一种智能卡片打印装置的制作方法

本发明涉及智能卡片印制技术领域，特别是涉及一种智能卡片打印装置。

背景技术：

目前，市场上生产的智能卡片打印装置中，在卡片上打印CVV码时使用色带，但并没有色带量的检测机构，在制卡的过程中，色带是否被使用完，系统软件并没有提示，色带有没有工作一般需要通过在制卡前进行人工检查，观察色带的余量，如果量少的话，就需要进行更换新的色带，但有时工作人员疏忽没有检查色带的余量，就进行了制卡操作，但在制卡过程中会造成一定量的坏卡，因为一般装置在对色带的检测是通过电机的转动来检测的，如果电机能够转动，设备就认为色带可以正常使用，但有时色带正常使用部分已经用完，空白不能使用的部分在电机的带动下也能转动，而且即使整卷色带没有空白部分，也会造成坏卡，因为色带没有的时候，电机要么将色带从另外一端拉下来，或者打不动，这样就造成正在打印的这张卡片的CVV码不清晰，或者根本不全，造成坏卡。一般出现坏卡客户要对这张卡进行重新制作，对于即时补换的卡片来说，造成的坏卡对于数据还需要重新申请，重新生产制卡数据，对客户造成极大的麻烦，也给客户带来一定的损失。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种减少坏卡数量的智能卡片打印装置。

一种智能卡片打印装置，包括基座、色带输送机构、色带传感器、色带传感器挡片及滚轮，所述色带输送机构包括新色带盘、废色带盘及缠绕在所述新色带盘的新色带和所述废色带盘上的废色带，所述新色带盘和所述废色带盘通过转动轴安装在所述基座上，所述新色带盘转动带动所述新色带同步转动，所述废色带盘转动带动所述废色带同步转动；所述新色带盘上方设有色带传感器挡片，所述色带传感器挡片的固定端通过旋转轴安装在所述基座上，所述色带传感器挡片的转动端外侧的基座上设有色带传感器，所述色带传感器挡片的转动端可遮挡所述色带传感器的感光区，所述色带传感器挡片上连接有所述滚轮，所述滚轮与所述新色带盘上的新色带外表面接触，所述滚轮及所述色带传感器挡片随着所述新色带的减少向下移动，当所述色带传感器挡片的转动端遮挡所述色带传感器的感光区时，所述智能卡片打印装置暂停工作。

在其中一个实施例中，所述色带传感器为槽形光电传感器，所述色带传感器挡片的转动端可穿过所述色带传感器的感光区，位于所述色带传感器的发光器和接收器之间。

在其中一个实施例中，所述基座上设有扇形通孔，所述滚轮穿过所述扇形通孔垂直连接在所述色带传感器挡片上，所述滚轮随着所述新色带的减少沿所述扇形通孔向下移动。

在其中一个实施例中，还包括卡片打印机构，所述卡片打印机构位于所述新色带盘和所述废色带盘之间，所述卡片打印机构包括打印头及推杆式快速夹，所述推杆式快速夹包括手柄及主轴，所述手柄的一端与所述主轴转动连接，所述主轴的下端与所述打印头的上端连接，当转动所述手柄时，带动所述主轴和所述打印头作直线运动。

在其中一个实施例中，所述推杆式快速夹还包括固定支架、转动销、底架及安装板，所述固定支架固定在所述基座上部，且位于所述打印头的上方；所述主轴下端连接在所述安装板上，所述安装板固定在所述打印头的上端，所述主轴的上端与所述手柄的一端活动连接；所述底架固定在所述固定支架上，且所述主轴穿过所述底架中间，所述手柄以所述转动销为支点相对于所述底架转动。

在其中一个实施例中，所述手柄为L形手柄，所述手柄的短边端部与所述主轴的上端活动连接，所述手柄的直角部与所述转动销的一端活动连接。

在其中一个实施例中，还包括卡片输送机构及固定板，所述卡片输送机构包括上下对应设置的上胶轮和下胶轮，所述上胶轮的两端通过第一轴承固定在所述基座和所述固定板上，所述下胶轮的两端通过第二轴承固定在所述基座和所述固定板上；所述基座上、所述固定板上与所述第一轴承的对应位置都设有竖向的腰形安装孔，所述第一轴承在所述腰形安装孔中上下移动。

在其中一个实施例中，所述上胶轮的数量为四个，下胶轮的数量为五个，其中四个所述下胶轮分别位于四个所述上胶轮的正下方；四个所述上胶轮位于同一水平面上，五个所述下胶轮位于同一水平面上；位于所述固定板外侧的左侧两个所述上胶轮之间、右侧两个所述上胶轮之间都设有扭簧；位于所述基座外侧对应位置的所述上胶轮、所述下胶轮之间设有拉簧。

上述智能卡片打印装置，由于设有色带传感器和色带传感器挡片，当新色带盘上的新色带逐渐减少时，色带传感器挡片在重力作用下向下旋转且滚轮接触新色带的外表面，当新色带盘上的新色带不能满足智能卡片打印装置正常制卡时，色带传感器挡片的转动端挡住色带传感器的感光区，色带传感器电路工作，使智能卡片打印装置暂停工作，提醒人员进行更换色带，减少坏卡的数量，提高效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的智能卡片打印装置的立体图；

图2为本发明的智能卡片打印装置的另一角度的立体图；

图3为本发明的智能卡片打印装置的主视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明的智能卡片打印装置的后视图；

图6为本发明的智能卡片打印装置正常工作时的左视图；

图7为本发明的智能卡片打印装置推杆式快速夹逆时针转动时的左视图；

图8为本发明的当色带传感器挡片挡住色带传感器感光区时的结构示意图；

图9为本发明的当色带传感器挡片挡住色带传感器感光区时的主视图；

图10为本发明的当色带传感器挡片挡住色带传感器感光区时的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～2、8～10，一种智能卡片打印装置，包括基座1、色带输送机构2、色带传感器3、色带传感器挡片4及滚轮5，色带输送机构2包括新色带盘21、废色带盘22及缠绕在新色带盘21的新色带23和废色带盘上的废色带24，新色带盘21和废色带盘22通过转动轴25安装在基座1上，新色带盘21转动带动新色带23同步转动，废色带盘22转动带动废色带24同步转动；新色带盘21上方设有色带传感器挡片4，色带传感器挡片4的固定端通过旋转轴安装在基座1上，色带传感器挡片4的转动端外侧的基座1上设有色带传感器3，色带传感器挡片4的转动端可遮挡色带传感器3的感光区，色带传感器挡片4上连接有滚轮5，滚轮5与新色带盘21上的新色带23外表面接触，滚轮5及色带传感器挡片4随着新色带21的减少向下移动，当色带传感器挡片4的转动端遮挡色带传感器3的感光区时，智能卡片打印装置暂停工作。智能卡片打印装置暂停工作，提醒工作人员及时更换色带，防止坏卡现象的发生，降低运行成本。

请参阅图2及图10，色带传感器3为槽形光电传感器，色带传感器挡片4的转动端可穿过色带传感器3的感光区，位于色带传感器3的发光器和接收器之间。当新色带23逐渐减少至不能满足智能卡片打印装置正常制卡时，色带传感器挡片4位于色带传感器3的发光器和接收器之间，色带传感器3工作，使智能卡片打印装置暂停工作。

请参阅图1、8～9，基座1上设有扇形通孔11，滚轮5穿过扇形通孔11垂直连接在色带传感器挡片4上，滚轮5随着新色带23的减少沿扇形通孔11向下移动。扇形通孔11可以控制滚轮5的运动轨迹，使滚轮5沿扇形通孔11向下移动。

请参阅图1～7，上述智能卡片打印装置，还包括卡片打印机构6，卡片打印机构6位于新色带盘23和废色带盘24之间，卡片打印机构6包括打印头61及推杆式快速夹62，推杆式快速夹62包括手柄621及主轴622，手柄621的一端与主轴622转动连接，主轴622的下端与打印头61的上端连接，当转动手柄621时，带动主轴622和打印头61作直线运动。

其中，推杆式快速夹62还包括固定支架623、转动销624、底架625及安装板626，固定支架623固定在基座1上部，且位于打印头61的上方；主轴622下端连接在安装板626上，安装板626固定在打印头61的上端，主轴622的上端与手柄621的一端活动连接；底架625固定在固定支架623上，且主轴622穿过底架623中间，手柄621以转动销624为支点相对于底架625转动。

优选的，手柄621为L形手柄，手柄621的短边端部与主轴622的上端活动连接，手柄621的直角部与转动销624的一端活动连接。当手柄621逆时针旋转时，带动主轴622向上移动，从而带动打印头61向上移动，使打印头61与新色带23、废色带24之间的间隙较大，方便更换新的色带，更换色带后，将手柄621顺时针旋转至水平位置，使手柄621夹持在底座625上。

请参阅图1～6，上述智能卡片打印装置，还包括卡片输送机构7及固定板8，卡片输送机构7包括上下对应设置的上胶轮71和下胶轮72，上胶轮71的两端通过第一轴承73固定在基座1和固定板8上，下胶轮的两端72通过第二轴承74固定在基座1和固定板8之间；基座1上、固定板8上与第一轴承73的对应位置都设有竖向的腰形安装孔74，第一轴承73在腰形安装孔74中上下移动。

其中，上胶轮71的数量为四个，下胶轮72的数量为五个，其中四个下胶轮72分别位于四个上胶轮71的正下方；四个上胶轮71位于同一水平面上，五个下胶轮72位于同一水平面上；位于固定板8外侧的左侧两个上胶轮71之间、右侧两个上胶轮71之间都设有扭簧9；位于基座1外侧对应位置的上胶轮71、下胶轮72之间设有拉簧10。对应位置的上胶轮71和下胶轮72形成使智能卡片100通过的传输通道，但现有技术中的上胶轮和下胶轮都采用固定式的安装方法安装在基座和固定板之间，上胶轮和下胶轮不能活动，上胶轮和下胶轮之间的间隙受胶轮外径的影响，但是由于胶轮外径受加工精度原因，导致了胶轮之间有紧有松，并且随着使用时间的增长，胶轮的磨损严重，就会对卡片的过卡速度造成印象，也不能很好的适应各种不同厚度的卡片，其结果就是打印效果不理想，最后不得不更换胶轮，费时费力费钱。但本发明中，由于四个上胶轮71采用活动连接的安装方式，第一轴承73可在腰形安装孔74中上下移动，并配合有扭簧9和拉簧10作为张紧，使得上胶轮71和下胶轮72之间有一定的压缩空间，胶轮磨损后，在扭簧9和拉簧10的作用下，上胶轮71和下胶轮72能对智能卡片100产生足够的压力，大大提高了胶轮的使用寿命，并且上胶轮71和下胶轮72可以更好地适应不同厚度的智能卡片，应用范围更广。

上述智能卡片打印装置，由于设有色带传感器和色带传感器挡片，当新色带盘上的新色带逐渐减少时，色带传感器挡片在重力作用下向下旋转且滚轮的下端接触色带，当新色带盘上的新色带不能满足智能卡片打印装置正常制卡时，色带传感器挡片的转动端挡住色带传感器的感光区，色带传感器电路工作，使智能卡片打印装置暂停工作，提醒人员进行更换色带，减少坏卡的数量，提高效率，降低成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。