专利名称：一种图码钢板的丝网印刷生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种图码钢板的丝网印刷生产线，属于图码钢板生产制造领域。
背景技术：
丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷设备组件主要由五大要素构成:丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。利用丝网印刷设备组件进行印刷的基本过程是:印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮印刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。目前，丝网印刷技术已经被成功的转应用于钢板上，以在钢板上形成较为厚实且立体感较强的印刷层。然而，丝网印刷的印刷精度相对于凹版印刷技术较低，为了获得精度较高的印刷图码或者条纹，且保证装饰面具有厚实的且立体感较强的印刷层，现有很多生产厂家试图将丝网印刷与凹版印刷结合起来，在丝网印刷之前，采用凹版印刷设备进行底色花纹的辊涂，并在辊涂之后采用丝网印刷技术实现厚实的印刷层。现有的实现辊涂的辊涂设备组件，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。然而，申请人在使用上述辊涂设备组件过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，进而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢板的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢板进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂设备组件协同运作，而现有技术中的上述辊涂设备组件缺少一种使得相邻辊涂设备组件连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂设备组件是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂设备组件，从而使得相邻辊涂设备组件之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂设备组件印制的花纹错位时进行纠错。综上所述，在丝网印刷生产线中引入辊涂设备组件进行底漆的多色辊涂时，如何对辊涂设备组件中的各辊的辊面线速度进行调整并使各辊的辊面线速度与工艺转速一致，进而提高生产效率是现有技术中还没有解决的技术难题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够将丝网印刷与辊涂印刷结合起来，能够对辊涂设备组件的各辊的辊面线速度进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的图码钢板的生产线。为此，本发明提供一种图码钢板的丝网印刷生产线，依次包括对钢板进行至少两种颜色的底色辊涂的辊涂印刷段和对经过底色辊涂的钢板进行丝网印刷的丝网印刷段，所述辊涂印刷段包括至少两组辊涂设备组件，所述辊涂设备组件包括，供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料；以及对所述辊涂设备组件的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统；其中，所述伺服控制系统包括PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂设备组件各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。所述PLC控制模块的所述采集器还用于采集第一辊涂设备组件和与所述第一辊涂设备组件相邻的第二辊涂设备组件之间的距离数据，所述计算器还用于根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂设备组件的时间。还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂设备组件的工艺速度进行修正。所述丝网印刷段包括用于放置经过底色辊涂的钢板的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述钢板的表面进行丝网印刷之前的整平。
所述印刷台上与所述钢板的放置位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢板的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。所述丝网印刷段还包括至少一台用于在所述钢板上印刷图案或者条码的丝网印刷机以及与所述丝网印刷机配套使用的用于将所述图案或者条码进行固化的红外线固化炉。在所述丝网印刷段之前设置有电晕机，所述电晕机用于对经过辊涂处理的钢板进行表面电晕处理。还包括位于所述电晕机之后且位于所述丝网印刷段之前的静电除尘设置。所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。本发明提供的图码钢板的丝网印刷生产线具有以下优点:
1.本发明提供的图码钢板的丝网印刷生产线，将丝网印刷与辊涂印刷相结合，不但能够获得较为精确的底色花纹并且能够获得较为厚实的且立体感较强的印刷层，同时，在辊涂段中加入了对所述辊涂设备组件的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统，对于一次印刷来说，一方面，PLC控制系统通过采集工艺速度以及辊涂设备组件中各辊子的转速，计算出辊涂设备组件中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过伺服控制模块采集辊涂设备组件中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制系统，从而使得PLC控制系统能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法将实际辊面线速度调整为与理论辊面线速度相一致，而理论辊面线速度与工艺速度一致，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。2.本发明提供的图码钢板的丝网印刷生产线，加入了伺服控制系统，所述PLC控制系统中还输入有第一辊涂设备组件和第二辊涂设备组件之间的距离数据，并能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂设备组件的时间。由于生产线一旦确定，相邻机组之间的距离就确定，事先将所述数据数据输入到PLC控制系统中，所述PLC控制系统根据工艺速度以及距离数据，计算出下一辊涂生产线启动的时间，从而将时间进行事先设定，从而使得下一辊涂生产线在预定时间内启动，进而实现了相邻辊涂设备组件的连续作业，进一步提闻了生广效率。3.本发明提供的图码钢板的丝网印刷生产线，加入了伺服控制系统，所述伺服控制系统中还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂设备组件的工艺速度进行修正。在下一辊涂生产线启动并完成二次印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而根据花色错位距离对各辊的转速进行修正，使得花色错位情况得到修正，上述过程可以循环进行，从而保证了印制出的花纹完整而逼真，另外，暗码识别模块的加入使得印刷出的花纹的长度大大增大。4.本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，包括丝网印刷段，所述丝网印刷段包括用于放置经过底色辊涂处理的钢板的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于对所述钢板的表面进行印刷之前的整平。由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置能够对钢板进行整平，从而使得丝网印刷段中，刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度。本发明具体提供两种整平方式:方式一、所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢板的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通过，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将钢板平整地吸附到印刷台上，从而实现了对钢板的整平；方式二、所述印刷台上与所述钢板的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风，利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而钢板在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述钢板和印刷台之间的间隙处产生负压区，从而将所述钢板吸附在印刷台上，进而实现整平。上述两种整平装置结构简单，便于操作。5.本发明提供的图码钢板的丝网印刷生产线，在所述丝网印刷段之前设置有电晕机，所述电晕机用于对经过辊涂处理的钢板进行表面电晕处理。电晕处理在钢板表面形成若干个小凹坑，提高钢板表面的表面粗糙度，从而提高了钢板表面与油墨的附着力，使得图案层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢板的成型性。6.本发明提供的图码钢板的丝网印刷生产线，还包括位于所述电晕机之后且位于所述丝网印刷段之前的静电除尘设置。对经过电晕处理的钢板进行静电除尘处理，去除钢板表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的图码钢板生产线的丝网印刷段的生产流程 图2是本发明的图码钢板生产线的辊涂印刷段的辊涂设备组件的结构示意 图3是本发明的辊涂设备组件中的清洗装置的结构示意图。图中附图标记表示为:
1-电晕机；2_覆膜装置；3_丝网印刷机；4_红外线固化炉；5_辊涂设备组件；51_供料设备；52-吸料辊；53-涂覆辊；54-第一刮刀；55_第二刮刀；56_清洗装置；561-供液箱；562_传送泵；563_传送管道；564_喷淋管；565_喷淋孔；566_回收槽；567_回收管道；568-过滤器；6_静电除尘设备。
具体实施例方式实施例1
如图1所示，本实施例提供一种图码钢板的丝网印刷生产线，包括对经过底色辊涂的钢板进行丝网印刷的丝网印刷段，所述丝网印刷段包括用于盛放经过底色辊涂的钢板(钢板A，被剪切后码垛成垛台B)的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于对所述钢板的表面进行印刷之前的整平。在本实施例中，所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢板的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通过，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将钢板平整地吸附到印刷台上，从而实现了对钢板的整平。在本实施例中，所述丝网印刷段还包括至少一台用于在所述钢板上印刷图案或者条码的丝网印刷机3以及与所述丝网印刷机3配套使用的用于将所述图案或者条码进行固化的红外线固化炉4。本发明中，所述丝网印刷段中所述丝网印刷机3和所述红外线固化炉的台数可以根据需要自由选择，本实施例中还包括4台用于在所述钢板上印刷图案或者条码的丝网印刷机3以及4台分别与所述丝网印刷机3配套使用的用于将所述图案或者条码进行固化的红外线固化炉4，能够实现四种颜色的印刷。在本实施例中，为了提高油墨与钢板之间的附着力，在进行丝网印刷段之前设置有电晕机I，所述电晕机I用于对经过冷轧和/或热轧处理后剪切成型的钢板进行表面电晕处理。在本实施例中，为了提高印刷成品的表面光洁度，还包括位于所述电晕机I之后且位于所述丝网印刷段之前的静电除尘设置6。在本实施例中，为了对进行丝网印刷之前的钢板进行底色辊涂，所述丝网印刷生产线还包括位于所述静电除尘设备6之后且位于所述丝网印刷段之前的辊涂设备组件5，见图2，所述辊涂设备组件5用于向丝网印刷前的钢板进行双色花纹的底色辊涂，所述辊涂设备组件5包括供料设备51，用于提供涂料；吸料辊52，其圆周面与所述供料设备51连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊53，其圆周面与所述吸料辊52连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊53上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀54，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊52接触，用于刮除所述吸料辊52的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀55，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊52接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊53上转印后残余的涂料。所述第一刮刀54以小于30度的角度与所述吸料辊53接触；所述第二刮刀55以大于30度的角度与所述涂覆辊53接触，可以同时保证对吸料辊52和涂覆辊53的刮除。在本实施例中，为了印制具有两种颜色的底色花纹，所述辊涂印刷段包括两组所述辊涂设备组件5。在本实施例中，每组所述辊涂设备组件5还包括清洗装置56，见图3，所述清洗装置56包括供液箱561、用于泵送所述供液箱561内的清洗液传送泵562、与所述清洗液传送泵562连通的清洗液传送管道563以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管564，所述喷淋管564设置在所述橡胶涂覆辊53的轴向上方，所述喷淋管564上具有若干个喷淋孔565，所述清洗装置56还包括设置在所述涂覆辊53下方的清洗液回收槽566，所述清洗液回收槽566连接一个回收管道567，所述回收管道567通向所述供液箱561 ;所述回收管道567和所述供液箱561之间设置一个过滤器568。在本实施例中，所述伺服控制系统包括PLC控制模块，所述PLC控制模块具有采集器，用于采集第一辊涂设备组件各辊的辊径以及工艺速度数据，所述PLC控制模块还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，所述PLC控制模块还具有比较器；伺服控制模块，所述伺服控制模块具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。利用本实施例提供的具有伺服控制系统的辊涂设备组件进行丝网印刷前的底色辊涂的具体控制过程为:
S1.将第一辊涂设备组件中的吸料辊52、涂覆辊53的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及所述吸料辊52和所述涂覆辊53的辊径计算出所述吸料辊52和所述涂覆辊53的理论辊面线速度(具体的计算方法为:理论转速=工艺速度/兀*辊直径，理论辊面线速度=理论转速*辊直径*兀)，使得所述吸料辊52和所述涂覆辊53的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的所述吸料辊52和所述涂覆辊53的理论辊面线速度信号分别输出到具有第一编码器的第一伺服控制模块，和具有第二编码器的第二伺服控制模块；
52.所述第一伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述吸料辊52的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述吸料辊52，所述第二伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述涂覆辊53的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述涂覆辊53 ；
53.所述第一编码器采集所述吸料辊52的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出吸料辊52的实际辊面线速度信号，所述第二编码器采集所述涂覆辊53的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出涂覆辊53的实际辊面线速度信号；
54.所述PLC控制模块将接收到的所述吸料辊52和所述涂覆辊53的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动吸料辊52和涂覆辊53的电机(所述电机为变频电机)的电流频率，进而将所述吸料辊52和所述涂覆辊53的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂设备组件的印刷。在本实施例中，为了实现相邻辊涂设备组件的线上连续作业，在所述步骤SI中，所述PLC控制系统中还输入有第一辊涂设备组件和第二辊涂设备组件之间的距离数据，所述PLC控制系统根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂设备组件的时间，并按照启动时间启动第二辊涂设备组件，完成第二辊涂设备组件的印刷。在本实施例中，为了印制不规则的长幅花纹的需要，在完成第二辊涂设备组件的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂设备组件的工艺速度进行修正。具体的修正过程为:如果通过暗码识别模块采集到的花纹中后辊涂的颜色相对于先辊涂上的颜色与预定辊涂位置产生一个错位距离，例如，相对于预定辊涂位置靠前了 10_，这说明运送钢板的辊子的实际工艺速度(用Vl表示)相对于应该运行的工艺速度(用V2表示)在单位时间内快了 10mm，此时，V2=V1-10，计算出V2之后，将V2转化为应该运行的辊子的转速(用N表示)，N= V2/兀*辊直径径，从而根据转速N调整对应电机的电流频率，从而对对应辊子的转速进行调整，进而调整工艺速度，最终将花色的错位精度控制在±0.6毫米以内，这是一个动态反复的调节过程。在此，通过暗码识别模块中的数码摄像机采集印刷后的花纹。值得注意的是，本实施例的辊涂设备组件可以进行双色底色花纹的辊涂，而本领域技术人员可以按照本实施例公开的生产方法，尤其是伺服控制系统中的调整转速、第二辊涂设备组件启动时间以及暗码识别技术在本实施例基础上进行改造，进行三色、四色、五色或者更多色花纹的底色辊涂生产。本实施例提供的生产线还包括位于所述丝网印刷段之后的覆膜装置2。实施例2
本实施例是在实施例1提供的图码钢板的丝网印刷生产线基础上的改进，其与实施例1的唯一不同在于:所述整平装置不同。在本实施例中，所述印刷台上与所述钢板的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而钢板在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述钢板和印刷台之间的间隙处产生负压区，从而将所述钢板吸附在印刷台上，进而实现整平。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:依次包括对钢板进行至少两种颜色的底色辊涂的辊涂印刷段和对经过底色辊涂的钢板进行丝网印刷的丝网印刷段，所述辊涂印刷段包括至少两组辊涂设备组件(5)，所述辊涂设备组件(5)包括， 供料设备(51)，用于提供涂料； 吸料辊(52)，其圆周面与所述供料设备(51)连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷； 橡胶涂覆辊(53)，其圆周面与所述吸料辊(52)连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊(53)上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上； 第一刮刀(54)，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊(52)接触，用于刮除所述吸料辊(52)的所述图像区域之外的涂料； 第二刮刀(55)，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊(52)接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊(53)上转印后残余的涂料；以及对所述辊涂设备组件(5)的吸料辊(52)、涂覆辊(53)的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统； 其特征在于:所述伺服控制系统包括 PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂设备组件各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器； 伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实`际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。
2.根据权利要求1所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:所述PLC控制模块的所述采集器还用于采集第一辊涂设备组件和与所述第一辊涂设备组件相邻的第二辊涂设备组件之间的距离数据，所述计算器还用于根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂设备组件的时间。
3.根据权利要求2所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂设备组件的工艺速度进行修正。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:所述丝网印刷段包括用于放置经过底色辊涂的钢板的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于在所述丝网印刷段对所述钢板的表面进行丝网印刷之前的整平。
5.根据权利要求4所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:所述印刷台上与所述钢板的放置位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。
6.根据权利要求4所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢板的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:所述丝网印刷段还包括至少一台用于在所述钢板上印刷图案或者条码的丝网印刷机(3)以及与所述丝网印刷机(3)配套使用的用于将所述图案或者条码进行固化的红外线固化炉(4)。
8.根据权利要求7所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:在所述丝网印刷段之前设置有电晕机(1 )，所述电晕机(I)用于对经过辊涂处理的钢板进行表面电晕处理。
9.根据权利要求8所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:还包括位于所述电晕机(I)之后且位于所述丝网印刷段之前的静电除尘设置(6)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于:所述第一刮刀(54)以小于30度的角度与所述吸料辊(52)接触；所述第二刮刀(55)以大于30度的角度与所述涂覆辊(53)接触。
全文摘要
本发明提供的的图码钢板的丝网印刷生产线，将丝网印刷与辊涂印刷相结合，不但能够获得较为精确的底色花纹并且能够获得较为厚实的且立体感较强的印刷层，同时，在辊涂段中加入了对所述辊涂设备组件的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统，确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。
文档编号B41F33/16GK103158339SQ201310076109
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者唐月平, 周建平 申请人:营口超烁图码科技板业有限公司