专利名称：一种新型胶印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶印机，特别涉及一种新型胶印机。
背景技术：
现代社会，随着人民的物质生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提 升，各领域的新产品、新材料层出不穷，设计更加合理、成本更加低廉、功能更加齐全、结构 更加人性化等理念不断提升产品的质量及服务的全面性，使产品得到全方位的完善。现有技术中的胶印机一般为传动连接的输纸台、墨斗、传墨辊及第一色组、第二色 组、第三色组、第四色组、第五色组、UV油色组，然后由输送带输至收纸台。在各色组的上方设有传墨辊、勻墨辊，各色组下方设有印版辊筒，所述印版辊筒的 侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨 辊的上方设有墨斗，所述勻墨辊、传墨辊、印版滚筒、靠版辊、压印滚筒传动连接。所述印刷品经UV油色组后经传输带输至收纸台，印成成品。上述结构的胶印机对于普通纸张印刷时非常优越，但对于如展示银卡、镭射卡、 PUC膜、PP膜等印刷材料时，就显得十分困难，造成很大浪费，因油墨印刷此类材料上时，无 法渗透入至材料里面，达不到油墨的渗透干透性能和产品油墨表面氧化结膜干透，造成干 透速度太快而形成粘花，增脏等问题，造成产品报废，损耗率大大增加，增加了企业成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构新颖、安全、实用，印 刷品不再会出现粘花，增脏，产品成品率高，降低成本，使用寿命长的新型胶印机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种新型胶印机，包括与输纸台连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗，各 色组，所述色组的上方设有传墨辊、勻墨辊，各色组下方设有印版辊筒，印版辊筒的侧上方 设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上 方设有墨斗，所述勻墨辊、传墨辊、靠版辊、印版滚筒、压印滚筒传动连接，所述第一印刷单 元下方增设UV灯管，所述收纸台的前方增设UV灯管。所述第一印刷单元下方增设的UV灯管至少为一条。所述收纸台的前方增设的UV灯管至少为三条。本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果1、具创造性。本实用新型解决了现有技术存在的问题，紫外光固化油墨由传墨辊 传到勻墨辊上，再由勻墨辊把墨辊辗勻再传到靠版辊上；靠版辊再把油墨传到印版，印版上 的图文亲油墨后形成的图案传递到橡皮带上，再经压力作用从橡皮布上转移上纸张，经过 多色组的图文转移形成产品完整图案。纸张上的图案油墨在经过收纸布过程中经紫外光的 照射在0.01秒内产生裂变形成固化，油墨完全干透，不再产生粘连等问题。2、结构简单、合理。本实用新型结构合理，对现有技术进行了改造后，即解决了困扰本领域的技术问题。3、牢固、可靠。本实用新型结构牢固、可靠，不必增加必要劳动时间，即提高了产品 的成品率。4、降低了损耗。本实用新型采用紫外光固化油墨印刷出来的产品，颜色鲜艳、不会 刮花、不掉颜色等，可杜绝此类问题所造成的损耗，故成本远远低于现有技术的成本。5、环保。本实用新型采用环保材料，对自然破坏程度小，适应当今社会安全、绿色 要求。6、使用寿命长。本实用新型结构牢固、可靠，整合性好，使用寿命长，具有广阔的市 场经济效益。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。附图标记说明1、输纸台 2、墨斗 3、传墨辊4、勻墨辊5、第一色组510、1条UV灯管6、靠 版辊7、印版滚筒8、橡皮滚筒9、压印滚筒10、第二色组11、第三色组12、第四色组 13、第五色组14、UV油色组1416、3条UV灯管 15、输送带 16、收纸台。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明如图1所示图1为现有技术的结构示意图。在图1中，所述胶印机包括与输纸台1连接的数 个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗2，第一色组5、第二色组10、第三色组11、第四色组12、 第五色组13、UV油色组14，所述色组的上方设有传墨辊3、勻墨辊4，各色组下方设有印版 辊筒7，所述印版辊筒7的侧上方设有靠版辊6，印版辊筒7的下方设有橡皮滚筒8，所述橡 皮滚筒8的下方设有压印滚筒9，在传墨辊3的上方设有墨斗2，所述传墨辊3、勻墨辊4、靠 版辊6、印版滚筒7及压印滚筒9传动连接。在使用过程中，待印刷品自输纸台1送至第一印刷单元，油墨由传墨辊3传到勻墨 辊4上，再由勻墨辊4把墨辊辗勻再传到靠版辊6上；靠版辊6再把油墨传到印版滚筒7， 印版滚筒7上的图文亲油墨后形成的图案传递到橡皮滚筒8上，再经压力作用从橡皮布上 转移上纸张，由第一色组5将一种颜色印制至纸张上，由于传动作用，待印刷品分别经第二 色组10、第三色组11、第四色组12、第五色组13及UV油色组14印刷各自色组的颜色至印 刷品上，经过多色组的图文转移形成产品完整图案，完成印刷，然后经输送带15送至收纸 台16。上述结构的胶印机在印制过程中，由于印刷速度由机器控制，印刷品的印制、传输 速度较快，自上一印刷单元印刷出的产品油墨未完全干透，即输送至下一印刷单元，造成印 刷品花色、粘连等缺陷，而若调慢胶印机的印刷速度，待印刷品各色自然干透，则会降低生 产效率，提高产品成本，且效果不理想。如图2所示[0029]图2为本实用新型的结构示意图。在图2中，所述一种新型胶印机包括与输纸台1 连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗2，第一色组5、第二色组10、第三色组11、第 四色组12、第五色组13、UV油色组14，所述色组的上方设有传墨辊3、勻墨辊4，各色组下方 设有印版辊筒7，所述印版辊筒7的侧上方设有靠版辊6，印版辊筒7的下方设有橡皮滚筒 8，所述橡皮滚筒8的下方设有压印滚筒9，在传墨辊3的上方设有墨斗2，所述传墨辊3、勻 墨辊4、靠版辊6、印版滚筒7及压印滚筒9传动连接。所述第一印刷单元下方增设UV灯管510，所述收纸台16与UV油色组14之间增设 UV 灯管 1416。所述第一印刷单元下方增设UV灯管510至少为一条；所述收纸台16与UV油色组 14之间增设的UV灯管1416至少为三条(当然，亦可根据需要设置)。在使用过程中，待印刷品自输纸台1送至第一印刷单元，紫外光固化油墨由传墨 辊3传到勻墨辊4上，再由勻墨辊4把墨辊辗勻再传到靠版辊6上；靠版辊6再把油墨传到 印版滚筒7，印版滚筒7上的图文亲油墨后形成的图案传递到橡皮滚筒8上，再经压力作用 从橡皮布上转移上纸张，由第一色组5将一种颜色印制至纸张上，由于传动作用，待印刷品 分别经第二色组10、第三色组11、第四色组12、第五色组13及UV油色组14印刷各自色组 的颜色至印刷品上，经过多色组的图文转移形成产品完整图案，纸张上的图案油墨在经过 收纸布过程中经紫外光的照射在0. 01秒内产生裂变形成固化，完成印刷，然后经输送带15 送至收纸台16。经上述流程印制的产品，油墨完全干透，不再产生产品花色及粘连问题。经加装UV灯管后，采用紫外光固化油墨印刷出来的产品，颜色鲜艳、不会刮花、不 会掉颜色等，可彻底杜绝此类问题所造成的损耗。本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本实用新型做出 的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求一种新型胶印机，包括与输纸台连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗，各色组，所述色组的上方设有传墨辊、匀墨辊，各色组下方设有印版辊筒，印版辊筒的侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上方设有墨斗，所述匀墨辊、传墨辊、靠版辊、印版滚筒、压印滚筒传动连接，其特征在于所述第一印刷单元下方增设UV灯管，所述收纸台的前方增设UV灯管。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶印机，其特征在于所述第一印刷单元下方增设 的UV灯管至少为一条。
3.根据权利要求1所述的一种新型胶印机，其特征在于所述收纸台的前方增设的UV 灯管至少为三条。
专利摘要一种新型胶印机，包括与输纸台连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗，各色组，所述色组的上方设有传墨辊、匀墨辊，各色组下方设有印版辊筒，印版辊筒的侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上方设有墨斗，所述匀墨辊、传墨辊、靠版辊、印版滚筒、压印滚筒传动连接，所述第一印刷单元下方增设至少一条UV灯管，所述收纸台的前方增设至少为三条UV灯管。本实用新型克服了现有技术的缺陷，纸张上的图案油墨在经过收纸布过程中经紫外光的照射在0.01秒内产生裂变形成固化，油墨完全干透，不再产生粘连等问题，颜色鲜艳、不会刮花、掉颜色，损耗降低，环保，使用寿命长。
文档编号B41F7/02GK201604340SQ20092029180
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者曾志平 申请人:佛山市绿之彩印刷有限公司