一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备的制作方法
【专利摘要】一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，该生产线设备包括清洗装置、定位传送装置、涂覆装置以及干燥装置；定位传送装置中，机架上的传输带上安装有定位矫正器；涂覆装置中，滑动刮涂器通过升降支架安装于定位传送装置后的传输带上方，滑动刮涂器与安装在传输带上的涂装模具相配合，料浆打料系统与工件相配合；干燥装置为鼓风干燥装置，与涂覆装置后的传输带通过斜坡滑道连接。本实用新型提供的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，几乎不需要人为操作，可以解决采用人工涂覆生产率低、质量低的问题，保证了材料的用料准确，涂层厚度可控、均一，有效地控制涂层表面的平整度、光洁度、成品率大大提高。
【专利说明】一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种给工件涂覆材料涂层的自动化生产线，尤其是一种硼化钛基 涂层复合材料工件的自动化生产线设备。
【背景技术】
[0002] 铝电解技术中的阴极材料不仅要承载导电作用，还要承受高温冰晶石熔体的化学 侵蚀和铝液的物理冲蚀，现有技术中的铝电解槽一般都采用碳质阴极材料，由于其较差的 耐电解质渗透性能和与铝液润湿性不佳，严重影响了电解槽的高效稳定运行。硼化钛由于 具有优异的导电性能、易被铝等熔融金属润湿，以及优良的耐腐蚀和高温抗氧化性能，因此 成为制造铝电解用可润湿性惰性阴极的首选材料。专利CN101914786介绍了一种涂层浆料 的制备技术与涂覆技术，该技术可实现涂层在碳基体表面的均匀分布，但涂层厚度较薄，难 以长时间耐受铝液冲刷。目前，在铝电解生产中应用的可润湿阴极材料主要由涂层涂覆技 术、振动成型和热压工艺获得。而以手工涂覆方式为主的涂层涂覆技术在铝电解生产中最 为常用。专利US5651874、CN1448542、CN1405358和CN1537974介绍了一种铝电解硼化钛-C 阴极材料涂层的制备方法，该方法是将热固型树脂等与硼化钛粉末混合制备成高粘稠状糊 料，手工涂刷于铝电解槽炭素阴极表面，但是采用手工刷涂法进行施工存在一定的不足， 如：（1)生产率低、劳动强度大；（2)涂层厚度不均一，表面粗糙，不平整；（3)刷涂层较厚， 使得在电解槽通电焙烧、启动时受热冲击影响大，热膨胀系数失配导致热应力不均，最终导 致涂层早期的脱落。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动 化生产线设备，可以解决采用人工涂覆生产率低、质量低的问题，实现了产品生产连续化、 质量统一化，同时大大提高了生产效率、减少了操作人员的劳动强度。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硼化钛基涂层复合 材料工件的自动化生产线设备，该生产线设备包括清洗装置、定位传送装置、涂覆装置以及 干燥装置；
[0005] 定位传送装置中，机架上的传输带上安装有定位矫正器；
[0006] 涂覆装置中，滑动刮涂器通过升降支架安装于定位传送装置后的传输带上方，滑 动刮涂器与安装在传输带上的涂装模具相配合，料浆打料系统与工件相配合；
[0007] 干燥装置为鼓风干燥装置，与涂覆装置后的传输带通过斜坡滑道连接。
[0008] 清洗装置为超声波清洗机，超声波清洗机的内腔内安装有自动升降托盘。
[0009] 涂覆装置中的滑动刮涂器为：安装在升降支架上的刮涂器滑动轨道上设有刮涂器 动作控制器，刮涂器动作控制器上设有刮刀。
[0010] 刮刀为三角形刮刀。
[0011] 涂装模具上安装有工件顶出脱模器。
[0012] 该装置还包括二次刮涂喷雾装置。
[0013] 二次刮涂喷雾装置中，溶剂输送装置通过输送管与安装在刮涂器动作控制器上的 溶剂雾化喷头连接。
[0014] 本实用新型提供的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，使得工 件从基体材料的预处理，到涂层材料的固化工艺段，几乎不需要人为操作，可以解决采用人 工涂覆生产率低、质量低的问题，保证了材料的用料准确，涂层厚度可控、均一，有效地控制 涂层表面的平整度、光洁度、成品率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示，本实用新型包括清洗装置、定位传送装置、涂覆装置以及干燥装置 17 ；
[0018] 定位传送装置中，机架上的传输带上安装有定位矫正器5 ;
[0019] 涂覆装置中，滑动刮涂器通过升降支架8安装于定位传送装置后的传输带上方， 滑动刮涂器与安装在传输带上的涂装模具15相配合，料浆打料系统9通过料浆输送管道11 与工件相配合；
[0020] 干燥装置17为鼓风干燥装置，与涂覆装置后的传输带通过斜坡滑道13连接。
[0021] 清洗装置为超声波清洗机1，超声波清洗机的内腔内安装有自动升降托盘2。
[0022] 涂覆装置中的滑动刮涂器为：安装在升降支架8上的刮涂器滑动轨道7上设有刮 涂器动作控制器10,刮涂器动作控制器10上设有刮刀6。
[0023] 刮刀6为三角形刮刀。
[0024] 涂装模具15上安装有工件顶出脱模器4。
[0025] 该装置还包括二次刮涂喷雾装置。
[0026] 二次刮涂喷雾装置中，溶剂输送装置12通过输送管14与安装在刮涂器动作控制 器10上的溶剂雾化喷头16连接。
[0027] 清洗装置、定位传送装置、涂覆装置、干燥装置17及二次刮涂喷雾装置通过控制 线分别与自动化控制终端3连接，所使用的控制软件为现有技术。
[0028] 本实用新型的工作过程如下：
[0029] 生产过程包括：工件基体清洗一工件基体矫正、装模固定一打浆上料一一次刮 涂一喷洒溶剂一二次刮涂一脱模一鼓风固化一移出。
[0030]1、工件基体清洗：超声波清洗器1内腔装有自动升降托盘2,在基体清洗时下降至 清洗池溶剂液面下，清洗完成后自动上升，人工取出放置定位传送装置上；
[0031] 2、工件基体矫正、装模固定：通过传送带将清洗后的工件基体自动行进至工件矫 正器区，对工件进行位置矫正、装模固定；
[0032] 3、打浆上料：工件基体经矫正装模后，进入涂覆区域，上料器检测到工件基体后， 自动按设定量打料于基体材料上，然后滑动刮涂器启动，沿工件行驶方向的反向，从工件基 体一端刮涂至另一端，动作停止，刮刀6与基体平面成20°夹角；
[0033] 4、喷洒溶剂：经过溶剂雾化喷头16对一次刮涂的工件表面喷洒溶剂，对工件涂层 表面进行润湿；
[0034] 5、二次刮涂：启动滑动刮涂器，对工件基体进行二次刮涂；
[0035] 6、脱模：经过两次刮涂后的复合材料工件，通过工件顶出脱模器4脱模；
[0036] 7、鼓风固化：脱模后的工件由传输带及斜坡滑道输送至鼓风干燥区，经过鼓风干 燥装置干燥后，制得硼化钛基涂层复合材料工件。
【权利要求】
1. 一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，其特征在于：该生产线设备 包括清洗装置、定位传送装置、涂覆装置以及干燥装置（17 ); 定位传送装置中，机架上的传输带上安装有定位矫正器（5 ); 涂覆装置中，滑动刮涂器通过升降支架（8 )安装于定位传送装置后的传输带上方，滑动 刮涂器与安装在传输带上的涂装模具（15)相配合，料浆打料系统（9)与工件相配合； 干燥装置（17)为鼓风干燥装置，与涂覆装置后的传输带通过斜坡滑道（13)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，其特 征在于：清洗装置为超声波清洗机（1)，超声波清洗机的内腔内安装有自动升降托盘（2)。
3. 根据权利要求1所述的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，其特 征在于涂覆装置中的滑动刮涂器为：安装在升降支架（8)上的刮涂器滑动轨道（7)上设有 刮涂器动作控制器（10)，刮涂器动作控制器（10)上设有刮刀（6)。
4. 根据权利要求3所述的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，其特 征在于：刮刀（6)为三角形刮刀。
5. 根据权利要求1所述的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，其特 征在于：涂装模具（15)上安装有工件顶出脱模器（4)。
6. 根据权利要求1所述的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，其特 征在于：该装置还包括二次刮涂喷雾装置。
7. 根据权利要求6所述的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，其特 征在于：二次刮涂喷雾装置中，溶剂输送装置（12)通过输送管（14)与安装在刮涂器动作控 制器（10)上的溶剂雾化喷头（16)连接。
【文档编号】C25C3/08GK204022958SQ201420113509
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】张艳伟, 杨建红, 李庆余, 张刚, 赵欣, 郑达, 张朝晖 申请人:江苏联合金陶特种材料科技有限公司