专利名称：清洁装置和丝网印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在用于印刷线路板等的丝网印刷装置中使用的清洁装置、和丝网印刷直O
背景技术：
丝网印刷等用于印刷线路板的回路形成工艺中的图案印刷、阻焊印刷、编号印刷 和通孔印刷，以及安装工艺中的焊膏印刷和外部(箱体、铭板、操作面板)印刷中。用于进行这种丝网印刷的典型印刷机进行印刷的方式是经由描绘有印刷图案的 丝网掩模，向印刷材料的印刷表面上施加和转印膏状材料，例如墨或焊膏。也就是说，在丝 网掩模上滑动涂刷器，从而向印刷材料上转移和印刷膏状材料。因此，膏状材料通过孔口图 案施加到印刷材料上。在该情况下，一部分膏状材料残留在丝网掩模中的孔口图案的孔口处。孔口处的 这种残余膏状材料从孔口漏出，并附着于丝网掩模的后表面。这种泄露尤其会发生在使用 了低粘度膏状材料的时候，并且是残余膏状材料由于重力作用从孔口的壁面滴落并流向丝 网掩模的后表面的现象。如果这种附着的残余膏状材料被转印到印刷材料上，则会导致施 加位置和施加形状的缺陷，而在电路板中，则导致例如电桥(bridge)等质量缺陷。此外，在印刷中，如果丝网掩模与用作印刷材料的基材之间的粘结性低，则膏状材 料发生渗出，导致质量缺陷。图11示出了用作印刷材料的基材。该基材100的一个表面 IOOa上安装有多个安装部件101。此外，在基材100的表面IOOa和另一表面IOOb上，设置 有焊接安装部件101的电极的铜箔102、用作绝缘层的抵抗层103、和受到丝印以表明安装 部件101的参考编号等的丝墨层(silk ink layer) 104。当向该基材100上以预定图案印 刷焊膏105时，通过支持销106支持基材100，以防止基材弯曲。然后，使丝网掩模107与印 刷表面(所述另一表面100b)形成紧密接触，并在该丝网掩模107上滑动涂刷器108，从而 转移和印刷焊膏105。在该情况下，基材100的表面因丝墨层104等变成凹凸状。当经由丝 网掩模107向该表面上施加焊膏105时，在丝网掩模107与基材100上的印刷位置之间形 成微米级的间隙。将焊膏105渗透到该间隙中的现象称为渗出现象(exudation)。如果在 发生该渗出现象的状态下进一步进行印刷，则会发生施加位置和施加形状的缺陷，以及例 如电桥等质量缺陷。因此，在丝网印刷装置中，必须及时清洁丝网掩模的后表面。作为用于丝网掩模的后表面的清洁机构，存在有使用以下方法的机构使用清洁 纸来擦拭残余膏状材料；以及代替使用纸的擦拭，通过由板状构件形成的刮刀来擦刮掉附 着于丝网掩模后表面上的膏状材料。注意，清洁对实现高品质印刷来说是必要的。此外，增加印刷节拍(printing tact)的要求也很大。因此，在多次印刷步骤中每次都进行清洁，以增加印刷节拍。这牺牲了质量。引用列表
专利文献专利文献1 日本未审查专利申请2005-199452号公报
发明内容
技术问题因此，鉴于上述情形做出了本发明，本发明的目的是提供一种用于丝网印刷装置 的清洁装置和丝网印刷装置，其能够在不降低印刷节拍的情况下进行印刷，并且能够防止 印刷质量的劣化。解决问题的方案为实现上述目的，本发明的清洁装置包括清洁单元，清洁丝网掩模的与工件相对 的一个表面，丝网掩模具有印刷图案，用于在工件上印刷图案；和从丝网掩模的所述一个表 面的一端向另一端传送清洁单元的传送工具。此外，所述清洁单元包括与丝网掩模的所述 一个表面接触的清洁纸；刮刀，其使清洁纸与丝网掩模的所述一个表面发生接触，在中间隔 着清洁纸的状态下在丝网掩模的所述一个表面上滑动，并具有凹凸面部；和将刮刀移动至 接触位置的刮刀移动工具。本发明的有益效果在本发明中，清洁单元包括这样一种刮刀，其使清洁纸与丝网掩模的所述一个表 面发生接触，在中间隔着清洁纸的状态下在丝网掩模的所述一个表面上滑动，并具有凹凸 面部。因此，与通过清洁纸进行擦拭的现有清洁方法相比，能够以更高的速度进行清洁。因 此，与以前相比，能够实现时间更短的印刷节拍。此外，能够在不减小印刷节拍的情况下，在 每个印刷步骤中进行清洁。这实现了在不降低印刷质量的情况下，稳定地进行高品质印刷。另外，根据本发明，由于清洁纸是通过使用具有凹凸面部的刮刀在丝网掩模的表 面上滑动的，所以能够减少纸在一个清洁步骤中的使用量。
图1是从前侧观察到的应用本发明的丝网印刷装置的示意图。图2(A)和2(B)是清洁单元的示意图，分别示出了刮刀处于下降位置和上升位置 的状态。图3是清洁单元的透视图。图4(A)和4(B)分别是清洁单元的局部俯视图和局部透视图，示出了用于调控清 洁单元的刮刀的上下移动的调控片和偏心凸轮。图5包括示出了清洁单元的刮刀的上下移动的示意性俯视图。图6是传送工具的透视图。图7是刮刀中的板状构件的主要部分的放大俯视图。图8示出了刮刀的另一示例。图9是说明丝网印刷装置的操作的流程图。图10(A)和10(B)是示出清洁速度与清洁度之间的关系的视图，分别示出了使用 纤维密度为30g/m2的清洁纸的情况、和使用纤维密度为60g/m2的清洁纸的情况。图11是说明丝网印刷中的渗出现象的基材截面图。
具体实施例方式下面将参考附图详细描述应用本发明的丝网印刷装置(screen printingapparatus)白勺JH本歹ll。图1是从前侧观察到的应用本发明的丝网印刷装置1的示意图。如图1所示，丝 网印刷装置1包括具有印刷图案以在工件2上印刷图案的丝网掩模11 ；用于支持丝网掩 模11的丝网支持部12 ；与丝网掩模11相对以支持工件2的载物台13 ；在载物台13与丝网 掩模11之间传送以清洁丝网掩模11的与工件2相对的一个表面Ilc的清洁单元14 ；用于 将清洁单元14从丝网掩模11的表面Ilc的一端传送至另一端的传送工具(means) 15 ；和 用于控制工具的操作的控制工具16。在丝网印刷装置1中，工件2与丝网掩模11之间的相对位置通过未示出的对齐工 具进行调节，例如墨或焊膏等膏状材料经由形成有印刷图案的丝网掩模11施加、转移和印 刷到用作印刷线路板的工件2上。更具体地说，丝网印刷装置1与丝网掩模11的表面滑动 接触的涂刷器(squeegee)3，通过沿预定方向传送涂刷器3将供给于丝网掩模11上的膏状 材料挤出并印刷到工件2上。此外，丝网印刷装置1退避被印刷的工件2，并在下一印刷步 骤前，通过由传送工具15从丝网掩模11的一端向另一端(例如沿图1中的χ方向)传送 清洁单元14，来清洁丝网掩模11的表面11c。另外，丝网印刷装置1中的对齐工具可以是 任意的工具，只要其能够通过摄像头拍摄设置于工件2上的对齐点来检测工件2与丝网掩 模11之间的相对位置，并基于检测结果对齐载物台13，或者能够调节工件2与丝网掩模11 之间的相对位置。另外，为了说明方便，将清洁单元14的传送方向称为χ方向，将平行于丝网掩模11 并垂直于X方向的方向称为y方向，而将垂直于丝网掩模11的方向称为Z方向。用于丝网印刷装置1的工件2是被印刷材料，例如印刷线路板。工件2并不局限 于印刷线路板，也可以是适于经由丝网掩模11施加并转移膏状材料等的印刷方法的任意 材料。丝网掩模11由片状材料Ila和包围并伸展片状材料Ila的框状构件lib形成，并 且是例如具有对应于预定印刷图案的孔口的金属掩模。该丝网掩模11在印刷图案的外周 缘，通过丝网支持部12固定于预定位置。 丝网支持部12是支持并固定丝网掩模11的框状构件lib的构件。载物台13是固定工件2的工作台，能够通过未示出的传送机构在x、y和ζ方向上 受到操作。更具体地说，如图1所示，载物台13能够在与丝网掩模11分离的且清洁单元14 能够在载物台13与丝网掩模11之间移动的位置处，沿χ和y方向进行操作，并且能够在清 洁单元14从载物台13与丝网掩模11之间避开时、即工件2在xy平面中的对齐完成时，沿 ζ方向进行操作。此外，载物台13包括吸引并保持工件2的保持机构，以使工件2能够随载 物台13的移动而移动。当丝网掩模11与载物台13之间的相对位置被未示出的对齐工具 检测出来并进行对齐时，载物台13沿χ和y方向进行操作，并在χ和y方向上的对齐完成 后沿ζ方向进行移动。另外，载物台13的结构并不局限于载物台13在xy平面中的对齐完 成后沿ζ方向进行操作的结构，载物台13也可以在对齐后沿χ、y和ζ方向进行移动。如图1-7所示，清洁单元14包括与丝网掩模11的表面Ilc接触的清洁纸21 ；在中间隔着清洁纸21的状态下滑动于丝网掩模11的表面Ilc上的刮刀22 ；和移动刮刀22至 丝网掩模11上的滑动位置并从滑动位置移动刮刀22的刮刀移动工具23。这些部件安装于 本体部沈，而本体部沈设置成平行于y方向，并成形为近似长方体形状。此外，清洁单元 14包括抽吸工具(suction means) M，抽吸工具M通过中间隔着清洁纸21抽吸丝网掩模 11的表面11c，来抽吸附着的膏状材料。清洁单元14还包括溶剂滴落工具25，溶剂滴落工 具25向清洁纸21上滴落溶剂，以通过清洁纸21去除附着于丝网掩模11的表面Ilc上的 焊剂(flux)等。清洁纸21通过清洁单元14的刮刀22与丝网掩模11的表面Ilc发生接触，清洁 单元14在xy平面上沿χ方向被传送工具15传送，由此去除附着于丝网掩模11的表面Ilc 上的残余膏状材料，来进行清洁。与丝网掩模11的表面Ilc接触的清洁纸21由长的无纺布形成、并卷绕成滚筒形 状，所述无纺布能够捕获附着于丝网掩模11的表面IlC上的例如焊膏或细微固体外来物质 等残余膏状材料。该清洁纸21缠绕在设置于本体部沈中的供给卷轴27和卷取卷轴观上， 并通过刮刀22与丝网掩模11的表面Ilc发生接触。清洁纸21配置成从供给卷轴27供给 至本体部沈的与丝网掩模11的表面Ilc相对的上表面26a上，并缠绕到卷取卷轴28上。 设置于本体部26中的供给卷轴27和卷取卷轴观通过驱动工具(未示出)，来卷取和供给 被卷绕的清洁纸21。清洁单元14的刮刀22是刀片状构件，其与本体部沈的长度方向平行地延伸，即 沿y方向延伸。刮刀22的与清洁纸21接触的上端面2 设置有由凹凸形成的凹凸面部 22b。刮刀22的凹凸面部22b由沿上端面22a的长度方向延伸的线状凸肋或凹槽形成。上 端面2 上设置有多个线状凸肋或凹槽。更具体地说，如图3和7所示，刮刀22由多个板状构件四沿用作滑动方向的χ方 向平行层叠而成。例如，刮刀22的板状构件四由柔性板材形成，例如薄钢板，各自厚度约 为0. 3mm。此外，在与清洁纸21接触的高度方向(ζ方向)的上端，板状构件四具有肋状部 ^a，肋状部29a具有小于板状构件四的厚度的宽度，并可靠地接触清洁纸21。通过层叠具 有肋状部^a的多个板状构件四，刮刀22的凹凸面部22b得以形成。此外，在刮刀22中， 在丝网掩模11的表面Ilc的滑动方向(χ方向)上，平行配置有各自由三个板状构件四形 成的两个单元30，这两个单元30并列配置成通过分隔物31沿χ方向彼此分开一个预定距 离，例如0. 5-1. 3mm。分隔物31由厚度约为0. 5-1. 3mm且高度充分小于板状构件四的高 度的板状构件形成。此外，分隔物31设置在板状构件四的高度方向(ζ方向)的下端，使 得板状构件四能够在其上端弯曲。此外，刮刀22的配置成中间隔着分隔物31的两个单元 30被由树脂等形成的高度低于板状构件四的板状构件32夹持。刮刀22以能够上下移动的方式固定至本体部沈的一个侧面，通过刮刀移动工具 23移动至在中间隔着清洁纸21的状态下与丝网掩模11的表面Ilc发生接触的接触位置， 并通过传送工具15沿χ方向与丝网掩模11的表面Ilc形成滑动接触，从而清洁丝网掩模 11的表面11c。在该情况下，刮刀22在其凹凸面部22b上的凸肋即板状构件四的肋状部 29a将清洁纸21可靠地压靠在丝网掩模11的表面Ilc上的同时，进行滑动。因此，附着于 丝网掩模11的表面Ilc上的残余膏状材料等能够被清洁纸21可靠地捕获。此外，由于刮 刀22与清洁纸21的接触面积小，所以能够实现高速滑动，并且能够减少清洁纸21在一个6清洁步骤中的使用量。此外，在刮刀22中，两个单元30通过分隔物31彼此分开预定距离。因此，能够保 持与清洁纸21的线性接触状态，并且能够在增强清洁性能的同时确保实现高速清洁的滑 动性。在由板状构件29形成的刮刀22中，板状构件29能够在高度方向(ζ方向)的上 端独立地弯曲。因此，当刮刀22通过传送工具15滑动时，擦刷效果改善了对残余膏状材料 的擦刮性。虽然在上述刮刀22中各自由多个板状构件29沿滑动方向平行层叠而成的两个单 元30是间隔开的，但是也可只设置一个单元30。
此外，虽然一个单元30是由多个板状构件29层叠而成的，但是刮刀22也可由具 有凹凸面部22b的刀片状构件形成，如图8(A)所示。此外，如图8(B)所示，可在图8(A)所 示凹凸面部22b上的相邻肋状部之间形成具有预定深度的切口 22c，就好像在上端面22a层 叠了多个图3所示的板状构件29，从而通过了类似板状构件29的弯曲功能。另外，当刮刀 22由多个板状构件29层叠而成时，代替在板状构件29的上端形成肋状部29a，可层叠上端 由尖锐肋状部29b形成的多个板状构件29，如图8(C)所示。刮刀22优选具有类似于或大于丝网掩模11的柔性的柔性。此外，刮刀22优选呈 弧形，使得其垂直于清洁单元14的传送方向(χ方向)的长度方向，即y方向的中心朝丝网 掩模11突出(见图8(D))。通过这样形成弧形，即使是弯曲最大的丝网掩模11的中心附近 的部分，刮刀22也能与之发生接触，从而提供清洁效果。如图4所示，刮刀移动工具23包括使刮刀22在长度方向(y方向)上的一个端部 22d升降的偏心凸轮33、和使偏心凸轮33旋转的凸轮驱动工具33a。通过刮刀移动工具23 进行升降的刮刀22在设置于长度方向的另一个端部22e处的枢转轴22f上进行上下枢转。刮刀移动工具23的偏心凸轮33可旋转地安装于本体部26的设置有刮刀22的侧 面，并安装在刮刀22的所述一个端部22d的下方。偏心凸轮33通过由例如马达形成的凸轮 驱动工具33a旋转，同时与刮刀22的高度方向(ζ方向)的下端滑动接触，并使刮刀22在 枢转轴22f上枢转，使得刮刀22在图5 (A)所示的下降状态与图5(B)所示的上升状态之间 上下移动。刮刀移动工具23使刮刀22上下移动，使得在刮刀22处于如图5(B)所示的上 升状态时，刮刀22的板状构件29被定位成中间隔着清洁纸21地与丝网掩模11的表面Ilc 发生接触。此外，刮刀移动工具23使刮刀22上下移动，使得在刮刀22处于上升位置时，刮 刀22的上端面向本体部26的上表面26a的上方，即朝向丝网掩模11。这使得清洁期间只 有刮刀22在丝网掩模11的表面Ilc上滑动。如图4(B)所示，刮刀移动工具23包括调控刮刀22的上下位置的调控片23a。调 控片23a具有供刮刀22的一个端部22d插入的开口 23b。刮刀22的一个端部22d与开口 23b的上端和下端接触，调控片23a由此调控刮刀22的枢转量。另外，刮刀移动工具23并不局限于使刮刀22通过偏心凸轮33的旋转而上下移动 的机构。例如，可设置气缸马达(cylinder motor)来代替偏心凸轮33，并可通过气缸马达 的驱动使刮刀22上下移动。此外，刮刀移动工具23并不局限于使偏心凸轮33设置于刮刀 22的一个端部22d处的结构，偏心凸轮33也可靠近枢转轴22f。抽吸工具24经由设置于本体部26中的抽吸管24a连接至未示出的空气抽吸装置。抽吸工具对的抽吸管Ma在本体部沈的上表面26a上与设置成在滑动方向(χ方向) 上靠近刮刀22并平行于刮刀22的长度方向的孔口 26b连结。抽吸经由孔口 26b进行。孔口 26b在中间隔着清洁纸21的状态下面向丝网掩模11的表面11c。因此，抽吸 工具M抽吸清洁纸21，并保持附着于清洁纸21上的残余膏状材料。如图1所示，溶剂滴落工具25是滴落装置，其在清洁单元14不进行清洁时从丝网 掩模11下方退避出来的位置，向清洁纸21上滴落溶剂。溶剂滴落工具25所滴落的溶剂是 能够溶解例如附着于丝网掩模11的表面Ilc上的焊剂等异物的溶剂，例如IPA(is0pr0pyl alcohol，异丙醇)或蜡纸清洁器(stencil cleaner)。溶剂滴落工具25并不局限于上述在清洁单元14的退避位置滴落溶剂的工具，例 如也可以安装于本体部26，以通过溶剂浸润清洁纸21。另外，在清洁单元14中，如上所述，刮刀22的板状构件四可相对于与丝网掩模11 的表面Ilc上的滑动方向垂直的方向(y方向)，形成倾斜接触。此外，刮刀22的板状构件 四也可在其长度方向相对于用作清洁单元14的传送方向的χ方向倾斜的同时，与丝网掩模 11的表面Ilc接触。刮刀22相对于χ方向和y方向的倾斜角可以是能够有效地去除附着 于丝网掩模11的表面Ilc上的残余膏状材料的任意角度，并根据例如丝网掩模11的柔性、 清洁单元14的传送速度、以及待使用的膏状材料的材料和粘度等而不同。如图1和6所示，用于沿χ方向传送清洁单元14的传送工具15在本体部沈的底 面26c的使枢转轴22f得到可旋转地支持的那侧包括支持本体部沈的支持支架34 ；沿ζ 方向配置在丝网印刷装置1的基座(未示出)上并沿χ方向延伸的一对导轨35和35 ；可 滑动地安装导轨35和35的滑动构件36和36 ；丝杠37 ；被丝杠37可旋转地支持以将丝杠 37连结至支持支架34的螺母构件38 ；和连结至丝杠37的一端以旋转丝杠37的伺服马达 39。支持支架34是包括设置于xy平面上的板状构件3 和设置于xz平面上的板状 构件34b的截面大致呈L形的构件。支持支架34在板状构件3 处固定至本体部沈。此 外，支持支架34的板状构件34b设置有截面大致呈尖角状U形的一对滑动构件36和36。导轨35和35是沿用作清洁单元14的传送方向的χ方向延伸的一对引导构件。滑 动构件36和36安装至导轨35和35，滑动构件36和36滑动。丝杠37通过螺母构件38连结至支持支架34，并通过驱动伺服马达39而得到旋 转，以沿χ方向传送支持支架34。伺服马达39根据来自控制工具16的控制信号受到伺服 控制，以移动支持支架34至期望位置。另外，虽然传送工具15是以所谓的悬臂方式支持清洁单元14的本体部沈，但是传 送工具15也可以是沿y方向配置有一对支持支架34以通过所谓的双支持方式支持本体部 26的机构。除如上所述通过丝杠37进行传送外，传送工具15也可以通过任意已知的传送 工具进行传送。控制工具16是对整个丝网印刷装置1进行控制的工具，更具体地说，对涂刷器3 的传送、清洁单元14的驱动和传送、以及载物台13的传送等步骤中的时机(timing)等进 行控制。下面将参考流程9来描述如此构成的丝网印刷装置1的操作。首先，在步骤Sl中，控制工具16在载物台13上设置工件2，并在对载物台13在xy平面中的传送工具进行控制的同时，将载物台13传送至与丝网掩模11相对的位置。其 次，在步骤S2中，控制工具16在对载物台13在ζ方向上的传送工具进行控制 的同时，沿ζ方向传送已在xy平面中得到对齐的载物台13，以使工件2与丝网掩模11形成 紧密接触，并在丝网掩模11的表面上滑动涂刷器3，以将膏状材料转移并印刷到工件2上。其次，在步骤S3中，控制工具16传送载物台13，并从载物台13移走印刷好的工件 2。在该情况下，控制工具16使载物台13退避出来，并控制刮刀移动工具23，以使刮刀22 在中间隔着清洁纸21的状态下与丝网掩模11的表面Ilc发生接触。此外，控制工具16控 制传送工具15，以沿传送方向(χ方向)传送清洁单元14，并在丝网掩模11的表面Ilc上 滑动刮刀22，从而捕获附着于丝网掩模11的表面Ilc上的残余膏状材料。另外，在丝网印刷装置1中，当通过传送工具15沿χ方向进行传送时，可驱动抽吸 工具24，以抽吸附着于丝网掩模11的表面Ilc上的残余膏状材料。此外，在丝网印刷装置 1中，在驱动传送工具15前，可控制溶剂滴落工具25，以向清洁纸21上滴落溶剂。最后，在步骤S4中，控制工具16控制供给卷轴27和卷取卷轴28，以卷取与刮刀 22相对的清洁纸21，然后完成一个印刷节拍。通过重复上述步骤，控制工具16能够在工件2上进行丝网印刷。下面将描述丝网印刷装置1中清洁速度与印刷质量之间的关系。图10示出了丝 网印刷装置1中清洁速度与丝网掩模11的清洁度之间的关系。这里，图10中横轴上的清 洁速度表示传送工具15的传送速度。纵轴上的清洁度表示在使用丝网印刷装置1进行清 洁时残留于丝网掩模11的表面Ilc上的焊膏中每单元面积测得的颗粒数。此外，作为清洁 单元14，使用了图7所示的刮刀22，其中各自由宽度为0. 3mm的三个板状构件29层叠而 成的两个单元30彼此被间隔开1.3mm。此外，通过作为清洁纸21的、由具有两种纤维密度 30g/m2和60g/m2且各纤维密度中具有不同厚度的连续长丝无纺布(Bemliese TF307 (Asahi Kasei公司制))形成的纸，来进行清洁。图10的测量结果表明，不管清洁纸21的条件如何，要在丝网印刷装置1的清洁单 元14中维持高质量，一定的清洁速度是必要的。更具体地说，当维持清洁度为每平方毫米 5颗粒或更少的质量时，能够实现约150-250mm/s的传送速度。这表明丝网印刷装置1的清洁单元14维持高质量并实现高速清洁。在上述丝网印刷装置1中，能够通过清洁单元14高速进行清洁，因此能够在例如 印刷后工件2退避开的时间内进行清洁。因此，能够在一个印刷节拍内进行清洁，即每次都 能够在没有任何节拍时间(tact time)损失的情况下进行清洁。此外，由于在丝网印刷装置1中能够如上所述每次都进行清洁，所以能够维持高 质量，并始终稳定印刷质量。另外，由于在丝网印刷装置1中是清洁单元14的刮刀22使清洁纸21与丝网掩模 11的表面Ilc发生接触，所以能够减少纸在一次清洁操作中的使用量，这是经济的。上述丝网印刷装置1仅仅是一个实施例，当然能够在不背离本发明的范围的情况 下用于多种实施例。例如，在丝网印刷装置1中，可在清洁单元14中沿传送方向配置多个刮刀22。这 允许可靠地擦刮掉只由一个刮刀不能擦刮掉的残余膏状材料。
权利要求
1.一种清洁装置，包括清洁单元，清洁丝网掩模的与工件相对的一个表面，丝网掩模具有印刷图案，用于在工 件上印刷图案；和从丝网掩模的所述一个表面的一端向另一端传送清洁单元的传送工具，其中，所述清洁单元包括与丝网掩模的所述一个表面接触的清洁纸；刮刀，其使清洁 纸与丝网掩模的所述一个表面发生接触，在中间隔着清洁纸的状态下在丝网掩模的所述一 个表面上滑动，并具有凹凸面部；和将刮刀移动至接触位置的刮刀移动工具。
2.如权利要求1所述的清洁装置，其中，所述刮刀由刮刀单元形成，所述刮刀单元包括 沿在丝网掩模的所述一个表面上的滑动方向平行层叠的多个板状构件。
3.如权利要求2所述的清洁装置，其中，所述刮刀包括多个刮刀单元，这些刮刀单元平 行配置成沿在丝网掩模的所述一个表面上的滑动方向，彼此间隔一个预定距离。
4.如权利要求1所述的清洁装置，其中，还包括向清洁纸上滴落清洁液体的清洁液体滴落工具；和经由清洁纸抽吸丝网掩模的所述一个表面的抽吸工具。
5.如权利要求4所述的清洁装置，其中，所述抽吸工具设置在清洁单元的刮刀的滑动 方向前侧的靠近刮刀的位置处。
6.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其中，所述刮刀移动工具是将刮刀的一端绕用 作支点的刮刀的另一端移动至接触位置的移动工具。
7.一种丝网印刷装置，包括具有印刷图案以在工件上印刷图案的丝网掩模；清洁丝网掩模的与工件相对的一个表面的清洁单元；和从丝网掩模的所述一个表面的一端向另一端传送清洁单元的传送工具，其中，所述清洁单元包括与丝网掩模的所述一个表面接触的清洁纸；刮刀，其使清洁 纸与丝网掩模的所述一个表面发生接触，在中间隔着清洁纸的状态下在丝网掩模的所述一 个表面上滑动，并具有凹凸面部；和将刮刀移动至接触位置的刮刀移动工具。
全文摘要
提供了一种丝网印刷装置，其防止印刷节拍和印刷质量的降低。设置有清洁单元(14)和传送工具(15)，所述清洁单元(14)清洁丝网掩模(11)的面向工件(2)的一侧(11c)，丝网掩模(11)上形成有印刷图案用于在工件(2)上印刷图案，所述传送工具(15)沿丝网掩模(11)的所述一侧(11c)传送清洁单元(14)。清洁单元(14)具有与丝网掩模(11)的一侧(11c)接触的清洁纸(21)；使清洁纸(21)与丝网掩模(11)的一侧(11c)接触、并具有隔着清洁纸(21)沿丝网掩模(11)的一侧(11c)滑动的凹凸表面部(22b)的刮刀(22)；和将刮刀(22)移动至接触位置的刮刀移动工具(23)。
文档编号B41F35/00GK102046383SQ2009801200
公开日2011年5月4日 申请日期2009年4月24日 优先权日2008年6月10日
发明者沼尾宇俶, 西英一 申请人:索尼公司