一种随机防伪标记印刷装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种随机防伪标记印刷装置；其能够制作出带有随机防伪标记的印刷品。

背景技术：

现有的中国专利2006800217515，提出了一种标签印刷装置，其能够根据把预先记录的标签信息制作标签，其所制作的标签是根据记录介质映像文件中存储的信息制作的。

现有的中国专利201420762010.4，提供了一种彩色标签印刷机，其能够制作彩色标签。

现有的中国专利201010552113.4，提出了一种无底纸标签在线印刷系统，其在传统的印刷上,一次性的实现无底纸标签的印刷与制作,结合数码印刷单元可以实现在线可变信息的印刷。

现有的中国专利201310467476.1，提出了一种随机性防伪标记，但未涉及带有随机防伪标记的标签的制作装置。

上述现有的标签印刷装置，都不能在标签上制作随机防伪标记，不能在印刷品上制作随机防伪标记。

技术实现要素：

技术问题：

针对现有技术存在的缺陷，本发明提出一种随机防伪标记印刷装置；其能够在常规印刷时或前后，在介质上自动化的批量或单个制作出随机防伪标记，还具有辅助成形装置(介质倾斜输送机构、吹风装置)，并采集防伪标记的影像、唯一识别码等信息，发送给服务器。

技术方案：

为实现上述目的，本发明提出一种随机防伪标记印刷装置；其具有随机防 伪标记印刷装置，能够在标记介质的标记面制作出所述的随机防伪标记；并采集防伪标记的影像信息，发送给服务器。

所述随机防伪标记印刷装置包括甩动装置：所述甩动装置包括甩动部件、旋转支架、底座；所述甩动部件配合安装在旋转支架上；旋转支架的旋转轴安装在底座上。

所述甩动装置还包括驱动机构，所述驱动机构的实现方式一：凸轮装置、弹簧；所述凸轮装置配合安装在底座上；所述弹簧分别与底座和旋转支架配合安装；

所述驱动机构的实现方式二：凸轮装置、弹簧、传动装置；所述凸轮装置配合安装在底座上；所述传动装置与凸轮装置配合安装，由传动装置带动凸轮旋转；所述弹簧分别与底座和旋转支架配合安装；

所述驱动机构的实现方式三：凸轮装置、弹簧、电机、传动装置；所述凸轮装置配合安装在底座上；所述弹簧分别与底座和旋转支架配合安装；所述电机通过传动装置驱动凸轮旋转；所述电机、传动装置配合凸轮安装；

所述驱动机构的实现方式四：电磁铁、驱动连接装置；所述电磁铁、驱动连接装置配合安装在底座上；所述电磁铁通过驱动连接装置带动旋转支架。

所述甩动装置还包括限位部件；所述限位部件配合固定安装在底座上。

所述甩动部件，还包括外保护套、与外保护套配合设置的内芯、与外保护套和内芯配合设置的墨囊；内芯的外壁与外保护套之间设置一定距离的间隙；所述内芯后端配合设置与墨囊内部连通的通道二，所述通道二的一端与墨囊内部连通，另一端与所述间隙连通；所述外保护套包括前保护套，可选的包括后保护套；所述前保护套与后保护套配合连接；所述墨囊位于外保护套的内部，且与内芯的后端配合连接；所述墨囊是中空的袋状物，能够存储油墨；甩动部件的前端或者前部设置一个或一个以上的油墨出口；所述油墨出口与间隙连通；所述墨囊的另一种实现方式是：墨囊的后端使用管道延伸出后保护套，并连接到一个墨仓，以增加持续供墨能力。

所述油墨出口的外边沿形状是直线段、曲线段、圆形、圆弧形、椭圆形、椭圆弧形、长圆形或者以上形状的组合。

所述内芯的外壁与前保护套之间还可以设置填充物，所述填充物是软质材 料，所述填充物具有吸墨功能。

所述限位部件包括上部件和下部件；所述上部件和下部件配合连接。

所述随机防伪标记印刷装置还包括位置调节装置和底架；所述位置调节装置固定安装在底架上；所述底座安装在位置调节装置上；所述位置调节装置包括调节机构和/或旋转机构；所述旋转机构配合安装在调节机构上面或下面；所述旋转机构包括水平旋转部件或/和垂直旋转部件。

所述随机防伪标记印刷装置还具有采样装置，其能够采集制作出的标记的影像信息，组合标记对应的唯一识别码，发送给预先设定的服务器。所述采样装置由标记信息采集装置、标记信息传输装置组成，所述采样装置还包括照明装置。所述标记信息采集装置包括影像采集装置。所述影像采集装置是下述装置之一或多个：数码摄像机、数码相机；所述标记信息传输装置是信息终端设备；所述信息终端设备是下列设备之一或多个：嵌入式计算机、台式计算机、工控计算机。

所述随机防伪标记印刷装置还包括控制装置，所述控制装置是下列设备之一或多个：嵌入式计算机、台式计算机、工控计算机。

所述随机防伪标记印刷装置还包括介质传感器。所述介质传感器与控制装置连接；所述控制装置根据介质传感器的信号，控制甩动装置、采样装置工作。

所述随机防伪标记印刷装置还具有标记介质输送机构；所述标记介质输送机构是下列方式中的一种，方式一：带式介质输送机构；方式二：页式介质输送机构；方式三：平推式介质输送机构；方式四：证件和/或书本式介质输送机构；方式五：单件式介质输送机构；所述方式五单件式介质输送机构，所述的介质，指的是如瓶子、箱子之类的厚度比较大的介质。

所述介质输送机构，根据介质类型选择使用：带式介质，优选的使用方式一；单页式或多页式打印纸，优选的使用方式二；方式三适用于不是特别厚的介质；不宜弯曲的介质，优选的使用方式四；厚度比较大的，不宜弯曲的介质，优选的使用方式五。

所述随机防伪标记印刷装置还具有辅助成形装置；所述辅助成形装置是如下装置的组合：

辅助成形装置一：介质倾斜输送机构；能够控制介质以设定的角度倾斜输送；倾斜输送介质，有利于滴落在介质上的油墨，在重力的作用下在介质上流 动；

辅助成形装置二：吹风装置；能够吹动油墨，影响油墨落在介质上的位置、改变落在介质上的油墨的形状。

优选的使用辅助成形装置一、辅助成形装置二。

所述随机防伪标记印刷装置还包括常规印刷系统；常规印刷系统用于在介质上进行常规印刷工作，是可选部件；常规印刷系统可以位于打标系统之前，也可以位于打标系统之后，优选的位于打标系统之前。

技术效果：

本发明提出的随机防伪标记印刷装置；其能够在常规印刷时或前后，在标记介质的标记面制作出所述的随机防伪标记；能够在带状介质、单张介质、书本状介质上自动化的批量或单个制作随机防伪标记；并采集防伪标记的影像、唯一识别码等信息，发送给服务器。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.控制装置，2.常规印刷系统，3.打标系统，4.干燥系统，5.采样系统，6.介质输送机构，7.介质传感器一，8.吹风装置，9.介质倾斜输送机构，10.介质传感器二。

图2是本发明的防伪打标装置的结构示意图

11.甩动部件，12.固定部件，13.旋转支架，14.旋转轴，15.凸轮装置，16.限位部件，17.弹簧，18.底座，19.旋转机构，20.位置调节机构，21.底架。

图3是本发明的甩动部件的结构示意图

111.外保护套，112.内芯，113.通道，114.管道二，115.油墨进口，116.间隙，117.油墨出口。

图4是本发明的连续供墨装置的结构示意图

22.储墨仓，23.泵，24.单向阀，25.管道，26.液位传感器，27.薄膜通气孔，28.墨仓，114.管道二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提出一种随机防伪标记印刷装置，包括控制装置1、常规印刷系统2、打标系统3、干燥系统4、采样系统5、介质输送机构6、介质传感器一7、吹风装置8、介质倾斜输送机构9、介质传感器二10。

控制装置1控制整个系统的所有设备协调工作，与所有设备配合连接；所述控制装置1是现有技术；所述控制装置1是下列设备之一或多个：嵌入式计算机、台式计算机、工控计算机，优选的使用一台嵌入式计算机。

常规印刷系统2用于在介质上进行常规印刷工作，是现有技术中的单色印刷机、彩色印刷机、喷墨印刷机、标签印刷机、喷墨打印机、激光打印机等设备，是可选部件，优选的选用常规印刷系统2；常规印刷系统2可以位于打标系统3之前，也可以位于打标系统3之后，优选的位于打标系统3之前。

所述打标系统3包括防伪打标装置和常规打标装置；常规打标装置是现有技术设备，可以是喷码机或印码机等能够制作字符码、一维码和二维码等任意一种标记的设备；所述常规打标装置与控制装置1连接；常规打标装置能够在控制装置1的控制下制作出二维码、一维码、字符码等标记，常规打标装置制作的标记对应的编码由控制装置1处获得；所述防伪打标装置能够在介质上制作出防伪标记。

还包括干燥系统4；所述干燥系统4包括干燥设备；所述干燥设备可选的包括风机或热风机、风道；所述风道的进风口与风机或热风机或冷风机的出风口连接，风道的出风口与介质输送机构6上的介质的标记区域配合设置，使风道出风能够吹扫到介质输送机构6上的介质的标记区域；干燥系统4用于加快标记的干燥速度；不使用风机时，自然干燥；优选的使用风机。

所述采样系统5由标记信息采集装置、标记信息传输装置组成；所述标记信息采集装置是下述装置之一或多个：数码摄像机、数码相机；所述标记信息传输装置是信息终端设备；所述信息终端设备是下列设备之一或多个：嵌入式计算机、台式计算机、工控计算机；所述信息终端设备可以是单独的设备，也可以控制装置1同时作为信息终端设备；优选的控制装置1作为信息终端设备。

标记信息采集装置及其安装是现有技术；所述采样系统5与控制装置1连接，在控制装置1控制下工作；采样系统5将防伪打标装置制作的标记信息实时传输给控制装置1；所述控制装置1与远端服务器连接，控制装置1将防伪打标装置制作的标记信息和常规打标装置制作的标记信息组成对应信息后，实时传输给远端服务器；或者，所述采样系统5与远端服务器连接，控制装置1将防伪打标装置制作的标记信息和常规打标装置制作的标记信息组成对应信息后，实时传输给远端服务器，所述常规打标装置制作的标记信息通过控制装置1获得。

所述采样系统5还包括信息存储设备，用以存储采集的标记信息。

所述采样系统5还包括照明设备；照明设备根据使用油墨的不同配合采用相应的设备；紫光油墨使用紫光灯照明，红外油墨使用红外灯照明，普通油墨使用日光灯照明；照明设备是现有技术设备。

介质输送机构6是现有技术，用来输送介质；所述标记介质输送机构是下列方式中的一种，方式一：带式介质输送机构；方式二：页式介质输送机构；方式三：平推式介质输送机构；方式四：证件和/或书本式介质输送机构；方式五：单件式介质输送机构；所述方式五单件式介质输送机构，所述的介质，指的是如瓶子、箱子之类的厚度比较大的介质。根据介质的不同配合选用不同的介质输送机构6；方式五既适用于单件物料输送，也适用于单件物料连续输送方式，应用于工业流水线等场合。所述介质输送机构6，根据介质类型选择使用：带式介质，优选的使用方式一；单页式或多页式打印纸，优选的使用方式二；方式三适用于不是特别厚的介质；不宜弯曲的介质，优选的使用方式四；厚度比较大的，不宜弯曲的介质，优选的使用方式五。

介质传感器一7用于感知介质到达打标系统3的工作位置；是现有技术；介质传感器二10用于感知介质到达采样系统5的工作位置；是现有技术；介质传感器一7、介质传感器二10可以只使用其中任意1个，优选的使用2个；介质传感器一7、介质传感器二10与控制装置1配合连接，与介质输送机构6配合安装；所述控制装置根据介质传感器的信号，控制甩动装置、采样装置工作。

所述介质传感器一7用于配合打标系统感知介质到来，以检测介质到达打标系统工作位置；所述介质传感器二10用于配合采样系统感知介质到来，以检测介质到达采样系统工作位置。

吹风装置8位于防伪打标装置和/或吹风装置区域，是可选部件，用于防伪打标装置制作标记时和/或制作标记后，风吹油墨；与控制装置1配合连接1，在控制装置1的控制下工作。在制作标记时，风吹油墨，可以控制标记在介质上的分布位置、标记的形状；在制作标记后，风吹油墨，改变油墨在纸上的流动状态，使墨点形成风吹效果；所述吹风装置，还可以是恒风速、变风速、恒风向、变风向、多个风道同时吹风、多个风道交替吹风、多个风道不同风速吹风的组合，可以是常温风、热风、冷风等不同风的组合，从而形成多种风吹效果；优选的使用吹风装置8，常温风、单风道、恒风速、恒风向吹风，打标系统3、干燥系统4都使用吹风。

所述吹风装置8包括一到N个风机；所述风机是常温风机、热风机、冷风机；所述吹风装置8包括一到N个风道；所述每个风道，还包括一到N个子风道；所述每个风道和/或子风道有一到N个出风口；所述用于防伪打标装置的吹风装置8，还包括位于风道和/或子风道上的阀门；所述阀门，是单向阀门、电磁阀门、电动阀门、或者比例阀；所述出风口的边沿由一系列首尾相连的直线段、曲线段组成；所述出风口，既可以是平面形状，也可以是立体形状；优选的在风道上设置电磁阀门，控制装置1通过控制电磁阀门的启闭，控制吹风装置8的吹风。

所述风机在系统通电后就开始工作；

或者，在控制装置1的控制下工作，风机在系统启动后，就开始工作，风机也可以采用休眠方式工作；

控制装置1还可以根据介质传感器、位置检测传感器的信号进行控制吹风装置8的运行；

控制装置1还可以定时控制风机的启动、停止。

具体来说，吹风装置8的控制方式是下列控制方式的一种：

吹风装置8的控制方式1，控制装置1按照设定的时间顺序启动、停止风机的工作；

吹风装置8的控制方式2，在介质输送机构6上，设置介质传感器三，介质传感器三与控制装置1配合连接，控制装置1接收到介质传感器三发出的介质到达的信号后，启动风机；

吹风装置8的控制方式2的停止风机的控制方式A为：控制装置1启动风机时，开始计时，到达设定的时间后，停止风机的工作；

吹风装置8的控制方式2的停止风机的控制方式B为：在介质输送机构6上，设置介质传感器四，介质传感器四与控制装置1配合连接，控制装置1接收到介质传感器四发出的介质到达的信号后，停止风机的工作；

吹风装置8的控制方式3，在底座18上，配合设置传感器A，用于检测旋转支架13的位置；传感器A与控制装置1配合连接；旋转支架13到达该位置时，传感器A向控制装置1发送检测到信号；控制装置1接收到传感器A发出的信号后，启动风机的工作；

吹风装置8的控制方式3的停止风机的控制方式A为：控制装置1启动风机时，开始计时，到达设定的时间后，停止风机的工作；

吹风装置8的控制方式3的停止风机的控制方式B为：在底座18上，配合设置传感器B，用于检测旋转支架13的位置；传感器B与控制装置1配合连接；旋转支架13到达该位置时，传感器B向控制装置1发送检测到信号；控制装置1接收到传感器B发出的信号后，停止风机的工作；

吹风装置8的控制方式3的传感器A、传感器B，还可以用于检测凸轮装置15的位置，或者检测传动轮的位置；或者传感器A、传感器B分别检测旋转支架13、凸轮装置15、传动轮的位置。

介质倾斜输送机构9位于防伪打标装置和/或吹风装置区域，是介质输送机构的一部分，是可选部件，用于倾斜输送介质；介质倾斜输送机构9，广泛的应用在造纸、印刷、打印、包装等领域，是现有技术；倾斜的介质，使落在介质上的油墨，在重力的作用下，向下流动；优选的使用介质倾斜输送机构9。

如图2所示，本发明的防伪打标装置包括甩动部件11、固定部件12、旋转支架13、旋转轴14、凸轮装置15、限位部件16、弹簧17、底座18、旋转机构19、位置调节机构20、底架21。

所述甩动部件11、固定部件12、旋转支架13、旋转轴14、底座18构成甩动装置；所述甩动装置还包括凸轮装置15、弹簧17；优选的，所述甩动装置还包括限位部件16和连续供墨装置。

所述甩动部件11通过固定部件12配合安装在旋转支架13上；固定部件12设置在旋转支架13的中前部；固定部件12可以是常规技术中管箍类的部件，用以将甩动部件11固定在旋转支架13上；固定部件12也可以是常规技术中带有锁死功能的旋转部件，旋转部件用于将甩动部件11旋转一定的角度以适应不同的生产需要，锁死部件用于卡死或固定旋转部件，使其在工作过程中自身不再发生意外旋转；固定部件12也可以与旋转支架13是一体性的部件，即旋转支架13带有固定功能，能够固定甩动部件11；甩动部件11与旋转支架13可以平行设置，也可以呈一定的角度设置。

所述甩动部件11、固定部件12可以是一体性的部件。

所述甩动部件11、固定部件12、旋转支架13可以是一体性的部件。

所述旋转支架13的一端配合安装在旋转轴14上。

所述旋转轴14配合安装在底座18上。

所述凸轮装置15配合安装在底座18上。

所述限位部件16配合固定安装在底座18上。

所述弹簧17一端配合固定安装在底座18上，另一端配合安装在旋转支架13上。

所述底座18用于配合安装各相关部件，是现有技术。

所述随机防伪标记印刷装置还包括位置调节装置和底架21。

所述位置调节装置固定安装在底架21上。

所述底座18安装在位置调节装置上。

所述位置调节装置包括位置调节机构20和旋转机构19。

所述旋转机构19包括水平旋转部件或/和垂直旋转部件；所述旋转机构19配合安装在位置调节机构20上面，旋转机构19也可以配合安装在位置调节机构20的下面。

位置调节机构20是现有技术设备，能够带动设备在一定的空间范围内运动；位置调节机构可以是三维位置调节机构、二维位置调节机构或一维位置调节机构。

旋转机构19包括水平旋转部件或/和垂直旋转部件；旋转机构19是现有技术设备，能够带动设备在一定的空间范围内进行水平旋转运动或/和垂直旋转运动或/和倾斜旋转运动。

所述随机防伪标记印刷装置还包括驱动机构。

所述驱动机构的实现方式一：凸轮装置15、弹簧17；凸轮装置15固定在底座18上；所述弹簧17一端配合固定安装在底座18上，另一端配合安装在旋转支架13上；可选的通过与凸轮装置15配合连接的手柄，转动凸轮装置15工作。

所述驱动机构的实现方式二：凸轮装置15、弹簧17、传动装置；所述凸轮装置15配合安装在底座18上；所述传动装置与凸轮装置15配合安装，由传动装置带动凸轮旋转；所述弹簧17分别与底座18和旋转支架13配合安装。

所述驱动机构的实现方式三：凸轮装置15、弹簧17、电机、传动装置；所述传动装置是传动轮或传动轮组，与凸轮装置15配合安装，是现有技术；所述电机与传动装置配合连接，电机固定安装在底座18上。

所述驱动机构的实现方式四：电磁铁、驱动连接装置；所述电磁铁配合安装在底座18上；所述电磁铁通过驱动连接装置带动旋转支架13；所述驱动连接装置是现有技术；所述电磁铁在控制装置的控制下工作。所述电磁铁、驱动连接装置、电磁铁的控制是现有技术；所述电磁铁，也可以是气缸或油缸。

优选的，使用驱动机构的实现方式四；驱动机构的使用实现方式四时，电磁铁在控制装置的控制下进行工作，电磁铁运动时，通过驱动连接装置带动旋转支架13运动。

采用凸轮装置15时，凸轮装置15的凸轮在外力的作用下转动时，通过带动旋转支架13带动甩动部件11向上运动，同时，弹簧17逐渐被拉伸，当凸轮到达下落点后，旋转支架13在弹簧17的作用下，快速下落，到达限位部件16时，旋转支架13停止下落；在惯性的作用下使得甩动部件11内的油墨通过油墨出口117飞出。

采用凸轮装置15时，凸轮装置15还可以在底座18上沿着旋转支架13的方向前后移动，凸轮装置15距离旋转支架13的旋转轴14距离越近，在凸轮运动到最高点时，旋转支架13抬起的高度越高，弹簧17的拉力越大，旋转支架13的下落速度越快，使得甩动部件11内飞出的油墨运动速度更快，单次操作飞出的油墨量更多。

调节旋转支架13位于限位部件16上时，弹簧17的拉伸程度，能够调节旋转支架13的下落速度。

采用凸轮装置15时，凸轮装置15还可以位于旋转轴14的后边，此种情况下，旋转支架13延伸到旋转轴14的后边，凸轮运动时，压下旋转支架13的尾端，使旋转支架13前边翘起。

所述限位部件16配合固定安装在底座18上，限位部件16的高度应满足当旋转支架13下落到限位部件16上时，不与凸轮接触，使得旋转支架13快速下落时首先触碰到的是限位部件16，以保护凸轮免受剧烈撞击。

限位部件16可以安装在凸轮装置15的前方或后方。

限位部件16可以包括一个部件，也可以包括上部件和下部件；优选的包括上部件和下部件；所述上部件和下部件通过紧固螺栓配合连接；通过现有技术使得上部件与下部件能够相互配合，能够调整限位部件16的高度，通过高度的调整，改变旋转支架13下落行程的大小，从而调整甩动部件11的甩动速度；现有技术中可以采用在上部件和下部件上均设置相互配合的长孔，且长孔与紧固螺栓相匹配，实现限位部件16高度的调节。

弹簧17采用拉簧结构时，弹簧17的一端配合固定安装在底座18上，另一端配合安装在旋转支架13上。弹簧17还可以采用压簧的结构；使用现有技术，弹簧17的一端与与旋转支架13配合连接，另一端与安装在底座18上的固定件配合连接；固定件可以是连接旋转轴与底座的起支撑作用的配合件，也可以是单独固定设置在底座18上的，起固定弹簧17作用的配合件。弹簧17可以采用现有技术中不同类型的弹簧，使用不同类型的弹簧时，使用相应的配合安装方式，其配合安装方式是现有技术。

如图3所示，本发明的甩动部件11包括外保护套111、内芯112、通道113、管道二114、油墨进口115、间隙116、油墨出口117。

当甩动部件11被甩动时，油墨能够从油墨出口117飞出，并落在介质的待标记区域，形成标记图案。

所述外保护套111配合设置在内芯112的外部，所述油墨进口115设置在内芯112的后端，油墨出口117设置在甩动部件11的前端和/或前部，优选的设置在侧前方，油墨出口117设置一个或一个以上，优选的设置2个；所述间隙116位于内芯112与外保护套111之间，并连通油墨出口117和油墨进口115；所述通道113的一端与管道二114内部连通，另一端与所述间隙116连通。

所述油墨出口的外边沿形状是直线段、曲线段、圆形、圆弧形、椭圆形、椭圆弧形、长圆形或者以上形状的组合，优选的设计为圆形。

所述油墨出口还可以延伸一定的长度；所述延伸，可以是延伸一段管道，也可以是延伸一个或多个突起，或者是在延伸的管道的尾端再延伸一个或多个突起；所述突起，占据出口的角度在1度到359度之间；所述延伸的管道，其形状是直线段、曲线段的组合，其横断面的内侧边沿是圆弧、直线段的组合；优选的在油墨出口117对应旋转轴14的方向设置一个占据出口的角度在90度大小的，高度1毫米左右的突起。

所述内芯112的外壁与外保护套111之间还可以设置填充物，所述填充物是软质材料，所述填充物具有吸墨功能。在设置填充物时，还可以内芯112前端缩短和/或内芯112前端缩小、和/或扩大外保护套内部空间；内芯112与外保护套111之间填充填充物。优选的，内芯112的外壁与外保护套111之间设置填充物，优选的填满填充物；优选的，内芯112前端缩短和内芯112前端缩小。

如图4所示，本发明的连续供墨装置包括：储墨仓22、泵23、单向阀24、管道25、液位传感器26、薄膜通气孔27、墨仓28、管道二114。

所述连续供墨装置方案一：包括储墨仓22、墨仓28、管道二114、与储墨仓22连接的管道25和配合设置在墨仓28内的液位传感器26，液位传感器26是现有技术设备，可以是超声波液位计、激光液位计、液位开关等，所述管道25的一端与储墨仓22配合连接，管道25的另一端与墨仓28配合连接，所述管道二114一端与墨仓28配合连接，另一端与甩动部件11配合连接，所述墨仓28是盛装油墨的容器，所述墨仓28包括上部的墨仓进口和下部的墨仓出口。

所述连续供墨装置还包括配合设置在管道25上的泵23或/和单向阀24。泵23可以是柱塞泵、计量泵、离心泵等现有设备；所述单向阀24可以是手动阀，也可以是电动阀，是现有设备；所述泵23与控制装置1链接，在控制装置1的控制下工作；所述单向阀24与控制装置1链接，在控制装置1的控制下工作。

墨仓28上方设置一个薄膜通气孔27；薄膜通气孔27用于空气进出墨仓28，油墨挥发到墨仓28内部液面上的空气中的成分不能通过薄膜通气孔27外逸；墨仓28用于储存少量的油墨；墨仓28设置在高于甩动部件11的油墨出口117 一定高度处，优选的，该高度是20cm。

所述连续供墨装置方案二：包括墨仓28、管道二114，所述管道二114一端与墨仓28配合连接，另一端与甩动部件11配合连接，该管道二114可以是软管，所述墨仓28是盛装油墨的容器，所述墨仓28包括上部的墨仓进口和下部的墨仓出口。

管道二114可以是硬管和/或软管，也可以部分是硬管、部分是软管，优选的使用软管。

优选的，采用连续供墨装置方案一。

本装置通过外接电源供电。

本装置的打标系统和采样系统，能够与常规印刷系统配合工作，能够在常规印刷系统制作出的介质上，进一步制作出防伪标记，由于制作标记过程的随机性，使得标记的图案具有随机性；同样方式制作，很难制作出同样的标记。

打印或印刷出来的标记点是由多个相等大小的微小墨点的阵列组成的图形，放大后查看，边缘不会连续平滑，内部是多种色点的混合；使用该装置制作出的防伪标记边缘呈现自然浸润状态，内部颜色均匀自然平滑过渡。使用扫描印刷技术制作的复制品，在40倍的放大镜下，能够很明显地看出是印刷品。

本装置制作的防伪标记的墨点的分布范围差异性小。不但从技术上保证了制作出的标记具有唯一性、无法复制性，而且将采集到的标记信息实时传输到远端服务器，能够便于在鉴定标记时做为标准样品使用；工作效率高，适用于工业流水线上连续生产的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。