用于在单张纸印刷机中编码印张的设施的制作方法

本发明涉及一个如权利要求1,2或3前序部分所述的用于在单张纸印刷机中编码的设施和一种如权利要求11前序部分所述的方法。

背景技术：

在以胶印原理工作的单张纸印刷机中越来越多地使用无印版的打印设施，它最好用于个性化通过胶印加工的印刷产品，具有例如编码、数字或者其它标记。这种无印版的打印设施也称为非击打式打印（nip）打印设施，并且例如由喷墨打印设施构成，它们具有至少一喷墨打印头，其中这个或每个喷墨打印头可以按照所谓的连续喷墨原理、按需滴墨原理、热喷墨原理或者各种其它的打印原理工作。无印版或者nip打印设施也可以由激光打印设施构成。

由de19704003a1已知一个单张纸印刷机，在该单张纸印刷机中一个构造为喷墨打印设施或者说构造为激光打印设施的无印版打印设施组合到单张纸印刷机的胶印机构里面。在此无印版打印设施在导引印张的配对打印滚筒对面布置在印张通过由配对打印滚筒和橡胶滚筒形成的印刷缝隙以后的部位里面。在按照de19704003a1的单张纸印刷机中尤其在喷墨打印设施或者说激光打印设施部位打印高刚性的印张是有问题的。

其原因是，这种印张在印张后棱边部位里面在离开印刷缝隙以后倾向于向上飞，并由此可能突然改变在无印版打印设施与印张之间的距离，因此印张没有相应的导向元件地可能冲击无印版的打印设施，并因此不能以与在印张前棱边和/或印张中间部位中相同的质量那样在印张后棱边部位中打印印张。

为了固定印张在配对打印滚筒表面上，在de19704003a1中建议了印张导向辊，但是它们遮盖印张部位，因此在按照de19704003a1的单张纸印刷机中由无印版打印设施不能在整个规格宽度上打印印张。此外无印版打印设施在印刷缝隙部位中的布置包括，借助于无印版打印设施在刚印刷的印张中进行打印，由此存在隐患，所使用的印张导向辊将标记遗留在印张表面上，并因此不利地影响可达到的打印质量。

由de19514259a1已知另一单张纸印刷机，具有组合在这个单张纸印刷机里面的、无印版打印设施，其中按照这个现有技术无印版打印设施在印张输运方向看去在最后的胶印机构后面以及在印张输运方向看去在单张纸印刷机出纸器前面组合到单张纸印刷机里面。

此外由de102006002302a1已知一个单张纸印刷机。该单张纸印刷机配备了用于输入印张的推纸器和一个或多个用于以静止的、对于所有印张一致的打印图形打印印张的印刷机构。在该单张纸印刷机里面还组合至少一无印版的打印设施，用于以逐张变化的打印图形打印印张。这个或每个无印版打印设施在推纸器部位里面组合到单张纸印刷机里面。对于利用单张纸推纸器的情况可以在推纸器台上在印张的整个表面范围里面打印印张。此外设有传感器，它们检测印张的前棱边和侧棱边。由此定义印张位置，并且可以利用无印版打印设施针对打印图案的位置实现静止的或者逐张变化的打印。

在此在构造为鳞片推纸器的推纸器中优选在布置在出纸方向前面的定位板上面的安装位置。此外在构造为单张纸推纸器的推纸器中优选在输送方向上布置在定位板前面的且定义纸张输送的输运台上面的安装位置。

由de102009000523a1已知一个单张纸印刷机，具有推纸器、至少一用于打印静止的、对于所有印张一致的打印图形的印刷机构和/或涂漆机构、具有出纸器并且具有至少一组合到单张纸印刷机里面的、无印版打印设施，用于打印逐张变化的打印图形。该无印版打印设施位于导引印张的滚筒部位，其中导引印张的滚筒为了安全地导引印张在打印设施部位里面配有粘附设施，用于表面平整地导引印张。

由de–ps895157已知在报纸上打印地址或类似文字。为了在报纸上打印地址搭接地、即相互移动地在输运方向上输送报纸。在此报纸相互间鳞片状地平放，由此只露出这样多的报纸边缘，如同它所对应的地址所要求的打印面那样。借助于由塑料、橡胶、编织物、纸或金属制成的文字带实现打印。

技术实现要素：

由此提出本发明的目的是，实现一个新型设施，用于在单张纸印刷机里面简单、灵活且可靠地编码印张。

这个目的通过按照权利要求1,2或3的单张纸印刷机和按照权利要求11的方法得以实现。

按照本发明所述或每个无印版打印设施在推纸器部位这样组合到单张纸印刷机里面，使每个印张可以从顶面在可选择的部位里面编码。

按照本发明所述或每个无印版打印设施在推纸器部位这样组合到单张纸印刷机里面，使每个印张可以从底面在可选择的部位里面编码。

按照本发明所述或每个无印版打印设施在推纸器部位这样组合到单张纸印刷机里面，使每个印张可以在可选择的部位里面编码，其中一个控制设施与传感器相结合检测并控制印张的存在性和开始编码或编号的时刻。按照本发明为了生产手动或自动地激活编码或编号，其中只有当传感器已经通知印张出现在打印范围和或颜色正确的印张出现在打印范围的时候，才通过无印版打印设施释放打印。此外另一传感器必需已经通知根据打印格式的长度可调整的、用于每个印张经过的零点或起始时刻。

在这里在本发明的意义上建议，所述或每个无印版打印设施在单张纸印刷机的推纸器部位里面组合到单张纸印刷机里面。因此在本发明的意义上借助于所述或每个无印版打印设施对于一个时刻打印印张，该时刻位于在最好构造为胶印印刷机构的单张纸印刷机的印刷机构里面印刷印张之前。因为要打印的印张在推纸器的范围是平的并且不像在单张纸印刷机的印刷机构部位里面弯曲地移动或者说对准，无印版打印设施可以以与印张微小的距离布置，无需在要打印的印张一侧上滚动的导纸辊，它们一方面不利地影响打印质量，另一方面它们限制在所述或每个无印版设施部位里面可打印的印张宽度。

按照本发明的方法在送入印张到单张纸印刷机里面时利用一个或多个无印版打印设施，与在输送台上处理印张鳞片状纸流的鳞片状纸推纸器相结合。如果所述打印设施在打印位置附属于在输送台上的印张，其中打印设施可以从上面从属于在鳞片状纸流中外露的印张的后面的纸端部，或者从下面附属于在鳞片状纸流中从下面外露的前面的纸端部，为了生产通过手动或自动的控制激活打印设施。

当传感器通知印张出现和或颜色正确的印张出现在打印范围的时候，并且当传感器通知与打印格式的长度有关的、用于每个印张经过的零点或起始时刻的时候，才利用打印设施释放打印。

在改进方案中，在无印版打印设施的控制设施里面寄存至少一特征曲线，它根据打印材料特征参数如印张的规格和/或印张厚度和/或克数和/或纤维方向和/或刚性构成。以这个特征曲线为基础控制无印版打印设施，并且为了从单张纸印刷机的控制器读出订单数据设有控制设施的数据技术连接。

在改进方案中，所述或每个无印版打印设施构造为喷墨打印头或者激光打印设施，这样布置所述喷墨打印头或激光打印设施，用于在整个露出的格式宽度和/或外露的格式长度上从向上露出的顶面打印鳞片状纸流里面的印张。

在改进方案中，可以布置所述喷墨打印头或激光打印设施，用于在整个露出的格式宽度和/或格式长度上打印鳞片状纸流中的印张，其中所述喷墨打印头或激光打印设施附属于在输送台里面一个或多个露出平放在输送台上的印张底面的开孔的至少一局部部位。

在改进方案中，横交于印张输送方向看去设有多个并排布置的和/或在印张的输送方向看去多个前后布置的喷墨打印头或激光打印头，它们在控制端相互连通。

在改进方案中，所述单张纸印刷机的打印设施可以拆卸，并且可以在另一单张纸印刷机上或者在同一单张纸印刷机内部在不同的安装位置上使用。

在改进方案中，对所述无印版打印设施分别在印张输送方向看去后置干燥设施和/或抽吸设施。

在改进方案中，无印版打印设施相对于输送台可摆动地布置在推纸器部位里面。

附图说明

由下面的描述也给出本发明的优选改进方案。利用附图详细解释本发明的实施例，但是不受实施例的局限。

在此示出：

图1具有不同设施的单张纸印刷机，

图2按照本发明的设施在单张纸印刷机上的示意图，

图3按照图2的设施的详细局部示意图和

图4按照图2和3的按照本发明的设施的框图。

具体实施方式

图1示出按照本发明的单张纸印刷机10的示意图，其中，单张纸印刷机10包括送纸设施11、多个构造为胶印印刷机构的印刷机构12、后置于印刷机构12的涂漆机构13以及后置于涂漆机构13的出纸器14。送纸设施11用于送入要印的印张到单张纸印刷机10的第一印刷机构12里面，并且包括具有定位叠摞和分纸设施23的推纸器20、输送台19和与前抓取器21相结合的定位板22。印张通过印刷机构12以及涂漆机构13运动，并且在那里以对于所有印张相同或者无变化并因此印刷静止的印刷图形。在出纸器14部位印过的印张从单张纸印刷机在形成出纸叠摞15的条件下送出。在所示的图1实施例中按照本发明的单张纸印刷机10构造为所谓的回转印刷机，它用于以所谓的单面和双面印刷两面地印刷印张。为此布置在两个第一印刷机构12之间的转移滚筒构造为回转滚筒16。

在按照本发明的单张纸印刷机10中组合至少一无印版打印设施，它最好用于以静止或逐张变化的打印图形打印印张。在本发明的意义上这个或每个无印版打印设施在推纸器11部位中组合到单张纸印刷机10里面，其中在图1中简示出用于这个或每个无印版打印设施的可能的安装位置17和18。在两个安装位置17和18在推纸器11部位里面通过这个或每个无印版打印设施从上面打印印张。

在沿着输送台19输运印张时，印张平面地或水平地对准。在这个或每个无印版打印设施与印张之间可以保留微小距离，并因此提供高的打印质量。

推纸器11构造为所谓的鳞片状纸推纸器，用于使印张的鳞片状纸流s从在纸移动方向r上通过输送台19输送。在这里对于打印设施的安装位置17可以在图1和2中象征性示出的单张纸印刷机10的定位板22上方在第一印刷机构12上选择。在定位板22部位里面鳞片状纸流s的最后的印张单独出现，按照前棱边和侧棱边对准并由所谓的前抓取器21握住，并且输送到单张纸印刷机10的第一印刷机构12。因为在这种情况下印张在其顶面上完全自由地接触，印张可以由无印版打印设施在整个格式宽度以及格式长度上以静止的或逐张变化的打印图形打印。

但是在安装位置17由于在那里存在的纸对准和纸导引机构给出窄的安装位置。此外第一印张由前抓取器21在那里被输送台上的速度加速到印刷机构1的设备速度。由此在这里必需费事的用于组合的措施。

按照本发明对于无问题地组合和适配于生产要求在构造为鳞片状纸推纸器的推纸器11中，无印版打印设施在输送台19上方的安装位置18组合到推纸器11里面。

在图2中概要地示出按照本发明的布置。它示出构造为喷墨打印头1的无印版打印设施组合到构造为抽吸带台的输送台19的部位里面。所选择的实施例建立在，与印张的格式长度无关地在输送台19上通过印张的下鳞片状纸在鳞片状纸流s里面总是可以从上面看到每个印张的纸端部或者说后面的逐张长度，并因此也可以打印。因此需要相应地控制喷墨打印头1，它通过控制器6实现。对于喷墨打印头1还需要在输送台19上方固定打印头。这种固定可以静止地、可移动地或者可旋转地构成，由此为了生产可以定位喷墨打印头1，并且为了调整和维护可以从工作室移出喷墨打印头。

用于识别在输送台19上存在印张的产品传感器2作为反射光探头、激光探头、颜色探头或其他识别打印材料的传感器可以布置在接收设施上，用于装配在输送台19的输送面上方或下方。

为了检测印张在输送台19上的功能位置设有旋转角传感器3，它可以具有测量轮，带有橡胶粒，由此在需要时可以鉴别并分析印张在鳞片状纸流s中的向前运动。

为了定义通过喷墨打印头1的打印过程还设有用于释放打印的传感器4。这个传感器在图2中从属于在定位叠摞上方在推纸器20中的分纸设施23（也称为抽吸头）。在此传感器4与分纸设施23的一个或多个元件和/或输送台19上的送纸器连接。

为了在传感器4与控制设施之间建立控制技术的连接，设有接通/断开连接元件，用于装配例如在第一印刷机构12的开关柜里面。

与此相关，在送纸设施11部位里面布置具有设备固定的打印头控制器6，用于可操纵地定位。这一点最好可以在推纸器20的单张纸印刷机10的操纵设施部位中实现，操纵设施经常与输送台19并联。

最后还可以设有控制设施7，用于从单张纸印刷机10的出纸器14旁边的操纵位置操纵无印版打印装置，通过用于启动喷墨打印头1和监控二极管的电路，用于显示喷墨打印头1的激活或准备运行。

在图3中详细示出喷墨打印头1与送纸设施11相结合的功能。

如果期望连续地编号或者逐张地单独编码纸张，可以在不同的顺序中实现这一点。在此通过所谓的好纸计数器或者利用其它相应的信号释放开始纸编号或编码。这一编程也可以通过在单张纸印刷机10调整时的设定实现。编号或编码可以通过检纸24功能以打印过的纸为基础进行。在此在检纸24的协议里面可以将连续的号码插入到检查结果里面。

因此为了执行按照图3完成的设施与推纸器20、分纸设施23相结合，它们两个在这里未示出，但是至少配有输送台19。喷墨打印头1位于输送台19上方的中间延伸范围里面。在此喷墨打印头1基本对准下鳞片状纸流s的印张中间部位。

在此前提是，与印张的格式长度无关地在输送台19上总是从上面可以看到在鳞片状纸流s中的每个印张的后端部，并因此也可以在鳞片状纸流的每个部位打印。

由此能够实现所有打印格式的加工性，因为在唯一的单张纸印刷机里面加工的印张格式长度例如位于340mm至740mm的数值之间。

应该自动地释放通过喷墨打印头1打印并且要在鳞片状纸流s里面与其格式长度无关地打印所有印张。要避免打印者的手动干预。

通过如下所述的配置实现编号或编码的同步化。

传感器2布置在输送台19上方（或也可以在输送台19中的监控孔下面的下方）的喷墨打印头1部位里面，并且观察在喷墨打印头1下面是否存在印张。如果是，则这个传感器2给出信号“有纸”。在此作为传感器2可以使用简单的光学反射传感器、激光传感器、颜色传感器或者其它用于识别打印材料的传感器，它布置在输送台19上方，并且扫描输送台19的表面，并且输送台10中的开孔或者输送台19上的暗表面附属于传感器。

在所有的运行方式中传感器2必需手动或自动。

通过由设备控制器已知的设备角度和所谓的推纸器20或分纸设施23的使用点调整根据规格（对应于所使用的格式长度）计算对于喷墨打印头1的打印起点，并且通过打印头控制器6传递相应的控制信号给喷墨打印头1。在此打印位置的精度预计在周边和侧边方向上约为±3mm。

构造为回转轮传感器的旋转角传感器3附属于输送台19下面的输送台19输运带9。旋转角传感器3给出关于输运带9的输运行程的定量脉冲（例如300dpi=84μm步距）。在此同步地检测每张纸行程的32%至168%的送纸速度调制（即所谓的纸缓慢），并且同样传递给喷墨打印头1，由此自动地考虑这一点。

喷墨打印头1装配在横梁上，它存在于推纸器20里面或者布置在输送台19上方，并且可以沿着和横交于鳞片状纸流s定位。但是可以在送纸方向r上不变化地规定位置。

由传感器4给出每个进入到输送台19上的印张的零位，在这种情况下传感器附属于输送台19的输运带段9的驱动元件。但是传感器4也可以附属于推纸器20，且尤其是分纸设施23。

在运行中通过传感器2和4的信号组合控制喷墨打印头1。即当传感器2通知存在印张并且当传感器4给出送纸的零位信号的时候，则在外露的印张端部上进行编号或编码。零位信号与印张的格式长度有关，并且在调整打印订单时协调这个格式长度。这个调整可以由在单张纸印刷机10中公知的格式长度开始自动地实现。

因为下鳞片状纸流在单张纸印刷机10中在其长度上是固定的，出现这种情况，从某个较大的格式长度开始出现印张的多次重复打印。然后要避免第一印张的双重编号或编码。这一点可以通过测量技术的机构或者在调整单张纸印刷机10时通过相应地调整实现。

如果为了调整打印订单使用所谓的前页，则除了编号或编码以外要区分前页和作为印次纸的印张。前页可以计数，但是不以编号/编码打印。但是印次纸例如为了汇编要编号/编码，例如订单号和日期。

此外要显示对于前页和印次纸的计数状态。此外可以计数印次纸并且分别按照500页以条带标记。

因此替代地对于构造为产品传感器的传感器2也可以使用颜色传感器，用于识别其它颜色的前页。

此外可以定义用于定义多个标记的功能，它们与颜色传感器的输出信号关联。因此对于白色的打印材料编号/编码相应的印张，而对于彩色的例如红色的打印材料可以寄存未打印的计数。两个计数器在打印头控制器6上显示。

例如格式长度的关系适用于下面的示例的确定的单张纸印刷机10：

对于直到568mm的格式长度总是一次打印印张。从568mm的纸长开始可以使用附加的传感器，用于不双重地打印第一印张。在这种情况下也能够手动地预选。但是为了保持灵活性，要配备附加的传感器，它在从568mm开始的格式长度时激活。要避免双重打印第一印张。

如果喷墨打印头1配有用于供色的色筒系统，这个实施例对于使用者提供了非常容易操作的优点，容易替换和更换色筒，并且还使清洁费用最少，因为可以非常简单且快速地清洁色筒。

在图4中示出无印版打印设施的布线图。喷墨打印头1与控制单元（打印头控制器）6耦联，由控制单元输出所有关于通/断、时刻、持续时间和打印图形的控制信号给喷墨打印头1。控制单元6也配有输入/输出设施。在那里打印过程可以在控制单元6上释放或截止。此外在控制单元6上可以显示对于打印过程的输出数据，例如计数器状态。

在控制单元6里面打印图形也有形式。

此外对控制单元6附设旋转角传感器/旋转脉冲发送器3，它利用输运带9的速度获得鳞片状纸流s或者各个印张在输送台19上的输送速度。通过这些数据建立喷墨打印头1的打印过程与印张在输送台19上的速度的同步化。

控制单元6与第一印刷机构12的开关柜连接，例如为了供电和与设备控制器控制技术地耦联。因此也可以通过单张纸印刷机10的设备控制器实现喷墨打印头1在打印过程中的释放和截止。此外也可以通过单张纸印刷机10的控制台实现数据输出，用于协调在喷墨打印头1上的打印过程。因此，可以将喷墨打印头1的打印内容、要处理的印张的计数器状态或者指示控制单元6的工艺状态传递给设备控制器，用于在控制器上显示状态或者也为了继续加工。

此外在这个开关柜里面以电路板5布置输入/输出设施，在电路板上连接其它用于控制器的设施。

首先传感器2作为用于印张存在的产品传感器与输入/输出电路板5连接。

此外用于识别现有印张颜色的传感器8与输入/输出电路板5连接。

最后，该传感器作为用于输出零或起始信号或者用于检测在输送台19上移动的印张鳞片状纸流s的鳞片状纸位置的传感器4也可以为了接通喷墨打印头1上的打印过程与输入/输出电路板5连接。传感器4在这里称为抽吸头上的传感器，其中如上所述，它也与送纸机构如输送台19连接并且可以一起工作。

最后，用于操纵喷墨打印头1的通断开关7从出纸器14开始与输入/输出电路板5连接。

在控制单元6在接通或释放用于编号或编码的过程时与通用的打印过程相关首先进行两个基本询问，用于释放用于打印的喷墨打印头1。

在传感器2上作为产品传感器检测，在喷墨打印头1部位中是否出现印张。另一询问是关于编号/编码的时刻。这个时刻通过传感器4确定。传感器4输出所谓的单速信号，它以印张的输运位置为基准定义对于每个印张循环重复的零点或起始点。这个零点或起始点可以通过相对于事实上的设备角度-零点调整传感器4按照需求移动。在实践中这个零点这样多地移动，使得当在鳞片状纸流s里面通过输送台19输送的每个印张的外露部位的起点位于喷墨打印头1对面时，总是由传感器4输出这个单速信号。

对于传感器2通知印张和传感器4通知零点或起始点的情况释放喷墨打印头1，并且它打印在控制单元中定义的图形在印张上。

如果替代地对于传感器4检测鳞片状纸位置使用识别颜色的传感器8，这个传感器可以施加附加的截止功能。在控制器里面可以规定，在识别确定的印张颜色时不应该进行编号/编码或者不同的其它编码，或者编码例如只应在白色的印张上进行。截止功能在作用上对应于传感器2的功能，它检测印张的存在。

在功能上这对应于一种行为，按照该行为用于识别颜色的传感器8模拟不存在印张，并由此阻止喷墨打印头1打印。

此外在利用喷墨打印头1打印时进行速度适配，它用于在鳞片状纸流s的输送速度变化时总是由喷墨打印头1产生良好的打印图形。因此用于输运带9速度的旋转角传感器3的信号释放打印头控制单元6，并且在那里处理。

最后，也能够由单张纸印刷机10的出纸器14接通喷墨打印头1，因此在出纸器14操纵区上的通断开关7上打印者（如果期望）可以接通编号/编码功能，如果所有设备功能可靠且打印过程完成调整的时候。

这种接通例如也可以在接通好纸计数器时进行，其中这个计数器尤其与用于检查纸的设施24相结合管理能够销售的印张的生产。

按照本发明的设施在其功能上也可以概括如下：

用于编号/编码的设施能够，对于内部的汇编和每个印张的印张追溯性可以个性化地配有编号或文字或者编码。为此喷墨打印头1组合在用于单张纸印刷机10的送纸设施11的输送台19上方。

印张通过输送台19（例如抽吸带台）在喷墨打印头1下面穿过以受保护的鳞片状纸作为鳞片状纸流s导引。在此喷墨打印头1通过前抓取器21的转移位于所谓的推纸器前面的部位，并因此印张不加速处于第一印刷机构12中。由此在每个印张的纸端部上可以个性化地打印鳞片状纸长度的可接触的部位。

此外喷墨打印头1也可以改变格式地定位。这一点原则上只需在横交于送纸方向r的方向上在纸平面里面，因为在送纸方向r上为了打印可以通过喷墨打印头1信号技术地控制每个与格式长度有关的任意部位。

在此手动或自动地实现喷墨打印头1横交于纸移动方向r和平行于纸面的定位。利用由数据控制的调整驱动装置实现自动定位，关于纸宽的数据在调整订单时检测或者读入到设备控制器里面。在此定位也可以与调整侧面标记的位置耦联，其中侧面标记附属于印张的纸侧面棱边并且布置在送纸设施11和/或布置在那里的定位板22中。

与用于检查纸的设施24相结合可以在检查错误协议中显示已打印的纸号码。由此可以事后从叠摞中挑选出每个有错误的纸。

关于喷墨打印头1的速度和释放原则上可以注明，对于单张纸印刷机允许并达到高速。但是在速度较慢时能够更快地释放喷墨打印，并因此可以达到更好的打印质量。

作为要处理的打印物的系统考虑静止的和变化的数据。在此例如可以打印数据说明、时间、纸数、二维码或2d码。但是也能够是任意其它编码。

通常单色地打印并且在所使用的打印墨水方面与打印材料相协调。打印墨水保存在色筒里面安装在喷墨打印头1上。

为了释放编码或编号的打印控制喷墨打印头1可以从激活好纸计数器开始，或者通过手动操纵或者根据给定的产品格式或者通过自动控制按照监控通过的前页数量进行。

此外用于控制打印过程的激活也与喷墨打印头1位于与输送台19关联的打印位置有关。只有在打印位置才可以有效地使用传感器2和8的功能，用于控制利用喷墨打印头1的打印。

因此可以通过在摆臂27或横梁26上或在喷墨打印头1本身上的位置识别传感器识别喷墨打印头1的打印位置。如果传感器2,8中的一个传感器以机械耦联共同地与喷墨打印头1布置在推纸器20里面，也可以通过传感器2和/或8获得打印位置。

要打印在印张上的编号/编码的布局可以通过简单的方式在每个pc上或者甚至直接在喷墨打印头1的控制单元6上建立。

在变换订单以后改变印张格式时，喷墨打印头1在纸面里面横交于纸输运方向r定位在鳞片状纸流s的要打印的部位上。这一点首先手动地实现，通过使喷墨打印头1位于横梁上或者也自动控制地配有相应的、如上所述的用于检测纸位置和纸格式的设施。

关于编号/编码基于格式长度的位置方面重新调整零或起动信号的位置。这种调整通过调整传感器4在鳞片状纸流s中的每个印张的外露表面起点上的信号点实现，鳞片状纸流由格式长度的变化为基础给出。这个调整也可以是自动的，因为可以在打印开始前已知对于纸大小、纸位置和编号/编码在纸上的位置所必需的数据。

作为其它选择可以设有用于读出数据库内容的设施。在此在数据库里面以确定的产品为基础可以寄存编号/编码的形式、内容和位置。由此可以通过送纸设施11的输送台19传递这些数据给具有喷墨打印头1的单张纸印刷机10并且在那里用于调整。

在此关于调整喷墨打印头1方面的工艺技术说明也属于与打印材料厚度有关的打印材料。此外在这里可以结合打印墨水考虑调整，可以根据打印材料在要涂覆的墨水的形式和量方面影响调整。

喷墨打印头1可以在其相对于印张的鳞片状纸流s的调整中这样构成，使喷墨打印头在溜板形式的滑动元件上放置在纸表面上。由此达到喷墨打印头1与印张表面的恒定距离。

因为在通过输送台19输送印张到单张纸印刷机时印张的输运速度可能变化，最好在喷墨打印头1的控制设施6里面寄存至少一特征曲线，它根据打印材料参数如克数和/或纤维方向和/或印张刚性配置。然后以其中一个特征曲线为基础控制喷墨打印头1。事先对于印张由不同的打印材料获得特征曲线。

在单张纸印刷机10中横交于印张输运方向看去可以组合多个并排布置的喷墨打印头1以及在印张输运方向看去组合多个前后布置的喷墨打印头1，并且相互间阵列或矩阵式地配置并且最好相互间在控制端接通。

横交于打印方向所需的喷墨打印头1的数量首先通过所期望的总打印宽度以每个所使用的喷墨打印头1的给定打印宽度为基准定义。

而由此确定在印张输运方向r上所需的喷墨打印头1数量，使所期望的打印速度大于各个喷墨打印头1的给定的最大打印速度，以及由此确定，借助于喷墨打印头1要涂覆多种打印色在印张上。此外在印张的输运方向r上的喷墨打印头1数量通过所期望的打印分辨率与每个所使用的喷墨打印头1的给定打印分辨率的关系定义。

按照本发明的有利改进方案，可以从单张纸印刷机中拆卸每个喷墨打印头1，而且这样，使得每个喷墨打印头1可以在其它的单张纸印刷机上或者在同一单张纸印刷机内部的不同安装位置上使用。为此每个喷墨打印头1具有供给端的、即机械的或者说打印色端的以及控制端的、即电或电子的接口，通过它们每个喷墨打印头1可以连接在打印色供给系统上和/或连接在各个单张纸印刷机的控制设施上。

在印张的输运方向上看去对无印版打印设施最好后置干燥设施或者硬化设施和/或抽吸设施，其中干燥设施用于干燥通过喷墨打印头1涂覆的打印色，并且抽吸设施用于从通过喷墨打印头1涂覆的打印色中吸出溶剂蒸汽。

此外照相机25可以与喷墨打印头1连接，它对准后置于喷墨打印头1的且事先被喷墨打印头1涂抹的印张上的打印范围。利用照相机25可以检测并鉴别打印过的编码或编号。由此可以保证，每个要处理的印张编号或编码并且在编号或编码里面不出现空缺，并且在相互衔接的要处理的印张里面不存在双重的编号或编码。

喷墨打印头1可摆动地布置在推纸器20或者输送台19部位，最好在摆臂27上，它直接或者通过横梁28嵌接在推纸器20或第一印刷机构12的侧面机架上。由此输送台19和推纸器20对于调整工作可以自由接触到，并且喷墨打印头1可以以简单的方式运动和待机。

也可以在输送台19底面u的对面的配置中实现喷墨打印头1’的布置。喷墨打印头1’分别对准在鳞片状纸流s中相互衔接的印张的纸始端，因为在下鳞片状纸中纸序的纸始端位于前行的印张的纸末端下面。为了利用喷墨打印头1’打印印张的编码或编号，在输送台19里面设有一个或多个开孔28。在对于输送台19的这个部位的配置中，印张的各个前面的纸末端侧面被输送印张的抽吸带9相对光滑地平放在输送台19上，并且可以无需其它导引设施地被喷墨打印头1打印。为了不脏污编码或编号，它立刻被干燥或者通过输送轨迹29导引，它们能够实现干燥，不会脏污打印图形。

对应于在实施变体中用于在输送台19上打印鳞片状纸流s的表面o借助于喷墨打印头1实现在这里所需的纸位置检测，用于控制时间准确的编码或编号过程。

附图标记清单

1喷墨打印头，激光打印设施

（无印版打印设施）

2打印头固定体

3传感器/产品传感器

（反射光探头，激光探头，色传感器）

4旋转角传感器

（测量轮与输送带上的固定体）

5用于释放打印的传感器

6输入/输出连接元件

（第一印刷机构的开关柜）

7控制单元/打印头控制器

8出纸器的喷墨打印头控制；通/断开关

9色识别传感器

（在印张上）

10输送带

（构造为抽吸带）

11单张纸印刷机

12印张输送设施

13印刷机构

14涂漆机构

15出纸器

16出纸叠摞

17旋转滚筒

18安装位置

19安装位置

20输送台

（在这里由抽吸台构成）

21推纸器

22前抓取器

23定位板

24分纸设施

25检纸器

26照相机

（只用于喷墨打印头的纸检测）

27横梁

28转臂

29开孔

30输送轨迹

r纸张输运方向

s印张鳞片状纸流

o顶面

u底面。