一种线缆环形标识喷涂装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种线缆环形标识喷涂装置，包括线缆固定座，线缆固定座中心设有线缆孔，线缆固定座由上夹线体和下夹线体拼合连接，线缆固定座沿圆周方向均布至少设有三个油墨喷嘴，油墨喷嘴的前端设有整流器，油墨喷嘴后端通过快速电磁阀连接油墨阀块，油墨阀块通过螺栓固定于线缆固定座，油墨阀块通过高压油泵总成连接油墨储罐，各部件之间通过输送胶管连接，本装置不仅均匀地对线缆进行喷射标识，还能够在线缆标识过程中做到标识准确、快速、油墨快速干燥、喷墨边界整齐等要求，达到色标检测的参数要求，为后续提高线缆识别度做有力保障。
【专利说明】一种线缆环形标识喷涂装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂设备【技术领域】，尤其涉及一种能够达到快速、快干的线缆环形标识喷涂装置。
【背景技术】
[0002]目前，标识线缆所采用的设备通常是线号印字机，又称线号打印机，简称线号机、打号机，该机主要采用热转印打印技术。
[0003]喷码机理念最早于1867年，由英国物理学家LordKelvin第一次申请成专利,直到1951年，第一次作为商业化应用的工业设备由德国Siemens公司发明。20世纪90年代之前只有美、法、英、日等少数几个国家能生产这种喷码机。自90年代末，国产喷码机最早由航天部下属研究所发明以来，结束了国外产品垄断的局面，经过十多年的发展，在国内同仁的奋力追赶之下，国产喷码机在性能、稳定性的某些方面已达到或接近世界水平，目前有多家产品已远销欧美等发达国家。然而针对装配式架线项目中，架线过程一旦开始，导线将会快速的运行，此时对导线作标识是非常困难的动作，所以在对导线做标识时，要求反应速度和标识速度极快，并能够快速晾干，无论是传统的线号打印机亦或是喷墨机都是无法实现这些技术要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种线缆环形标识喷涂装置，能够对线缆进行环形均匀地喷射，并能够在线缆标识过程中做到标识准确、快速、油墨快速干燥、喷墨边界整齐等要求。
[0005]本发明采用的技术方案为:
一种线缆环形标识喷涂装置，包括线缆固定座，线缆固定座中心设有线缆孔，线缆固定座由上夹线体和下夹线体拼合连接，线缆固定座沿圆周方向均布至少设有三个油墨喷嘴，油墨喷嘴的前端设有整流器，油墨喷嘴后端通过快速电磁阀连接油墨阀块，油墨阀块通过螺栓固定于线缆固定座，油墨阀块通过高压油泵总成连接油墨储罐，各部件之间通过输送胶管连接。
[0006]所述的整流器包括一次整流体和二次整流体，一次整流体和二次整流体之间形成溅射腔及缝隙喷口，溅射腔由一次整流体的整流面和二次整流体的整流面围成，且两整流面下端形成缝隙喷口，一次整流体的整流面设置在油墨喷嘴下方对应位置且与喷射方向形成夹角，呈倾斜状，二次整流体的整流面与线缆方向垂直。
[0007]所述的高压油泵总成包括电机，电机为高压泵提供动力，高压泵的输入口连接油墨储罐的输出口，高压泵的输出口连接蓄能器的输入口，蓄能器的输出口连接油墨阀块的输入口，高压泵还连接有压力表。
[0008]所述的油墨阀块上设有六个输出口和一个压力传感器，对应连接六个快速电磁阀、六个快速电磁阀连接六个油墨喷嘴，六个油墨喷嘴通过六个整流器环形均布于线缆固定座圆周方向。[0009]所述的上夹线体和下夹线体通过销轴拼合固定，拼合而成的线缆固定座纵截面成六边形结构，每条边对应的侧面上设有一个整流器和油墨喷嘴。
[0010]所述的油墨喷嘴通过螺栓连接线缆固定座，油墨喷嘴采用高压旋流喷嘴，油墨喷嘴的侧壁上设有刻度。
[0011]所述的输送胶管采用高压耐丁酮胶管。
[0012]本发明利用高压油泵总成，将油墨储罐中的油墨输送到油墨阀块中，通过油墨阀块的多个输出口将油墨进行分流，分别输送到多个油墨喷嘴结构中，再利用整流器的特殊结构将喷射出的油墨进行二次整流，最终由整流器的缝隙喷口喷出，对线缆进行标识；本装置不仅均匀地对线缆进行喷射标识，还能够在线缆标识过程中做到标识准确、快速、油墨快速干燥、喷墨边界整齐等要求，达到色标检测的参数要求，为后续提高线缆识别度做有力保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的线缆固定座及油墨喷嘴结构示意图；
图2为本发明高压油泵总成的结构示意图；
图3为本发明线缆固定座及油墨喷嘴的左面剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2和图3所示，本发明包括线缆固定座8，线缆固定座8中心设有线缆孔14，线缆固定座8由上夹线体8-1和下夹线体8-2通过销轴13拼合连接，拼合而成的线缆固定座8纵截面成六边形结构，线缆固定座8沿圆周方向均布设有六个油墨喷嘴11，油墨喷嘴11通过螺栓12连接线缆固定座8，油墨喷嘴11采用高压旋流喷嘴，油墨喷嘴11的侧壁上设有刻度；油墨喷嘴11的前端设有整流器，整流器包括一次整流体24和二次整流体25，一次整流体24和二次整流体25之间形成溅射腔27及缝隙喷口 26，溅射腔27由一次整流体24的整流面和二次整流体25的整流面围成，且两整流面下端形成缝隙喷口 26，一次整流体24的整流面设置在油墨喷嘴11下方对应位置且与喷射方向形成夹角，呈倾斜状，二次整流体25的整流面与线缆28方向垂直；油墨喷嘴11后端通过快速电磁阀10连接油墨阀块9，油墨阀块9通过螺栓23固定于线缆固定座8，油墨阀块9上设有六个输出口 17-1、18-1、
19-1、20-1、21-1、22-1和一个压力传感器16，油墨阀块9通过高压油泵总成连接油墨储罐3，高压油泵总成包括电机1，电机I为高压泵2提供动力，高压泵2的输入口连接油墨储罐3的输出口，高压泵2的输出口连接蓄能器4的输入口，蓄能器4的输出口连接油墨阀块9的输入口 15，高压泵2还连接有压力表5，各部件之间通过输送胶管6连接，输送胶管6采用高压耐丁酮胶管。
[0015]高压油泵总成、油墨储罐3、油墨阀块9、多个快速电磁阀10、多个油墨喷嘴11、整流器和线缆固定座8，高压油泵总成包括电机1，电机I为高压泵2提供动力，高压泵2的输入口连接油墨储罐3的输出口，高压泵2的输出口连接蓄能器4的输入口，蓄能器4的输出口连接油墨阀块9的输入口，高压泵2还连接有压力表5，油墨阀块9上设有多个输出口 17-1、18-1、19-1、20-1、21-1、22-1并分别对应连接多个快速电磁阀10的输入口 17-2,18-2、19-2、20-2、21-2、22-2，每个快速电磁阀10的输出口连接一个油墨喷嘴11的输入口，多个油墨喷嘴11通过螺栓12环形均匀的设于线缆固定座8上，油墨喷嘴11采用高压旋流喷嘴，油墨喷嘴11的前端设有整流器，整流器包括一次整流体24和二次整流体25，一次整流体24和二次整流体25之间形成溅射腔27及缝隙喷口 26，一次整流体24的整流面垂直面向油墨喷嘴11并呈倾斜状，二次整流体25的整流面与油墨喷嘴11的喷射方向平行，油墨阀块9上设有压力传感器16，线缆固定座8由上夹线体8-1、下夹线体8-2通过销轴13拼合而成，拼合成六边体结构，每条边设有一个整流器和油墨喷嘴11，线缆固定座8中心设有线缆孔14，油墨阀块9与线缆固定座8固定，各个部件之间通过输送胶管6连接。
[0016]本发明的实施例，在高压油泵总成的设备选择上，电机I选择12V永磁直流电机，压力表5实时显示高压泵2输送道路上的压力大小，蓄能器4减少压力波动，使每次喷射油墨均匀，保证喷涂装置的每次响应时间一致，同时带有过滤功能，将油墨进行除杂处理，蓄能器4的材质必须耐丁酮；蓄能器4下端设有回流旋钮7，回流旋钮7垂直方向为喷涂供给状态，水平方向为回流状态；输送胶管6选择高压耐丁酮胶管，因为耐丁酮蓄能器采购和制作是困难的，实际上是用大量的高压耐丁酮胶管代替蓄能器的。高压耐丁酮胶管采用柔性复合高压输送管具有柔性好、质量轻、输送流体阻力小、使用中可自由弯曲，使用寿命长，使安装、维修更加方便，牢固可靠，安装维修密封性好，不容易泄漏，连接方式快捷方便，气密性好，稳定可靠，强度高，与管体结合紧密，内外层均已采取有效的防护，达到了防腐的目的。
[0017]快速电磁阀10的工作介质:气体、液体，开关响应速度高达0.1毫秒，主要特点是直流、高压、大电流，在脉宽、频率调制下，实现对流量、压力的控制，并可作快速开启、关断将油墨喷出，形成标识。
[0018]油墨喷嘴11:油墨喷嘴采用高压旋流喷嘴，细孔结构，细孔、旋流、高压均能提高对油墨的雾化效果，综合使用能够使油墨得到充分地雾化(下面采用高压旋流喷嘴进行说明)。
[0019]环形布置的多个油墨喷嘴:本装置使用六个细孔高压旋流喷嘴绕六边体线缆固定座环向均匀布置，以达到油墨的多角度喷射，使油墨充分接触到从线缆固定座的线缆孔穿过的导线上。
[0020]整流器:采用二次整流的特殊结构，将一次整流体24和二次整流体25连接形成溅射腔27及缝隙喷口 26，能够将油墨二次碰撞雾化，并且形成前沿整齐的环形标识。
[0021]线缆固定座8:用于支撑油墨阀块9、高压旋流喷嘴、整流器和线缆28。
[0022]油墨阀块9:油墨阀块9固定在线缆固定座8上，用以向高压旋流喷嘴输送所要求的标识用油墨，油墨阀块9密闭性能良好，承压性能良好，充分降低了油墨的压力损失。
[0023]本发明在正常使用时，首先将线缆28穿过线缆固定座8的线缆孔14，之后电机I通电运转，带动柱塞式高压泵2动作使蓄能器4中油墨高压注入油墨阀块9并最终进入高压旋流喷嘴内，油墨被一次整流体24雾化整流后高压喷出，经二次整流体25的再次整流雾化后喷射到线缆28上。高压旋流喷嘴环形均布在线缆固定座8上，对线缆喷射快速、快干形成一宽度可调的环形标识。
[0024]高压旋流喷嘴固定在线缆固定座8上，可根据不同直径线缆28的喷射要求松动锁紧螺栓12来调节高压旋流喷嘴与中心点的距离，由于高压旋流喷嘴侧面设有刻度，所以工作人员观测调节高压旋流喷嘴与中心点的距离。同时，油墨阀块9上设有的六个输出口分别对应六个快速电磁阀10的输入口，即17-1对应17-2、18-1对应18-2、19-1对应19_2、
20-1 对应 20-2,21-1 对应 21-2,22-1 对应 22-2,。
[0025]线缆固定座8包括两部分，上夹线体8-1和下夹线体8-2，通过销轴13拼合固定而成，拼合为正六边体，使六个高压旋流喷嘴绕六边体中心环向均匀布置，以达到油墨的多角度喷射，使油墨充分接触到从线缆固定座8的线缆孔14穿过的线缆28上，并形成垂直于线缆轴线的环形标记段。由于正六边体上下对称一分为二，即上夹线体8-1和下夹线体8-2，两侧由销轴13连接，可以通过拆装销轴13达到线缆固定座8自由开合的目的。由于装配式架线是用在野外作业，在架线过程中难免会造成油墨喷嘴11或缝隙喷口 27不同程度的堵塞，或者由于长时间放置未工作引起的油墨喷嘴11或缝隙喷口 27堵塞，所以再次使用时需检查并清理油墨喷嘴11或缝隙喷口 27，在检查与清理的过程中，只需要将线缆固定座8的上夹线体8-1打开，进行清理即可，主要通过线缆固定座8的开合式分体结构方便对喷射口的清理、处理污物及堵塞物。
[0026]整流器组件分为一次整流体24和二次整流体25两部分，一次整流体24前端设计为锥体，即一次整流体24的整流面垂直面向油墨喷嘴11并呈倾斜状，二次整流体25设计为直台，即二次整流体25的整流面与喷射方向平行，将一次整流体24和二次整流体25分别固定在线缆固定座8前后端面上并形成3_宽的缝隙喷口 26。本装置在该装配式架线项目中的应用关键就是要求所作标识准确、快干、耐水、耐油、附着力强、边界整齐、宽度适中，能够达到色标检测传感器的相关参数要求。当高压旋流喷嘴所喷油墨经过一次整流体24前端锥体时受到碰撞反弹雾化，再经二次整流体25的整流面直台的修整，最终形成理想的整齐边界，基于整流器形成的3mm宽的缝隙喷口 26，最终喷射形成宽度适中且准确度高的标识，达到色标检测传感器的相关参数要求。
【权利要求】
1.一种线缆环形标识喷涂装置，其特征在于:包括线缆固定座，线缆固定座中心设有线缆孔，线缆固定座由上夹线体和下夹线体拼合连接，线缆固定座沿圆周方向均布至少设有三个油墨喷嘴，油墨喷嘴的前端设有整流器，油墨喷嘴后端通过快速电磁阀连接油墨阀块，油墨阀块通过螺栓固定于线缆固定座，油墨阀块通过高压油泵总成连接油墨储罐，各部件之间通过输送胶管连接。
2.根据权利要求1所述的线缆环形标识喷涂装置，其特征在于:所述的整流器包括一次整流体和二次整流体，一次整流体和二次整流体之间形成溅射腔及缝隙喷口，溅射腔由一次整流体的整流面和二次整流体的整流面围成，且两整流面下端形成缝隙喷口，一次整流体的整流面设置在油墨喷嘴下方对应位置且与喷射方向形成夹角，呈倾斜状，二次整流体的整流面与线缆方向垂直。
3.根据权利要求2所述的线缆环形标识喷涂装置，其特征在于:所述的高压油泵总成包括电机，电机为高压泵提供动力，高压泵的输入口连接油墨储罐的输出口，高压泵的输出口连接蓄能器的输入口，蓄能器的输出口连接油墨阀块的输入口，高压泵还连接有压力表。
4.根据权利要求3所述的线缆环形标识喷涂装置，其特征在于:所述的油墨阀块上设有六个输出口和一个压力传感器，对应连接六个快速电磁阀、六个快速电磁阀连接六个油墨喷嘴，六个油墨喷嘴通过六个整流器环形均布于线缆固定座圆周方向。
5.根据权利要求4所述的线缆环形标识喷涂装置，其特征在于:所述的上夹线体和下夹线体通过销轴拼合固定，拼合而成的线缆固定座纵截面成六边形结构，每条边对应的侧面上设有一个整流器和油墨喷嘴。
6.根据权利要求5所述的线缆环形标识喷涂装置，其特征在于:所述的油墨喷嘴通过螺栓连接线缆固定座，油墨喷嘴采用高压旋流喷嘴，油墨喷嘴的侧壁上设有刻度。
7.根据权利要求6所述的线缆环形标识喷涂装置，其特征在于:所述的输送胶管采用高压耐丁酮胶管。
【文档编号】B41J3/407GK103587252SQ201310540294
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】刘万东, 张国志, 蔡伟, 尚廷东, 张海霞, 贾洋 申请人:国家电网公司, 河南送变电工程公司, 郑州东辰科技有限公司