一种窗花膜谷染系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种窗花膜谷染系统，包括支架、固定在支架上的进膜辊、印花上辊、印花下辊、出膜辊和用于驱动各转动辊的电机，所述支架上设置有染料盆，所述印花下辊设置在染料盆上方，并与染料盆内的染料接触，所述印花上辊上连接有用于控制其上下移动的第一气缸。所述支架上设置有用于刮压印花的刮压装置，所述刮压装置包括刮刀、用于控制刮刀位置的第二气缸和固定座。所述染料盆上放置有防止染料沉淀的漂浮棒，其在印花下辊带动下不断搅拌染料。本实用新型印染的纹路清晰，立体感强，自动化程度高，操作方便，生产效率高，可在行业内广泛应用。
【专利说明】一种窗花膜谷染系统【技术领域】
[0001]本实用新型属于印染设备【技术领域】，具体涉及一种窗花膜谷染系统。
【背景技术】
[0002]现有的窗花膜在通过窗花膜谷染系统印染后需要人工刮压印花，以增强印花效果，但现有的谷染系统存在以下的不足:
[0003]( I)人工刮压印花工作强度大，效率低，刮压不均匀，使印花立体效果差。
[0004](2)印花上辊与印花下辊固定设置，调节它们之间的距离比较困难，在印染前要将窗花膜放置在印花上辊与印花下辊间，操作不方便，不能根据窗花膜的厚度灵活调节印花上辊与印花下辊的距离，使印染质量不稳定。
[0005](3)染料容易沉淀，影响印染质量。
实用新型内容
[0006]为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种印染均匀、方便操作的窗花膜谷染系统。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的:
[0008]本实用新型所述窗花膜谷染系统，包括支架、固定在支架上的进膜辊、印花上辊、印花下辊、出膜辊和若干用于驱动各辊转动的电机，所述支架上设置有染料盆，所述印花下辊设置在染料盆上方，并且与染料盆内的染料接触，其特征在于:所述印花上辊两端设置有用于控制印花上辊上下移动的气缸；所述支架上设置有用于刮压印花的刮压装置，所述刮压装置包括刮刀、用于控制刮刀位置的气缸以及用于将刮压装置固定在支架上的固定座；所述窗花膜谷染系统还包括用于控制气缸和电机工作的控制器，所述窗花膜谷染系统还包括放置在染料盆内用于防止染料沉淀的漂浮棒。
[0009]进一步地，为了方便安装，所述刮压装置有两个，分别相对固定在印花辊两端的支架上，所述两个刮压装置的刮刀处于同一直线上，两个刮刀间设置有连接块，所述刮压装置通过螺栓固定在支架上，所述刮压装置可绕螺栓转动，可将刮压装置竖直设置或水平设置。
[0010]进一步地，所述漂浮棒为内部充满空气的气棒，漂浮在染料上，其随着印花下辊转动而转动。
[0011]进一步地，为了防止印花辊由于温度或染料的酸碱性的影响而产生变形，所述印花下辊为陶瓷辊。
[0012]进一步地，为了使印花时，印压得更均匀，所述印花上辊两侧设置有使印压更均匀的第一辅助辊和第二辅助辊。
[0013]进一步地，为了方便气缸的控制，所述印花上辊、第一辅助辊和第二辅助辊安装在一连接板上，所述连接板与气缸连接。
[0014]进一步地，为了方便清洗染料盆，所述染料盆上设置有出料口，所述出料口上设置有防止染料泄漏的密封塞子[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016](I)采用气缸控制印花上辊，方便印染前窗花膜的放置，同时印花上辊与印花下辊间的距离可通过第一气缸的行程来调节，使用更灵活、印染效果更理想。
[0017](2)通过第二气缸调节刮刀位置，更精确地控制刮刀压向窗花膜的力度，使印花立体感强，纹路清晰。
[0018](3)印花下辊采用陶瓷辊，防止了由于温度影响或染料的酸碱性影响而产生变形，影响印染的质量。
[0019](4)漂浮棒的使用，防止染料产生沉淀而影响印染质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的原理示意图。
[0023]图中:1-支架，11-染料盆，2-第一气缸，21-连接板，3-进膜辊，4-出膜辊，5-印花上辊，51-第一辅助辊，52-第二辅助辊，6-窗花膜，7-印花下辊，8-飘浮棒，9-印压装置，91-固定座，92-第二气缸，93-刮刀，94-连接块，10-出料口。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1?图2所示，本实用新型所述的窗花膜谷染系统包括支架1、固定在支架I上的进膜辊3、印花上辊5、印花下辊7、出膜辊4和若干用于驱动辊转动的电机，所述支架上设置有染料盆11，所述印花下辊7设置在染料盆11上方，并且与染料盆11内的染料接触，所述印花上辊5两侧设置有第一辅助辊51和第二辅助辊52，所述印花上辊5、第一辅助辊51和第二辅助辊52固定在连接板21上，所述连接板21上连接有用于控制连接板21上下移动的第一气缸2。
[0026]所述支架I上设置有印压装置9，该印压装置9包括刮刀93、用于控制刮刀93位置是第二气缸92和固定座91，所述印压装置9为两组，分别通过螺栓固定在支架两端，两组印压装置9的刮刀93处于同一水平面上，两个刮刀93通过连接块94连接固定。
[0027]所述窗花膜谷染系统还包括用于控制电机、第一气缸和第二气缸的控制装置。
[0028]所述染料盆11放置有防止染料沉淀的漂浮棒8，所述漂浮棒8为充满空气的密封气棒。
[0029]所述染料盆11上设置有方便清洗的出料口 10，所述出料口 10上设置有防止染料泄漏的密封塞子。
[0030]所述印花下辊7为陶瓷辊，防止由于温度或染料的酸碱性影响而产生变形，从而影响印染的质量。
[0031]本实用新型所述窗花膜谷染系统的工作原理是:
[0032]将窗花膜6依绕进膜辊3、第一辅助辊51、印花上辊5、第二辅助辊52和出膜辊4设置，调节第一气缸2的行程，从而控制印花上辊5与印花下辊7的距离，保证印染的质量。通过调节第二气缸92的行程，使刮刀93将窗花膜6压紧，在设置窗花膜时，可将连接块94拆除，将印压装置9绕螺栓转动，竖直设置，方便工人操作。
[0033]启动第一气缸2，将连接板21向下移动，从而移动第一辅助辊51、印花上辊5和第二辅助辊52，使印花上辊5靠近印花下辊7，电机驱动印花下辊7和出膜辊4，窗花膜在出膜辊4的带动下移动，窗花膜6通过印花上辊5位置时，印花上辊5使窗花膜6与印花下辊7表面接触，形成印花，窗花膜继续移动，接触到刮刀93时，刮刀93印压窗花膜8，使其表面的印花纹路清晰，具有立体感。印花下辊7转动时带动漂浮棒8转动，漂浮棒8不断搅拌染料，防止了染料沉淀的问题。
[0034]本实用新型印染的纹路清晰，立体感强，自动化程度高，操作方便，生产效率高，可在行业内广泛应用。
[0035]本实施例所述窗花膜谷染系统的其它结构参见现有技术。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种窗花膜谷染系统，包括支架、固定在支架上的进膜辊、印花上辊、印花下辊、出膜辊和若干用于驱动各辊转动的电机，所述支架上设置有染料盆，所述印花下辊设置在染料盆上方，并且与染料盆内的染料接触，其特征在于:所述印花上辊两端设置有用于控制印花上辊上下移动的第一气缸；所述支架上设置有用于刮压印花的刮压装置，所述刮压装置包括刮刀、用于控制刮刀位置的第二气缸以及用于将刮压装置固定在支架上的固定座，所述刮刀靠紧窗花膜表面；所述窗花膜谷染系统还包括用于控制气缸和电机工作的控制器；所述窗花膜谷染系统还包括放置在染料盆内用于防止染料沉淀的漂浮棒。
2.根据权利要求1所述窗花膜谷染系统，其特征在于:所述刮压装置有两个，分别相对固定在印花辊两端的支架上，所述两个刮压装置的刮刀处于同一直线上，两个刮刀间设置有连接块。
3.根据权利要求1所述窗花膜谷染系统，其特征在于:所述刮压装置通过螺栓固定在支架上。
4.根据权利要求1所述窗花膜谷染系统，其特征在于:所述漂浮棒为内部充满空气的气棒。
5.根据权利要求1至4任一项所述窗花膜谷染系统，其特征在于:所述印花下辊为陶瓷辊。
6.根据权利要求1至4任一项所述窗花膜谷染系统，其特征在于:所述印花上辊两侧设置有使印压更均匀的第一辅助辊和第二辅助辊。
7.根据权利要求6所述的窗花膜谷染系统，其特征在于:所述印花上辊、第一辅助辊和第二辅助辊安装在一连接板上，所述连接板与气缸连接。
8.根据权利要求1所述窗花膜谷染系统，其特征在于:所述染料盆上设置有方便清洗的出料口，所述出料口上设置有防止染料泄漏的密封塞子。
【文档编号】B41F17/00GK203713229SQ201320751361
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】刘湛祥, 贺光明, 朱元华, 陈浩 申请人:佛山市天进塑胶有限公司