一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置及其实现方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置，包括第一转动气缸，第一转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连接第一杆件，机架下表面设有第二转动气缸，第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二杆件的端部斜向上悬空，第一转动气缸带动第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端部，第二转动气缸带动第二杆件转动，第二杆件端部对准成品箱。本发明还公开了一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、劳动强度低、印刷清晰及不易刮花标识等特点。
【专利说明】一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置及其实现方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及节能灯塑件外壳标识印刷技术，具体来说是一种塑料件外壳的移印自 动下料接力装置及其实现方法。
【背景技术】
[0002] 节能灯塑件外壳标识制作方法，现今行业内基本采用激光打印和油墨移印等方 式。出于制造成本考虑，其中油墨移印方式为大多数厂家所采用。具体生产方式是，一人操 作一台移印机，人工上料一机器自动完成标识的移印动作一人工下料一暂放晾干一收集到 成品箱内。
[0003] 移印后的油墨需要一定的时间来干燥，但由于节能灯塑料件的生产速度较快，大 量的节能灯的塑料件采用堆放式存放，使得移印后的塑料件相互接触造成文字或图案模 糊，减低了产品工序的合格率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便 宜、生产效率高、劳动强度低、印刷清晰及不易刮花标识的塑料件外壳的移印自动下料接力 装置。
[0005] 本发明另一目的在于提供一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的其实现方 法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料件外壳的移印自动下料 接力装置，包括第一转动气缸，第一转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连接第一杆 件，机架下表面设有第二转动气缸，第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二杆件的端 部斜向上悬空，第一转动气缸带动第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端部，第二转 动气缸带动第二杆件转动，第二杆件端部对准成品箱。
[0007] 所述第一杆件及第二杆件的转动角度均为180°。
[0008] 还包括控制器，控制器与第一转动气缸、第二转动气缸连接。
[0009] 所述第一杆件及第二杆件均为"L"圆柱形结构。
[0010] 还包括计数传感器，计数传感器设于移印机的下料气缸上。
[0011] 所述控制器为PLC。
[0012] 所述第一杆件及第二杆件的直径为10?14mm，长度为290?310mm。
[0013] 所述第一杆件及第二杆件的外端部为尖形结构。
[0014] -种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法，包括以下步骤：
[0015] (1)、移印机在塑料件外壳下方的裙部印上标识，移印机机械手将塑料件外壳推入 第一杆件中；
[0016] (2)、塑料件外壳由于重力作用，向下移动，直到第一杆件中的塑料件外壳达到设 定值，此时若干个塑料件外壳呈串结构；
[0017] (3)、第一转动气缸带动第一杆件旋转，第一杆件与第二杆件在一直线上；
[0018] (4)、塑料件外壳由于重力作用，滑入到第二杆件中，此时，第一杆件复位，第二杆 件静止不动；
[0019] (5)、第二杆件静止若干时间后，第二转动气缸带动第二杆件旋转，塑料件外壳在 重力的作用下，滑入到成品箱中，第二转动气缸复位；
[0020] (6)、塑料件外壳打包装箱。
[0021] 所述步骤⑵中的设定值为4?6个；步骤⑶中的第一杆件旋转180°，步骤（5) 中第二杆件静止的时间为8?10秒，第二杆件旋转180°。
[0022] 本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0023] 1、本发明包括第一转动气缸，第一转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连 接第一杆件，机架下表面设有第二转动气缸，第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二 杆件的端部斜向上悬空，第一转动气缸带动第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端 部，第二转动气缸带动第二杆件转动，第二杆件端部对准成品箱，具有结构简单、造价便宜、 生产效率高、劳动强度低、印刷清晰及不易刮花标识等特点。
[0024] 2、本发明中的第一杆件及第二杆件的转动角度均为180°，有助于两杆之间对准， 转动方式简便，生产效率得到提高。
[0025] 3、本发明中的第一杆件及第二杆件均为"L"圆柱形结构，这个设计可以依靠塑料 件外壳向下滑动，设计新颖，简单耐用。
[0026] 4、本发明中第一杆件及第二杆件的直径为10?14mm，长度为290?310mm，这个 设计针对大部分的节能灯塑料件外壳，节能灯塑料件外壳一般具有空心圆环漏斗形状，在 外壳下方的裙部移印有标识。
[0027] 5、本发明中的第一杆件及第二杆件的外端部为尖形结构，设计目的在于引导和对 准，使用效果好。
[0028] 6、本发明在使用时，将塑料件外壳一个接一个的串接在第一杆件上，由于标识位 于塑料件外壳的裙部，在堆叠过程中不会发生相互接触，同时也缩短了多个塑料件外壳的 风干时间，在第一杆件装满产品后，通过旋转第一杆件以将其对准下方的第二杆件，从而将 产品导入第二杆件上继续晾干，而第一杆件复位继续接受来自移印设备的塑料件外壳，如 此往复可以从根本上解决相互塑料件外壳碰撞造成的图案和文字的模糊，还可根据风干需 要设置多组上述装置以确保移印标识完全干燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之一；
[0030]图2为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之二；
[0031] 图3为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之三；
[0032] 图4为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之四。
[0033] 图中标号与名称如下：
[0034]
【权利要求】
1. 一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：包括第一转动气缸，第一 转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连接第一杆件，机架下表面设有第二转动气缸， 第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二杆件的端部斜向上悬空，第一转动气缸带动 第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端部，第二转动气缸带动第二杆件转动，第二杆 件端部对准成品箱。
2. 根据权利要求1所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第 一杆件及第二杆件的转动角度均为180°。
3. 根据权利要求1或2所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：还 包括控制器，控制器与第一转动气缸、第二转动气缸连接。
4. 根据权利要求3所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第 一杆件及第二杆件均为"L"圆柱形结构。
5. 根据权利要求3所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：还包括 计数传感器，计数传感器设于移印机的下料气缸上。
6. 根据权利要求3所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述控 制器为PLC。
7. 根据权利要求4所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第 一杆件及第二杆件的直径为10?14mm，长度为290?310mm。
8. 根据权利要求4所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第 一杆件及第二杆件的外端部为尖形结构。
9. 一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 、移印机在塑料件外壳下方的裙部印上标识，移印机机械手将塑料件外壳推入第一 杆件中； (2) 、塑料件外壳由于重力作用，向下移动，直到第一杆件中的塑料件外壳达到设定值， 此时若干个塑料件外壳呈串结构； (3) 、第一转动气缸带动第一杆件旋转，第一杆件与第二杆件在一直线上； (4) 、塑料件外壳由于重力作用，滑入到第二杆件中，此时，第一杆件复位，第二杆件静 止不动； (5) 、第二杆件静止若干时间后，第二转动气缸带动第二杆件旋转，塑料件外壳在重力 的作用下，滑入到成品箱中，第二转动气缸复位； (6) 、塑料件外壳打包装箱。
10. 根据权利要求9所述的种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法，其特 征在于：所述步骤（2)中的设定值为4?6个；步骤（3)中的第一杆件旋转180°，步骤（5) 中第二杆件静止的时间为8?10秒，第二杆件旋转180°。
【文档编号】B41F17/00GK104512099SQ201510027778
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2015年1月20日 优先权日:2015年1月20日
【发明者】张志钢, 季建平, 肖江明 申请人:横店集团得邦照明股份有限公司