专利名称：防水喷墨打印介质及其制备方法
技术领域：
本发明涉及喷墨打印介质技术领域，具体地说，涉及一种防水喷墨打印介质及其制备方法。
背景技术：
喷墨打印用的墨水分为两大体系，一种是溶于水的染料型墨水，另一种是颜料固体分散于水性体系当中的不溶于水的颜料型墨水，这两种墨水都是强阴离子型墨水。传统的喷墨打印介质的制备通常是在基材上涂覆含有聚乙烯醇或甲基纤维素的吸墨层，聚乙烯醇或甲基纤维素作为成膜剂和增稠剂，其吸墨原理为溶胀吸墨。但传统的喷墨打印介质打印之后不能防水，打印介质在喷墨打印完后不能擦拭，遇到水后马上就会有大量的墨水溢出，严重影响打印效果；因不能承受雨淋，难以用于户外，也难以保存。为了解决这个问题，通常采取的措施是在介质上喷墨打印之后，再人工附上一层防水膜，以达到防水目的。但采用这种方式会增加一道覆膜工序，增加人工成本，延长制备过程，降低生产效率。基于以上现状，生产一种打印完毕即直接具有防水功能的喷墨打印介质迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有防水功能的防水喷墨打印介质及其制备方法。为解决上述关于防水喷墨打印介质的技术问题，本发明的技术方案是防水喷墨打印介质，包括片状防水基材，所述片状防水基材在一面涂覆涂布液而形成吸墨防水层，所述涂布液主要由下列原料溶于纯净水中配制而成，二氧化硅或者氢氧化铝，10 40重量份；聚乙烯醇，2 5重量份；和阳离子丙烯酸，20 60重量份。作为优选的技术方案，所述涂布液主要由下列原料溶于纯净水中配制而成，二氧化硅或者氢氧化铝，38重量份；聚乙烯醇，3重量份；和阳离子丙烯酸，60重量份。作为优选的技术方案，所述涂布液中还含有分散剂，0. 05 0. 15重量份；所述涂布液中还含有增白剂，0. 05 0. 15重量份。为解决上述关于防水喷墨打印介质的制备方法技术问题，本发明的技术方案是 防水喷墨打印介质的制备方法，包括以下步骤
1.)制备涂布液先将10 40重量份的二氧化硅或者氢氧化铝加入纯净水中，搅拌均勻；然后加入2 5重量份的聚乙烯醇，搅拌均勻；之后加入20 60重量份的阳离子丙烯酸，搅拌均勻，即制得涂布液；
2.)将涂布液涂覆到片状防水基材的一面，干燥后形成吸墨防水层，即制得防水喷墨打印介质。作为优选的技术方案，所述制备涂布液的步骤为，先将38重量份的二氧化硅或者氢氧化铝加入纯净水中，搅拌均勻；然后加入3重量份的聚乙烯醇，搅拌均勻；之后加入60 重量份的阳离子丙烯酸，搅拌均勻，即制得涂布液。作为优选的技术方案，向纯净水中加入二氧化硅或者氢氧化铝之后，在加入聚乙烯醇之前，还加入0. 05 0. 15重量份的分散剂；加入阳离子丙烯酸之后，还加入0. 05 0.15重量份的增白剂。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是由于本发明的防水喷墨打印介质的涂布液中含有阳离子丙烯酸，含有阳离子丙烯酸的涂布液涂覆在片状防水基材的一面而形成吸墨防水层，打印时，吸墨防水层中的阳离子丙烯酸与阴离子型的墨水发生反应，生成不溶解于水的沉淀，从而达到防水的效果，大孔容的二氧化硅或者氢氧化铝用来吸收反应释放出的水分，本发明的防水喷墨打印介质打印后能承受雨淋，可用于户外，也便于保存。本发明的防水喷墨打印介质打印完毕即直接具有防水功能，与传统的在介质上喷墨打印之后，再人工附上一层防水膜以达到防水目的的方式相比较，省去了覆膜工序，减少了人工成本，缩短了制备过程，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。附图是本发明实施例的防水喷墨打印介质制备工艺流程示意图。
具体实施例方式实施例一
防水喷墨打印介质，包括片状防水基材，所述片状防水基材在一面涂覆涂布液而形成吸墨防水层，所述涂布液由下列原料及助剂溶于纯净水中配制而成二氧化硅，38重量份； 聚乙烯醇，3重量份；阳离子丙烯酸，60重量份；分散剂，0.1重量份；增白剂，0.1重量份。如附图所示，上述防水喷墨打印介质的制备方法，包括以下步骤
1.)制备涂布液先将38重量份的二氧化硅加入300重量份的纯净水中，连续搅拌，使其分散开，分散过程中，加入0. 1重量份的分散剂，分散40分钟，使二氧化硅分散均勻；然后加入3重量份的聚乙烯醇，继续搅拌；之后加入60重量份的阳离子丙烯酸乳液，混合搅拌 60分钟，加入0. 1重量份的增白剂，继续搅拌均勻后，即制得涂布液；
2.)将涂布液涂覆到片状防水基材的一面，干燥后形成吸墨防水层，即制得防水喷墨打印介质。实施例二 实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于
本实施例中的涂布液是由下列原料及助剂配制而成的氢氧化铝，25重量份；聚乙烯醇，5重量份；阳离子丙烯酸，20重量份；分散剂，0.15重量份；增白剂，0.05重量份。本实施例中的制备涂布液步骤为先将25重量份的氢氧化铝加入200重量份的纯净水中，连续搅拌，使其分散开，分散过程中，加入0. 15重量份的分散剂，分散30分钟，使氢氧化铝分散均勻；然后加入5重量份的聚乙烯醇，继续搅拌；之后加入20重量份的阳离子丙烯酸乳液，混合搅拌50分钟，加入0. 05重量份的增白剂，继续搅拌均勻后，即制得涂布液。实施例三实施例三与实施例二基本相同，不同之处在于
4本实施例中的涂布液是由下列原料及助剂配制而成的氢氧化铝，10重量份；聚乙烯醇，2重量份；阳离子丙烯酸，40重量份；分散剂，0.05重量份；增白剂，0.15重量份。本实施例中的制备涂布液步骤为先将10重量份的氢氧化铝加入250重量份的纯净水中，连续搅拌，使其分散开，分散过程中，加入0. 05重量份的分散剂，分散50分钟，使氢氧化铝分散均勻；然后加入2重量份的聚乙烯醇，继续搅拌；之后加入40重量份的阳离子丙烯酸乳液，混合搅拌70分钟，加入0. 15重量份的增白剂，继续搅拌均勻后，即制得涂布液。本发明的防水喷墨打印介质，由于在涂布液中含有阳离子丙烯酸，含有阳离子丙烯酸的涂布液涂覆在片状防水基材在一面而形成吸墨防水层，打印时，吸墨防水层中的阳离子丙烯酸与阴离子型的墨水发生反应，生成不溶解于水的沉淀，从而达到防水的效果，其中大孔容的二氧化硅或者氢氧化铝作为吸附剂用来吸收反应释放出的水分，本发明的防水喷墨打印介质打印后能承受雨淋，可用于户外，也便于保存。本发明在制备涂布液时，加入分散剂可均一分散难溶解于水的二氧化硅或氢氧化铝固体颗粒，防止二氧化硅或氢氧化铝固体颗粒的沉降和凝聚，确保形成安定的悬浮液。加入聚乙烯醇，可以防止后来加入的阳离子丙烯酸与先加入的分散剂反应。加入增白剂，可以提高最终制得的防水喷墨打印介质的白度。上述实施例表明，本发明的防水喷墨打印介质具有吸墨量大、快干和牢固度高的特性，具有良好的防水能力和绝佳的色彩展现力。以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.防水喷墨打印介质，包括片状防水基材，其特征在于所述片状防水基材在一面涂覆涂布液而形成吸墨防水层，所述涂布液主要由下列原料溶于纯净水中配制而成，二氧化硅或者氢氧化铝，10 40重量份；聚乙烯醇，2 5重量份；和阳离子丙烯酸，20 60重量份。
2.如权利要求1所述的防水喷墨打印介质，其特征在于所述涂布液主要由下列原料溶于纯净水中配制而成，二氧化硅或者氢氧化铝，38重量份；聚乙烯醇，3重量份；和阳离子丙烯酸，60重量份。
3.如权利要求1或2所述的防水喷墨打印介质，其特征在于所述涂布液中还含有分散剂，0. 05 0. 15重量份。
4.如权利要求3所述的防水喷墨打印介质，其特征在于所述涂布液中还含有增白剂， 0. 05 0. 15重量份。
5.防水喷墨打印介质的制备方法，其特征在于包括以下步骤1.)制备涂布液先将10 40重量份的二氧化硅或者氢氧化铝加入纯净水中，搅拌均勻；然后加入2 5重量份的聚乙烯醇，搅拌均勻；之后加入20 60重量份的阳离子丙烯酸，搅拌均勻，即制得涂布液；2.)将涂布液涂覆到片状防水基材的一面，干燥后形成吸墨防水层，即制得防水喷墨打印介质。
6.如权利要求5所述的防水喷墨打印介质的制备方法，其特征在于所述制备涂布液的步骤为，先将38重量份的二氧化硅或者氢氧化铝加入纯净水中，搅拌均勻；然后加入3 重量份的聚乙烯醇，搅拌均勻；之后加入60重量份的阳离子丙烯酸，搅拌均勻，即制得涂布液。
7.如权利要求5或6所述的防水喷墨打印介质的制备方法，其特征在于向纯净水中加入二氧化硅或者氢氧化铝之后，在加入聚乙烯醇之前，还加入0. 05 0. 15重量份的分散剂。
8.如权利要求7所述的防水喷墨打印介质的制备方法，其特征在于加入阳离子丙烯酸之后，还加入0. 05 0. 15重量份的增白剂。
全文摘要
本发明公开了一种防水喷墨打印介质及其制备方法,本发明的防水喷墨打印介质，包括片状防水基材，所述片状防水基材在一面涂覆涂布液而形成吸墨防水层，所述涂布液主要由下列原料溶于纯净水中配制而成，二氧化硅或者氢氧化铝，10～40重量份；聚乙烯醇，2～5重量份；和阳离子丙烯酸，20～60重量份。本发明的制备方法，包括制备涂布液的步骤和将涂布液涂覆到片状防水基材的步骤。本发明的防水喷墨打印介质打印后，吸墨防水层中的阳离子丙烯酸与阴离子型的墨水发生反应，生成不溶解于水的沉淀，从而达到防水的效果，能承受雨淋，可用于户外，也便于保存。
文档编号B41M5/52GK102229295SQ20111012320
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者宫新建 申请人:潍坊恒彩数码影像材料有限公司