带盒的制作方法

本发明涉及以能够拆装的方式安装于带打印装置的带盒，所述带打印装置在盒安装部设置有用于检测带盒的厚度的按压开关。

背景技术：

以往，作为这种带盒，公知有以下带收纳盒，该带收纳盒与设置于打印标签制作装置的收纳盒安装部的传感器支承部对应并具有凹状空间(参照专利文献1)。

在打印标签制作装置的收纳盒安装部配设有对从带收纳盒拉出的带进行打印的打印机构和运送机构。此外，在收纳盒安装部竖立设置有组装有多个传感器的棱柱状的传感器支承部，所述多个传感器用于检测带(膜带)的属性信息。在传感器支承部，在前侧面竖着排列设置有4个反射型传感器，同样地，在右侧面也竖着排列设置有4个反射型传感器。

另一方面，带收纳盒具有：粘接带卷轴，其卷绕有双面粘接带；膜带卷轴，其卷绕有膜带(打印带)；墨带卷轴，其卷绕有墨带；墨带卷取卷轴，其用于卷取墨带；带驱动辊；以及收纳盒壳体，其收纳有上述部件。此外，在双面粘接带与膜带之间的空间形成有与传感器支承部对应的凹状空间。并且，在构成凹状空间的周壁部设置有与上述的反射型传感器对应的涂黑的共计8个被检测部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-141749号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在这种现有的带收纳盒中，由于在双面粘接带与膜带之间的狭窄的空间中设置有凹状空间，因此不得不紧凑地构成被检测部。因此，存在成为检测对象的膜带的属性信息的信息量受到限制、或检测变得不稳定的担忧。

另一方面，当例如将被检测部设置于带收纳盒(带盒)的下表面以确保较宽的空间时，在收纳盒安装部侧的检测部是光传感器等的情况下，存在由于灰尘等而发生误检测的担忧。此外，在收纳盒安装部侧的检测部是微动开关等的情况下，会产生使带收纳盒浮起的力，需要按压带收纳盒的结构。

本发明的课题在于，提供无需被检测部用的较大的空间就能够进行可靠的厚度检测的带盒。

用于解决课题的手段

本发明的带盒的特征在于，带盒用于安装于带打印装置中，带打印装置具有：盒安装部，所述盒安装部具有安装基座部和包围安装基座部的安装周壁部，并能够安装拆装方向上的厚度不同的多种带盒；和多个按压开关，所述多个按压开关与多种带盒的厚度对应地，以距安装基座部的设置距离不同的方式突出设置于安装周壁部，用于对所安装的带盒的厚度进行检测，带盒在外周部具有多个被检测部，在相对于盒安装部拆装带盒的情况下，多个按压开关面对多个被检测部，多个被检测部具有滑动部，滑动部在拆装方向上延伸，在将带盒安装于盒安装部时，滑动部一边滑动一边使按压开关动作。

根据该结构，与带打印装置的多个按压开关对应的多个被检测部设置于带盒的外周部，因此，无需被检测部用的较大的空间。因此，能够抑制带盒的大型化。此外，各按压开关的弹性力作用于与安装方向交叉的方向，因此，不会产生使带盒从安装基座浮起的力。而且，按压开关利用在拆装方向上延伸的滑动部而一边滑动一边进行动作(工作)，因此，能够使用于检测带盒的厚度的按压开关顺畅地动作。

该情况下，优选的是，滑动部包含安装引导斜面，在将带盒向盒安装部进行安装时，安装引导斜面引导按压开关。

此外，优选的是，滑动部包含脱离引导斜面，在使带盒从盒安装部脱离时，脱离引导斜面引导按压开关。

根据该结构，能够顺利地进行按压开关的第1动作状态和第2动作状态。即，不会由于按压开关而损害带盒的拆装的顺畅性。

而且，优选的是，滑动部凹陷设置于外周部。

根据该结构，能够简单地使按压开关的杆与滑动部接触。

另一方面，优选的是，带盒还具有盒壳体，盒壳体具有上壳体和下壳体，多种带盒具有：位于安装方向的近前侧且厚度相同的上壳体；和位于安装方向的里侧且厚度不同的下壳体，在带盒被安装于盒安装部的状态下，多个按压开关中至少具有1个未动作的状态下的按压开关，该按压开关所对置的凹入部设置于上壳体。

根据该结构，能够在厚度不同的多个带盒中简单地构成被检测部(指示厚度的固定位置)。此外，能够在多种带盒中通用上壳体，能够抑制由于设置被检测部而导致的成本上升。

该情况下，优选的是，上壳体和下壳体构成为能够利用拆分工具在安装方向上进行拆分，从安装方向的近前侧构成指示厚度的固定位置的凹入部的端面构成了供拆分工具抵靠的抵靠面。

根据该结构，能够利用包含供拆分工具用而设置的抵靠面在内的部位来构成被检测部。在这方面，也能够抑制由于设置被检测部而导致的成本上升。

此外，优选的是，多个被检测部与在安装周壁部的周向上分散配置的多个按压开关对应地，分散配置在盒壳体的外周部的周向上。

根据该结构，能够空间利用良好地且毫不费力地配置多个按压开关。此外，能够使多个按压开关的弹性力作为按压盒壳体的力发挥功能，能够抑制带盒的位置偏移。

该情况下，优选的是，关于被检测部，将安装的多种带盒中的、与动作最多的按压开关对应的被检测部分配为最靠近带盒具有的压辊的位置的被检测部。

根据该结构，在安装了较厚的带盒时，能够利用按钮开关的弹性力来抑制盒壳体的位置偏移。

此外，优选的是，安装引导斜面与拆装方向中的安装方向成锐角。

根据该结构，能够顺利地进行带盒的安装工作。

同样地，优选的是，脱离引导斜面与拆装方向中的脱离方向成锐角。

根据该结构，能够顺利地进行带盒的脱离工作。

附图说明

图1是实施方式的带打印装置的开盖状态的外观立体图。

图2是实施方式的带盒的俯视图(a)和侧视图(b)。

图3是盒安装部的俯视图。

图4是从背面侧观察开闭盖的立体图。

图5是上壳体和除去了上壳体的状态下的带盒的俯视图(a)和上壳体的背面图(b)。

图6是从背面侧观察带盒的立体图。

图7是盒安装部的俯视图(a)和立体图(b)。

图8是带盒的俯视图(a)和剖视图(b)。

图9是将较厚的带盒安装在盒安装部中的状态下的局部放大剖视图。

图10是示出基于多个厚度检测开关的带盒的厚度检测方法的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的带盒与安装有该带盒的带打印装置进行说明。该带打印装置一边从所安装的带盒输送打印带和墨带一边进行打印，切断打印带的打印完成部分，制成标签(带片)。

[带打印装置的概要]

图1是带打印装置和安装于该带打印装置的带盒的外观立体图。如该图所示，带打印装置1具有：构成外壳的装置壳体3；盒安装部5，其拆装(安装和脱离)自如地安装有带盒100；以及开闭盖7，其对盒安装部5进行开闭。在装置壳体3的上表面，在里侧设置有盒安装部5，在中央设置有显示器11，在近前侧设置有键盘13。在开闭盖7附近设置有手指勾挂用的凹入部15。通过将手指勾挂于该凹入部15上拉而将开闭盖7打开。并且，在装置壳体3的侧面(左侧面)设置有用于排出打印带102的纵向较长的带排出口17。

此外，带打印装置1具有：打印机构部23，其具有竖立设置在盒安装部5中的打印头21；带输送机构部25，其内置于盒安装部5的背面侧空间内；以及带切断机构部27，其内置于带排出口17附近。用户在从键盘13输入打印信息并通过显示器11确认打印信息后，利用键操作来执行打印。当指令进行打印时，通过带输送机构部25的驱动而使得打印带102和墨带110并行。进而，通过下述方式来进行打印：利用从打印机构部23施加给墨带110的热将墨带110的墨水转印于打印带102上。利用该打印输送而将打印带102从带排出口17排出，当打印完成时，带切断机构部27进行驱动而将打印带102的打印完成部分切掉。

[带盒的概要]

如图2和图5所示，带盒100具有带卷106，该带卷106将打印带102卷绕在带芯104上而成。此外，带盒100具有：墨带卷114，其将墨带110卷绕在送出芯112上而成；和卷取芯116，其卷取使用后的墨带110。此外，带盒100具有压辊120(按压体)，该压辊120用于输送打印带102和墨带110且打印头21与该压辊120抵接。而且，带盒100具有收纳有上述带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120的盒壳体130。这样，本实施方式的带盒100具有外壳由盒壳体130覆盖的所谓的壳结构。

此外，在带盒100，在盒壳体130上形成有插入开口134，该插入开口134用于在将带盒100安装于带打印装置1时供打印头21插入。带盒100具有带送出口138，该带送出口138形成于盒壳体130上，用于将打印带102送出。另外，详细情况后面叙述，带卷106旋转自如地支承于圆筒状的芯轴部192，芯轴部192突出设置于盒壳体130的内侧。

当利用上述带输送机构部25驱动压辊120和卷取芯116时，从带芯104送出打印带102，从送出芯112送出墨带110。被送出的打印带102和墨带110在压辊120的部分并行，并利用打印头21进行打印。进行了打印的打印带102的送出端部(打印完成部分)从带送出口138朝向带排出口17被送出。另一方面，墨带110环绕插入开口134的周壁部分而被卷取于卷取芯116。另外，与打印带102的带宽对应地准备了厚度不同的多种(实施方式的带盒为3种)带盒100。

[带打印装置的详细情况]

如图1和图3所示，盒安装部5形成为与带盒100的平面形状互补的形状，并且以具有与可安装的多种带盒100中最大厚度的带盒100对应的深度的方式凹入形成。该情况下，构成盒安装部5的底板部的安装基座部31和构成侧板部的安装周壁部33利用树脂等形成(成型)为一体。在盒安装部5与上述带排出口17之间形成有缝隙状的带排出路径35，在该部分内置有上述带切断机构部27。

在盒安装部5的安装基座部31上竖立设置有定位突起41，在安装有带盒100时，该带盒100的芯轴192与该定位突起41嵌合以对带盒100进行定位。此外，在安装基座部31上竖立设置有下述部件：打印头21，其被头罩43覆盖；压辊驱动轴45，其驱动压辊120旋转；以及卷取驱动轴47，其驱动卷取芯116旋转。此外，在位于卷取驱动轴47附近的安装基座部31上设置有下述部件：带检测部51，其用于检测打印带102的类别(属性信息)；和芯解除部53，其用于解除送出芯112和卷取芯116的旋转止动。

而且，在安装基座部31，在其对角位置上设置有一对小突起55，此外还设置有一对卡定片57，该一对卡定片57用于卡定所安装的带盒100的中间部。并且，在安装基座部31的背面侧空间内置有上述带输送机构部25，该带输送机构部25是由使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47旋转的马达和齿轮系(都省略图示)等构成的。带输送机构部25利用齿轮系进行动力分配，使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47同步旋转。

打印机构部23具有：由热头构成的打印头21；和头支承框架61，其支承打印头21并使打印头21转动。此外，打印机构部23具有：头释放机构(省略图示)，其经由头支承框架61使打印头21在打印位置与退避位置之间转动；和头罩43，其覆盖打印头21(和头支承框架61)。

头释放机构与上述开闭盖7的开闭联动地动作，并与开闭盖7的关闭工作联动地使打印头21向打印位置移动(转动)。或者，头释放机构与打开工作联动地使打印头21向退避位置移动(转动)。移动到打印位置上的打印头21经由墨带110和打印带102而与带盒100的压辊120抵接，移动到退避位置上的打印头21从压辊120离开。由此，在拆装带盒100时，能够防止打印带102和墨带110对打印头21的干涉。

打印头21上设置有多个发热元件，多个发热元件排列设置在与压辊120的轴向相同的方向上。利用打印带102和墨带110的输送以及对多个发热元件的选择性的驱动来进行打印。

头罩43俯视观察形成为大致矩形，与上述安装基座部31(盒安装部5)形成(成型)为一体。此外，头罩43从安装基座部31垂直地大幅突出，在其内侧允许打印头21的转动，在其外侧作为带盒100的安装引导件发挥功能。

带检测部51由多个微动开关51a构成，选择性地与后述的带盒100的检测接受部178卡合，以检测打印带102的带色和材质等的类别。然后，根据该检测结果来控制打印头21和带输送机构部25的驱动。另外，由后述的厚度检测开关65检测打印带102的带宽作为带盒100的厚度。

芯解除部53是由送出芯112用和卷取芯116用的2个解除销53a构成的。详细情况后面叙述，在盒壳体130上设置有旋转止动钩206，该旋转止动钩206分别卡定于送出芯112和卷取芯116(参照图6)，当安装带盒100时，解除销53a与这些旋转止动钩206卡合，以解除送出芯112和卷取芯116的旋转止动。

压辊驱动轴45具有：固定轴45a，其被插入于压辊120；和花键形状的可动轴45b，其旋转自如地轴支承于固定轴45a的基部。带输送机构部25的旋转动力被传递至该可动轴45b，进而再从可动轴45b被传递至压辊120。同样地，卷取驱动轴47具有固定轴47a和花键形状的可动轴47b，可动轴47b旋转自如地轴支承于固定轴47a。该情况下，带输送机构部25的旋转动力也被传递至该可动轴47b，进而再从可动轴47b被传递至卷取芯116。

当将带盒100安装于盒安装部5时，芯轴192(带芯104)与定位突起41卡合，压辊120与压辊驱动轴45卡合，而且，卷取芯116与卷取驱动轴47卡合。然后，当关闭开闭盖7时，打印头21转动，夹着打印带102和墨带110而与压辊120抵接，带打印装置1成为打印待机状态。

另一方面，如图3所示，在盒安装部5的安装周壁部33设置有多个厚度检测开关65，多个厚度检测开关65用于检测所安装的带盒100的厚度。对于实施方式的带盒100，准备了例如搭载有12mm宽的打印带102的较薄的带盒100A、搭载有18mm宽的打印带102的中间厚度的带盒100B以及搭载有24mm宽的打印带102的较厚的带盒100C(参照图9)。另外，打印带102的宽度是指，与送出打印带102的方向交叉的方向上的打印带102的长度。

3个厚度检测开关65与这些厚度不同的3种带盒100A、100B、100C对应地，以在周向上分散的方式配设于安装周壁部33。各厚度检测开关65例如由按压开关(微动开关)构成。3个厚度检测开关65中，第1检测开关65A配设于打印头21(头罩43)附近，第2检测开关65B配设于上述带检测部51附近，第3检测开关65C配设于上述一方的小突起55附近。

详细情况后面叙述，这3个厚度检测开关65A、65B、65C与3种带盒100A、100B、100C的厚度对应地被配设成距安装基座部31的设置距离不同。并且，3个厚度检测开关65A、65B、65C分别与检测电路(省略图示)连接，检测电路根据各厚度检测开关65的“开”-“关”即检测和非检测的二值化数据来检测所安装的带盒100的厚度。

如图1和图4所示，开闭盖7经由设置于里侧的铰链部71而转动自如地、即开闭自如地安装于装置壳体3上。开闭盖7具有开闭盖主体73和观察窗75，观察窗75设置于开闭盖主体73的中央。此外，开闭盖7具有：一对轴支承片77，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，并转动自如地轴支承于铰链部71；和动作杆79，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使打印头21转动。而且，开闭盖7还具有：2个压入突起81，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，用于将带盒100压入；和按下突起83，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使内置的盖关闭检测开关(省略图示)动作(使其为“开”)。

观察窗75形成为横向较长并由与开闭盖主体73分体的透明(相对于可见光透明)树脂构成。透过该观察窗75能够目视确认安装于盒安装部5的带盒100(打印带102的类别和带余量)。此外，一对轴支承片77、动作杆79、2个压入突起81和按下突起83以及开闭盖主体73由树脂形成(成型)为一体。

动作杆79从开闭盖主体73的背面突出，伴随着开闭盖7的关闭而插入于盒安装部5的侧方设置的缝隙开口87中。插入于缝隙开口87中的动作杆79使上述头释放机构动作，使打印头21朝向压辊120转动。同样地，按下突起83伴随着开闭盖7的关闭而插入于与缝隙开口87相邻的矩形开口91中，使盖关闭检测开关动作(“开”)。

一方的压入突起81与带盒100的压辊120的附近位置对应。另一方的压入突起81则与上述带检测部51的正上方位置对应。当关闭开闭盖7时，2个压入突起81将带盒100压入以使带盒100落座于盒安装部5的安装基座部31中，并防止带盒100浮起。

[带盒的详细情况]

接下来，参照2、图5和图6对带盒100详细地进行说明。另外，在带盒100的说明中，以图2为例，将带盒100的上表面即安装方向近前的面称作“正面”，将相反侧的安装方向里侧的面称作“背面”，将左侧的侧面称作“左侧面”，将右侧的侧面称作“右侧面”，将上侧的圆弧状的侧面称作“末端面”，并将下侧的侧面称作“基端面”。

如上所述，带盒100具有：盒壳体130、以及收纳于该盒壳体130中的带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120。此外，带盒100具有：插入开口134，其形成在盒壳体130上；带送出口138，其形成在压辊120附近，并形成在左侧面上；以及识别贴纸141(参照图1)，其以遍及收纳有带卷106的部位的正面、左侧面和右侧面的方式进行粘贴。在识别贴纸141的正面和左侧面这两处标示有盒壳体130中所收纳的打印带102的带宽、带色和材质等。

盒壳体130构成带盒100的外廓(壳结构)，呈现出右侧面的基端侧少许突出的俯视观察呈“L”字状的外观。在正背方向上，盒壳体130由下述部分构成：下壳体150，其在将带盒100安装于盒安装部5时处于里侧；和上壳体152，其在将带盒100安装于盒安装部5时处于近前侧。本实施方式的盒壳体130的上壳体152由透明树脂的成型品构成，下壳体150由不透明树脂的成型品构成。如上所述，对于带盒100准备了厚度(安装带盒100的方向上的长度)不同的多种带盒。在带盒100A至100C中，其厚度的差异通过下壳体150来进行调整，上壳体152则被用作为通用的部件。

上壳体152由顶壁部156和上周壁部158一体地形成(成型)，其中，顶壁部156构成盒壳体130的正面，上周壁部158垂直设置于顶壁部156的周缘部。此外，下壳体150由下述部分一体地形成(成型)：底壁部160，其构成盒壳体130的背面；下周壁部162，其竖立设置在底壁部160的周缘部；以及开口周壁部164，其竖立设置在底壁部160上，以划分出上述插入开口134。

在上壳体152的上周壁部158的下端面上，以适当的间隔设置有多个接合销170，另一方面，在下壳体150的下周壁部162上，与该多个接合销170对应地设置有多个接合孔172(参照图5)。通过下述方式来组装带盒100：在放置了带卷106、墨带卷114等构成部件后，以将多个接合销170压入多个接合孔172中的方式将上壳体152与下壳体150接合。另外，考虑到成型的容易性而使各接合孔172成为贯穿孔。

另一方面，在下壳体150的左侧面和右侧面设置有一对卡定支承部174，该一对卡定支承部174被上述一对卡定片57卡定(参照图2和图6)。通过将盒安装部5侧的一对卡定片57卡定于所安装的带盒100的一对卡定支承部174，从而防止了带盒100的浮起。此外，在下壳体150的背面设置有嵌合小孔176，该嵌合小孔176供上述一对小突起55以具有少许裕量的方式嵌合(参照图6)。通过将盒安装部5侧的一对小突起55嵌合于所安装的带盒100的一对嵌合小孔176中来进行安装基座部31上的带盒100的简单的定位。

而且，在下壳体150的背面设置有检测接受部178，该检测接受部178位于基端面侧的左角部(从正面侧观察为右角部)，并与上述带检测部51对应(参照图6)。检测接受部178构成为与带检测部51的多个微动开关51a对应的部分，根据设置于该部分的接受孔178a的有无而得到多个位图样。即，该位图案与上述打印带102的除带宽外的类别对应。

另一方面，如图2、图5和图8所示，在上壳体152的上周壁部158的周向上的4个部位处形成有凹入部182。此外，与该4个部位处的凹入部182对应地，在下壳体150的下周壁部162的周向上的4个部位处形成有厚壁部184。并且，各厚壁部184的上周壁部158侧的端面构成供后述的拆分工具(省略图示)的一部分抵靠的抵靠面186。

虽然没有特别地进行图示，拆分工具具有：4个支柱，它们用于在拆分使用完毕的带盒100时在上述4个部位的抵靠面186的部分支承正背翻转了的带盒100；和4个抽出销(抜きピン)，它们贯插到下壳体150的由贯穿孔构成的4个接合孔172中。在将带盒100放置在4个支柱上的状态下，使4个抽出销下降并从下壳体150的背侧插入4个接合孔172。由此，4个抽出销同时将上壳体152的4个接合销170推出(抽出)，从而将下壳体150与上壳体152拆分。

这样，上壳体152的4个部位处的凹入部182以及下壳体150的4个部位处的厚壁部184和4个部位的抵靠面186作为带盒100的需要拆分部位而形成于盒壳体130。此外，这些凹入部182、厚壁部184和抵靠面186与厚壁部184的外侧形成的滑动部188一同构成与上述的厚度检测开关65对应的带盒100的被检测部180。另外，在实施方式的部件中，4个部位的被检测部180中的3个部位的被检测部180与上述3个厚度检测开关65对应(详细情况后面叙述)。

如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(末端面侧)大范围地构成有收纳带卷106的带收纳区域190。在带收纳区域190的中央竖立设置有芯轴192，该芯轴192与下壳体150形成(成型)为一体。芯轴192形成为圆筒状，带卷106(带芯104)旋转自如地轴支承于芯轴192的外周面。此外，在位于压辊120附近的带收纳区域190，将被送出的打印带102引导至压辊120的带引导件194一体地竖立设置于下壳体150。

即，在盒壳体130的内部构成了这样的带输送路径196：以带卷106为起点，经过带引导件194和压辊120到达带送出口138。从带卷106送出的打印带102经由带引导件194被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120引导至带送出口138。

带卷106具有打印带102和带芯104，并且具有2个圆形薄膜198，该2个圆形薄膜198粘贴于卷筒状的打印带102的两个端面上。该2个圆形膜198用于防止卷绕于带芯104的打印带102的松动。此外，虽然省略了图示，在带芯104上组装有反转止动机构。在搬运带盒100时，利用该反转止动机构来防止打印带102的反转。另一方面，当将带盒100安装于带打印装置1的盒安装部5时，利用上述定位突起41将反转止动机构的反转止动解除，以使得能够输送打印带102。

在盒壳体130内的基部右侧，与插入开口134相邻地构成有墨带收纳区域200。送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204分别与盒壳体130形成为一体，其中，送出侧轴支承部202在墨带收纳区域200的靠右的位置将墨带卷114(送出芯112)支承成旋转自如，此外，卷取侧轴支承部204在墨带收纳区域200的靠左的位置将卷取芯116支承成旋转自如。即，在上壳体152和下壳体150上分别形成有送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。

形成在下壳体150上的送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204的切口部分分别一体地形成有旋转止动钩206，该旋转止动钩206的末端部面对所述送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。并且，一方的旋转止动钩206和另一方的旋转止动钩206分别在旋转止动状态下与送出芯112和卷取芯116卡合。

在位于送出侧轴支承部202附近的墨带收纳区域200，将被送出的墨带110引导至压辊120的第1墨带引导件210一体地竖立设置于下壳体150。此外，在上述开口周壁部164的外周侧一体地形成有多个第2墨带引导件212，该多个第2墨带引导件212用于引导墨带110的环绕。

即，在盒壳体130的内部构成了这样的墨带输送路径214：以墨带卷114为起点，经过第1墨带引导件210、压辊120和多个第2墨带引导件212到达卷取芯116。从墨带卷114送出的墨带110经由第1墨带引导件210被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120环绕开口周壁部164(多个第2墨带引导件212)后被卷取芯116卷取。

墨带卷114具有墨带110和送出芯112，并且具有圆环状的板簧220，该板簧220对送出芯112施加制动载荷(参照图5的(b))。板簧220在周向上形成为波浪状，在轴向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，借助该板簧220的弹性力而对送出芯112施加旋转制动载荷。由此，能够对利用卷取芯116送出的墨带110施加回拉力，防止墨带110的松弛。

送出芯112形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口222(参照图6)。并且，上述旋转止动钩206与多个切口222卡合或脱离。另外，支承送出芯112的下壳体150侧的送出侧轴支承部202构成为圆形的开口，而上壳体152侧的送出侧轴支承部202则构成为圆筒状的突出部分。并且，在该突出部分安装有上述板簧220(都参照图5的(b))。

相同地，卷取芯116形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口224。并且，上述旋转止动钩206与多个切口224卡合或脱离。此外，在卷取芯116的内周面形成有花键槽226，以与上述卷取驱动轴47花键卡合。由此，将卷取驱动轴47的旋转力传递至卷取芯116，以卷取墨带110。

在盒壳体130内的基部左侧，与插入开口134相邻地构成有压辊收纳区域230。在压辊收纳区域230的中央设置有椭圆状(长圆状)开口的下轴支承部234和椭圆状(长圆状)开口的上轴支承部232，其中，下轴支承部234形成在下壳体150上(参照图6)，上轴支承部232形成在上壳体152上(参照图5的(b))。并且，压辊120被上轴支承部232和下轴支承部234支承成旋转自如且能稍稍横向移动。即，被支承于椭圆状的上轴支承部232和下轴支承部234的压辊120构成为能够在与压辊驱动轴45卡合的原位置和将打印带102夹入并与带引导件194相接的夹持位置之间横向移动(微小移动)。

另外，该带盒100在使打印带102的送出端部从带送出口138稍稍向外部突出的状态下被搬运(参照图1)。此时，当压入力或拉入力错误地作用于打印带102的送出端部时，被该打印带102拉拽的压辊120向上述夹持位置移动。由此，防止了打印带102的送出端部从带送出口138被拉入盒壳体130内的情况。

压辊120具有：圆筒状的辊基体240；和橡胶辊242，其安装于辊基体240的外周面。橡胶辊242在轴向上具有与打印头21对应的长度，移动至打印位置的打印头21将打印带102和墨带110夹入并与该橡胶辊242接触。此外，在辊基体240的内周面形成有花键槽244，以与上述压辊驱动轴45花键卡合。由此，将压辊驱动轴45的旋转力传递至压辊120，以对打印带102(和墨带110)进行打印输送。

[检测部和厚度检测开关的详细情况]

接下来，参照图3、图7至图9对第1实施方式的带盒100的被检测部180的结构与设置于盒安装部5的厚度检测开关的结构一同进行详细地说明。如上所述，在盒安装部5的安装周壁部33配设有3个厚度检测开关65，与此对应地，在带盒100的外周面的3个部位处形成有被检测部180，此外，在带盒100的外周面的1个部位处形成有预备的被检测部180S。

如图3、图7和图9所示，3个厚度检测开关65以在周向上分散的方式配设于盒安装部5的安装周壁部33。如上所述，第1检测开关65A配设于打印头21附近，第2检测开关65B配设于带检测部51附近，第3检测开关65C配设于一方的小突起55附近。另外，详细情况后面叙述，在此，将第1检测开关65A暂时称作“12mm宽用开关”，将第2检测开关65B暂时称作“18mm宽用开关”，将第3检测开关65C暂时称作“24mm宽用开关”(参照图10)。

各厚度检测开关65具有：开关主体280，其安装于安装周壁部33；和开关端282(杆：stem)，其转动自如地支承于开关主体280，与带盒100(盒壳体130)直接接触而使开关主体280动作(“开”-“关”)(参照图7和图9)。此外，开关端282被内置弹簧(省略图示)朝从开关主体280离开的方向施力。并且，关于厚度检测开关65的使用方法，将开关端282借助内置弹簧的“弹性力”向从开关主体280离开的方向转动(动作)的状态设为厚度检测开关65(开关主体280)：“开”，相反地，将开关端282克服内置弹簧向接近开关主体280的方向转动(动作)的状态设为厚度检测开关65(开关主体280)：“关”。

即，在开关端282位于盒壳体130的凹入部182的状态下，开关端282向从开关主体280离开的方向转动，厚度检测开关65变为“开”(第1动作状态)。另一方面，在伴随着安装带盒100的动作而使开关端282与滑动部188接触的状态下，开关端282向接近开关主体280的方向转动，厚度检测开关65变为“关”(第2动作状态)，其中，该滑动部188配设在盒壳体130的外周面并在带盒100的拆装方向上延伸。即，滑动部188成为克服内置弹簧的力来按压开关端282的状态。

此外，当开关端282从滑动部188向凹入部182相对地移动时，开关主体280(厚度检测开关65)以抵靠面186为边界而从“关”切换至“开”。同样地，当开关端282从凹入部182沿着滑动部188滑动时，开关主体280(厚度检测开关65)以抵靠面186为边界而从“开”切换至“关”。

第1检测开关65A(“12mm宽用开关”)被配设成，在安装了较薄的带盒100A时，第1检测开关65A的开关端282面对该带盒100A的凹入部182而使第1检测开关65A为“开”。具体而言，第1检测开关65A被配设在靠近安装基座部31的位置、即盒安装部5的较低的位置(参照图9和图10)。

同样地，第2检测开关65B(“18mm宽用开关”)被配设成，在安装了中间厚度的带盒100B时，第2检测开关65B的开关端282面对该带盒100B的凹入部182而使第2检测开关65B为“开”。具体而言，第2检测开关65B被配设在盒安装部5的中间位置(参照图9和图10)。

同样地，第3检测开关65C(“24mm宽用开关”)被配设成，在安装了较厚的带盒100C时，第3检测开关65C的开关端282面对该带盒100C的凹入部182而使第3检测开关65C为“开”。具体而言，第3检测开关65C被配设在盒安装部5的较高的位置(参照图9和图10)。

详细情况后面叙述，例如将较厚的带盒100C安装于盒安装部5时，第1检测开关65A处于“关”，第2检测开关65B处于“关”，第3检测开关65C处于“开”(参照图9)。与这3个厚度检测开关65连接的上述检测电路根据第1检测开关65A、第2检测开关65B和第3检测开关65C分别是“开”还是“关”来检测与所安装的带盒100的厚度相关的类别(参照图10)。

另一方面，如图8和图9所示，在带盒100的外周面的3个部位处，与3个厚度检测开关65对应地设置有被检测部180。如上所述，各被检测部180具有：凹入部182，其凹入形成于上壳体152的上周壁部158；厚壁部184，其与凹入部182对应地形成于下壳体150的下周壁部162；作为厚壁部184的上周壁部158侧的端面的抵靠面186；以及滑动部188，其凹入形成于厚壁部184的外表面。

凹入部182是使与凹入部182对置的厚度检测开关65变为“开”的槽状的部位，朝向内侧凹入形成为截面呈圆弧状。此外，凹入部182形成为，在上壳体152的厚度范围内从包含顶壁部156在内的上周壁部158的上端连续至下端。面对凹入部182的厚度检测开关65的开关端282向从开关主体280离开的方向转动，厚度检测开关65成为“开”(检测动作)。

厚壁部184仿照凹入部182形成为截面呈圆弧状。只是，该情况下的厚壁部184形成为比凹入部182大一圈的截面圆弧状，大出上周壁部158的壁厚的量。此外，厚壁部184的与凹入部182侧(上周壁部158侧)的端面对应的抵靠面186形成为与凹入部182的截面形状相同的形状。

滑动部188是使与滑动部188对置的厚度检测开关65变为“关”的部分。在本实施方式中，是浅槽状的部位，在厚壁部184的外表面凹入形成为截面呈“U”字状。此外，滑动部188形成为，在下壳体150的厚度范围内从下周壁部162的上端连续至下端。该情况下，滑动部188在上端部附近形成为最浅的槽状，在本实施方式中，形成为，从该部分起向上侧以较陡的角度变深、并且向下侧慢慢变深。

即，在厚度检测开关65的开关端282所接触的滑动部188的接触面300上，以上述的上端部附近为边界，在上侧，在使带盒100脱离的脱离方向上呈锐角地形成有陡斜面的上引导斜面302(脱离引导斜面)，在下侧，在与安装带盒10的安装方向上呈锐角地形成有缓斜面的下引导斜面304(安装引导斜面)(参照图8的(b))。由此，在拆装带盒100时，厚度检测开关65的开关端282一边与滑动部188发生滑动一边被按压而不会不顺畅，从而顺利地对厚度检测开关65进行切换。另外，滑动部188并不一定为槽。

另外，如上所述，多种带盒100的厚度的差异是通过下壳体150的厚度的差异而进行调整的。即，在所安装的带盒100上，在其下壳体150的上端形成的抵靠面186距安装基座部31的高度位置成为指示带盒100的厚度的固定位置。

因此，当将较薄的带盒100A(“12mm宽的盒”)安装于盒安装部5时，第1检测开关65A(“12mm宽用开关”)、第2检测开关65B(“18mm宽用开关”)和第3检测开关65C(“24mm宽用开关”)都处于“开”。

此外，当安装中间厚度的带盒100B(“18mm宽的盒”)时，第1检测开关65A(“12mm宽用开关”)处于“关”，第2检测开关65B(“18mm宽用开关”)和第3检测开关65C(“24mm宽用开关”)处于“开”。

而且，当安装较厚的带盒100C(“24mm宽的盒”)时，第1检测开关65A(“12mm宽用开关”)和第2检测开关65B(“18mm宽用开关”)处于“关”，第3检测开关65C(“24mm宽用开关”)处于“开”。

[带盒的厚度检测]

图10表示带盒100的厚度(类别)的检测方法。如该图所示，从安装基座部31至抵靠面186的离开距离(本实施方式的情况下为下壳体150的厚度)按照“12mm宽用盒”、“18mm宽用盒”、“24mm宽用盒”的顺序变大(参照该图的(a))。此外，关于厚度检测开关65的位置，“12mm宽用开关”面对“12mm宽的盒”的凹入部182的位置，“18mm宽用开关”面对“18mm宽的盒”的凹入部182的位置，“24mm宽用开关”面对“24mm宽的盒”的凹入部182的位置(参照该图的(b))。

并且，在“12mm宽用开关”、“18mm宽用开关”和“24mm宽用开关”都为“开”时，检测电路将所安装的带盒100判定为“12mm宽的盒”。即，当第1检测开关65A、第2检测开关65B和第3检测开关65C都为“开”时，检测电路判定为安装了较薄的带盒100A。

同样地，在“12mm宽用开关”为“关”、“18mm宽用开关”和“24mm宽用开关”为“开”时，检测电路将所安装的带盒100判定为“18mm宽用盒”。即，当第1检测开关65A为“关”、第2检测开关65B和第3检测开关65C为“开”时，检测电路判定为安装了中间厚度的带盒100B。

同样地，在“12mm宽用开关”和“18mm宽用开关”为“关”、“24mm宽用开关”为“开”时，检测电路将所安装的带盒100判定为“24mm宽用盒”。即，当第1检测开关65A和第2检测开关65B为“关”、第3检测开关65C为“开”时，检测电路判定为安装了较厚的带盒100C。

如上述那样，在“12mm宽用开关”、“18mm宽用开关”和“24mm宽用开关”都为“开”时，检测电路将所安装的带盒100判定为“12mm宽用盒”。但是，即使在未安装带盒100的状态下，各检测开关的状态也都为“开”，无法区分安装有“12mm宽用盒”的状态与完全未安装带盒100的状态。对此，例如可以在与预备的被检测部180S对置的位置设置带盒安装检测专用开关。此外，只要检测下述的状态变化就能够区别安装有“12mm宽用盒”的状态与完全未安装带盒100的状态，该状态变化为：从完全未安装带盒100的状态下的各开关为“开”的状态开始，在安装工作中途经过滑动部188按压与其对置的检测开关65的状态、即开关为“关”的状态，再次回到开关为“开”的状态。

如上所述，根据本实施方式的带盒100，由于将与3个厚度检测开关65对应的3个被检测部180设置于盒壳体130的外周面，因此，能够抑制由于设置被检测部180而导致的带盒100的大型化。此外，由于利用下壳体150的厚度来进行带盒100的厚度检测，因此，能够抑制由于设置被检测部180而导致的带盒100的结构的复杂化，并且，能够可靠地进行厚度检测。而且，能够使被检测部180兼用为用于拆分带盒100的需要拆分部位。另外，厚度检测开关65的“开”-“关”设定当然也可以是相反的。

此外，厚度检测开关65的弹性力从侧方作用于带盒100，因此，利用由分散配置的3个厚度检测开关65的弹性力产生的保持效果，能够防止带盒100的位置偏移。特别是，第1检测开关65A、第2检测开关65B、第3检测开关65C相对于从打印头21受到按压力的压辊120依次配设在远处。在假定以相同的概率来使用3种打印带102的宽度不同的带盒100的情况下，将位于最靠近压辊120的位置的第1检测开关65A用作为变成“关”的可能性最大的“12mm宽用开关”(参照图10的(c))，由此，能够将厚度检测开关65的“弹性力(作用力)”高效地利用到防止带盒100的位置偏移中。

另外，在本实施方式中，对厚度不同的3种带盒100进行检测，但也可以增加厚度检测开关65和被检测部180的数量，形成为对3种以上的带盒100进行检测的结构。此外，作为厚度检测开关65，也可以使用厚度检测开关65的开关端282进退的简单的结构的按压开关。

标号说明

1：带打印装置；3：装置壳体；5：盒安装部；7：开闭盖；21：打印头；23：打印机构部；25：带输送机构部；31：安装基座部；33：安装周壁部；43：头罩；45：压辊驱动轴；47：卷取驱动轴；65：厚度检测开关；65A：第1检测开关；65B：第2检测开关；65C：第3检测开关；100：带盒；100A：较薄的带盒；100B：中间厚度的带盒；100C：较厚的带盒；102：打印带；110：墨带；120：压辊；130：盒壳体；150：下壳体；152：上壳体；156：顶板部；158：上周壁部；160：底壁部；162：下周壁部；180：被检测部；182：凹入部；184：厚壁部；186：抵靠面；188：滑动部；302：上引导斜面；304：下引导斜面。