一种水性逆向局部光哑工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性逆向局部光哑工艺，包括以下步骤，印刷：先确定好印刷颜色，然后测试印刷机水墨平衡点，将哑油涂布量设为最大，水量降到最小，然后将网纹辊清洗干净，联机上连线水性逆向光油，在红外线全组打开烘干的条件下，控制印刷速度进行印刷；烫金：首先准备好烫金用的材料UP100，核对好相应的烫金版，将所述的烫金版装在烫金机上，并且控制烫金机压力和温度进行烫金，在烫金过程中确保烫金字体边缘没有糊金现象。本发明的工艺印刷联机一次性完成，提高印刷工艺效率，套印准确，印刷产品质量高，产品表面耐磨度高，很好的防止生产或者运输过程中蹭花。
【专利说明】 —种水性逆向局部光哑工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水性逆向局部光哑工艺，更具体的涉及一种在化妆品包装技术应用的水性逆向局部光哑工艺，属于包装印刷【技术领域】。
【背景技术】
[0002]水性逆向光哑工艺由于能够凸显设计主题及具有独特的立体视觉效果，在包装印刷领域逐渐得到推广和应用，并得到了众多企业及消费者的青睐。所谓水性逆向，就是指采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的上光油对印刷图文进行选择性上光，在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。
[0003]目前，各领域内的局部光哑工艺存在着以下问题:1)传统的局部光哑工艺需要两个步骤完成，整个工艺流程的效率较低，而且在印刷过程中套印误差较大，印刷出来的产品质量不高；2)印刷产品的表面耐磨度较低，防晒性能较差，印刷的油墨表面容易蹭花和掉
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【发明内容】
[0004]本发明解决了以上现有技术缺陷，公开了一种效率高、印刷质量好的水性逆向局部光哑工艺，包括以下步骤:
第一步，印刷:先确定好印刷颜色，然后测试印刷机水墨平衡点，将哑油涂布量设为最大，水量降到最小，然后将网纹辊清洗干净，联机上连线水性逆向光油，在红外线全组打开烘干的条件下，控制印刷速度进行印刷；
第二步，烫金:首先准备好烫金用的材料UP100，核对好相应的烫金版，将所述的烫金版装在烫金机上，并且控制烫金机压力和温度进行烫金，在烫金过程中确保烫金字体边缘没有糊金现象。
[0005]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，第一步印刷中所述的印刷速度为6000张/小时。
[0006]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，第一步印刷过程中套印的误差^ 0.15mm。
[0007]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，第二步中所述烫金的温度为150°C，压力为135pa。
[0008]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括印前处理，所述印前处理设置在所述第一步印刷之前，包括审核色稿是否与文档一致，审核文件网角是否和色稿一致，审核印版是否有划伤或折痕，检测印刷油位，检测文字是否变粗或者变细，检测哑油版是否对应。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，利用以上任意一项中所述的一种水性逆向局部光哑工艺加工彩盒的方法，包括以下几步:
(O印前处理:对印刷之前的文档进行审核处理； (2)印刷:先确定好印刷颜色，然后测试印刷机水墨平衡点，将哑油涂布量设为最大，水量降到最小，然后将网纹辊清洗干净，联机上连线水性逆向光油，在红外线全组打开烘干的条件下，控制印刷速度进行印刷；
(3)烫金:首先准备好烫金用的材料UP100，核对好相应的烫金版，将所述的烫金版装在烫金机上，并且控制烫金机压力和温度进行烫金，在烫金过程中确保烫金字体边缘没有糊金现象；
(4)模切:在自动切机上，根据盒样核对刀模后进行模切，模切位置与盒样相同，齿刀位置要穿过纸张但不能爆线，然后对模切过后的纸张进行清废，待粘盒；
(5)粘盒:首先预拆每个盒子，然后在自动糊盒机上按照盒样进行粘盒；
(6)检查:对上述已经粘好的成品盒子进行检查，检查是否有开胶溢胶现象，是否有内粘现象，检查侧耳是否能方便打开；有模切走位，残余纸边/纸毛。
[0010]本发明解决了现有技术中的缺陷所达到的有益效果:
(I)本发明的工艺改变了传统局部哑光工艺需要两步法实现，该工艺通过印刷机墨斗印刷局部逆向油墨，再连接印刷机连线光油，两种油墨混合经红外线干燥，发生反应，墨斗印刷部分形成颗粒状粗糙表面，从而形成局部光哑效果，整个工艺印刷联机一次性完成，提高印刷工艺效率。
[0011](2)本发明的工艺采用水性逆向局部光哑工艺，套印准确，印刷产品质量高，产品表面耐磨度高，很好的防止生产或者运输过程中蹭花。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
[0013]本发明的实施例中公开了一种水性逆向局部光哑工艺，该工艺主要包括以下几
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第一步，印前处理:所述印前处理设置在所述第一步印刷之前，包括审核色稿是否与文档一致，审核文件网角是否和色稿一致，审核印版是否有划伤或折痕，检测印刷油位，检测文字是否变粗或者变细，检测哑油版是否对应。
[0014]第二步，印刷:先确定好印刷颜色，然后测试印刷机水墨平衡点，将哑油涂布量设为最大，水量降到最小，然后将网纹辊清洗干净，联机上连线水性逆向光油，在红外线全组打开烘干的条件下，控制印刷速度进行印刷；在本实施例中印刷速度为6000张/小时，套印允许的误差彡0.15mm。
[0015]印刷速度能够直接影响印刷效果，在上述印刷速度下得到的产品没有墨皮、鬼影、水干、白点和脏污等不良现象。
[0016]在本发明的实施例中，颜色为五种颜色，色号为C、M、Y、PT COOL GRAY 10、专红，连线水性逆向光油为威佰格水性逆向光油，本过程中的印刷参考签样印刷机连线一关印刷，采用墨斗哑油加网纹辊光油混合反应出光哑逆向效果，并且测试后面工序烫印牢度。
[0017]在本实施例中，用3m616型号的胶带测试烫印牢度，用上述胶带粘贴后发现不掉哑油。
[0018]第三步，烫金:首先准备好烫金用的材料UP100，核对好相应的烫金版，将所述的烫金版装在烫金机上，并且控制烫金机压力和温度进行烫金，在烫金过程中确保烫金字体边缘没有糊金现象。上述工艺步骤中烫金的温度为150°C，压力为135pa。
[0019]在本发明的实施例中，采用上述的水性逆向局部光哑工艺加工彩盒的方法，具体包括以下几步:
(O印前处理:对印刷之前的文档进行审核处理；审核色稿是否与文档一致，审核文件网角是否和色稿一致，审核印版是否有划伤或折痕，检测印刷油位，检测文字是否变粗或者变细，检测哑油版是否对应。
[0020](2)印刷:先确定好印刷颜色，然后测试印刷机水墨平衡点，将哑油涂布量设为最大，水量降到最小，然后将网纹辊清洗干净，联机上连线水性逆向光油，在红外线全组打开烘干的条件下，在6000张/小时速度下进行印刷。
[0021](3)烫金:首先准备好烫金用的材料UP100，核对好相应的烫金版，将所述的烫金版装在烫金机上，并且控制烫金机的温度为150°C，压力为135pa，进行烫金，在烫金过程中确保烫金字体边缘没有糊金现象。
[0022]( 4)模切:在自动切机上，根据盒样核对刀模后进行模切，模切位置与盒样相同，齿刀位置要穿过纸张但不能爆线，然后对模切过后的纸张进行清废，待粘盒。
[0023](5)粘盒:首先预拆每个盒子，保证每个产品都能预拆到位，然后在自动糊盒机上按照盒样进行粘盒；在粘盒的过程中要注意，用于自动线包装用的盒子粘口在中间；有些需要粘两关的盒子，在粘第一关时要侧着放，不能挤压太紧，然后再进行第二关粘盒。
[0024](6)检查:对上述已经粘好的成品盒子进行检查，检查是否有开胶溢胶现象，是否有内粘现象，检查侧耳是否能方便打开；有模切走位，残余纸边/纸毛。
[0025]性能测试
1.油墨防晒级别测试
利用耐黄变试验机，在300W，60°C条件下晒I个月(一小时相当于一周)，防晒过后对比色彩，本发明的彩盒的油墨防晒级别达8级。
[0026]2.耐磨测试
在磨损测试平台上，用4磅的摩擦力摩擦200次进行耐磨测试实验，200个试样中，只有7件出现细微的磨痕。
[0027]3.烫印牢度测试
用3m616型号的胶带测试烫印牢度，用上述胶带粘贴后发现不掉哑油。
[0028]本发明的工艺通过印刷机墨斗印刷局部逆向油墨，再连接印刷机连线光油，两种油墨混合经红外线干燥，发生反应，墨斗印刷部分形成颗粒状粗糙表面，从而形成局部光哑效果，整个工艺印刷联机一次性完成，提高印刷工艺效率，套印准确，印刷产品质量高，产品表面耐磨度高，很好的防止生产或者运输过程中蹭花。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种水性逆向局部光哑工艺，其特征是，包括以下步骤: 第一步，印刷:先确定好印刷颜色，然后测试印刷机水墨平衡点，将哑油涂布量设为最大，水量降到最小，然后将网纹辊清洗干净，联机上连线水性逆向光油，在红外线全组打开烘干的条件下，控制印刷速度进行印刷； 第二步，烫金:首先准备好烫金用的材料UP100，核对好相应的烫金版，将所述的烫金版装在烫金机上，并且控制烫金机压力和温度进行烫金，在烫金过程中确保烫金字体边缘没有糊金现象。
2.根据权利要求1所述的一种水性逆向局部光哑工艺，其特征是，第一步印刷中所述的印刷速度为6000张/小时。
3.根据权利要求2所述的一种水性逆向局部光哑工艺，其特征是，第一步印刷过程中套印的误差彡0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种水性逆向局部光哑工艺，其特征是，第二步中所述烫金的温度为150°C，压力为135pa。
5.根据权利要求4所述的一种水性逆向局部光哑工艺，其特征是，还包括印前处理，所述印前处理设置在所述第一步印刷之前，包括审核色稿是否与文档一致，审核文件网角是否和色稿一致，审核印版是否有划伤或折痕，检测印刷油位，检测文字是否变粗或者变细，检测哑油版是否对应。
6.利用权利要求1-5任意一项中所述的一种水性逆向局部光哑工艺加工彩盒的方法，包括以下几步: (O印前处理:对印刷之前的文档进行审核处理； (2)印刷:先确定好印刷颜色，然后测试印刷机水墨平衡点，将哑油涂布量设为最大，水量降到最小，然后将网纹辊清洗干净，联机上连线水性逆向光油，在红外线全组打开烘干的条件下，控制印刷速度进行印刷； (3)烫金:首先准备好烫金用的材料UP100，核对好相应的烫金版，将所述的烫金版装在烫金机上，并且控制烫金机压力和温度进行烫金，在烫金过程中确保烫金字体边缘没有糊金现象； (4)模切:在自动切机上，根据盒样核对刀模后进行模切，模切位置与盒样相同，齿刀位置要穿过纸张但不能爆线，然后对模切过后的纸张进行清废，待粘盒； (5)粘盒:首先预拆每个盒子，然后在自动糊盒机上按照盒样进行粘盒； (6)检查:对上述已经粘好的成品盒子进行检查，检查是否有开胶溢胶现象，是否有内粘现象，检查侧耳是否能方便打开；有模切走位，残余纸边/纸毛。
【文档编号】B41M1/22GK104139620SQ201410378195
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】胡峰 申请人:星光印刷（苏州）有限公司