专利名称：折叠装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纵向压折至少一个连续材料带的折叠装置。
技术背景
如在DE 10 2009 001 434 Al中所述，这种折叠装置比如以折叠漏斗的形式设置在滚筒印刷机中以纵向压折连续的纸带。为了能够在这种折叠漏斗上处理纸带的最大不同的带宽度或总宽度，在该文件中所述的折叠漏斗具有多个偏转机械装置。为了降低在纸带与折叠漏斗之间的滑动摩擦，在这种常见折叠漏斗中至少给漏斗边缘如同转杆一样施加压缩空气，其中纸带通过该漏斗边缘运行。由于用于保证格式可变性和降低摩擦的该多重预防措施，这种常见的折叠漏斗具有高的复杂性，并因此需要相对高的制造耗费和运行耗费。发明内容
本发明所基于的任务是，提供一种折叠装置以对预定总宽度的至少一个连续材料带进行纵向压折，其中该折叠装置构造更简单并能够以更小的耗费来制造和运行。另外本发明所基于的任务还有，提供一种配备有这种折叠装置的滚筒印刷机。
前述的任务通过根据权利要求1的一种折叠装置以及根据权利要求10的一种滚筒印刷机而得到解决。本发明的改进定义在从属权利要求中。
根据本发明的第一方面，用于纵向压折具有可变预定的总宽度的至少一个连续材料带的折叠装置具有静止的基座；可旋转地安装在该基座上的、用于接触该材料带的至少一个进料滚筒，使得该进料滚筒的旋转轴平行于所接触的材料带的宽度方向而延伸；可旋转地安装在该基座上的折叠轮，该折叠轮被设计为，使得在形成分别具有总宽度的一个子宽度的两个子带的条件下，第一运行方向来自于进料滚筒的材料带能够在沿着其总宽度的预定位置上切线接触该折叠轮，使得这两个子带为了重叠而在形成纵向压折的条件下能够围绕该折叠轮的外周接触面被折叠到朝着该折叠轮的两个侧面的方向上；其中该折叠轮的旋转轴平行于该进料滚筒的旋转轴延伸；以及一对分别可旋转地并相互平行地安装在该基座上的出料滚筒，该出料滚筒被设计为，材料带在具有重叠的子带并且方向变化为第二运行方向的情况下穿过在出料滚筒之间所形成的缝隙而从该折叠装置中输出，其中该出料滚筒的旋转轴分别垂直于该折叠轮的旋转轴，并平行于在该第二运行方向中输出的材料带的宽度方向而延伸。
通过根据本发明设置如前所述的折叠轮，在该折叠装置中不需要设置耗费的压缩空气通道，并且不需要提供用于运行的压缩空气或吹风，从而该折叠装置构造更简单，并能够以更小的耗费来制造和运行。
在根据本发明的折叠装置中相对于现有技术还尤其降低了材料使用和部件数量或使材料使用和部件数量最小化，由此降低了制造成本。由于避免了常见的折叠漏斗构造， 根据本发明的折叠装置具有明显更小的结构高度。
由于在折叠轮与材料带之间仅具有滚动摩擦，因此几乎不出现带张力损失，其中该折叠装置或该折叠轮能够近似无磨损地运行。材料带在纵向压折期间具有大的可移动性或移动自由度，使得明显降低了在纵向压折时有问题的褶皱形成。在本发明的折叠装置中， 排除了颜色附着(Farbablegen)和/或颜色模糊，这是因为该折叠轮可以在受压侧之间的白色边缘中运行，从而能够可靠地避免颜色接触。
本发明优选地在滚筒印刷机的折叠构造中被用做折叠装置，用于纵向压折一个或多个重叠的纸带，但一般性地也可以被用在如下的机器中，其中该机器为材料网膜或材料带配备纵向压折，比如在薄膜机中。
利用本发明，现在能够有利地甚至同时纵向压折多于十五个重叠的纸带。根据本发明，滚筒印刷机的最大不同的产品类型都可以穿过该折叠装置地移动，比如小报生产或大幅纸张生产。
根据本发明折叠装置的一个实施方式，该折叠轮可以平行于材料带的第二运行方向而移动，使得在折叠轮与出料滚筒之间的间隔以及在折叠轮与进料滚筒之间的间隔是可变的。
本发明的该扩展以简单的方式提供了与在现有技术中所采用的螺纹啮合角 (Flankenwinkel)的调节相类似的可变化性。
根据本发明折叠装置的另一实施方式，该折叠轮可以平行于进料滚筒的旋转轴来移动，使得材料带能够与该折叠轮切线接触的位置是可变的并由此使得子带的子宽度的相应大小是可变的。
根据本发明折叠装置的又一实施方式，该折叠轮能够平行于出料滚筒的旋转轴来移动。
本发明的该扩展以简单的方式提供与在现有技术中所采用的漏斗凸轮的调节相类似的可变化性，以把线路位置(Stranglage)与设置在后的固定的折叠设备的点位置相匹配。
因此根据本发明的上述实施方式，该折叠装置具有与格式无关的多重可变性。
根据本发明折叠装置的一个实施方式，该折叠装置还具有纵切装置，该纵切装置设置在该折叠轮与该出料滚筒之间，并且该纵切装置被设计为把材料带沿着纵向压折来切碎。
本发明的该扩展尤其适于在滚筒印刷机上的小报生产，以在折叠设备之前分离子市ο
根据本发明折叠装置的另一实施方式，该纵切装置可以平行于该材料带的第二运行方向和/或平行于进料滚筒的旋转轴和/或平行于出料滚筒的旋转轴来移动。
本发明的该扩展以有利的方式支持本发明折叠装置的与格式无关的多重可变性。
根据本发明折叠装置的又一实施方式，该纵切装置被设计为，使得其能够仅仅与该折叠轮一起以及与该折叠轮方向相同并且移动量相同地来移动。
这以有利的方式简化并加速了调节过程，并由此提高了折叠装置的工作能力。
根据本发明折叠装置的另一实施方式，该折叠装置还具有支撑装置，其具有设置在基座上的第一端部以及可旋转地安装在该折叠轮上的第二端部，其中该支撑装置在该第一端部和第二端部之间实现方向改变，使得该支撑装置的具有所述第一端部的第一段平行于出料滚筒的旋转轴来延伸，并且该支撑装置的具有该第二端部的第二段与该出料滚筒成角度地延伸。
利用该支撑装置，以有利的方式来支撑该折叠轮，使得该支撑装置可以不与纵向压折的材料带相接触。
根据本发明折叠装置的又一实施方式，该支撑装置具有第三段，该第三段具有第一端部和第二端部，该第一端部装配在该第一段和第二段之一上，在该第二端部上设置有该纵切装置。
本发明的该扩展提供了折叠轮与纵切装置简单而鲁棒的强制耦合。
本发明明确强调地还扩展到未通过由权利要求的明确引用形成的特征组合给出的那些实施方式，由此本发明的所公开的特征-只要其在技术上是有意义的-可以任意相互组合。
根据本发明的第二方面，提供了一种滚筒印刷机，其具有根据本发明的一个、多个或全部前述实施方式的并且以每种可想到的组合的折叠装置，其中材料带由一个或多个重叠的纸带形成。
下面借助优选实施方式并参照附图来详细阐述本发明。
图1示出了根据本发明一个实施方式的折叠装置的示意性前视图。
图2示出了图1的折叠装置的示意性侧视图。
图3示出了图1的折叠装置的示意性后视图。
图4示出了图1的折叠装置后面的示意性透视俯视图。
图5示出了根据本发明另一实施方式的折叠装置的示意性放大透视侧视图。
图6示出了图5的折叠装置的示意性放大透视后视图。
图7示出了根据本发明的又一实施方式的折叠装置的示意性前视图。
图8示出了图7的折叠装置的示意性背视图。
图9示出了图7的折叠装置的示意性透视前视图。
图10示出了图7的折叠装置的示意性透视背视图。
图11示出了图7的折叠装置的示意性放大侧视图。
图12以示意性放大侧视图示出了图7的折叠装置的变型。
图13以示意性放大透视背视图示出了图7以及图12的折叠装置的进料滚筒的一部分。
图14示出了图7的折叠装置的示意性放大背视图。具体实施方式
图1至4示出了根据本发明的第一实施方式的滚筒印刷机(未全部示出)的折叠装置1。在图1至4中所示的折叠装置1用于对具有可变预定的总宽度BG的一个或多个重叠的连续材料带2 (在各图中分别仅示出了一个材料带)进行纵向压折。
根据本发明的该实施方式，每个材料带2由优选被印刷的纸带形成，其中该折叠装置1被设计为处理滚筒印刷机的大幅纸张生产。
如在图1至4中所示，该折叠装置1具有以比如固定在厂房地面(未示出)上的实心框架形式的静止的基座10、多个可旋转地安装在该基座10上的进料滚筒20、25、30、可旋转地安装在该基座10上的折叠轮40、一对分别可旋转地并相互平行地安装在该基座10上的出料滚筒50、55、调节装置60和支撑装置70。
如在图1至4中所看到的，该材料带2透明地示出，以能够更好地示出所有的细节。
进料滚筒20、25、30分别用于输送材料带2(在下文中出于简化而仅参照一个唯一的材料带)，使得该材料带按照处理要求被输入到该折叠装置1中，并在必要时通过滚压驱动而被部分拉伸。
进料滚筒20、25、30分别被设计为与该材料带2相接触，使得每个进料滚筒20、25、 30的旋转轴Dl (出于清晰仅在一个进料滚筒上绘制了旋转轴)平行于所接触的材料带2的宽度方向Rl来延伸。
该折叠轮40被设计为，使得第一运行方向R2来自最后的进料滚筒30的材料带20 在形成两个分别具有总宽度BG的子宽度TB1、TB2的子带2. 1,2. 2的条件下在沿材料带20 的总宽度BG的预定位置上与该折叠轮40切线接触，使得子带2. 1,2. 2为了重叠而在形成纵向压折LF的条件下围绕折叠轮40的外周接触面41被折叠到朝着该折叠轮的两个侧面 42,43的方向上。该折叠轮40的旋转轴D2平行于进料滚筒20、25、30的相应旋转轴Dl而延伸。
出料滚筒50、55被设计为，使得它们将材料带2在具有重叠的子带2. 1,2. 2并在方向变化为第二运行方向R3的情况下穿过在出料滚筒50、55之间所形成的缝隙S而从该折叠装置1中输出，其中每个出料滚筒50、55的旋转轴D3 (出于清晰仅在出料滚筒之一上绘制了旋转轴)分别垂直于折叠轮40的旋转轴D2并平行于在第二运行方向R3上输出的材料带2的宽度方向R4而延伸。
折叠轮40可以通过调节装置60平行于该材料带2的第二运行方向R3来移动，使得在折叠轮40与出料滚筒50、55之间的间隔(未示出)以及在折叠轮40与进料滚筒20、25、 30之间的间隔(未示出)是可变化的。此外，该折叠轮40可以通过该调节装置60平行于出料滚筒50、55的相应旋转轴D3来移动。
如在图1至4中可看出的，调节装置60在此以特别简单的实施以螺栓-螺母-长形孔组合的形式来实施。在技术上要求更高的扩展自然同样也是可以的。
虽然在图1至4中未示出，但是该折叠轮40优选地还可以平行于进料滚筒20、25、 30的相应旋转轴Dl来移动，使得材料带2与折叠轮40切线接触的位置是可变化的，并且由此子带2. 1,2. 2的子宽度TBI、TB2的相应大小是可变化的。为此比如调节装置60的长形孔可以实施为十字形。
支撑装置70可通过调节装置60调节地与基座10相连接。确切地说，该支撑装置 70在此作为弯曲的螺栓来构造，并具有第一端部71和第二端部72，其中该第一端部通过调节装置60的螺纹段而装配在该基座10上，在该第二端部上旋转地安装着折叠轮40。
支撑装置70通过其在第一和第二端部71、72之间的弯曲来实现方向变化，使得支撑装置70的具有第一端部71的第一段70a平行于出料滚筒50、55的旋转轴D3延伸，支撑装置70的具有第二端部72的第二段70b与出料滚筒50、55优选成钝角α (在此约135度) 地延伸。
现在参照图5和6来阐述根据本发明第二实施方式的滚筒印刷机(未全部示出)的折叠装置厂。因为根据本发明第二实施方式的折叠装置厂在功能和构造上与本发明第一实施方式的折叠装置1基本一致，所以在下文中仅展示差别，其中与在本发明第一实施方式中相同或类似的部件用相同的附图标记来表示。如果一些提到的部件在图5和6中没有用附图标记来表示，那么就参照在图1至4中相应的附图标记。
根据本发明的第二实施方式，折叠装置f被设计为处理滚筒印刷机的小报生产。
如在图5和6中所看出的，折叠装置f为此现在还具有纵切装置80，该纵切装置设置在折叠轮40与出料滚筒50、55之间，并被设计为沿着纵向压折LF来切碎材料带2。
纵切装置80具有可旋转地安装的切割轮81以及针对该切割轮81的可旋转地安装的配对轮82。
在本发明的最一般的意义上讲，该纵切装置80可以平行于材料带2的第二运行方向R3、平行于进料滚筒20、25、30的旋转轴Dl并平行于出料滚筒50、55的旋转轴D3来移动。
如在图5和6中所看出的，在此支撑装置70现在还具有以扩径的“U”形式构造的第三段70c，该段具有第一端部73和第二端部74，其中该第一端部装配在第一段70a上，在该第二端部上设置有纵切装置80，其中切割轮81可旋转地装配在第二端部74上，并且配对轮82可旋转并可调节地装配在基座10上。
在本发明的最一般的意义上讲，纵切装置80被设计为，使得其可以仅与折叠轮40 一起以及与该折叠论40方向相同并且移动量相同地来移动。在所示的实施方式中，这虽然仅针对切割轮81，然而配对轮82并不是必需的，从而也可以弃用该配对轮。另外，配对轮82 可以通过合适的(比如电磁)耦合(未示出)与切割轮81方向相同且移动量相同地来移动。
根据本发明的未示出的实施方式，该纵切装置也可以通过在等分角上的导辊、在等分角上的转杆或者附加滚筒来实现，使得纸线路仅仅被更多旋转。
现在参照图7至14来阐述根据本发明第三实施方式的滚筒印刷机(未全部示出) 的折叠装置1"。因为根据本发明第三实施方式的折叠装置1”在功能和构造上与本发明第一实施方式的折叠装置1基本一致，所以在下文中仅展示差别，其中与在本发明第一实施方式中相同或类似的部件用相同的附图标记来表示。如果一些提到的部件在图7至14 中没有用附图标记来表示，那么就参照在图1至4中相应的附图标记。
如在图7至14中所看到的，因为所有的部件已经参照图1至4详细示出并进行了阐述，所以现在材料带2不透明地绘制，以传达对折叠装置1”的运行的更好印象。
图7以示意性的前视图示出了根据本发明第三实施方式的折叠装置1”，图8示出了示意性的背视图，图9示出了示意性的透视前视图，图10示出了示意性的透视背视图，图 11示出了示意性的放大侧视图，图14示出了示意性的放大背视图。
图12以示意性的放大侧视图示出了根据本发明第三实施方式的折叠装置1”的一种变型。如在图12中所看到的，在此出料滚筒50a、5fe和折叠轮40a分别具有比图7至 11中更大的直径。
图13以示意性的放大透视背视图示出了根据本发明第三实施方式的折叠装置的最后的进料滚筒30的一部分，其中可以看出，如同在材料带2上没有形成褶皱那样地好。
附图标记列表1折叠装置 r 折叠装置折叠装置2材料带 2. 1 子带 2.2 子带 10 基座 20进料滚筒 25进料滚筒 30进料滚筒 40折叠轮41 接触面 42侧面 43侧面 50出料滚筒 50a出料滚筒 55出料滚筒 55a出料滚筒 60调节装置 70支撑装置 70a第一段 70b第二段 70c第三段71第一端部72第二端部73第一端部74第二端部80纵切装置81切割轮82配对轮Rl宽度方向R2第一运行方向R3第二运行方向R4宽度方向Dl旋转轴D2旋转轴D3旋转轴BG总觅度TBI子宽度 TB2子宽度 LF纵向压折 S缝隙 α角度
权利要求
1.一种用于纵向压折预定总宽度(BG)的至少一个连续材料带(2)的折叠装置(1 ;Γ ； 1”)，具有静止的基座(10)，至少一个可旋转地安装在该基座(10 )上的用于接触该材料带(2 )的进料滚筒(20，25， 30)，使得该进料滚筒(20，25，30)的旋转轴(Dl)平行于所接触的材料带(2)的宽度方向 (Rl)而延伸，可旋转地安装在该基座(10)上的折叠轮(40)，该折叠轮被设计为，使得第一运行方向 (R2)来自该进料滚筒(20，25，30)的材料带(2)能够在形成两个分别具有总宽度(BG)的子宽度(TBI，ΤΒ2)的子带(2. 1，2. 2)的条件下在沿材料带的总宽度(BG)的预定位置上与该折叠轮(40)切线接触，使得子带(2. 1，2. 2)能够为了重叠而在形成纵向压折(LF)的条件下围绕该折叠轮(40)的外周接触面(41)被折叠到朝着该折叠轮的两个侧面(42，43)的方向上，其中该折叠轮(40)的旋转轴(D2)平行于进料滚筒(20，25，30)的旋转轴(Dl)而延伸，以及一对分别可旋转地并相互平行地安装在该基座(10)上的出料滚筒(50，55)，该出料滚筒被设计为把该材料带(2)在具有重叠的子带(2. 1，2. 2)和方向变化为第二运行方向(R3) 的情况下穿过在出料滚筒(50，55)之间所形成的缝隙(S)从该折叠装置(1)中输出，其中出料滚筒(50，55 )的旋转轴(D3 )分别垂直于该折叠轮(40 )的旋转轴(D2 )并平行于在第二运行方向(R3 )上输出的材料带(2 )的宽度方向(R4 )而延伸。
2.根据权利要求1所述的折叠装置(1;Γ；1”)，其中该折叠轮(40)能平行于该材料带(2 )的第二运行方向(R3 )而移动，使得在折叠轮(40 )与出料滚筒(50，55 )之间的间隔以及在折叠轮(40 )与进料滚筒(20，25，30 )之间的间隔是能变化的。
3.根据权利要求1或2所述的折叠装置(1;Γ；1”)，其中该折叠轮(50)能平行于进料滚筒(20，25，30)的旋转轴(Dl)而移动，使得该材料带(2)能够与该折叠轮(40)切线接触的位置是能变化的，并且由此子带(2. 1,2.2)的子宽度(ΤΒ1，ΤΒ2)的相应大小是能变化的。
4.根据权利要求1至3之一所述的折叠装置(1;Γ；1”)，其中该折叠轮(40)能平行于出料滚筒(50，55)的旋转轴(D3)而移动。
5.根据权利要求1至4之一所述的折叠装置(Γ)，具有纵切装置(80)，该纵切装置设置在该折叠轮(40)与出料滚筒(50，55)之间，并被设计为把该材料带(2)沿着纵向压折 (LF)来切碎。
6.根据权利要求5所述的折叠装置(r)，其中该纵切装置(80)能平行于该材料带(2) 的第二运行方向(R3)和/或平行于进料滚筒(20，25，30)的旋转轴(Dl)和/或平行于出料滚筒(50，55)的旋转轴(D3)来移动。
7.根据权利要求6所述的折叠装置(Γ)，其中该纵切装置(80)被设计为，使得其能仅仅与该折叠轮(40)—起以及与该折叠轮方向相同且移动量相同地移动。
8.根据权利要求1至7之一所述的折叠装置(1;Γ ；1”)，具有支撑装置(70)，其具有第一端部(71)和第二端部(72)，该第一端部装配在该基座(10)上，并且在该第二端部上可旋转地装配了该折叠轮(40)，其中该支撑装置(70)在第一和第二端部(71，72)之间实现方向变化，使得该支撑装置(70)的具有该第一端部(71)的第一段(70a)平行于出料滚筒(50,55)的旋转轴(D3)延伸，并且该支撑装置(70)的具有该第二端部(72)的第二段(70b) 与出料滚筒(50，55)成角度(α )地延伸。
9.根据权利要求8所述的折叠装置(Γ)，其中该支撑装置(70)具有第三段(70c)，该第三段具有第一端部(73 )和第二端部(74)，该第一端部装配在第一和第二段(70a, 70b )之一上，在该第二端部上设置有该纵切装置(80 )。
10.一种滚筒印刷机，具有根据权利要求1至9之一所述的折叠装置(1;Γ ；1”)，其中该材料带(2)由纸带形成。
全文摘要
折叠装置，具有静止的基座，至少一个可旋转地安装在基座上的用于接触材料带的进料滚筒，进料滚筒的旋转轴平行于材料带的宽度方向，可旋转地安装在基座上的折叠轮，该折叠论设计为使得材料带能够在沿材料带的总宽度的预定位置上与折叠轮切线接触，使得子带能够在形成纵向压折的条件下围绕折叠轮的外周接触面被折叠到朝着折叠轮的两个侧面的方向上，其中折叠轮的旋转轴平行于进料滚筒的旋转轴，以及一对分别可旋转地并相互平行地安装在基座上的出料滚筒，材料带在具有重叠的子带和方向变化为第二运行方向的情况下穿过在出料滚筒之间所形成的缝隙从折叠装置中输出，出料滚筒的旋转轴垂直于折叠轮的旋转轴并平行于材料带的宽度方向。
文档编号B41F13/58GK102529317SQ2011103950
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2010年12月3日
发明者J.海因里希 申请人:曼罗兰公司