带盒的制作方法

本发明涉及一种以可附接/可拆卸的方式安装在带打印装置中的带盒，在带打印装置中，按压开关设置在盒安装部上。

背景技术：

到现在为止，作为这种带盒，已知一种带盒，该带盒具有对应于打印标签创建装置的盒安装部上设置的传感器支撑部的凹入空间(参见专利文献1)。

在打印标签创建装置的盒安装部上，设置有用于对从打印带盒拉出的打印带执行打印的打印机构和传送机构。另外，在盒安装部上，竖立地设置有包含用于检测打印带(胶卷)的属性信息的多个传感器的柱形传感器支撑部。传感器支撑部包括垂直设置在其前侧面上的四个反射传感器和垂直设置在其右侧面上的四个反射传感器。

另一方面，带盒包括上面卷绕双面胶带的胶带卷轴、上面卷绕胶卷(打印带)的胶卷卷轴、上面卷绕墨带的墨带卷轴、对墨带进行卷取的墨带卷取卷轴、打印带驱动辊以及容纳上述组成部分的盒壳体。另外，在双面胶带与胶卷之间的空间中，形成有对应于传感器支撑部的凹入空间。进一步地，在构成凹部的周壁部上，设置有对应于上述反射传感器的总共八个黑色被检测部。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]：JP-A-2013-141749

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

在这种已知的带盒中，因为凹入空间设置在双面胶带与胶卷之间的狭窄空间中，所以要求被检测部的尺寸小。因此，存在待检测的胶卷的属性信息的信息量有限或者胶卷的检测变得不稳定的可能性。

另一方面，如果被检测部设置在例如打印带盒(带盒)的下表面上以确保宽空间，则在盒安装部那一侧上的检测部是微动开关等的情况下，使带盒浮动的力可能会被施加到带盒。因此，需要一种用于抑制力的结构。

本发明的目的是提供这样一种带盒，其在安装到盒安装部上时可以防止从盒安装部浮动。

解决问题的技术手段

根据本发明，提供了一种带盒，该带盒以可附接/可拆卸的方式安装在带打印装置的盒安装部上，所述带打印装置具有所述盒安装部和按压开关，所述盒安装部具有安装基部和安装外周壁部并且允许所述带盒被安装在该盒安装部上，所述安装外周壁部围绕所述安装基部，所述按压开关具有杆，该杆沿与安装方向相交的方向突出并且设置在所述安装外周壁部上。所述带盒包括：被检测部，所述被检测部设置在所述带盒的外周面上，并且当所述带盒被安装在所述盒安装部上时，所述被检测部对应于所述杆，其中，所述被检测部具有安装引导斜面，在将所述带盒安装到所述盒安装部上时，所述安装引导斜面按压所述杆。

根据该构造，当带盒被安装在盒安装部上时，安装引导斜面按压设置在安装外周壁部上的按压开关的杆。因此，带盒在被安装到盒安装部上时，可以防止从盒安装部浮动。

在这种情况下，所述被检测部优选地在所述外周面上凹进。

根据该构造，按压开关的杆可以与被检测部可靠地接触。

在这种情况下，所述安装引导斜面优选在沿所述安装方向的后侧上沿所述杆的突出方向倾斜。

在这种情况下，所述盒安装部优选允许将具有沿安装方向的不同厚度的n种类型的所述带盒安装在该盒安装部上，其中，n是2以上的整数，所述按压开关优选包括n个按压开关，各按压开关在所述安装外周壁部上从所述安装基部到与所述安装方向相反的方向的距离是不同的，所述被检测部优选包括位于所述带盒的所述外周面上的n个被检测部，并且所述n个被检测部中的一个以上且n-1个以下的、根据所述带盒的厚度而数量不同的所述被检测部还优选具有移除引导斜面，在所述带盒被安装在所述盒安装部上时，所述移除引导斜面解除对所述杆的按压，而在将所述带盒从所述盒安装部移除时，所述移除引导斜面按压所述杆。

根据该构造，当带盒被安装在盒安装部上时，根据所安装的带盒的厚度而在数量上不同的杆的按压被解除，从而允许检测所安装的带盒的厚度。另外，具有移除引导斜面的被检测部的最大数量是(n-1)个。因此，因为杆在带盒被安装在盒安装部上时被所述被检测部中的至少一个被检测部按压，所以允许检测带盒在盒安装部上的安装。而且，当带盒安装在盒安装部上时解除杆的按压的被检测部具有移除引导斜面，移除引导斜面在从盒安装部移除带盒时按压杆。因此，防止被检测部卡在按压开关的杆上。因此，带盒可以从盒安装部顺利移除。

在这种情况下，所述移除引导斜面优选在沿所述安装方向的近侧上沿所述杆的突出方向倾斜。

在这种情况下，所述n个被检测部优选沿所述外周面的周向分散地设置，以便对应于沿所述安装外周壁部的周向分散地设置的所述n个按压开关。

根据该构造，n个按压开关可以以具有足够空间的方式进行排列。

在这种情况下，所述杆优选沿突出方向被偏置，在所述带盒被安装在所述盒安装部上时，对应于所述n个按压开关中最靠近所述盒安装部上设置的打印头的位置处的所述按压开关的被检测部按压所述按压开关的所述杆，而不管所安装的带盒的厚度如何，并且还设置有与所述打印头对置的压辊。

根据该构造，沿突出方向偏置杆的偏置力可以作为相对于盒安装部定位带盒的力而施加在打印头附近。

附图说明

图1是根据实施方式的带打印装置的盖打开状态下的外观立体图。

图2中的(a)和(b)分别是根据实施方式的带盒的平面图和侧面图。

图3是盒安装部的俯视图。

图4是开闭盖从其背面那一侧观察时的立体图。

图5中的(a)和(b)分别是移除上壳体的状态下的带盒的平面图以及上壳体的背面图。

图6是带盒从其背面那一侧观察时的立体图。

图7中的(a)至(c)分别是盒安装部的平面图、盒安装部的立体图以及安装带盒的盒安装部的平面图。

图8中的(a)和(b)分别是带盒的平面图和剖面图。

图9中的(a)至(c)分别是沿着图7中的(c)中的线A-A截取的剖面图、沿着图7中的(c)中的线B-B截取的剖面图以及沿着图7中的(c)中的线C-C截取的剖面图。

图10中的(a)和(b)是示出了利用多个厚度检测开关来检测带盒的厚度的方法的说明图。

具体实施方式

下文中，将参照附图描述根据本发明的一个实施方式的带盒以及安装了该带盒的带打印装置。带打印装置一边从安装的带盒输送打印带以及墨带一边进行打印，切断打印带的已经打印了的部分，制成标签(带片)。

[带打印装置的概述]

图1是带打印装置以及安装在带打印装置中的带盒的外观立体图。如图1所示，带打印装置1包括：装置壳体3，该装置壳体构成外壳；盒安装部5，带盒100以能附接/能拆卸的方式安装在该盒安装部上；以及开闭盖7，该开闭盖开闭盒安装部5。在装置壳体3的上表面上，盒安装部5设置在后侧上，显示器11设置在中部侧上，并且键盘13设置在近侧上。在开闭盖7附近，设置有手指钩挂凹进部15。当手指钩住凹进部15并使之升高时开闭盖7打开。而且，在装置壳体3的侧表面(左侧表面)上，设置有细长的打印带排出口17以排出打印带102。

此外，带打印装置1包括：打印机构部23，该打印机构部具有竖立设置在盒安装部5上的打印头21；打印带输送机构部25，该打印带输送机构部嵌在盒安装部5的后侧空间中；以及打印带切割机构部27，该打印带切割机构部嵌在打印带排出口17附近。使用者借助键盘13输入打印信息，并且在确认显示器11上的打印信息后利用键操作进行打印。根据打印指令，打印带输送机构部25被驱动而使打印带102与墨带110相互平行地延伸。而且，借助从打印机构部23施加至墨带110的热，墨带110的墨热转移至打印带102以进行打印。通过打印输送，打印带102从打印带排出口17排出。当完成打印时，打印带切割机构部27被驱动而切断打印带102的已经打印了的部分。

[带盒的概述]

如图2以及图5所示，带盒100包括：打印带卷106，在该打印带卷中，打印带102卷绕在打印带芯104上。此外，带盒100包括：墨带卷114，在该墨带卷中，墨带110卷绕在送出芯112上；以及卷取芯116，该卷取芯对已经用过的墨带110进行卷取。此外，带盒100包括：压辊(按压体)120，该压辊与打印头21接触并且输送打印带102以及墨带110。此外，带盒100包括盒壳体130，该盒壳体容纳打印带卷106、墨带卷114、卷取芯116以及压辊120。如上所述，此实施方式的带盒100具有所谓的壳结构，在该壳结构中，外壳覆盖有盒壳体130。

此外，带盒100包括位于盒壳体130上的插入开口134，当带盒100安装在带打印装置1中时，打印头21被插入在该插入开口中。带盒100包括打印带送出口138，该打印带送出口设置在盒壳体130上，并且打印带102从打印带送出口138被送出。注意，如稍后将详细描述的，打印带卷106由在盒壳体130内突出的柱形芯轴192以可旋转的方式支撑。

当压辊120与卷取芯116被打印带输送机构部25驱动时，打印带102被从打印带芯104送出并且墨带110被从送出芯112送出。输送的打印带102与墨带110在压辊120处相互平行地延伸，并借助打印头21进行打印。打印带102的已经进行了打印的送出端(打印了的部分)从打印带送出口138被送出至打印带排出口17。另一方面，墨带110绕插入开口134的外周壁部行进并被卷取芯116卷取。注意，根据打印带102的带宽度，具有不同厚度的多种类型(本实施方式中是三种类型的带盒)的带盒都可作为带盒100之用。

[带打印装置的细节]

如图1与图3所示，盒安装部5形成为与带盒100的平坦形状互补的形状，并且形成为以这样的深度凹进，该深度对应于可安装的多种类型的带盒100之中具有最大厚度的带盒100。在此情况下，构成盒安装部5的底板部的安装基部31以及构成侧板部的安装外周壁部33借助树脂等形成(模制成)一体。裂缝形打印带排出路径35形成在盒安装部5与带排出口17之间，并且打印带切割机构部27嵌在此部位。

在盒安装部5的安装基部31上，竖立地设置有定位突出部41，在带盒100被安装的情况下，带盒100的芯轴192配合成定位在定位突出部41中。此外，在安装基部31上，竖立地设置有覆盖有打印头盖43的打印头21、旋转并驱动压辊120的压辊驱动轴45以及旋转并驱动卷取芯116的卷取驱动轴47。此外，在安装基部31上，检测打印带102的类型(属性信息)的打印带检测部51以及解除送出芯112以及卷取芯116的旋转止动的芯解除部53设置在卷取驱动轴47附近。

而且，在安装基部31上，在对角线的位置处设置有一对小的突出部55，并且设置有一对保持件57，这对保持件保持安装的带盒100的中部。而且，打印带输送机构部25嵌在安装基部31的后侧空间中，该打印带输送机构部由马达、齿轮系(均未示出)等构成，打印带输送机构部使压辊驱动轴45以及卷取驱动轴47旋转。打印带输送机构部25利用齿轮系进行动力分配并且使压辊驱动轴45以及卷取驱动轴47相互同步旋转。

打印机构部23包括由热头构成的打印头21以及打印头支撑框架61，该打印头支撑框架支撑打印头21并使打印头21旋转。此外，打印机构部23包括：打印头释放机构(未示出)，该打印头释放机构借助打印头支撑框架61使打印头21在打印位置与退避位置之间旋转；以及打印头盖43，该打印头盖覆盖打印头21(以及打印头支撑框架61)。

打印头释放机构与开闭盖7的开闭联动地进行操作，并且根据开闭盖7的关闭操作而使打印头21移动(旋转)至打印位置。此外，打印头释放机构根据开闭盖7的打开操作而使打印头21移动(旋转)至退避位置。打印头21在移动至打印位置时隔着墨带110以及打印带102与带盒100的压辊120接触，并且打印头21在移动至退避位置时与压辊120分离。因此，避免打印带102以及墨带110在附接/拆卸带盒100时干涉打印头21。

打印头21设置有多个发热元件，并且这多个发热元件沿与压辊120的轴方向相同的方向排成一行。而且，当打印带102以及墨带110被输送并且多个发热元件选择性地被驱动时进行打印。

打印头盖43在平面图中形成大体的矩形形状，并且打印头盖43与安装基部31(盒安装部5)形成(模制成)一体。此外，打印头盖43从安装基部31垂直地大幅突出。打印头盖43在内侧允许打印头21旋转，并且在外侧起到带盒100的安装引导装置的作用。

打印带检测部51由多个微动开关51a构成，打印带检测部51选择性地与带盒100的检测接收部178(稍后将描述)接合，并且检测诸如打印带102的打印带颜色以及材料之类的类型。此外，基于检测结果来控制打印头21以及打印带输送机构部25的驱动。要注意的是，打印带102的打印带宽度作为带盒100的厚度由后面将描述的厚度检测开关65检测。

芯解除部53由用于送出芯112以及卷取芯116的两个解除销53a构成。如稍后将详细描述的，盒壳体130设置有旋转止动钩206，旋转止动钩分别由送出芯112以及卷取芯116保持(参见图6)。当安装带盒100时，解除销53a与旋转止动钩206接合以解除送出芯112以及卷取芯116的旋转止动。

压辊驱动轴45包括：固定轴45a，该固定轴被插入到压辊120中；以及花键形可移动轴45b，该花键形可移动轴可旋转地轴支承于固定轴45a的基部。打印带输送机构部25的旋转动力传递至可移动轴45b，然后从可移动轴45b传递至压辊120。类似地，卷取驱动轴47包括固定轴47a以及花键形可移动轴47b，该花键形可移动轴可旋转地轴支承于固定轴47a。在此情况下，同样地，打印带输送机构部25的旋转动力传递至可移动轴47b，然后从可移动轴47b进一步传递至卷取芯116。

当带盒100安装在盒安装部5上时，芯轴192(打印带芯104)与定位突出部41接合，压辊120与压辊驱动轴45接合，并且卷取芯116与卷取驱动轴47接合。然后，当开闭盖7关闭时，打印头21旋转并且在打印带102与墨带110保持在打印头与压辊之间的情况下与压辊120接触，这使带打印装置1处于打印待机状态。

另一方面，如图3所示，用于检测所安装的带盒100的厚度的多个厚度检测开关65设置在盒安装部5的安装外周壁部33上。作为实施方式的带盒100，例如，以下带盒是可用的：安装了具有12mm的宽度的打印带102的薄带盒100A；安装了具有18mm的宽度的打印带102的中间厚度带盒100B；以及安装了具有24mm的宽度的打印带102的厚带盒100C(参见图10)。要注意的是，打印带102的宽度代表打印带102的沿与打印带102的送出方向相交的方向的长度。

为了对应于具有不同厚度的三种类型的带盒100A、100B和100C，三个厚度检测开关65沿周向分散地设置在安装外周壁部33上。各个厚度检测开关65由例如按压开关(微动开关)构成。在三个厚度检测开关65之中，第一检测开关65A设置在打印头21(打印头盖43)附近，第二检测开关65B设置在打印带检测部51附近，并且第三检测开关65C设置在其中一个小的突出部55附近。

如后面将详细描述的，三个厚度检测开关65A、65B和65C被设置为与安装基部31的距离不同，以便对应于三种类型的带盒100A、100B和100C的厚度。此外，三个厚度检测开关65A、65B和65C中的每一个均连接到检测电路(未示出)，并且检测电路基于检测和未检测的二进制数据(即，各个厚度检测开关65的接通/断开)来检测所安装的带盒100的厚度。

如图1与图4所示，开闭盖7可旋转(即，借助设置在后侧上的铰链部71可开闭)地附接至装置壳体3。开闭盖7包括：开闭盖主体73；以及观察窗75，该观察窗设置在开闭盖主体73的中央。此外，开闭盖7包括：一对轴支承片77，这对轴支承片从开闭盖主体73的背面突出并且可旋转地轴支承于铰链部71；以及操作杆79，该操作杆从开闭盖主体73的背面突出并且使打印头21旋转。而且，开闭盖7包括：两个按压突出部81，这两个按压突出部从开闭盖主体73的背面突出并且按压带盒100；以及按压突出部83，该按压突出部从开闭盖主体73的后面突出并且操作(接通)嵌入式盖关闭检测开关(未示出)。

观察窗75形成为横向较长，并且由与开闭盖主体73分开地形成的透明(可透射可见光)树脂制成。借助观察窗75，可以凭视觉观察安装在盒安装部5上的带盒100(带盒100的打印带102的类型以及打印带的剩余量)。此外，那对轴支承片77、操作杆79、两个按压突出部81以及按压突出部83借助树脂与开闭盖主体73形成(模制成)一体。

操作杆79从开闭盖主体73的背面突出，并且当开闭盖7关闭时，该操作杆插入设置在盒安装部5的侧边上的裂缝开口87中。插入裂缝开口87中的操作杆79使上述打印头释放机构操作并且使打印头21朝向压辊120旋转。类似地，当开闭盖7关闭时，按压突出部83插入邻近裂缝开口87的矩形开口97中以使盖关闭检测开关进行操作。

其中一个按压突出部81定位成位于带盒100的压辊120附近，并且另一个按压突出部81定位成位于打印带检测部51的正上方。当开闭盖7关闭时，两个按压突出部81将带盒100按压成处于盒安装部5的安装基部31上，从而防止带盒100浮动。

[带盒的细节]

接着，将参照图2、图5以及图6描述带盒100的细节。注意，在描述带盒100时，以图2为例，位于安装方向上的近侧上(即，位于带盒100的上方前侧上)的表面将被称为“前面”，位于安装方向上的后侧上(即，位于带盒100的相反侧上)的表面将被称为“背面”，位于带盒100的左侧上的侧面将被称为“左侧面”，位于带盒100的右侧上的侧面将被称为“右侧面”，位于带盒100的上侧上的弧形侧面将被称为“顶端面”，并且位于带盒100的下侧上的侧面将被称为“基端面”。

如上所述，带盒100包括盒壳体130以及容纳在盒壳体130中的打印带卷106、墨带卷114、卷取芯116以及压辊120。此外，带盒100包括设置在盒壳体130上的插入开口134、形成在压辊120附近的左侧面上的打印带送出口138以及识别标签141(参见图1)，该识别标签在容纳打印带卷106的位置处从左侧面经由前面固定至右侧面。在识别标签141上，在前面与左侧面的两个位置显示容纳在盒壳体130中的打印带102的带宽度、带颜色、材料等。

盒壳体130构成带盒100的外壳(壳结构)，并且具有这样的外观：在平面图中形成“L”形并且位于右侧面的基端稍微突出。在前后方向上，盒壳体130由下壳体150以及上壳体152构成，当盒壳体130安装在盒安装部5上时，下壳体150与上壳体152分别位于后侧与近侧上。在此实施方式的盒壳体130中，上壳体152由树脂模制品构成，此树脂模制品的透明程度允许凭视觉观察容纳的打印带102，并且下壳体150由不透明的树脂模制品构成。

上壳体152是这样的：构成盒壳体130的前面的顶壁部156与悬接在顶壁部156的外周上的上外周壁部158形成(模制成)一体。此外，下壳体150是这样的：构成盒壳体130的背面的底壁部160、竖立地设置在底壁部160的外周上的下外周壁部162以及竖立地设置在底壁部160上以限定插入开口134的开口外周壁部164形成(模制成)一体。

在上壳体152的上外周壁部158的下端面上，以适当的间隔设置有多个结合销170。而在下壳体150的下外周壁部162上设置有对应于多个结合销170的多个结合孔172(参见图5)。在诸如打印带卷106以及墨带卷114之类的组件布置在下壳体150上后，上壳体152结合至下壳体150，从而将多个结合销170压配合在多个结合孔172中，由此装配带盒100。注意，从模制容易度的观点来说，各个结合孔172形成为通孔。

另一方面，在下壳体150的左侧面以及右侧面上，设置有一对由一对保持件57保持的保持件接纳部174(参见图2以及图6)。在安装的带盒100的这对保持件接纳部174由盒安装部5那一侧上的一对保持件57保持的情况下，带盒100被防止浮动。此外，在下壳体150的背面上，设置有小配合孔176，一对小突出部55以留有些许空间的方式配合在这些小配合孔中(参见图6)。在位于盒安装部5那一侧上的那对小突出部55配合在安装的带盒100的这对小配合孔176中的情况下，带盒100被容易地定位在安装基部31上。

而且，在下壳体150的背面上，对应于打印带检测部51的检测接收部178设置在位于基端面那一侧上的左侧拐拐角处(即，当从前面那一侧观察时位于右侧拐拐角处)(参见图6)。检测接收部178构成在对应于打印带检测部51的多个微动开关51a的部分，并且基于设置在此部分的接纳孔180a的存在与否而获得多个位模式。即，位模式对应于打印带102的除了打印带宽度之外的类型。

另一方面，如图2、图5以及图8所示，凹部182形成在沿上壳体152的上外周壁部158的周向的四个地点处。另外，为了对应于四个地点处的凹部182，厚壁部184形成在沿下壳体150的下外周壁部162的周向的四个地点处。此外，各个厚壁部184的上外周壁部158那一侧的端面构成对接面186，该对接面186与后面将描述的拆卸夹具(未示出)的一部分对接。

虽然附图中未具体示出，但为了拆卸所使用的带盒100，拆卸夹具包括：四个柱，它们利用上述四个地点处的对接面186来接收颠倒的带盒100；以及四个提取销，它们插入在下壳体150的四个结合孔172中，四个结合孔172由通孔构成。在带盒100设置在四个柱上的状态下，使四个提取销向下移动并且从下壳体150的背侧插入在四个结合孔172中。由此，四个提取销从上壳体152拆卸下壳体150，以便同时推出(提取)上壳体152的四个结合销170。

如上所述，上壳体152的四个地点处的凹部182以及下壳体150的四个地点处的厚壁部184和对接面186作为带盒100的基本拆卸部形成在盒壳体130上。另外，凹部182、厚壁部184、对接面186以及厚壁部184的外侧上形成的滑动部188一起构成带盒100的对应于厚度检测开关65的被检测部180。要注意的是，在实施方式中，四个被检测部180中的三个对应于三个厚度检测开关65(后面将详细描述)。

如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(位于顶端面那一侧)中，构成有打印带容纳区190，打印带卷106被充分地容纳在该打印带容纳区中。在打印带容纳区190的中部，竖立地设置与下壳体150形成(模制成)一体的芯轴192。芯轴192形成柱形形状，并且打印带卷106(打印带芯104)可旋转地轴支承于芯轴192的外周表面。此外，在打印带容纳区190中，将输送的打印带102引导至压辊120的打印带引导装置194与下壳体150形成一体，从而竖立地设置在压辊120附近。

即，在盒壳体130内，构成有打印带输送路径196，该打印带输送路径的范围从作为起始点的打印带卷106经由打印带引导装置194以及压辊120而到达打印带送出口138。从打印带卷106输送的打印带102借助打印带引导装置194被引导至压辊120，并且借助压辊120进行打印。然后，打印带102从压辊120被进一步引导至打印带送出口138。

打印带卷106除了包括打印带102以及打印带芯104之外还包括两个圆形膜198，这两个圆形膜附接至卷形打印带102的两个端面。这两个圆形膜198防止卷绕在打印带芯104上的打印带102松开。此外，尽管附图中未示出，但是反转止动机构嵌在打印带芯104中。当搬运带盒100时，反转止动机构防止打印带102反转。另一方面，当带盒100被安装在带打印装置1的盒安装部5上时，定位突出部41解除反转止动机构的反转止动操作，由此使得能够输送打印带102。

在盒壳体130内，在基部的右侧上，邻近插入开口134构成有墨带容纳区200。在墨带容纳区200中，可旋转地支撑墨带卷114(送出芯112)的送出侧支承部202以及可旋转地支撑卷取芯116的卷取侧支承部204分别在左部与右部上与盒壳体130形成一体。即，送出侧支承部202与卷取侧支承部204形成在上壳体152与下壳体150中的每一者上。

送出侧支承部202与卷取侧支承部204的形成在下壳体150上的凹口部均与具有面对送出侧支承部202与卷取侧支承部204的顶端的旋转止动钩206形成一体。而且，其中一个旋转止动钩206和另一个旋转止动钩206在其旋转止动状态下分别与送出芯112和卷取芯116接合。

在墨带容纳区200中，将送出的墨带110引导至压辊120的第一墨带引导装置210与下壳体150形成一体，从而竖立地设置在送出侧支承部202附近。此外，在开口外周壁部164的外周侧上，一体形成有多个第二墨带引导装置212，这些第二墨带引导装置引导行进的墨带110。

即，在盒壳体130内，构成有墨带输送路径214，该墨带输送路径的范围从作为起始点的墨带卷114经由第一墨带引导装置210、压辊120以及多个第二墨带引导装置212而到达卷取芯116。从墨带卷114输送的墨带110借助第一墨带引导装置210被引导至压辊120，并借助压辊120进行打印。而且，墨带110经由压辊120绕开口外周壁部164(多个第二墨带引导装置212)行进，并被卷取芯116卷取。

除了墨带110以及送出芯112之外，墨带卷114还包括圆形板簧220，该圆形板簧向送出芯112施加制动载荷(参见图5中的(b))。板簧220形成为在周向方向上是波状的并且在轴向方向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，板簧220的弹力将旋转制动载荷施加至送出芯112。因此，反张力被施加至从卷取芯116送出的墨带110以防止墨带110发生松弛。

送出芯112形成柱形形状，并且在其位于下壳体150那一侧的端部处沿周向方向形成有多个凹口222(参见图6)。而且，旋转止动钩206接合多个凹口222，或者与多个凹口222解除接合。注意，位于下壳体150那一侧的支撑送出芯112的送出侧支承部202由圆形开口构成，而位于上壳体152那一侧的送出侧支承部202由柱形突出部构成。而且，板簧220附接至所述突出部(关于两种组成参见图5中的(b))。

类似地，卷取芯116形成柱形形状，并且在其位于下壳体150那一侧的端部处沿周向方向形成有多个凹口224。而且，旋转止动钩206接合多个凹口224，或者与多个凹口224解除接合。此外，花键槽226形成在卷取芯116的内周面上，并且与卷取驱动轴47花键接合。因此，卷取驱动轴47的旋转力被传递至卷取芯116以对墨带110进行卷取。

在盒壳体130内，在基部的左侧上，邻近插入开口134构成有压辊容纳区230。在压辊容纳区230的中部，设置有形成在下壳体150上的具有椭圆形开口的下支承部234(参见图6)以及形成在上壳体152上的具有椭圆形(卵形)开口的上支承部232(参见图5中的(b))。而且，借助上支承部232与下支承部234，压辊120被支撑成可旋转并且可稍微水平移动。即，被椭圆形的上支承部232与下支承部234支撑的压辊120构造成可在压辊120和压辊驱动轴45接合的原位置与压辊120和打印带引导装置194接触(打印带102被保持在压辊和打印带引导装置之间)的保持位置之间水平移动(可稍微移动)。

同时，当搬运带盒100时，打印带102的送出端处于从打印带送出口138稍微突出至外部的状态(参见图1)。如果此时按压力或者拉入力被错误地施加至打印带102的送出端，那么被该力牵拉的压辊120移动至上述保持位置。即，防止打印带102的送出端经由打印带送出口138而被拉入到盒壳体130中。

压辊120包括柱形辊基体240以及附接至辊基体240的外周表面的橡胶辊242。橡胶辊242在轴向方向上的长度对应于打印头21，并且打印头21与橡胶辊242接触，打印带102与墨带110在移动至打印位置的情况下保持在打印头21与橡胶辊242之间。此外，花键槽244形成在辊基体240的内周面上，并且与压辊驱动轴45花键接合。因此，压辊驱动轴45的旋转力被传递至压辊120以打印并输送打印带102(以及墨带110)。

[被检测部和厚度检测开关的细节]

接着，参照图3、图7和图9，将结合盒安装部5上设置的厚度检测开关65的结构来描述根据实施方式的带盒100的被检测部180的结构的细节。如上所述，三个厚度检测开关65设置在盒安装部5的安装外周壁部33上。为了对应于三个厚度检测开关65，被检测部180形成在带盒100的外周面的三个地点处并且额外的被检测部180S形成在其一个地点处。

如图3、图7和图9所示，三个厚度检测开关65沿周向分散地设置在盒安装部5的安装外周壁部33上。如上所述，第一检测开关65A设置在打印头21附近，第二检测开关65B设置在打印带检测部51附近，并且第三检测开关65C设置在其中一个小的突出部55附近。

各个厚度检测开关65由例如按压开关构成。各个厚度检测开关65包括：开关主体280，该开关主体附接到安装外周壁部33；以及杆282，该杆由开关主体280支撑，以便能自由地前后移动，并且与带盒100(盒壳体130)接触，以操作(接通/断开)开关主体280(参见图9)。杆282在突出位置与按压位置之间前后移动，在突出位置，杆282沿与安装方向相交的方向(即，沿大致水平方向)从开关主体280突出，在按压位置，杆282被盒安装部5上安装的带盒100按压。另外，杆282沿远离开关主体280的方向(即，沿其突出方向)被内部弹簧(未示出)偏置。此外，在使用厚度检测开关65时，厚度检测开关65(开关主体280)在杆282由于内部弹簧的弹簧力而从突出位置突出的情况下被“断开”，并且在杆282抵抗内部弹簧的同时被按压到按压位置的情况下被“接通”。

即，当定位在盒壳体130的凹部182或滑动部188的移除引导斜面304处时，杆282从突出位置突出，由此，厚度检测开关65被断开。另一方面，当与盒壳体130的滑动部188的接触面300时，杆282被按压到按压位置，由此，厚度检测开关65被接通。

另外，在将带盒100安装到盒安装部5上时，当杆282从滑动部188的接触面300相对地移动到移除引导斜面304时，开关主体(厚度检测开关65)从其接通状态改变为其断开状态。类似地，在将带盒100从盒安装部5移除时，当杆282从盒安装部5的移除引导斜面304相对地移动到接触面300时，开关主体280(厚度检测开关65)从其断开状态改变为其接通状态。

第一检测开关65A被设置为使得即使当安装具有不同厚度的带盒100时，杆282也在面向带盒100的接触面300的同时被按压。换言之，第一检测开关65A被设置为使得杆282在面向接触面300的同时被按压到按压位置，以操作(接通)开关主体280。具体地，第一检测开关65A设置在沿与安装方向相反的向上方向远离安装基部31距离Da的位置处(即，在盒安装部5的下位置处)(参见图10)。

类似地，第二检测开关65B被设置为使得当安装薄带盒100A时，杆282在面向带盒100A的移除引导斜面304的同时断开开关主体280。另外，第二检测开关65B被设置为使得当安装中间厚度带盒100B时，杆282在面向带盒100B的接触面300的同时接通开关主体280。而且，第二检测开关65B被设置为使得当安装厚带盒100C时，杆282在面向带盒100C的接触面300的同时接通开关主体280。具体地，第二检测开关65B设置在沿向上方向远离安装基部31距离Db(>Da)的位置处(即，在盒安装部5的中间位置处)(参见图10)。

类似地，第三检测开关65C被设置为使得当安装薄带盒100A时，杆282在面向带盒100A的凹部的同时断开开关主体280。另外，第三检测开关65C被设置为使得当安装中间厚度带盒100B时，杆282在面向带盒100B的移除引导斜面304的同时断开开关主体280。而且，第三检测开关65C被设置为使得当安装厚带盒100C时，杆282在面向带盒100C的接触面300的同时接通开关主体280。具体地，第三检测开关65C设置在沿向上方向远离安装基部31距离Dc(>Db)的位置处(即，在盒安装部5的高位置处)(参见图10)。

如后面将详细描述的，当例如将中间厚度带盒100B安装在盒安装部5上时，第一检测开关65A被接通，第二检测开关65B被接通，并且第三检测开关65C被断开。连接到三个厚度检测开关65的上述检测电路基于第一检测开关65A、第二检测开关65B和第三检测开关65C接通还是断开来检测所安装的带盒100的厚度类型(参见图10)。

另一方面，如图8和图9所示，带盒100在其外周面的三个地点处设置有被检测部180，以便对应于三个厚度检测开关65。如上所述，各个被检测部180包括：凹部182，该凹部在上壳体152的上外周壁部158上凹进；厚壁部184，该厚壁部形成在下壳体150的下外周壁部162上，以便对应于凹部182；对接面186，即，厚壁部184的上外周壁部158那一侧的端面；以及滑动部188，该滑动部在厚壁部184的外表面上凹进。

凹部182是相对的厚度检测开关65被断开的槽形部，并且该凹部凹进，以便朝向其内侧形成为弧形截面。另外，凹部182形成为从上外周壁部158的上端延伸到下端，上外周壁部158在上壳体152的厚度上包括顶壁部156。厚度检测开关65的面向凹部182的杆282从开关主体280突出到突出位置，由此，厚度检测开关65被断开。

厚壁部184形成为弧形截面，以便遵循凹部182。然而，在这种情况下，厚壁部184被形成为弧形截面，比凹部182稍微大上外周壁部158的厚度。另外，对应于厚壁部184的凹部182那一侧(上外周壁部158那一侧)的端面的对接面186的形状形成为与厚壁部184的截面相同。

滑动部188被形成为在下壳体150的厚度上从下外周壁部162的上端延伸到下端。滑动部188包括：安装引导斜面302，该安装引导斜面设置在其下端处；以及接触面300，该接触面与安装引导斜面302的上侧连通。而且，滑动部188的一部分包括与接触面300的上侧连通的移除引导斜面304。

接触面300被形成为与安装方向大致平行。安装引导斜面302在其沿安装方向的后侧上(即，下侧上)沿杆282的突出方向倾斜。在将带盒100安装在盒安装部5上时，安装引导斜面302将杆282按压到按压位置。另一方面，移除引导斜面304在其沿安装方向的近侧上(即，在其上侧上)沿杆282的突出方向倾斜。当带盒100被安装在盒安装部5上时，安装引导斜面302解除对杆282的按压，并且当带盒100被从盒安装部5移除时，安装引导斜面302将杆282按压到按压位置。

更具体地，对于薄带盒100A，三个被检测部180中的对应于第二检测开关65B和第三检测开关65C的两个被检测部具有安装引导斜面302。另外，对于中间厚度带盒100B，三个被检测部180中的对应于第三检测开关65C的一个被检测部具有安装引导斜面302(参见图9)。另一方面，对于厚带盒100C，三个被检测部180中的任意一个都不具有安装引导斜面302。

要注意的是，虽然薄带盒100A的对应于第一检测开关65A的被检测部180形成为具有与安装引导斜面302相同的斜面，但其可以不具有斜面。即，被检测部180的上端拐角可以形成为大致方形截面。同样适用于对应于中间厚度带盒100B的第一检测开关65A和第二检测开关65B的被检测部180以及厚带盒100C的三个被检测部180。

同时，多种类型的带盒100之间的厚度差由下壳体150的厚度差来调整。即，在所安装的带盒100中，形成在下壳体150的上端处的移除引导斜面304从安装基部31的高度位置变为指示带盒100的厚度的固定位置。

因此，当薄带盒100A(“具有12mm的宽度的盒”)被安装在盒安装部5上时，第一检测开关65A被接通，而第二检测开关65B和第三检测开关65C被断开。

另外，当安装中间厚度带盒100B(“具有18mm的宽度的盒”)时，第一检测开关65A和第二检测开关65B被接通，而第三检测开关65C被断开。

而且，当安装厚带盒100C(“具有24mm的宽度的盒”)时，第一检测开关65A、第二检测开关65B和第三检测开关65C中的任意一个均被接通。

[带盒厚度的检测]

图10示出了用于检测带盒100的厚度(类型)的方法。如图所示，三个厚度检测开关65A、65B和65C被设置为使得沿与安装方向相反的方向(即，沿向上方向)距离安装基部31的距离是不同的。

此外，当第一检测开关65A被接通并且第二检测开关65B和第三检测开关65C被断开时，检测电路确定安装的是薄带盒100A。

类似地，当第一检测开关65A和第二检测开关65B被接通并且第三检测开关65C被断开时，检测电路确定安装的是中间厚度带盒100B。

类似地，当第一检测开关65A、第二检测开关65B和第三检测开关65C都被接通时，检测电路确定安装的是厚带盒100C。

如上所述，当实施方式的带盒100被安装在盒安装部5上时，安装引导斜面302按压设置在安装外周壁部33上的厚度检测开关65的杆282。因此，当被安装在盒安装部5上时，可以被防止带盒100从盒安装部5浮动。另外，因为被检测部180具有安装引导斜面302，所以可以防止其被卡在厚度检测开关65的杆282上。因此，带盒100可以被顺利地安装在盒安装部5上。

另外，因为当带盒100被安装在盒安装部5上时，解除了对根据所安装的带盒100的厚度而在数量上不同的杆282的按压，所以允许检测所安装的带盒100的厚度。另外，具有移除引导斜面304的被检测部180的最大数量是两个。因此，因为当带盒100被安装在盒安装部5上时，杆282被所述被检测部180中的至少一个(即，对应于第一检测开关65A的被检测部180)按压到按压位置，所以允许检测带盒100在盒安装部5上的安装。而且，当带盒100被安装在盒安装部5上时解除对杆282的按压的被检测部180具有移除引导斜面304，在将带盒100从盒安装部5移除时，该移除引导斜面将杆282按压到按压位置。由此，防止被检测部180被卡在厚度检测开关65的杆282上。结果，带盒100可以顺利地从盒安装部5移除。

另外，对应于三个厚度检测开关65的三个被检测部180设置在盒壳体130的外周面上。因此，可以防止带盒100因被检测部180而引起的尺寸增大。而且，使用下壳体150的厚度来检测带盒100的厚度。因此，可以防止因被检测部180而引起的带盒100的结构的复杂，且由此可以可靠地检测带盒100的厚度。此外，被检测部180还可以充当用于拆卸带盒100的必要拆卸部。

此外，厚度检测开关65的弹簧力被横向地施加于带盒100。因此，可以通过三个分散地设置的厚度检测开关65来防止带盒100的位置偏差。具体地，第一检测开关65A、第二检测开关65B和第三检测开关65C被设置为以该顺序远离从打印头21接收按压力的压辊120，并且三个厚度检测开关65被设置为更大程度地抵抗打印头21的按压力。

要注意的是，在实施方式中，检测的是具有不同厚度的三种类型的带盒100。然而，可以增加厚度检测开关65和被检测部180的数量，以检测三种或更多类型的带盒100。相反，带盒100可以仅包括其中一个被检测部180，并且充当实施方式中的厚度检测开关65的按压开关可以充当用于检测带盒100的安装/未安装的安装检测开关。

[附图标记列表]

1： 带打印装置

5： 盒安装部

31： 安装基部

33： 安装外周壁部

65： 厚度检测开关

180： 被检测部

282： 杆

302： 安装引导斜面