一种盖章方法
【专利摘要】本发明公开了一种盖章方法。该方法通过一种通用盖章模块来实现，该模块以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、印章滚轮齿轮、印章滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、印章托板和散热风扇，首先设置该模块，然后上位控制电脑发出盖章指令，电脑通过接口向单片机系统输出控制信号，单片机系统处理接收到的信号以控制步进电机旋转和电磁铁工作，以完成信息验证所需的盖章动作，实现盖章。本发明方法操作简单，易于上手，操作门槛低；工作耗时短，减轻人工负担，提高了信息核对的效率；所使用的盖章模块能耗低，噪声小，造价合理，易于大规模推广。
【专利说明】一种盖章方法
【技术领域】
[0001]本发明属于控制工程、计算机软件、机械与自动化结合【技术领域】，特别涉及一种盖
章方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电脑技术运用愈加普及，对电脑的附加功能开发也愈加流行，同时，在汽车站、火车站、机场、公园入口等很多凭证进入的地方需要对票面进行盖章确认，市场上流通的使用机器盖章的方法虽然解决了人工的负担，但盖章往往是进行大批量连续盖章，不能单独盖章，而且所使用的机器占地面积过大，属于专用性盖章机，通用性较差，不能满足当前通用性发展需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种效率高且易于推广应用的盖章方法。
[0004]本发明的思路:通过一种通用盖章模块来实现本发明方法，首先设置通用盖章模块，然后上位控制电脑发出盖章指令，电脑通过接口向单片机系统输出控制信号，单片机系统处理接收到的信号以控制步进电机旋转和电磁铁工作，以完成信息验证所需的盖章动作，实现盖章。
[0005]具体步骤为:
(I)设置一种基于单片机的通用盖章模块，以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、印章滚轮齿轮、印章滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、印章托板和散热风扇，电磁铁通过螺丝固定在U型支架后壁上，电磁铁下端离U型支架底部40毫米，U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米X高30毫米的长方形孔，杠杆机构的支架托板从此孔穿过，并在杠杆机构的作用下上下移动，U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米X宽30毫米X厚5毫米的钢板支架，两钢板之间间隔75毫米，两钢板用以安装蓄墨滚轮、印章滚轮和步进电机，印章滚轮中心插入直径5毫米、长度90毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，蓄墨滚轮中心插入直径5毫米、长度80毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，印章滚轮与蓄墨滚轮的轴距为40毫米，电磁铁与杠杆机构的动力臂相邻，步进电机与步进电机齿轮相连，步进电机齿轮与印章滚轮齿轮相啮和，印章滚轮齿轮同轴固定连接印章滚轮且带动印章滚轮旋转，印章滚轮与蓄墨滚轮摩擦接触，遮光片和光电模块用来反馈印章滚轮的位置信号，遮光片通过螺丝固定在印章滚轮齿轮中心，当印章滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，印章托板位于杠杆机构的阻力臂上，散热风扇通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁相对应的位置，用于帮助电磁铁散热。
[0006]所述电磁铁、步进电机和光电模块均与单片机系统连接，单片机系统与上位控制电脑相连。
[0007]所述印章滚轮和蓄墨滚轮都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体。[0008](2)将步骤(I)设置的通用盖章模块通电备用，盖章时，上位控制电脑向单片机系统发出指令，单片机系统向步进电机发出信号，步进电机连同步进电机齿轮旋转，步进电机齿轮啮合印章滚轮齿轮，印章滚轮旋转，由于印章滚轮与蓄墨滚轮相摩擦，当印章滚轮旋转时，蓄墨滚轮反向旋转，印章滚轮就沾上盖章所需的油墨，当印章滚轮旋转时，遮光片随之旋转，当印章滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，单片机系统控制步进电机停止旋转并向电磁铁输出脉冲信号，电磁铁通电吸附以推动杠杆机构的动力臂，使位于杠杆机构阻力臂上的印章托板与印章滚轮处于闭合挤压状态，完成盖.1V.早。
[0009]本发明的盖章方法，具有以下优点:
(I)本方法操作简单，易于上手，操作门槛低。
[0010](2)本方法工作耗时短，减轻人工负担，提高了信息核对的效率。
[0011](3)本方法所使用的盖章模块能耗低，噪声小，造价合理，易于大规模推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明方法所使用的通用盖章模块的侧视结构示意图。
[0013]图中标记:1-电磁铁；2_杠杆机构；3_步进电机；4_步进电机齿轮；5_印章滚轮齿轮；6_遮光片；7_光电模块；10_印章托板；11_散热风扇。
[0014]图2为本发明方法所使用的通用盖章模块的正视结构示意图。
[0015]图中标记:1_电磁铁；8_蓄墨滚轮；9_印章滚轮；10_印章托板。
[0016]图3为本发明方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
(I)设置一种基于单片机的通用盖章模块，以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁1、杠杆机构2、步进电机3、步进电机齿轮4、印章滚轮齿轮5、印章滚轮9、蓄墨滚轮8、光电模块7、遮光片6、印章托板10和散热风扇11,电磁铁I通过螺丝固定在U型支架后壁上，电磁铁I下端离U型支架底部40毫米，U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70晕米X闻30晕米的长方形孔,杠杆机构2的支架托板从此孔穿过,并在杠杆机构2的作用下上下移动，U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米X宽30毫米X厚5毫米的钢板支架，两钢板支架之间间隔75毫米，两钢板支架用以安装蓄墨滚轮8、印章滚轮9和步进电机3，印章滚轮9中心插入直径5毫米、长度90毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，蓄墨滚轮8中心插入直径5毫米、长度80毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，印章滚轮9与蓄墨滚轮8的轴距为40毫米，电磁铁I与杠杆机构2的动力臂相邻，步进电机3与步进电机齿轮4相连，步进电机齿轮4与印章滚轮齿轮5相啮和，印章滚轮齿轮5同轴固定连接印章滚轮9且带动印章滚轮9旋转，印章滚轮9与蓄墨滚轮8摩擦接触，遮光片6和光电模块7用来反馈印章滚轮9的位置信号，遮光片6通过螺丝固定在印章滚轮齿轮5中心，当印章滚轮9旋转到正确位置时，遮光片6挡住光电模块7，光电模块7输出低电平信号，印章托板10位于杠杆机构2的阻力臂上，散热风扇11通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁I相对应的位置，用于帮助电磁铁I散热。[0018]所述电磁铁1、步进电机3和光电模块7均与单片机系统连接，单片机系统与上位控制电脑相连。
[0019]所述印章滚轮5和蓄墨滚轮8都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体。
[0020](2)将步骤⑴设置的通用盖章模块通电备用，盖章时，上位控制电脑向单片机系统发出指令，单片机系统向步进电机3发出信号，步进电机3连同步进电机齿轮4旋转，步进电机齿轮4啮合印章滚轮齿轮5，印章滚轮9旋转，由于印章滚轮9与蓄墨滚轮8相摩擦，当印章滚轮9旋转时，蓄墨滚轮8反向旋转，印章滚轮9就沾上盖章所需的油墨，当印章滚轮9旋转时，遮光片6随之旋转，当印章滚轮9旋转到正确位置时，遮光片6挡住光电模块7，光电模块7输出低电平信号，单片机系统控制步进电机3停止旋转并向电磁铁I输出脉冲信号，电磁铁I通电吸附以推动杠杆机构2的动力臂,使位于杠杆机构2阻力臂上的印章托板10与印章滚轮9处于闭合挤压状态,完成盖章。
【权利要求】
1.一种盖章方法，其特征在于具体步骤为: (1)设置一种基于单片机的通用盖章模块，以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、印章滚轮齿轮、印章滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、印章托板和散热风扇，电磁铁通过螺丝固定在U型支架后壁上，电磁铁下端离U型支架底部40毫米，U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米X高30毫米的长方形孔，杠杆机构的支架托板从此孔穿过，并在杠杆机构的作用下上下移动，U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米X宽30毫米X厚5毫米的钢板支架，两钢板之间间隔75毫米，两钢板用以安装蓄墨滚轮、印章滚轮和步进电机，印章滚轮中心插入直径5毫米、长度90毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，蓄墨滚轮中心插入直径5毫米、长度80毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，印章滚轮与蓄墨滚轮的轴距为40毫米，电磁铁与杠杆机构的动力臂相邻，步进电机与步进电机齿轮相连，步进电机齿轮与印章滚轮齿轮相啮和，印章滚轮齿轮同轴固定连接印章滚轮且带动印章滚轮旋转，印章滚轮与蓄墨滚轮摩擦接触，遮光片和光电模块用来反馈印章滚轮的位置信号，遮光片通过螺丝固定在印章滚轮齿轮中心，当印章滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，印章托板位于杠杆机构的阻力臂上，散热风扇通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁相对应的位置，用于帮助电磁铁散热； 所述电磁铁、步进电机和光电模块均与单片机系统连接，单片机系统与上位控制电脑相连； 所述印章滚轮和蓄墨滚轮都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体； (2)将步骤(I)设置的通用盖章模块通电备用，盖章时，上位控制电脑向单片机系统发出指令，单片机系统向步进电机发出信号，步进电机连同步进电机齿轮旋转，步进电机齿轮啮合印章滚轮齿轮，印章滚轮旋转，由于印章滚轮与蓄墨滚轮相摩擦，当印章滚轮旋转时，蓄墨滚轮反向旋转，印章滚轮就沾上盖章所需的油墨，当印章滚轮旋转时，遮光片随之旋转，当印章滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，单片机系统控制步进电机停止旋转并向电磁铁输出脉冲信号，电磁铁通电吸附以推动杠杆机构的动力臂，使位于杠杆机构阻力臂上的印章托板与印章滚轮处于闭合挤压状态，完成盖章。
【文档编号】B41K3/12GK103481686SQ201310453930
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张烈平, 王春杨, 王平 申请人:桂林理工大学