一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备的制作方法
【专利摘要】为使乳胶纤维板在生产过程中可快速更换印刷商标，减少二次加工，提高设备操作的安全性，本实用新型提供了一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，该设备至少包括有：一油墨槽；一胶辊，该胶辊位于油墨槽上方且胶辊的下部位于油墨槽内；一网纹辊，该网纹辊的外表面与前述胶辊的外表面紧密接触；第一商标辊、第二商标辊，第一商标辊、第二商标辊分别位于前述网纹辊的两侧；以及第一压印辊、第二压印辊，所述第一压印辊位于第一商标辊的上方，所述第二压印辊位于第二商标辊的上方。利用该设备对乳胶纤维板进行印刷商标时，可实现乳胶纤维板印刷商标的快速转换，提高生产效率，降低工人的劳动强度，确保设备操作的安全。
【专利说明】一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及乳胶纤维板制造【技术领域】，尤其指一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备。
【背景技术】
[0002]在乳胶纤维板的生产过程中，包括一为乳胶纤维板表面印刷商标的步骤，国内外乳胶纤维板生产线上的印刷机多为单辊的结构，不同品种、不同客户要求印刷的商标会不同，单辊印刷机上无法迅速更换印刷商标，而待印刷商标的乳胶纤维板仍在生产线上移动，因而易出现大量通过印刷机后的乳胶纤维板上并未印刷有商标的情况，进而又要对未印刷有商标的乳胶纤维板进行二次加工，费时费力，生产效率不高。再者，在工人对换辊过程中存有威胁人身安全的风险。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型提供了一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，在乳胶纤维板生产过程中，该设备可满足快速更换印刷商标的需求，生产效率更高，且更为安全。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，该设备至少包括有:
[0006]一油墨槽；
[0007]一胶辊，该胶辊位于油墨槽上方且胶辊的下部位于油墨槽内；
[0008]一网纹辊，该网纹辊的外表面与前述胶辊的外表面紧密接触；
[0009]第一商标辊、第二商标辊，第一商标辊、第二商标辊分别位于前述网纹辊的两侧；
[0010]以及第一压印辊、第二压印辊，所述第一压印辊位于第一商标辊的上方，所述第二压印辊位于第二商标辊的上方。
[0011]依上述结构，所述第一商标辊与第二商标辊位于同一水平高度上。
[0012]依上述结构，所述第一商标辊、第二商标辊、第一压印辊、第二压印辊均通过气缸推杆连接有一气缸。
[0013]依上述结构，所述网纹辊、第一商标辊及第二商标辊上均连接有传动电机。
[0014]与往技术相比，本实用新型所带来的有益效果有:
[0015]本实用新型有关一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，该设备可在第一商标辊及第一压印辊为乳胶纤维板印刷第一种商标时，将需要印刷的第二种商标对应的商标板贴在第二商标辊上待用，当完成对第一种商标的印刷时，可即刻启动第二商标辊及第二压印辊为乳胶纤维板印刷第二种商标，此时又可在第一商标辊上贴上第三种商标对应的商标板，如此循环，可迅速地完成对不同商标印刷的更换，因而可实现在线连续更换印刷商标的目的，不易出现通过印刷机设备后的乳胶纤维板上仍未印刷有商标的情况，减少二次加工，生产效率得以提高，且为操作工人预备了充足的时间去更换印刷商标，减少劳动强度，更为安全可靠。
[0016]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型有关一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，该设备至少包括有网纹辊1、胶辊2、油墨槽3、第一商标辊6、第一压印辊7、第二商标辊13和第二压印辊12，其中，胶辊2设于油墨槽3的上方且胶辊2的下部位于油墨槽3内，胶辊2的上方设有网纹辊1，胶辊2的外表面与网纹辊I的外表面紧密接触，网纹辊I的两侧分别设有第一商标辊6、第二商标辊13，第一商标辊6与第二商标辊13位于同一水平高度上，第一商标辊6的上方设有第一压印辊7，第二商标辊13的上方设有第二压印辊12。
[0019]第一商标棍6上连接有一气缸推杆5,该气缸推杆5的另一端与气缸4连接并受气缸4控制，第二商标辊13上连接有一气缸推杆14，该气缸推杆14的另一端与气缸15连接并受气缸15控制，第一压印辊7上连接有气缸推杆8，该气缸推杆8的另一端与气缸9连接并受气缸9控制，第二压印辊12上连接有气缸推杆11，该气缸推杆11的另一端与气缸10连接并受气缸10控制。
[0020]其中，网纹辊1、第一商标辊6、第二商标辊13上均连接有传动电机，传动电机可控制网纹辊1、第一商标辊6、第二商标辊13转动。
[0021]该设备的具体工作过程为:
[0022]首先，按生产计划要求将准备印刷的商标板贴在第一商标辊6上，往油墨槽3内加入印刷油墨并使胶辊2部分浸于印刷油墨中，启动网纹辊1，胶辊2与网纹辊I 一起转动并将油墨槽3内的印刷油墨转移到网纹辊I上，此时，第一压印辊7、第二压印辊12分别受气缸9、10的提升作用与第一商标辊6、第二商标辊13分离，第一商标辊6、第二商标辊13分别受气缸4、15的作用与网纹辊I分离；当有待印刷的乳胶纤维板连续运行通过第一压印辊7与第一商标辊6之间、第二压印辊12与第二商标辊13之间时，操作气缸4进而通过气缸推杆5将第一商标辊6压向网纹辊1，再操作气缸9进而通过气缸推杆8将第一压印辊7压向第一商标棍6,此时乳胶纤维板被第一压印棍7与第一商标棍6夹住印刷并被连续不断地传送，即乳胶纤维板被印刷上所需印刷的商标，而同时，可于处于分离状态的第二商标辊13上贴上按生产计划安排需要更换印刷的另一种商标的商标板；到需要更换另一种商标进行印刷时，操作气缸4及气缸9,通过气缸推杆5使第一商标棍6脱离网纹棍I,通过气缸推杆8使第一压印棍7脱离第一商标棍6,同时操作气缸15和气缸10,通过气缸推杆14使第二商标辊13压向网纹辊1，通过气缸推杆11使第二压印辊12压向第二商标辊13，进而使得乳胶纤维板被第二压印辊12与第二商标辊13夹住印刷并被连续不断地传送，即使得乳胶纤维板从由第一商标辊6提供印刷转到由第二商标辊13提供印刷，实现了商标印刷的快速转换；待乳胶纤维板在第二商标辊13上印刷时，可于第一商标辊6上更换下一需要印刷的商标的商标板，如此循环，可实现多个商标印刷的快速转换。
[0023]由上述可知，本实用新型提供一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，该设备可实现乳胶纤维板生产过程中商标印刷的快速转换，不易出现通过印刷机设备后的乳胶纤维板上仍未印刷有商标的情况，减少二次加工，生产效率得以提高，且为操作工人预备了充足的时间去更换印刷商标，减少劳动强度，更为安全可靠。
[0024]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，其特征在于:该设备至少包括有: 一油墨槽； 一胶辊，该胶辊位于油墨槽上方且胶辊的下部位于油墨槽内； 一网纹辊，该网纹辊的外表面与前述胶辊的外表面紧密接触； 第一商标辊、第二商标辊，第一商标辊、第二商标辊分别位于前述网纹辊的两侧； 以及第一压印辊、第二压印辊，所述第一压印辊位于第一商标辊的上方，所述第二压印辊位于第二商标辊的上方。
2.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，其特征在于:所述第一商标辊与第二商标辊位于同一水平高度上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，其特征在于:所述第一商标棍、第二商标棍、第一压印棍、第二压印棍均通过气缸推杆连接有一气缸。
4.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶纤维板生产的印刷机设备，其特征在于:所述网纹辊、第一商标辊及第二商标辊上均连接有传动电机。
【文档编号】B41F17/00GK203919994SQ201420319691
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】李建国, 孟凡星 申请人:广东华凯特种纤维板科技有限公司