热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置以及标签前端设置方法与流程

本发明涉及热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置以及标签前端设置方法，特别是涉及即使在无衬纸标签的正反方向的任一方向上的输送中也能够防止其卷入的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置以及标签前端设置方法。

背景技术：

以往，作为带状的标签用纸，存在不使用临时粘贴有标签基材的背面侧的粘合剂层的衬纸(剥离纸)而旨在节省资源的无衬纸标签，还开发了该无衬纸标签用的打印机(例如，热敏打印机)。JP3636476B公开了需要无衬纸标签的打印机。

图7是示出作为比较例的热敏打印机1的示意侧视图，热敏打印机1具有无衬纸标签2的供给部3、检测部4、打印部5以及切断部6。

如图中将无衬纸标签2的截面放大所示，无衬纸标签2具有：带状的标签基材7；粘合剂层8，其形成于标签基材7的背面；以及下层侧的感热显色剂层9和上层侧的剥离剂层10，它们形成于标签基材7的表面。

因此，即使向供给部3呈卷状地装填无衬纸标签2，由于剥离剂层10与粘合剂层8接触，因此，纸卷的内层侧与外层侧也不会相互粘接，能够在输送路11将卷状的无衬纸标签2从上游侧朝向下游侧呈带状地导出。在输送路11设置有引导辊12、13，从而能够对无衬纸标签2进行引导。

此外，在标签基材7的背面，以规定间距而预先打印有位置检测用标记(未图示)。

检测部4具有标记传感器14，其能够对无衬纸标签2的上述位置检测用标记进行检测，并能够对无衬纸标签2相对于打印部5以及切断部6的相对位置进行检测。

打印部5具有热敏头15以及压纸辊16，其能够将无衬纸标签2供给至热敏头15与压纸辊16之间并使热敏头15与压纸辊16对该无衬纸标签2进行夹持，并通过压纸辊16的旋转驱动而输送该无衬纸标签2，并且对热敏头15的发热元件15A供给打印数据，从而能够在标签基材7的表面进行规定内容的打印。

切断部6具有可动刃17以及固定刃18，以规定间距将无衬纸标签2切断并作为单页的无衬纸标签2A而发行。在利用切断部6将无衬纸标签2切断之后，对无衬纸标签2进行反向输送，预先使该无衬纸标签2等待并做好接下来的打印的准备。具体而言，标签前端部2B在从被热敏头15与压纸辊16夹持的位置朝向切断部6突出的状态下等待。

此外，在无衬纸标签2以规定间距形成有穿孔(未图示)，从而还能够不使用刀具地在穿孔处使打印完毕的无衬纸标签2断开而形成单页的无衬纸标签2A。

在这种结构的热敏打印机1中，对于与无衬纸标签2的背面的粘合剂层8接触的输送路11的部件(引导辊13，若需要则为引导辊12)以及压纸辊16等使用剥离性材料而针对其本身确保非粘合性，或者以使得其表面具有剥离性(非粘合性)的方式进行表面处理。例如，作为压纸辊16而使用硅酮橡胶材料。

然而，在热敏打印机1的持续使用或者长时间的使用中，压纸辊16的非粘合性逐渐下降，无衬纸标签2容易略微粘贴于压纸辊16而被卷入。

另外，当保持在热敏头15与压纸辊16之间对无衬纸标签2进行夹持的状态不变时，即使在使得热敏打印机1的运转长时间停止的情况下，无衬纸标签2也会粘贴于压纸辊16。

图8是示出使压纸辊16向正向(从上游侧向下游侧的方向)进行输送(正向输送)的情况下的、无衬纸标签2朝向压纸辊16的卷入状态的放大侧视图。如图8所示，对于打印完毕的无衬纸标签2而言，随着压纸辊16的正转，标签前端部2B会粘贴于其外周面侧(下游侧外侧面)而被卷入，其结果，对于无衬纸标签2的发行排出而产生妨碍。

此外，用于将粘贴于压纸辊16的无衬纸标签2揭下的工时很多。即便使压纸辊16反转，无衬纸标签2大多也保持粘贴于压纸辊16的上游侧外侧面的状态不变。

图9是示出使压纸辊16向相反方向进行输送(从下游侧朝向上游侧的方向的反向输送，也称为回送)的情况下的、无衬纸标签2朝向压纸辊16的卷入状态的放大侧视图。在利用切断部6将打印后的前端的无衬纸标签(未图示)切断之后，为了对后续的无衬纸标签2朝向打印部5的打印开始位置进行反向输送而将标签前端部2B设置于打印部5的打印开始位置，使压纸辊16反转。供给部3不与驱动源连结，从而不具有对无衬纸标签2进行回卷的功能，因此，无衬纸标签2会在压纸辊16的上游侧松弛。在正常状态下，无衬纸标签2如图9的假想线所示那样在引导辊13的上游侧缓慢地松弛。另一方面，在无衬纸标签2的粘合剂层8粘贴于压纸辊16的情况下，压纸辊16保持粘贴有无衬纸标签2的状态不变地反转，从而无衬纸标签2如图示的实线所示那样粘贴于上游侧的外周面而被卷入，这成为对接下来的打印发行而产生妨碍的原因。该现象在回送长度较长的情况下显著。

当在无衬纸标签2以规定间距形成有上述穿孔(未图示)的情况下，伴随着松弛的应力集中于刚性较低的穿孔部分，从而无衬纸标签2有时会弯折或大幅地蜿蜒而进一步促进卷入。

并且，虽然对通过将剥离部件(防止卷入部件)设置为与压纸辊16接近而防止无衬纸标签2被向压纸辊16卷入的机构也花费了工夫，但需要精密地设计该剥离部件与压纸辊16之间的接近距离，并且随着热敏打印机1的长时间的使用，也需要稳定地维持剥离部件与压纸辊16之间的相对的位置关系。

技术实现要素：

本发明是鉴于如上课题而完成的，其目的在于提供一种在无衬纸标签的正反方向的任一方向上的输送中能够防止其卷入的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置以及标签前端设置方法。

在以下说明的本发明的方式中，着眼于设置能够与压纸辊实现一体化的防止卷入单元。

根据第一方式，提供一种热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置，其在热敏头与压纸辊之间对无衬纸标签进行夹持，并且从该无衬纸标签的输送路的上游侧朝向下游侧对该无衬纸标签进行输送及打印，该无衬纸标签具有标签基材、在该标签基材的背面形成的粘合剂层、以及在该标签基材的表面形成的感热显色剂层和剥离剂层，在上述热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置中，具有防止卷入单元，该防止卷入单元包括：左右一对托架，它们位于上述压纸辊的左右两端部侧；以及上游侧防止卷入部件和下游侧防止卷入部件，它们架设于上述托架之间，上述上游侧防止卷入部件配置于上述压纸辊的上游侧，并且，能够与上述无衬纸标签的上述背面的上述粘合剂层接触、且能够将上述无衬纸标签向上述热敏头以及上述压纸辊的方向引导，上述下游侧防止卷入部件配置于上述压纸辊的下游侧，并且，能够与上述无衬纸标签的上述背面的上述粘合剂层接触、且能够以使得上述无衬纸标签从上述压纸辊分离的方式对上述无衬纸标签进行引导，在上述左右一对托架的至少一方，形成有与上述压纸辊的辊轴卡合的辊卡合孔，并且，上述左右一对托架的至少一方能够将上述防止卷入单元相对于上述压纸辊的相对位置固定。

根据第二方式，提供一种热敏打印机中的无衬纸标签的标签前端设置方法，该热敏打印机在热敏头与压纸辊之间对无衬纸标签进行夹持，并且从该无衬纸标签的输送路的上游侧朝向下游侧对该无衬纸标签进行输送及打印，该无衬纸标签具有标签基材、在该标签基材的背面形成的粘合剂层、以及在该标签基材的表面形成的感热显色剂层和剥离剂层，在上述热敏打印机中的无衬纸标签的标签前端设置方法中，上述压纸辊具备防止卷入单元，该防止卷入单元由左右一对托架以及上游侧防止卷入部件和下游侧防止卷入部件构成，能够利用上述左右一对托架的至少一方将上述防止卷入单元相对于上述压纸辊的相对位置固定，其中，上述左右一对托架位于上述压纸辊的左右两端部侧，并且，在上述左右一对托架的任一方形成有与上述压纸辊的辊轴卡合的辊卡合孔，上述上游侧防止卷入部件和下游侧防止卷入部件架设于上述左右一对托架之间，上述上游侧防止卷入部件配置于上述压纸辊的上游侧，并且能够与上述无衬纸标签的上述背面的上述粘合剂层接触、且能够将上述无衬纸标签向上述热敏头以及上述压纸辊的方向引导，上述下游侧防止卷入部件配置于上述压纸辊的下游侧，并且能够与上述无衬纸标签的上述背面的上述粘合剂层接触、且能够以使得上述无衬纸标签从上述压纸辊分离的方式对上述无衬纸标签进行引导，在将上述无衬纸标签的标签前端部配置于该防止卷入单元的上述下游侧防止卷入部件的状态下，将上述无衬纸标签设置为夹持在上述热敏头与上述压纸辊之间的状态。

能够利用在上述下游侧防止卷入部件的下游侧配置的切断部将上述无衬纸标签切断，使其形成为单页的无衬纸标签，对该单页的无衬纸标签的上游侧的上述无衬纸标签向上游侧进行反向输送，并且在将上述无衬纸标签的标签前端部配置于上述下游侧防止卷入部件的状态下停止对上述无衬纸标签的反向输送。

在上述左右一对托架的至少一方，能够形成用于将该托架固定于上述热敏打印机的打印机主体的固定孔。

上述防止卷入单元能够在上述上游侧防止卷入部件与上述下游侧防止卷入部件之间的空间区域形成打印区域，在该打印区域能够在上述热敏头与上述压纸辊之间对上述无衬纸标签进行夹持。

上述上游侧防止卷入部件以及上述下游侧防止卷入部件能够以遍及上述无衬纸标签的宽度方向整个区域的方式在上述无衬纸标签的上述背面侧延伸。

上述上游侧防止卷入部件能够由板材或者轴状件构成。

上述下游侧防止卷入部件能够由板材构成。

在上述方式所涉及的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置以及标签前端设置方法中，对于具有位于压纸辊的上游侧的上游侧防止卷入部件以及位于下游侧的下游侧防止卷入部件的防止卷入单元，将其设置为能够相对于压纸辊固定，因此，利用上游侧防止卷入部件以及下游侧防止卷入部件，即使在基于压纸辊朝向正反方向的任一方向的旋转对无衬纸标签的输送方式中，也能够防止无衬纸标签向压纸辊的卷入。

特别是根据第一方式的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置，防止卷入单元中的左右一对托架的至少一方能够将防止卷入单元相对于压纸辊的相对位置固定，因此能够将压纸辊与防止卷入单元维持于稳定的设定位置，即使在热敏打印机的长时间的运转的情况下也能够保持稳定的无衬纸标签的输送功能。

特别是根据第二方式的热敏打印机中的无衬纸标签的标签前端设置方法，在将无衬纸标签的标签前端部配置于防止卷入单元的下游侧防止卷入部件的状态下，将无衬纸标签设置为夹持在热敏头与压纸辊之间的状态，因此，能够从热敏打印机的运转开始时避免无衬纸标签的标签前端部向压纸辊卷入。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置的放大侧剖视图。

图2是将防止卷入单元组装于压纸辊后的状态的立体图。

图3是防止卷入单元的立体图。

图4是本发明的第二实施方式所涉及的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置的放大侧剖视图。

图5是将防止卷入单元组装于压纸辊后的状态的立体图。

图6是防止卷入单元的立体图。

图7是示出作为比较例的热敏打印机的示意侧视图。

图8是示出使压纸辊向正向(从上游侧向下游侧的方向)进行输送(正向输送)的情况下的、无衬纸标签朝向压纸辊的卷入状态的放大侧视图。

图9是示出使压纸辊向反向(从下游侧向上游侧的方向)进行输送(反向输送)的情况下的、无衬纸标签朝向压纸辊的卷入状态的放大侧视图。

具体实施方式

在本发明的实施方式中，实现了如下热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置以及标签前端设置方法：对于具有位于压纸辊的上游侧的上游侧防止卷入部件以及位于下游侧的下游侧防止卷入部件的防止卷入单元，将其设置为能够相对于压纸辊而固定，由此能够不使无衬纸标签向压纸辊卷入地确保其正反方向上的稳定的输送功能。

以下，基于图1～图3对本发明的第一实施方式所涉及的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置20以及标签前端设置方法进行说明。其中，对于与图7～图9相同的部分标注相同的附图标记，并将其详细的叙述省略。

图1是防止卷入装置20的放大侧视剖视图，防止卷入装置20具有防止卷入单元21。

图2是将防止卷入单元21组装于压纸辊16后的状态的立体图，图3是防止卷入单元21的立体图，防止卷入单元21包括位于压纸辊16的左右两端部侧的左右一对托架22、以及架设在上述托架22之间的上游侧防止卷入部件23和下游侧防止卷入部件24。

特别是如图3所示，在左右一对托架22的一方，形成有与压纸辊16的辊轴25卡合的辊卡合孔26，并且，在左右一对托架22的另一方，形成有与辊轴25卡合的圆弧状切口27。即，对于防止卷入单元21而言，直接将其安装于压纸辊16，从而能够长时间地维持它们彼此的相对位置，并能够将它们彼此之间的偏移抑制为最小限度。

左右一对托架22的至少一方(图3中为右侧)能够将防止卷入单元21相对于压纸辊16的相对位置固定。具体而言，在左右一对托架22的至少一方，形成有用于将该托架22固定于热敏打印机1的打印机主体1A的固定孔28。

即，利用从固定孔28通过的固定螺钉29等而将托架22固定于打印机主体1A，从而能够同样地维持以能够旋转的方式固定于打印机主体1A的压纸辊16与托架22(即，防止卷入单元21)的相对位置。

上游侧防止卷入部件23例如由金属制的板材构成，并且对其表面实施了涂覆剥离剂等的非粘合处理。

上游侧防止卷入部件23配置于压纸辊16的上游侧，并且使其下游侧端缘23A与压纸辊16接近并对置，该上游侧防止卷入部件23能够与无衬纸标签2的背面的粘合剂层8接触，且能够将无衬纸标签2朝向热敏头15以及压纸辊16的方向引导。

下游侧防止卷入部件24例如由金属制的板材构成，并且对其表面实施了涂覆剥离剂等的非粘合处理。

下游侧防止卷入部件24配置于压纸辊16的下游侧，并且使其上游侧端缘24A与该压纸辊16接近并对置，该下游侧防止卷入部件24能够与无衬纸标签2的背面的粘合剂层8接触，且能够以使得无衬纸标签2从压纸辊16分离的方式对无衬纸标签2进行引导。

另外，上游侧防止卷入部件23以及下游侧防止卷入部件24以遍及无衬纸标签2的宽度方向整个区域的方式在其背面侧延伸。

此外，上游侧防止卷入部件23以及下游侧防止卷入部件24预先使得与压纸辊16对置的各自的前端部形成为锐角，从而能够相对于压纸辊16更难以将无衬纸标签2卷入。

特别是如图1所示，对于防止卷入单元21而言，在上游侧防止卷入部件23的下游侧端缘23A与下游侧防止卷入部件24的上游侧端缘24A之间的空间区域能够形成打印区域30，在该打印区域30能够在热敏头15与压纸辊16之间对无衬纸标签2进行夹持。在该打印区域30内配置有热敏头15的发热元件15A，热敏头15与压纸辊16的外周面以规定按压力对无衬纸标签2进行夹持，从而能够进行输送及打印。

在这种结构的热敏打印机1以及防止卷入装置20中，特别是如图1所示，在通常的单页的无衬纸标签2A的发行动作中，无衬纸标签2被从引导辊13向上游侧防止卷入部件23引导而到达打印区域30，进而对无衬纸标签2进行打印，并将从打印区域30离开的无衬纸标签2向下游侧防止卷入部件24引导，从而不会使该无衬纸标签2向压纸辊16卷入而能够使其到达切断部6。

在利用切断部6将无衬纸标签2切断并对单页的无衬纸标签2A进行发行之后，向打印区域30的打印开始位置对无衬纸标签2进行反向输送，在该动作中，无衬纸标签2被向上游侧防止卷入部件23引导，从而不会使该无衬纸标签2向压纸辊16卷入。

打印完毕的无衬纸标签2被配置于下游侧防止卷入部件24的下游侧的切断部6切断，从而形成为单页的无衬纸标签2A，通过使压纸辊16反转而对单页的无衬纸标签2A的上游侧的无衬纸标签2向上游侧进行反向输送，并且在将无衬纸标签2的标签前端部2B配置于下游侧防止卷入部件24的状态下(参照图1中的假想线)停止对无衬纸标签2的反向输送。

即，在将无衬纸标签2的标签前端部2B配置于防止卷入单元21的下游侧防止卷入部件24的状态下，在热敏头15与压纸辊16之间对无衬纸标签2进行夹持，在该状态下，能够将该无衬纸标签2设置于上述打印区域30。

此外，在热敏打印机1中等待打印时间较长的情况下，在接下来的打印开始时，使压纸辊16略微反转，从而在对无衬纸标签2进行回送之后，将其标签前端部2B配置为搭挂于下游侧防止卷入部件24，由此能够避免打印动作开始时的无衬纸标签2向压纸辊16的粘贴。

在本实施方式中，上游侧防止卷入部件能够由轴状件构成。

即，图4是本发明的第二实施方式所涉及的热敏打印机中的无衬纸标签的防止卷入装置40的放大侧剖视图，防止卷入装置40具有防止卷入单元41。

图5是将防止卷入单元41组装于压纸辊16后的状态的立体图，图6是防止卷入单元41的立体图，防止卷入单元41包括：左右一对上述托架22，它们位于压纸辊16的左右两端部侧；以及上游侧防止卷入部件42和上述下游侧防止卷入部件24，它们架设在上述托架22之间，且以圆形的截面而由金属制的轴状件构成。

对上游侧防止卷入部件42的表面实施了涂覆剥离剂等的非粘合处理，并且能够相对于左右一对托架22旋转，从而能够顺畅地对无衬纸标签2进行引导。

除了使上游侧防止卷入部件42由轴状件构成以外，其余与已叙述的防止卷入装置20(图1)相同，因此对于相同的部分标注相同的附图标记。

在这种结构的防止卷入装置40中，也与防止卷入装置20的情况相同，在基于压纸辊16的正反旋转的、无衬纸标签2的打印动作以及无衬纸标签2向打印位置的设置动作中，不会使无衬纸标签2向压纸辊16卷入，能够发挥稳定的输送功能。

特别是由于上游侧防止卷入部件42由轴状件构成，因此，对于与上游侧防止卷入部件42接触而被引导的无衬纸标签2，该上游侧防止卷入部件42与该无衬纸标签2之间的接触阻力较小，从而能够更加稳定地防止卷入。

以上虽然对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式不过示出本发明的应用例的一部分而已，其主旨并非将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。

本申请主张基于2014年3月31日向日本专利厅申请的特愿2014－72563号的优先权，通过参照将该申请的全部内容并入本说明书。