墨盒及喷墨式打印头的制作方法

本发明大致涉及墨盒的喷墨式打印头，特别涉及用于喷墨式打印头的标签。

背景技术：

在一次性喷墨式打印头的运输与储存过程中，需要密封喷嘴板以防止墨失去水分和泄露。一种已知的密封打印头喷嘴板的方法是通过使用低粘性胶带粘贴。为了改善打印质量，最新一代的喷嘴板使用了感光成像喷嘴板(PINP)。PINP材料实质上比上一代由金属或聚酰亚胺制成的喷嘴板更易碎。在胶带脱落的时候，PINP更易碎的性质常常导致喷嘴板的损坏。

技术实现要素：

技术问题

本发明的目的是提供一种使得顾客降低胶带去除速度的喷墨式打印头，以便降低对喷嘴板的损坏概率。

技术方案

根据本发明示例性实施例的喷墨式打印头包括：墨盒本体；喷嘴板，具有多个喷嘴孔；胶带，粘附至所述喷嘴板并用于密封所述喷嘴板的所述喷嘴孔；以及密封部，包括：第一部分，用于粘附至所述喷墨式打印头的第一表面；以及第二部分，用于粘附至所述喷墨式打印头的第二表面，所述第二部分具有叉状配置，所述叉状配置包括第一外部、第二外部以及布置在所述第一外部和第二外部之间并且用于粘附至所述胶带的中心部，所述第二部分与所述喷墨式打印头的所述第二表面之间的粘性高于所述第一部分与所述喷墨式打印头的所述第一表面之间的粘性。

在至少一个实施例中，所述密封部包括顶层和底层。

在至少一个实施例中，顶层由珠光聚丙烯制成。

在至少一个实施例中，底层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

在至少一个实施例中，底层包括粘合剂。

在至少一个实施例中，顶层具有大约2.6密耳的厚度。

在至少一个实施例中，底层具有大约1.2密耳的厚度。

在至少一个实施例中，第一部分具有大约2¹/₈英寸的长度。

在至少一个实施例中，第一部分具有大约11/16英寸的宽度。

在至少一个实施例中，第二部分具有大约2英寸的长度。

在至少一个实施例中，第二部分的中心部具有大约3/16英寸至1/32英寸的宽度。

一种根据本发明示例性实施例的墨盒，包括：墨盒本体；墨容器，布置在所述墨盒本体内并用于接收并容纳墨；打印头芯片，设置在所述墨盒本体上并且与所述墨容器流体连通，以便从所述墨容器接收墨以将所述墨喷射至打印媒介上，所述打印头芯片包括具有多个喷嘴孔的喷嘴板；胶带，粘附至所述喷嘴板并用于密封所述喷嘴板的所述喷嘴孔；以及密封部，包括：第一部分，用于粘附至喷墨式打印头的第一表面；以及第二部分，用于粘附至所述喷墨式打印头的第二表面，所述第二部分具有叉状配置，所述叉状配置包括第一外部、第二外部以及布置在所述第一外部和第二外部之间并且用于粘附至所述胶带的中心部，所述第二标签部与所述喷墨式打印头的所述第二表面之间的粘性高于所述第一部分与所述喷墨式打印头的所述第一表面之间的粘性。

一种根据本发明示例性实施例的用于喷墨式打印头的密封部，包括：第一部分，用于粘附至所述喷墨式打印头的第一表面；以及第二部分，用于粘附至所述喷墨式打印头的第二表面，所述第二部分具有叉状配置，所述叉状配置包括第一外部、第二外部以及布置在所述第一外部和第二外部之间并且用于粘附至被粘附于所述喷墨式打印头的喷嘴板的胶带的中心部，所述第二部分与所述喷墨式打印头的所述第二表面之间的粘性高于所述第一部分与所述喷墨式打印头的所述第一表面之间的粘性。

根据以下详细的描述、附图和所附权利要求，本发明实施例的其它特征和优点将变得明显。

发明的有益效果

根据本发明的喷墨式打印头可以使得客户降低胶带去除速度，从而降低对喷嘴板的损坏概率。

附图说明

参照下述的与附图一起考虑的详细描述，本发明示例性实施例的特征和优点将得到充分理解，其中：

图1是传统喷墨式打印头的透视图；

图2是传统喷墨式打印机的透视图；

图3是包括封装胶带的传统喷墨式打印头的透视图；

图4是根据本发明示例性实施例的封装标签的平面图；以及

图5是示出多种封装标签剥离速度之间的比较的直方图。

具体实施方式

此处使用的标题仅仅是出于结构性目的，并非意味着用于限制说明书或权利要求的范围。正如本申请通篇所使用的，词语“可以”和“能够”以宽松的含义(即，意味着具有可能性)使用，而不是强制性的含义(即，意味着必须)。相似地，词语“包括”、“包含”及其变形是指“包括但不限于”。为了便于理解，在合适的地方使用相似的标号来表示附图所共有的相似元素。

参照图1，根据本发明一个实施例的、将使用喷嘴孔密封胶带封装的喷墨式打印头大致示为101。打印头101具有由盖161和本体163形成的外壳127，盖161和本体163通过盖下表面与本体上表面在交界面171处的连接或附接组合在一起。外壳的形状可以变化，而且依赖于承载或容纳打印头的外部设备、打印头中将容纳的墨水的总量以及打印头包含一种还是多种墨水。在任何一个实施例中，外壳或本体具有：至少一个在其内部的隔室，用于容纳初始的或可重复填充的墨源；以及结构体，例如泡沫衬底、肺部或其它的结构体，在使用期间用于在喷墨式打印头中保持适当的反向压力。在一个实施例中，所述内部隔室包括三个腔，用以容纳三种墨供应，特别是蓝绿色、品红色以及黄色的墨。在另一个实施例中，隔室容纳黑墨、感光墨和/或多种蓝绿色、品红色或黄色墨。应当理解的是，可以存在用于将(多个)隔室连接至远端的喷墨墨源的流体连接(未示出)。

带式自动接合(TAB)电路的一部分205粘附至外壳的一个表面181，而另一部分211粘附至另一个表面221。如图所示，两个表面181和221存在于边231周围，互相垂直。TAB电路201具有多个制造于其上的输入/输出(I/O)连接器241，用于在使用期间将加热器芯片251电性连接至外部设备，例如打印机、传真机、复印件、照片打印机、绘图仪、一体机等。多个电导体261存在于TAB电路201上，以将I/O连接器241与加热器芯片251的接合焊盘281电连接以及短路，用于促成这种连接的各种制造工艺是已知的。应当理解的是，虽然示出了八个I/O连接器241、八个电导体261和八个接合焊盘281，但本文中可以包含任意数量。还应当理解的是，连接器、电导体以及接合焊盘的这些数量彼此之间可以不相等。

加热器芯片251包含至少一个被流体连接至外壳内部的墨源的墨通道321。通常，加热器芯片墨通道的数量与外壳内部容纳的墨种类的数量一一对应。各通道通常并排或首尾相连地存在。在打印头制造期间，优选的是用本领域已知的粘合剂、环氧树脂等中的任何一种将加热器芯片251附接至外壳。如图所示，加热器芯片包含四行(A行至D行)流体点火元件(fluid firing element)，特别是电阻式加热元件或加热器。为简单起见，点表示成行的加热器，并且一般的打印头包含上百个加热器。应当理解的是，加热器芯片的加热器可以形成为经由生长、沉积、掩膜、光刻和/或蚀刻或其他处理步骤制成的一系列薄膜层。在薄膜处理期间，如其他图中所示的带有多个喷嘴孔的喷嘴板粘附在加热器芯片上或与加热器芯片一起制成，使得喷嘴孔与加热器对准从而在使用期间喷射墨水。可代替地，加热器芯片仅仅是包含作为流体点火元件的压电元件的半导体裸片，用于电动机械地喷射墨水。但是，正如本文广泛描述的，尽管名称“加热器”暗含了墨的电热喷射，但词语加热器将包含两种实施方式。甚至进一步地，加热器芯片的整体可以配置为侧喷式结构，而不是如图所示的顶喷式结构。

参照图2，去除封装胶带后用于容纳打印头101的喷墨式打印机形式的外部设备大致用401表示。打印机401包括滑动架421，具有多个插槽441，用于容纳一个或更多打印头。正如本领域所公知的，通过提供至驱动带501的动力，促使滑动架421在打印区域431上方沿着轴481往复运动(经由控制器571的输出591)。相对于诸如一张纸521的之类的打印媒介执行滑动架421的往复运动，该纸沿着从输入托板541、通过打印区域431、再到输出托板561的纸张路径在打印机401中行进。

在打印区域中，滑动架421在通常垂直于如箭头所示的纸张行进方向的往复运动方向上做往复运动。在这种时刻，按照打印机微处理器或其他控制器571的命令，促使来自打印头的墨滴从加热器芯片251喷射。墨滴排放的时机对应正在打印的图像的像素图案。通常地，这种图案是在被电连接至控制器(经由Ext输入(Ext.input))的设备中产生的，该设备相对于打印机而言是外部设备，例如电脑、扫描仪、照相机、可视显示单元、个人数据助理或其它的装置。具有用户选择界面601的控制面板581还可以将输入621提供到控制器571，以实现额外的打印机能力和鲁棒性。

为了打印或喷射单个墨滴，用少量的电流唯一地寻址流体点火元件(图1中，A行至D行的点)，以快速加热少量的墨。这导致墨在局部墨腔中蒸发并通过喷嘴板朝打印媒介喷射。要求喷射这种墨滴的点火脉冲可以实施为单个或分离的点火脉冲，并基于接合焊盘281、电导体261、I/O连接器241与控制器571之间的连接在输入终端上的加热器芯片处(例如，接合焊盘281)被接收。内部加热器芯片布线将点火脉冲从输入终端传递到流体点火元件中的一个或多个。

参考图3，带有喷嘴板21的打印头101通常具有覆盖板的各个喷嘴孔23的封装胶带11，以防止在运输和处理期间墨的泄露。胶带11被示出为密封在喷墨式打印头101的喷嘴板21上，特别是每个喷嘴孔23。胶带11具有宽度狭窄部13，该宽度狭窄部13不超过喷嘴板21的宽度。在打印头101的表面221上，胶带宽部15a的标签部向宽度狭窄部13收缩或逐渐变细。在同样的表面上，宽度狭窄部13可以向宽部15b逐渐变宽。用户标签19可以形成在胶带11的一端，用于在运输后但是使用前抓紧并去除胶带11。

已经观察到的是，随着顾客从喷嘴板移除胶带的速度增加，损坏喷嘴板的可能性也增加，尤其是当喷嘴板是PINP时。就此而言，如果胶带的粘性最初较高，然后随着胶带的剥离而减小，那么将会因为高的胶带去除速度而导致PINP出现损坏。相反地，如果胶带粘性最初较低，然后随着剥离而增大，那么胶带去除速度将降低，从而可以减少胶带对PINP的损坏。根据本发明示例性实施例，通过针对密封胶带提供叉型标签来实现此结果。

图4是根据本发明示例性实施例的封装标签(大致由附图标记50表示)的平面图。封装标签50(密封部)包括第一标签部52(第一部分)和第二标签部54(第二部分)。第二标签部54旨在在打印头101的表面221上的喷嘴板21上进行密封。就这一点而言，第二标签部54具有叉形，包括在喷嘴板21两侧上延伸的两个外部56和58以及在喷嘴板21上延伸的中心部60。中心部60旨在在用于密封喷嘴孔23的窄胶带上进行粘附。相较于第一标签部52所展示的粘性，第二标签部54对于打印头表面展示了更高的粘性。因此，当从打印头移除封装标签50时，一开始顾客将快速地去除封装标签50，然后当遇到高粘性的第二标签部54时而被迫以更低速度移除封装标签50。这将防止原本传统封装胶带会出现的对于喷嘴板21的损坏。

为了证实本发明的有效性，比较了三个标签配置的剥离速度。依照本发明制造了标签1，该标签1包括第一标签部和布置在喷嘴板上的相较于第一标签部展示了对打印头表面的更高粘性的第二叉状的标签部。用附接至封装胶带的标签制造了对比标签1，该对比标签1较封装胶带对打印头表面展示出了更高粘性。用附接于封装胶带的标签制造对比标签2，该对比标签2与封装胶带均对打印头表面展示出了相对低的粘性。制造了七十五个打印头，每种配置二十五个。对着七十五个人用高速摄像机记录他们正常情况下剥离打印头的情况。图5示出任意一个人剥离三种不同胶带配置的速度的直方图。结果讨论如下：

对比标签1：相较于对比标签2和标签1的配置，这种配置使得顾客剥离起来更快。对比标签1的平均值是900.3英寸/分钟(in/min)，标准偏差为704.2。因此，如果黏贴配置开始为高粘性然后再减小，则剥离速度将非常快，并伴有高标准差。这可能是因为，如果最初粘性高，则顾客应用更大的剥离力去去除高粘性胶带，然后持续地以大力通过低粘性区域，这导致(PINP上的)胶带被非常快地去除。

对比标签2：当与对比标签1比较时，此配置降低了顾客的剥离速度(324.1英寸/分钟相对于900.3英寸/分钟)。由于初始粘性低，初始要求的剥离力小。因此，顾客一开始以小的力剥离并持续缓慢地去除PINP上的胶带。

标签1：此配置导致顾客以这些配置中最慢的速度去除胶带。在此配置中，在PINP区域，粘性开始低，而后转为高。叉状的设计在PINP附近用高粘性胶带，但不与PINP接触。此配置导致客户初始缓慢地剥离(因为低的初始粘性)，然后在接近在PINP区域的高粘性叉时用更慢的速度。此配置产生最小的剥离速度(212.9英寸/分钟)和最小的标准偏差(167.0)。

尽管已经示出并描述了本发明的特定实施例，然而显然在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以做出多种其他的改变和修改。因此，所附权利要求旨在涵盖所有的在本发明范围内的这种改变和修改。

附图标号列表

11：封装胶带

13：宽度狭窄部

19：用户标签

21：喷嘴板

23：喷嘴孔

50：封装标签

52：第一标签部

54：第二标签部

56、58：外部

60：中心部

101：打印头

127：外壳

161：盖

163：本体

181、221：表面

171：交界面

201：带式自动接合电路

211：另一部分

231：边

241：I/O连接器

251：加热器芯片

261：电导体

281：接合焊盘

321：墨通道

401：打印机

421：滑动架

431：打印区域

441：插槽

481：轴

501：驱动带

521：纸

541：输入托板

561：输出托板

571：控制器

581：控制面板

591：输出

601：用户选择界面

621：输入