目的不同颜色的所述墨带区域的开始处的所述 传感器标志可以由第 一颜色墨水涂层和第二颜色墨水涂层构成。该结构使得 可以检测期望数目颜色的墨水涂层区域的开始(例如，构成单个图像的墨水 涂层区域的开始)。
优选地，所述第一颜色墨水涂层和所述第二颜色墨水涂层排列在所述基 膜的纵向方向上。在该情况下，可能出现依赖于构成传感器标志的墨水涂层 的颜色，给定墨水涂层区域和确保传感器标志的阵列与构成在所述预定数目 颜色的墨水涂层区域的开始处的传感器标志的第 一和第二颜色墨水涂层的阵 列相同。这可能导致所述预定数目颜色的墨水涂层区域的起始位置的错误检 测。
上述瓶颈可以通过以下来回避第一距离是所述第一颜色墨水涂层和所
述第二颜色墨水涂层之间的所述基膜的纵向方向上的距离。第二距离是一方 面的在所述基膜上形成的所述第 一颜色墨水涂层的区域和另 一 方面的所述传 感器标志之间的所述基膜的纵向方向上的距离，而所述传感器标志由邻近所 述第一颜色墨水涂层的所述区域的所述第二颜色墨水涂层构成。在该情况下， 所述第一和所述第二距离以这种方式安排，使得所述第二距离长于所述第一 距离。该结构防止给定墨水涂层区域和确保传感器标志的阵列被错误检测为 所述预定数目颜色的墨水涂层区域的开始。
或者，所述第 一颜色墨水涂层和第二颜色墨水涂层可以排列在所述基膜 的横向方向上。利用该结构，在第一和第二颜色墨水涂层排列在所述基膜的 横向方向上的情况下，不存在发生错误检测的可能性。
根据本发明的另一实施例，提供了一种打印机，包括墨带安装部分，配
置为将墨带安装到其上的部分。所述墨带包括具有纵向形状的基膜；在所述
基膜的纵向方向上、以预定距离的间隔并排在所述基膜上形成的多个墨水涂
层区域；以及在所述墨水涂层区域之间、在所述基膜上形成的传感器标志， 用于检测所述墨水涂层区域的每个的开始。所述多个墨水涂层区域通过预定 数目的不同颜色的区域的重复构成，以及所述传感器标志由从所述预定数目 的不同颜色中选择的颜色的墨水涂层构成。所述打印机还包括墨带馈送部分，配置为在所述基膜的纵向方向上馈送安装在所述墨带安装部分上的所述 墨带；传感器标志检测部分，配置为检测由所述墨带馈送部分馈送的所述墨
带上的所述传感器标志；打印头，配置为被提供有打印数据；以及打印控制 部分，配置为基于所述传感器标志检测部分的检测输出，在操作中控制所述 墨带馈送部分和所述打印头。
根据如上面概述的本发明的实施例， 一种墨带在基膜的纵向方向上形成， 其中多个墨水涂层区域以预定数目的颜色在所述基膜上重复形成，并且其中 传感器标志由从所述预定数目的不同颜色中选择的颜色的墨水涂层构成，所 述传感器标志用于检测所述预定数目颜色的水涂层区域的开始。该发明的结 构消除了用于检测目的，对施加黑色墨水(黑色标志)到基带的需要。该用 于制造墨带的减少数量的工艺有助于降低墨带成本。


图1是示出作为本发明一个实施例实践的打印机的典型结构的透视图； 图2A和2B是如何为打印浓度表示控制激励时间的示意性视图说明； 图3是打印机如何工作的步骤说明的流程图； 图4是如何检测黄色墨水涂层的开始的步骤说明的流程图； 图5A和5B是具有三种颜色涂层的墨带和具有四种颜色涂层的墨带的示 意图说明；
图6A、 6B、 6C、 6D、 6E和6F是颜色墨水涂层施加到三种颜色涂层墨 带的典型顺序的示意图说明；
图7A、 7B、 7C、 7D、 7E和7F是颜色墨水涂层施加到四种颜色涂层墨 带的典型顺序的示意图说明；
图8A和8B是示出如何排列第一颜色传感器和第二颜色传感器以便构成 标志传感器的示意图9A和9B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜上 黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复排列(其 中为C/Y纵向阵列和Y/C横向阵列定位传感器)；
图IOA、 10B和IOC是示出墨带上的颜色墨水涂层的典型透射率特性的 图像表示；表示；
图12是示出用作光接收设备的不同颜色传感器的典型光接收敏感度特 性的图形表示；
图13A和13B是示出白色LED和彩色LED跨越墨带相互相对布置的设 置、以及该设置中红色、绿色和蓝色传感器关于墨带上的黄色(Y)、品红(M)、 青色(C)和层压板(L)的墨水涂层的典型输出水平的示意图和表格图14A和14B是示出用于检测墨带上的黄色墨水涂层的典型黄色传感器 结构的示意图15A和15B是示出用于检测墨带上的品红墨水涂层的典型黄色传感器 结构的示意图16A和16B是示出用于检测墨带上的青色墨水涂层的典型黄色传感器 结构的示意图17A和17B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜 上黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排 (其中为Y/C纵向阵列定位传感器)；
图18A和18B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜 上黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排 (其中为C/M纵向阵列和M/C横向阵列定位传感器)；
图19A和19B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜 上黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排 (其中为M/C纵向阵列定位传感器)；
图20A、 20B和20C是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在 该基膜上黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重 复安排(其中为Y/M纵向阵列和Y/C横向阵列定位传感器)；
图21A和21B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜 上黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排 (其中为M/Y纵向阵列定位传感器)；
图22A、 22B和22C是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在 该基膜上黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域 按照该顺序重复安排(其中为C/Y纵向阵列和Y/C横向阵列定位传感器)； 图23A和23B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜上黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该 顺序重复安排(其中为Y/C纵向阵列定位传感器)；
图24A、 24B和24C是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在 该基膜上黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域 按照该顺序重复安排(其中为C/M纵向阵列和M/C一黄向阵列定位传感器)；
图25A和25B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜 上黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该 顺序重复安排(其中为M/C纵向阵列定位传感器)；
图26A、 26B和26C是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在 该基膜上黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域 按照该顺序重复安排(其中为Y/M纵向阵列和Y/C横向阵列定位传感器)；
图27A和27B是示出由基膜构成的墨带的典型结构的示意图，在该基膜 上黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该 顺序重复安排(其中为M/Y纵向阵列定位传感器)；
图28是示出标志传感器的典型结构的示意图29A和29B是示出用于检测第 一颜色的开始的墨带和标志传感器的典 型结构的示意图30是如何基于标志传感器的检测输出检测第一颜色(例如，黄色(Y) 的墨水涂层区域)的开始的步骤说明的流程图31是传统上如何基于标志传感器的检测输出检测第一颜色(例如，黄 色(Y)的墨水涂层区域)-.的开始的步骤说明的流程图32A和32B是设计来使用发明的墨带的打印机的标志传感器如何还可 以检测普通墨带上的给定颜色的开始的示意图说明；以及
图33A和33B是示出普通墨带的典型结构的示意图。
具体实施例方式
现在将参照附图描述本发明的优选实施例。图l示意性示出了作为本发 明的 一个实施例实践的打印机100的典型结构。
打印机100包括CPU 101、存储器102、液晶显示面板103、操作键部 分104、图像数据接口 105、打印控制块106、头驱动器lll、打印头112、滚 筒(platen) 113、马达驱动器114和115、马达116和117、绞盘(capstan)118、夹送滚轮119、标志传感器120、墨带121和打印纸(print sheet) 124。 CPU 101控制构成打印机100的各组件的工作。存储器102连接到CPU 101,并且典型地由ROM (只读存储器)和RAM (随机存取存储器)构成。 ROM主要容纳由CPU 101运行的程序。RAM主要用作CPU 101的工作区域。 RAM还用于存储通过稍后描述的图像数据接口 105输入的图像数据。CPU 101通过从ROM取回相关程序并扩展它们用于在RAM中执行来执行控制操 作。
连接到CPU 101的液晶显示面板103和操作4建部分104构成用户接口 。 用户可以通过操作操作键部分104执行不同的输入操作。液晶显示面板103 主要显示要打印的图像、用户执行的操作的细节以及打印机100的操作状态。
连接到CPU 101的图像数据接口 105是通过其输入要打印的图像的接口 。 图像数据接口 105使得可以从USB、卡存储器、以太网(注册商标)设置、 IC标签、IrDA等输入图像数据(即，打印数据)。输入的图像数据通过CPU 101发送并保持在存储器102中。
CPU 101提供有DSP 101a。如果通过CPU 101和图像数据接口 105输入 的图像数据被证明是以JPEG (联合图像专家组)格式等压缩的图像数据，则 DSP lOla将输入数据扩展为未压缩图像数据。
CPU 101预先将输入的图像数据编辑为适合的打印大小。例如，如果打 印机100具有300 DPI乘以300 DPI的分辨率用于打印到4英寸乘以6英寸 纸(即，明信片大小)上，则CPU 101将输入图像数据压缩或扩展到1,200 点乘以1,800点大小。
CPU 101将输入图像数据的颜色分量分解为黄色分量数据、品红分量数
据和青色分量数据。当要打印图像时，首先使用黄色分量数据打印黄色图像， 接着使用品红分量数据打印品红图像和使用青色分量数据打印青色图像。
因为黄色、品红和青色构成减色基元(primary),所以在白纸(即，打印 纸)上打印以重建原始彩色图像时，三种颜色的图像相互叠加。存在许多方 法将该三种基色传送到打印纸上。根据本发明实施例的打印机IOO是热传送 打印机，其将涂有三种基色的墨带的墨水热传送到打印纸上。
接下来是热传送打印机的进一步说明。热传送打印机典型地工作如下 热头上的加热设备首先通过焦耳热加热。该热量从涂有墨水的墨带的基膜上 分离墨水位(bit)。分离的墨水被打印纸的接收层吸收，从而实现从墨带到打印纸的热墨水传送。
传送到打印纸的墨水量与热头的加热值成比例的增加或减少。热头的较 高加热值增加要传送到打印纸的墨水量，使得传送的颜色变得更浓。相反， 热头的较低加热值减少要传送到打印纸的墨水量，使得传送的颜色变得更淡。 这意味着通过适当控制热传送打印机的热头上的加热设备的焦耳热，可以实 现可变的打印浓度的表示。
图像的二维表示说明性地实现如下总共安排比如1,200个加热设备以 在热头上形成列。加热设备被同时一起加热以形成图〗象的一列。墨带和打印 纸在垂直于热头上的加热设备的阵列的方向上一次馈送一列。每一次将墨带 和打印纸馈送一列，打印图像的一列。在墨带和打印纸馈送了 1,800列之后， 图像以1,200点乘以1,800点的明信片大小打印。
如上所述，热传送打印机允许通过适当控制热头上的加热设备的焦耳热 以可变浓度打印。焦耳热通过下面的表达式(1)定义
焦耳热[J]=功率[瓦特]x激励时间[秒] ...(1 )
如从上面的表达式(1)可以理解的，可以控制功率或激励时间以获得表 示中的浓度的期望水平。在响应方面，优选控制用于可变的打印浓度的激励 时间。如图2A和2B所示，每个热头的激励时间可以在每栏的馈送时间内控 制，以保持表示中的浓度的变化度。图2A示出了表示每列的馈送时间的线 性脉冲。图2B指示每列的头激励时间。已经提出了许多控制激励时间的模式， 如功率节省模式、高图像质量模式和有效控制模式。
返回到图1,在CPU 101的控制下的打印控制块106控制配置为馈送墨 带103的墨带馈送部分的操作、打印头112的操作等。打印控制块106控制 下的头设备111驱动打印头112。打印头112是线性热头，在其上加热设备按 照直线对齐。
滚筒113与排列在打印头112上的加热设备相对定位。在操作中，滚筒 113将墨带121朝向打印纸124按压，使得在由打印头112的加热设备加热时， 墨带的墨水将可靠地传送到打印纸124。
墨带121安装在打印机100的墨带安装部分PLI上。墨带121从馈送线 轴(bobbin) 123放出，并且被巻紧(take-up)线轴122巻紧。在打印控制块 106控制下的马达驱动器114控制马达116。当正向旋转时，马达116以巻紧 墨带121的方式转动巻紧线轴122。当反向旋转时，马达116打开和关闭滚筒113。马达驱动器114、马达116和巻紧线轴122构成配置为馈送墨带的墨
带馈送部分。
在打印控制块106控制下的马达驱动器115驱动马达117。马达117依次 控制绞盘118。绞盘118与夹送滚轮119一起构成配置为馈送打印纸124的打 印纸々贵送部分。
如稍后描述的，墨带121由基膜构成，在该基膜上黄色(Y)、品红(M) 和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复排列，或在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复排列。 在不同颜色的墨水涂层区域之间是传感器标志，其定位来允许检测每个墨水 涂层区域的开始。标志传感器120检测墨带121上的这些传感器标志。标志 传感器120的检测输出发送到打印控制块106作为控制信息。
标志传感器120由跨越墨带121相互相对定位的发光设备120A和发光 设备120B构成。稍后将更详细地讨论墨带121和标志传感器120。
现在将参照图3的流程图描述图1所示的打印机IOO典型地如何工作。 在该示例中，在层压板打印到得到的图像上之前，按照黄色(Y)、品红(M) 和青色(C)的顺序打印图像。
用户首先通过操作操作键部分104发出打印指令。该指令使得打印控制 块106进到步骤ST1，并开始打印操作。在步骤ST2，打印控制块106馈送 打印纸124。在步骤ST3，打印控制块106形成图像。此后，打印控制块106 到达步骤ST4，并且弹出打印纸124。在步骤ST5，打印控制块106终止打印 操作。
步骤ST3的图像形成操作包括以下具体步骤在步骤Sll，开始图像形 成处理。在步骤ST12、步骤ST13和步骤ST14,打印控制块106分别使得黄 色图像、品红图像和青色图像打印。在步骤ST15，打印控制块106使得层压 板被打印。在步骤ST16,图像形成处理终止并且控制返回。
步骤ST12的黄色图像打印才喿作包括以下具体步骤在步骤ST21,打印 控制块16开始黄色图像打印操作。在步骤ST22，打印控制块106检测墨带 121上黄色墨水涂层区域的开始。
在步骤ST23，打印控制块106驱动马达117在打印方向上旋转绞盘118。 在步骤ST24,打印控制块106驱动马达116在巻紧方向上旋转巻紧线轴122。 在步骤ST25，打印控制块106使得头驱动器111基于黄色图像数据驱动打印头112,以便在打印纸124上打印黄色图像。
当黄色图像打印操作结束时，打印控制块106进到步骤ST26，并且使绞 盘118停止旋转。在步骤ST27,打印控制块106使巻紧线轴122停止旋转。
便将打印纸126返回到打印位置。在步骤ST29,打印控制块106终止黄色图 像打印操作。(P")
图4的流程图示出了构成步骤ST22中检测黄色墨水涂层区域的开始的操 作的具体步骤。在步骤ST31,打印控制块106开始检测操作。在步骤ST32, 打印控制块106开始巻紧墨带121。在步骤ST33，打印控制块106检查以确 定是否已经在黄色墨水涂层区域的起始位置处检测到传感器标志(即，黄色 传感器标志)。
在没有检测到黄色传感器标志时，打印控制块106进到步骤ST36,并且 检查以确定是否已经出现超时(timeout)。在应当已经才佥测到黄色传感器标志 的时间段过去时，发现已经出现超时。在没有出现超时时，打印控制块106 返回到步骤ST33。在出现超时时，怀疑存在耗尽的墨带、有缺陷的墨带或故 障马达。在该情况下，打印控制块106到达步骤ST37,并执行错误处理。
如果在步骤ST33中发现检测到黄色传感器标志，则打印控制块106进到 步骤ST34。在步骤ST34,打印控制块106停止巻紧墨带121。在步骤ST35， 控制返回。
上述用于打印黄色图像的步骤对于图3所示的打印品红图像、青色图像 和层压板的操作也成立。然而图3中指示的打印操作包括打印四种颜色(黄 色、品红、青色和层压板)、不包括层压板的打印的三种颜色打印操作。
现在将描述墨带121和标志传感器120。
可以存在两种类型的墨带图5A所示的涂有三种颜色的墨带和图5B指 示的涂有四种颜色的墨带。涂有三种颜色的墨带由基膜201构成，该基膜纵 向形成，并且在该基膜上黄色(Y)墨水涂层区域202Y、品红(M)墨水涂 层区域202M和青色(C)墨水涂层区域202C以预定距离的间隔安排在纵向 方向上。每组黄色(Y)墨水涂层区域202Y、品红(M)墨水涂层区域202M 和青色(C)墨水涂层区域202C构成用于形成单个图像的墨水涂层。
涂有四种颜色的墨带由基膜201构成，该基膜纵向形成，并且在该基膜 上黄色(Y)墨水涂层区域202Y、品红(M)墨水涂层区域202M、青色(C)墨水涂层区域202C和层压板(L)墨水涂层区域202L以预定距离的间隔安 排在纵向方向上。每组黄色(Y)墨水涂层区域202Y、品红(M)墨水涂层 区域202M、青色(C)墨水涂层区域202C和层压板(L)墨水涂层区域202L 构成用于形成单个图像的墨水涂层。
依赖于期望的打印特性，提出了许多将不同颜色的涂层施加到基膜上的 顺序。图6A到6F示出了将三种颜色的涂层施加到涂有三种颜色的墨带上的 顺序。更具体地，图6A示出了按照黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的顺 序安排的墨水涂层区域。图6B示出了按照黄色(Y)、青色(C)和品红(M) 的顺序安排的墨水涂层区域。图6C示出了按照青色(C)、黄色(Y)和品红 (M)的顺序安排的墨水涂层区域。
图6D示出了按照青色(C)、品红(M)和黄色(Y)的顺序安排的墨水 涂层区域。图6E示出了按照品红(M)、黄色(Y)和青色(C)的顺序安排 的墨水涂层区域。图6F示出了按照品红(M)、青色(C)和黄色(Y)的顺 序安排的墨水涂层区域。
图7A到7F示出了将四种颜色的涂层施加到涂有四种颜色的墨带上的顺 序。更具体地，图7A示出了按照黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压 板(L)的顺序安排的墨水涂层区域。图7B示出了按照黄色(Y)、青色(C)、 品红(M)和层压板(L)的顺序安排的墨水涂层区域。图7C示出了按照青 色(C)、黄色(Y)、品红(M)和层压板(L)的顺序安排的墨水涂层区域。
图7D示出了按照青色(C)、品红(M)、黄色(Y)和层压板(L)的顺 序安排的墨水涂层区域。图7E示出了按照品红(M)、黄色(Y)、青色(C) 和层压板(L)的顺序安排的墨水涂层区域。图7F示出了按照品红(M)、青 色(C)、黄色(Y)和层压板(L)的顺序安排的墨水涂层区域。
在上述墨带结构中，墨带121通过黄色(Y)、品红(M)和青色(C) 的重复阵列；或黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板(L)的重复阵 列形成在基膜201上。在不同颜色的墨水涂层区域之间是用于允许每个区域 的开始的检测的传感器标志。
传感器标志由从黄色(Y)、品红(M)和青色(C)中选择的颜色的墨 水涂层构成。单个图像从墨带121上的每组黄色(Y)、品红(M)和青色(C) 墨水涂层区域202Y、 202M和202C;或从每组黄色(Y)、品红(M)、青色 (C)和层压板(L)墨水涂层区域202Y、 202M、 202C和202L形成。在每组墨水涂层区域的开始处的传感器标志由第一颜色墨水涂层和第二颜色墨水 涂层构成。
第一和第二颜色墨水涂层可以在基膜201的纵向方向上安排(即，纵向 阵列)。在该情况下，如图8A所示，标志传感器120包括以寻址沿着基膜201 形成的第一和第二颜色墨水涂层的方式、在基膜201的纵向方向上安排的第 一颜色传感器和第二颜色传感器。
另一方面，第一和第二颜色墨水涂层可以在基膜201的横向方向上安排 (即，横向阵列)。在该情况下，如图8B所示，标志传感器120包括以寻址 沿着基膜201形成的第一和第二颜色墨水涂层的方式、在基膜201的横向方 向上安排的第一颜色传感器和第二颜色传感器。
接下来是墨带121的典型结构的描述以及标志传感器120的对应结构的 说明。首先将描述涂有三种颜色类型的墨带121。图9A示出了由基膜201构 成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂 层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和黄色(Y)墨水涂层130Y构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区域 202Y的起始位置)。同样在墨带121上，每个品红墨水涂层区域202M的开
始和青色墨水涂层区域202c的开始通过由青色(c)墨水涂层noc形成的
传感器标志SM识别。
关于图9A所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的纵向方向上 安排的青色(C)传感器120C和黄色(Y)传感器120Y构成。传感器120C 和传感器120Y之间的距离与构成传感器标志SM的青色(C)墨水涂层130C 和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
接下来是黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域的描述以 及用于检测这些黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域的颜色 传感器的说明
图10A图形示出了墨带121上的黄色墨水涂层的典型透射率特性。图10B 图形示出了墨带121上的品红墨水涂层的典型透射率特性。图IOC图形示出 了墨带121上的青色墨水涂层的典型透射率特性。图11图形图示了用作发光设备的白色LED的典型发光谱。在图12中， 曲线"a"表示用作光接收设备的蓝色传感器的光接收敏感度特性；曲线"b" 表示用作光接收设备的绿色传感器的光接收敏感度特性；而曲线"c"表示用 作光接收设备的红色传感器的光接收敏感度特性。
如图13A所示，白色LED和颜色传感器可以跨越墨带相互相对定位。在 该设置中，给出上述敏感度特性，在检测墨带上的黄色(Y)、品红(M)、青 色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域时，每个红色、绿色和蓝色传感器输 出图13B中列出的水平。
图14A和14B示出了用于检测墨带121上的黄色墨水涂层区域的典型黄 色传感器结构。在图14A中，用作发光设备的白色(可见光)LED和用作光 接收设备的蓝色传感器跨越墨带121相互相对定位。
如图ll所示，白色LED的发光谱具有红色(R)、绿色(G)和蓝色(B) 的波长分量。这里要注意的是，黄色墨带涂层不让蓝色(B)的波长分量穿过， 如图iOA所示，图IOA图形示出了黄色的透射率特性。这意味着蓝色(B) 波长分量没有跨越黄色墨带到达蓝色传感器。由于这个原因，蓝色传感器的 检测输出关于黄色墨水涂层为低("L"),而关于其它颜色墨水涂层为高 ("H")。
在图14B中，用作发光设备的蓝色LED和用作光接收设备的可见光传感 器跨越墨带121相互相对定位。蓝色LED的发光谱具有蓝色(B)的波长分 量。但是黄色墨带涂层不让蓝色(B)的波长分量穿过，如图IOA所示，图 10A图形示出了黄色的透射率特性。这意味着蓝色(B )波长分量没有跨越黄 色墨带到达可见光传感器。由于这个原因，可见光传感器的^^测输出关于黄 色墨水涂层为低("L")，而关于其它颜色墨水涂层为高("H")。
图15A和15B示出了用于检测墨带121上的品红墨水涂层区域的典型品 红传感器结构。在图15A中，用作发光设备的白色(可见光)LED和用作光 接收设备的绿色传感器跨越墨带121相互相对定位。
白色LED的发光语具有红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的波长分量， 如图ll所示。这里要注意的是，品红墨带涂层不让绿色(G)的波长分量穿 过，如图IOB所示，图10B图形示出了品红的透射率特性。这意味着绿色(G) 波长分量没有跨越品红墨带到达绿色传感器。由于这个原因，绿色传感器的 检测输出关于品红墨水涂层为低("L")，而关于其它颜色墨水涂层为高("H，，)。
在图15B中，用作发光设备的绿色LED和用作光接收设备的可见光传感 器跨越墨带121相互相对定位。绿色LED的发光谱具有绿色(G)的波长分 量。但是品红墨带涂层不让绿色(G)的波长分量穿过，如图10B所示，图 10B图形示出了品红的透射率特性。这意味着绿色(G)波长分量没有跨越品 红墨带到达可见光传感器。由于这个原因，可见光传感器的检测输出关于品 红墨水涂层为低("L"),而关于其它颜色墨水涂层为高("H")。
图16A和16B示出了用于检测墨带121上的青色墨水涂层区域的典型青 色传感器结构。在图16A中，用作发光设备的白色(可见光)LED和用作光 接收设备的红色传感器跨越墨带121相互相对定位。
白色LED的发光谱具有红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的波长分量， 如图ll所示。这里要注意的是，青色墨带涂层不让红色(R)的波长分量穿 过，如图IOC所示，图10C图形示出了红色的透射率特性。这意味着红色(R) 波长分量没有跨越青色墨带到达红色传感器。由于这个原因，红色传感器的 检测输出关于青色墨水涂层为低("L")，而关于其它颜色墨水涂层为高 ("H")。
在图16B中，用作发光设备的红色LED和用作光接收设备的可见光传感 器跨越墨带121相互相对定位。红色LED的发光谱具有红色(R)的波长分 量。但是青色墨带涂层不让红色(R)的波长分量穿过，如图10C所示，图 10C图形示出了青色的透射率特性。这意味着红色(R)波长分量没有跨越青 色墨带到达可见光传感器。由于这个原因，可见光传感器的检测输出关于青 色墨水涂层为低("L")，而关于其它颜色墨水涂层为高("H，，)。
图9B示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、品 红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的横向方向上安排的黄色(Y)墨水 涂层130Y和青色(C)墨水涂层130C构成的传感器标志SM,为了检测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区 域202Y的起始位置)。同样在墨带121上，每个品红墨水涂层区域202M的 开始和青色墨水涂层区域202C的开始通过由青色(C)墨水涂层130C形成 的传感器标志SM识别。
关于图9B所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的横向方向上安排的黄色(Y)传感器120Y和青色(C)传感器120C构成。传感器120Y 和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和青色(C)墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
图17A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的黄色(Y)墨水 涂层130Y和青色(C)墨水涂层130C构成的传感器标志SM,为了4企测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区 域202Y的起始位置)。同样在墨带121上，每个品红墨水涂层区域202M的 开始和青色墨水涂层区域202C的开始通过由青色(C)墨水涂层130C形成 的传感器标志SM识别。
关于图17A所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的黄色(Y)传感器120Y和青色(C)传感器120C构成。传感器120Y 和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和青色(C)墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图17A的结构中，标志传感器120 在其到达由虚线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (即，黄色(Y)墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可 以导致将虚线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误检测以下面的方式来避免如图17B所示，使得一方面的黄色 (Y)墨水涂层区域202Y和另一方面的构成用于检测品红(M)墨水涂层区 域202M的开始的传感器标志SM的青色墨水涂层130C之间的距离，大于构 成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的黄色(Y)墨 水涂层130Y和青色(C)墨水涂层130C之间的距离。
图18A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和品红(M)墨水涂层130M构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通 过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；并且青色墨水 涂层区域202C的开始通过由青色(C )墨水涂层130C形成的传感器标志SM 识别。
关于图18A所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的青色(C)传感器120C和品红(M)传感器120M构成。传感器120C 和传感器120M之间的距离与构成传感器标志SM的青色(C)墨水涂层130C 和品红(M)墨水涂层130M之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于 检测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
图18B示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的横向方向上安排的品红(M)墨水 涂层130M和青色(C)墨水涂层130C构成的传感器标志SM,为了检测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区 域202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始 通过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；并且青色墨 水涂层区域202C的开始通过由青色(C)墨水涂层130C形成的传感器标志 SM识别。
关于图18B所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的横向方向 上安排的品红(M)传感器120M和青色(C)传感器120C构成。传感器120M 和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M 和青色(C)墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
图19A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的品红(M)墨水 涂层130M和青色(C)墨水涂层130C构成的传感器标志SM,为了检测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区 域202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始 通过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识別；并且青色墨 水涂层区域202C的开始通过由青色(C)墨水涂层130C形成的传感器标志关于图19A所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的品红(M)传感器120M和青色(C)传感器120C构成。传感器120M 和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M 和青色(C)墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图19A的结构中，标志传感器120 在其到达由虚线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将 虛线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误检测以下面的方式来避免如图19B所示，使得一方面的品红 (M)墨水涂层区域202M和另一方面的构成用于检测青色(C)墨水涂层区 域202C的开始的传感器标志SM的青色(C)墨水涂层130C之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的传感器标志SM的品红(M )墨 水涂层130M和青色(C)墨水涂层130C之间的距离。
图20A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的黄色(Y)墨水 涂层130Y和品红(M)墨水涂层130M构成的传感器标志SM,为了检测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域 202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通 过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；并且青色墨水 涂层区域202C的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y形成的传感器标志SM 识别。
关于图20A所示的墨带121，标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的黄色(Y)传感器120Y和品红(M)传感器120M构成。传感器120Y 和传感器120M之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和品红(M)墨水涂层130M之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于 检测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图20A的结构中，标志传感器120 在其到达由虚线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置(黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将
虛线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误检测以下面的方式来避免如图20B所示，使得一方面的黄色 (Y)墨水涂层区域202Y和另一方面的构成用于才全测品红(M)墨水涂层区 域202M的开始的传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的黄色 (Y)墨水涂层130Y和品红(M)墨水涂层130M之间的距离。
图20C示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的横向方向上安排的品红(M)墨水 涂层130M和黄色(Y)墨水涂层130Y构成的传感器标志SM,为了检测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域 202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通 过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；并且青色墨水 涂层区域202C的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y形成的传感器标志SM 识别。
关于图20C所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的横向方向 上安排的品红(M)传感器120M和黄色(Y)传感器120Y构成。传感器120M 和传感器120Y之间的距离与构成传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M 和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
图21A示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的品红(M)墨水 涂层130M和黄色(Y)墨水涂层130Y构成的传感器标志SM,为了检测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区 域202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始 通过由品红(M )墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；并且青色(C ) 墨水涂层区域202C的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y形成的传感器标 志SM识別。
关于图21A所示的墨带121，标志传感器120由在基膜201的纵向方向上安排的品红(M)传感器120M和黄色(Y)传感器120Y构成。传感器120M 和传感器120Y之间的距离与构成传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M 和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图21A的结构中，标志传感器120 在其到达由虚线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将 虛线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误纟佥测以下面的方式来避免如图21B所示，使得一方面的品红 (M)墨水涂层区域202M和另一方面的构成用于检测青色(C)墨水涂层区 域202C的开始的传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的品红 (M)墨水涂层130M和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离。
现在将描述涂有四种颜色类型的墨带121。图22A示出了由基膜201构 成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和层压板 (L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和黄色(Y)墨水涂层130Y构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域202Y 的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通过由青 色(C)墨水涂层130C形成的传感器标志SM识别；并且每个青色墨水涂层 区域202C和层压板墨水涂层区域202L的开始通过由黄色(Y )墨水涂层130Y 形成的传感器标志SM识别。
关于图22A所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的青色(C)传感器120C和黄色(Y)传感器120Y构成。传感器120Y 和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和青色(C)墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色(Y)墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图22A的结构中，标志传感器120 在其到达由虚线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将虚线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误;险测以下面的方式来避免如图22B所示，使得一方面的青色 (C)墨水涂层区域202C和另一方面的构成用于检测层压板(L)墨水涂层 区域202L的开始的传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的青色 (C)墨水涂层130C和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离。
图22C示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的横向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和黄色(Y)墨水涂层130Y构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(即，黄色墨水涂层区域 202Y的起始位置)。同样在墨带121上，每个品红墨水涂层区域202M和青 色墨水涂层区域202C的开始通过由青色(C)墨水涂层130C形成的传感器 标志SM识別；并且层压板墨水涂层区域202L的开始通过由黄色(Y)墨水 涂层130Y形成的传感器标志SM识别。
关于图22C所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的横向方向 上安排的青色(C)传感器120C和黄色(Y)传感器120Y构成。传感器UOY 和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和青色(C)墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
图23A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和黄色(Y)墨水涂层130Y构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每組墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域202Y 的起始位置)。同样在墨带121上，每个品红墨水涂层区域202M和青色墨水 涂层区域202C的开始通过由青色(C )墨水涂层130C形成的传感器标志SM 识别；并且层压板墨水涂层区域202L的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y 形成的传感器标志SM识别。
关于图23A所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的青色(C)传感器120C和黄色(Y)传感器120Y构成。传感器120Y和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和青色(C )墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图23A的结构中，标志传感器120 在其到达由虛线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (即，黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导 致将虚线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误检测以下面的方式来避免如图23B所示，使得一方面的黄色 (Y)墨水涂层区域202Y和另一方面的构成用于检测品红(M)墨水涂层区 域202M的开始的传感器标志SM的青色(C)墨水涂层130C之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的青色 (C)墨水涂层130C和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离。
图24A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和品红(M)墨水涂层130M构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域202Y 的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通过由品 红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识別；青色墨水涂层区域202C 的开始通过由青色(C)墨水涂层130C形成的传感器标志SM识别；并且层 压板墨水涂层区域202L的开始通过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感 器标志SM识别。
关于图24A所示的墨带121，标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的青色(C)传感器120C和品红(M)传感器120M构成。传感器120C 和传感器120M之间的距离与构成传感器标志SM的青色(C)墨水涂层130C 和品红(M)墨水涂层130M之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于 检测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图24A的结构中，标志传感器120 在其到达由虚线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将 虛线标志的位置错误检测为实线标志的位置。这种错误一企测以下面的方式来避免如图24B所示，使得一方面的青色 (C)墨水涂层区域202C和另一方面的构成用于检测层压板(L)墨水涂层 区域202L的开始的传感器标志SM的品红(M )墨水涂层130M之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的青色 (C)墨水涂层130C和品红(M)墨水涂层130M之间的距离。
图24C示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。 在墨带121上，通过由在基膜201的横向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和品红(M)墨水涂层130M构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域202Y 的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通过由品 红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；青色墨水涂层区域202C 由青色(C)墨水涂层130C形成的传感器标志SM识别；并且层压板墨水涂 层区域202L的开始通过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM 识别。
关于图24C所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的横向方向 上安排的品红(M)传感器120M和青色(C)传感器120C构成。传感器120M 和传感器120C之间的距离与构成传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M 和青色(C)墨水涂层130C之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
图25A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的青色(C)墨水涂 层130C和品红(M )墨水涂层130M构成的传感器标志SM,为了检测目的 识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域202Y 的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通过由品 红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；青色墨水涂层区域202C 的开始通过由青色(C)墨水涂层130C形成的传感器标志SM识别；并且层 压板墨水涂层区域202L的开始通过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感 器标志SM识別。
关于图25A所示的墨带121，标志传感器120由在基膜201的纵向方向上安排的青色(C)传感器120C和品红(M)传感器120M构成。传感器120C 和传感器120M之间的距离与构成传感器标志SM的青色(C)墨水涂层130C 和品红(M)墨水涂层130M之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于 检测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图25A的结构中，标志传感器120 在其到达由虛线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将 虛线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误检测以下面的方式来避免如图25B所示，使得一方面的品红 (M)墨水涂层区域202M和另一方面的构成用于检测青色(C)墨水涂层区 域202C的开始的传感器标志SM的青色(C )墨水涂层130C之间的距离， 大于构成用于^^测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的品红 (M)墨水涂层130M和青色(C)墨水涂层130C之间的距离。
图26A示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的黄色(Y)墨水 涂层130Y和品红(M)墨水涂层130M构成的传感器标志SM,为了纟企测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域 202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通 过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；青色墨水涂层 区域202C的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y形成的传感器标志SM识 别；并且层压板墨水涂层区域202L的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y 形成的传感器标志SM识别。
关于图26A所示的墨带121,标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的黄色(Y)传感器120Y和品红(M)传感器120M构成。传感器120Y 和传感器120M之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和品红(M)墨水涂层130M之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于 检测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图26A的结构中，标志传感器120 在其到达由虚线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将虛线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误检测以下面的方式来避免如图26B所示，使得一方面的黄色 (Y)墨水涂层区域202Y和另一方面的构成用于检测品红(M)墨水涂层区 域202M的开始的传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的黄色 (Y)墨水涂层130Y和品红(M)墨水涂层130M之间的距离。
图26C示出了由基膜201构成的典型墨带121，在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的横向方向上安排的黄色(Y)墨水 涂层130Y和品红(M)墨水涂层130M构成的传感器标志SM,为了4全测目 的识别用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域 202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通 过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；青色墨水涂层 区域202C由黄色(Y)墨水涂层130Y形成的传感器标志SM识别；并且层 压板墨水涂层区域202L的开始通过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感 器标志SM识别。
关于图27A所示的墨带121，标志传感器120由在基膜201的横向方向 上安排的黄色(Y)传感器120Y和品红(M)传感器120M构成。传感器120M 和传感器120Y之间的距离与构成传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y 和品红(M)墨水涂层130M之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于 检测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
图27A示出了由基膜201构成的典型墨带121,在该基膜上黄色(Y)、 品红(M)、青色(C)和层压板(L)的墨水涂层区域按照该顺序重复安排。
在墨带121上，通过由在基膜201的纵向方向上安排的品红(M)墨水 涂层130M和黄色(Y)墨水涂层130Y构成的传感器标志SM，为了检测目 的识別用于单个图像形成的每组墨水涂层区域的开始(黄色墨水涂层区域 202Y的起始位置)。同样在墨带121上，品红墨水涂层区域202M的开始通 过由品红(M)墨水涂层130M形成的传感器标志SM识别；青色墨水涂层 区域202C的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y形成的传感器标志SM识 别；并且层压板墨水涂层区域202L的开始通过由黄色(Y)墨水涂层130Y 形成的传感器标志SM识别。关于图27A所示的墨带121，标志传感器120由在基膜201的纵向方向 上安排的品红(M)传感器120M和黄色(Y)传感器120Y构成。传感器120M 和传感器120Y之间的距离与构成传感器标志SM的品红(M)墨水涂层130M 和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离近似相同，该传感器标志SM用于检 测黄色墨水涂层区域202Y的开始。
在包括墨带121和标志传感器120的图27A的结构中，标志传感器120 在其到达由虛线指示的位置时的检测输出被证明与到达由实线指示的位置 (黄色墨水涂层区域202Y的起始位置)时的检测输出相同。这可以导致将 虛线标志的位置错误检测为实线标志的位置。
这种错误检测以下面的方式来避免如图27B所示，使得一方面的品红 (M)墨水涂层区域202M和另一方面的构成用于检测青色(C)墨水涂层区 域202C的开始的传感器标志SM的黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离， 大于构成用于检测黄色墨水涂层区域202Y的开始的传感器标志SM的品红 (M)墨水涂层130M和黄色(Y)墨水涂层130Y之间的距离。
在上述包括墨带121和标志传感器120的典型结构中，墨水涂层区域按 照黄色(Y)、品红(M)和青色(C)的顺序或者黄色(Y)、品红(M)、青 色(C)和层压板(L)的顺序重复安排。或者，墨水涂层区域可以按照不同 的颜色顺序(见图6A到7F)安排，并且仍然可以通过发明性安排正确寻址。
图28示意性示出在图9A中指示的标志传感器120的典型结构。标志传 感器120显示为包括用作发光设备的白色LED 181、光导182、红色传感器 183、光导184和蓝色传感器185。
白色LED 181、光导182和红色传感器183构成青色传感器(见图16A )。 红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的颜色波长分量通过光导182导入红色传 感器183。在该设置中，如果在光导182和红色传感器183之间插入了墨带 121的青色(C)墨水涂层，则红色(R)的波长分量没有到达红色传感器183。 由于这个原因，红色传感器183的检测输出关于青色墨水涂层为低("L"), 而关于其它颜色墨水涂层为高("H")。
白色LED181、光导184和蓝色传感器185构成黄色传感器(见图14A)。 红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的颜色波长分量通过光导184导入蓝色传 感器185。在该设置中，如果在光导184和蓝色传感器185之间插入了墨带 121的黄色(Y)墨水涂层，则蓝色(B)的波长分量没有到达蓝色传感器185。由于这个原因，蓝色传感器185的检测输出关于黄色墨水涂层为低("L"), 而关于其它颜色墨水涂层为高("H")。
图28所示的标志传感器120联合使用光导182和184,只有单个白色LED 作为发光设备。这些组件构成了小型、低成本标志传感器结构。图28中的标 志传感器结构显然也应用于利用其它颜色的传感器构造的标志传感器。
接下来是利用如上所述构造的墨带121和标志传感器120,图1所示的 打印机如何工作以一全测用于构成单个图形的一组墨水涂层区域的开始(即， 打印机100如何操作来检测用于单个图形形成的第一墨水涂层区域的起始位 置)的描述。假设墨带.121和标志传感器120如图29A所示构造，即与之前 描述的图9B相同的设置。
图30是概述如何基于标志传感器120的检测输出，检测第一颜色的开始 (即，黄色(Y)墨水涂层区域)的流程图。
在步骤ST51,打印控制块106开始检测第一颜色的处理。在步骤ST52, 打印控制块106等待要同时检测的黄色(Y)和青色(C)。在步骤ST52中同 时检测两种颜色时，打印控制块106进到步骤ST53,并且终止第一颜色检测 处理。
步骤ST52包括以下具体步骤在步骤ST61，打印控制块106开始等待 要同时检测的两种颜色的处理。在步骤ST62，打印控制块106检查以基于黄 色传感器的检测输出确定是否检测到黄色(Y)墨水涂层130Y。
如果在步骤ST62中没有发现检测到黄色(Y)墨水涂层130Y,则打印 控制块106进到步骤ST63,并且启动巻紧马达116。打印控制块106然后返 回到步骤ST62。如果在步骤ST62发现检测到黄色(Y)墨水涂层130Y,则 打印控制块106进到步骤ST64。
在步骤ST64,打印控制块106检查以基于青色传感器的检查输出确定是 否检查到青色(C)墨水涂层130C。如果在步骤ST64中没有发现检测到青 色(C)墨水涂层130C,则打印控制块106进到步骤ST63,并且启动巻紧马 达116。打印控制块106然后返回到步骤ST62。
如果在步骤ST64中发现检测到青色(C)墨水涂层130C,则打印控制 块106进到步骤ST65,并且停止巻紧马达116。打印控制块106然后进到步 骤ST66,并终止等待要同时检测的两种颜色的处理。
图29B示意性图示了在普通墨带200A上形成的黑色标志203以及标志传感器204。图31中的各步骤的流程图概述了如何基于标志传感器204的检 测输出、通过普通打印机的打印控制块传统地检测第一颜色的开始(黄色(Y) 墨水涂层区域)。
在步骤ST71，打印控制块开始检测第一颜色的处理。在步骤ST72,打 印控制块启动巻紧马达。在步骤ST72之后是步骤ST73,其中打印控制块等 待要连续检测的两个黑色标志203。
如果在步骤ST73中发现两个黑色标志203被连续检观i,则打印控制块进 行到步骤ST74,并且停止巻紧马达。在步骤ST75，打印控制块终止第一颜 色斗企测处理。
步骤ST73包括以下具体步骤在步骤ST81，打印控制块开始等待要顺 序检测的两个黑色标志的处理。在步骤ST82，打印控制块重置定时器A并且 进行到步骤ST83。在步骤ST83,打印控制块检查以基于标志传感器204的 检测输出确定是否检测到黑色标志203。
在步骤ST83中检测到黑色标志203时，打印控制块进到步骤ST84。在 步骤ST84，打印控制块检查以基于标志传感器204的检测输出确定是否黑色 标志已经移动经过。如果在步骤ST84发现黑色标志203已经移动经过，则打 印控制块进到步骤ST85，并且启动定时器A。步骤ST85之后是步骤ST86。
在步骤ST86，打印控制块检查以基于标志传感器204的检测输出确定是 否冲企测到另一黑色标志203。在步骤ST86中检测到黑色标志203时，打印控 制块进到步骤ST87,并且检查以确定定时器A上计数的时间是否对应于连续 的两个黑色标 志o
如果发现定时器A上的时间不对应于连续的两个黑色标志，则打印控制 块确定第一颜色的开始还没有到达，并且返回到步骤ST82。如果在步骤ST87 中发现定时器A上的时间对应于连续的两个黑色标志，则打印控制块到达步 骤ST88,并且终止等待要连续检查的两个黑色标志的处理。
如上所述，由图1所示的打印机IOO使用的墨带121包括具有不同颜色 的墨水涂层区域的基膜201。在墨带121的基膜201上，通过使用从墨水涂 层区域的颜色中选择的颜色形成的传感器标志SM,为了检查目的识别每个黄 色(Y)、品红(M)和青色(C)的墨水涂层区域的起始位置。这意味着不 需要如在墨带121的传统生成中一样施加黑色墨水到基膜201用于墨水涂层 识别。这种生产步骤的数目的减少有助于以比以前更低的成本制造墨带121。在由图1所示的打印机100使用的墨带121上，给定墨水涂层区域和构
成传感器标志SM的确保墨水涂层的纵向阵列可以变得与构成识别一组墨水 区域的第一颜色的传感器标志SM的第一和第二颜色墨水涂层的纵向阵列相 同。在这种情况下，使得一方面的给定墨水涂层区域和另一方面的构成传感 器标志SM的确保墨水涂层之间的距离，大于构成另一传感器标志SM的第 一和第二颜色墨水涂层之间的距离，该另一传感器标志SM用于检测用于单 个图形形成的一组颜色墨水涂层区域的第 一个的开始。该安排使得可以可靠 地防止第一颜色墨水涂层区域的起始位置的错误检测。
在图32A的墨带121由图1所示的打印机IOO使用的情况下，标志传感 器120可以由在如所示的基膜201的纵向方向上安排的青色(C)传感器120C 和黄色(Y)传感器120Y形成，。
在该情况下，传感器120C和传感器120Y之间的距离"d"可以设置为 基本上等于用于检测普通墨带200A上的第 一颜色的开始的两个黑色标志203 之间的距离。如果是这样，则配备有上述标志传感器120的打印机100也可 以使用普通墨带200A。
在上述情况下，在图32A的墨带121以及图32B的普通墨带200A上， 通过青色传感器120C和黄色传感器120Y的检测输出变低("L")，可以检测 第一颜色(即，黄色)。在图32A的墨带121以及图32B的普通墨带200A上， 通过青色传感器120C的检测输出，可以检测每个第二和第三颜色(即，品红 和青色)。
尽管图1中的打印机100图示地显示为在打印纸124上打印图像，但是 这不限制本发明。本发明还有利地应用到设计来打印字符和图形的打印机。
简而言之，本发明应用于由用于打印图像、字符、图像等到打印纸上的 热传送打印才几。
本发明包含涉及于2009年3月28日向日本专利局提交的日本优先权专 利申请JP2008-088758中公开的主题内容，在此通过引用并入其全部内容。
本领域技术人员要理解的是，依赖于设计要求和其它因素，可以出现各 种修改、组合、子组合和替代，只要它们在权利要求或其等效的范围内。
权利要求
1. 一种墨带，包括具有纵向形状的基膜；在所述基膜的纵向方向上、以预定距离的间隔并排在所述基膜上形成的多个墨水涂层区域；以及在所述墨水涂层区域之间、在所述基膜上形成的传感器标志，用于检测每个所述墨水涂层区域的开始，其中所述多个墨水涂层区域通过预定数目的不同颜色的区域的重复构成，以及所述传感器标志由从所述预定数目的不同颜色中选择的颜色的墨水涂层构成。
2. 如权利要求1所述的墨带，其中位于所述预定数目的不同颜色的所述 墨带区域的开始处的所述传感器标志由第 一 颜色墨水涂层和第二颜色墨水涂 层构成。
3. 如权利要求2所述的墨带，其中所述第一颜色墨水涂层和第二颜色墨 水涂层排列在所述基膜的纵向方向上。
4. 如权利要求3所述的墨带，其中当第 一距离是所述第一颜色墨水涂层和第二颜色墨水涂层之间的所述基 膜的纵向方向上的距离，而第二距离是一方面的在所述基膜上形成的所述第 一颜色墨水涂层的区域和另 一方面的所述传感器标志之间的所述基膜的纵向 方向上的距离，所述传感器标志由邻近所述第一颜色墨水涂层的所述区域的 所述第二颜色墨水涂层构成；以及所述第 一和所述第二距离以这种方式安排，使得所述第二距离长于所述 第一距离。
5. 如权利要求2所述的墨带，其中所述第一颜色墨水涂层和第二颜色墨 水涂层排列在所述基膜的横向方向上。
6. 如权利要求l所述的墨带，其中所述预定数目的颜色是黄色、品红和 青色。
7. 如权利要求l所迷的墨带，其中所述预定数目的颜色是黄色、品红、 青色和层压板。
8. —种打印机，包括墨带安装部分，配置为是将墨带安装到其上的部分，所述墨带包括具有纵向形状的基膜；在所述基膜的纵向方向上、以预定距离的间隔并排在所述基膜上形 成的多个墨水涂层区域；以及在所述墨水涂层区域之间、在所述基膜上形成的传感器标志，用于 检测每个所述墨水涂层区域的开始，其中所述多个墨水涂层区域通过预定数目的不同颜色的区域的重复构成，以及所述传感器标志由从所述预定数目的不同颜色中选择的颜色的墨水 涂层构成；墨带馈送部分，配置为在所述基膜的纵向方向上馈送安装在所述墨带安 装部分上的所述墨带；传感器标志检测部分，配置为检测由所述墨带馈送部分馈送的所述墨带 上的所述传感器标志；打印头，配置为被提供有打印数据；以及打印控制部分，配置为基于所述传感器标志检测部分的检测输出，在操 作中控制所述墨带馈送部分和所述打印头。
全文摘要
一种墨带，包括具有纵向形状的基膜；在所述基膜的纵向方向上、以预定距离的间隔并排在所述基膜上形成的多个墨水涂层区域；以及在所述墨水涂层区域之间、在所述基膜上形成的传感器标志，用于检测每个所述墨水涂层区域的开始。所述多个墨水涂层区域通过预定数目的不同颜色的区域的重复构成，以及所述传感器标志由从所述预定数目的不同颜色中选择的颜色的墨水涂层构成。
文档编号B41J35/16GK101544137SQ20091012989
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月30日 优先权日2008年3月28日
发明者田川竜一 申请人:索尼株式会社