一种光伏太阳能硅板印刷机的工作平台的制作方法

本发明涉及太阳能硅板生产设备技术领域，具体涉及一种光伏太阳能硅板印刷机的工作平台。

背景技术：

光伏太阳能硅板印刷机的工作平台是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。光伏太阳能硅板印刷机的工作平台的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。光伏太阳能硅板印刷机的工作平台的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。

随着半导体设备行业数十年来的技术积累，光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。光伏太阳能硅板印刷机的工作平台印刷机已广泛应用于光伏太阳能硅板印刷机的工作平台的印刷生产，经过多年的发展，光伏太阳能硅板印刷机的工作平台印刷机在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。印刷光伏太阳能硅板印刷机的工作平台的最关键的步骤之一是在硅板的正面和背面制造非常精细的电路，这种金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成，即将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅板上形成电路或电极。由此可见，光伏太阳能硅板印刷机的工作平台的质量好坏很大程度取决于光伏太阳能硅板印刷机的工作平台印刷机的设备质量。

现有的光伏太阳能硅片印刷机，将硅板输送至转盘的工作台时，往往无法平稳地降落在工作台上面，造成硅板破损和放置位置不精确，影响硅板的印刷质量。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种使硅板平稳地降落的光伏太阳能硅板印刷机的工作平台。

为达到上述目的，本发明提供了一种光伏太阳能硅板印刷机的工作平台，包括硅板、机架、四个工作台、转盘和四个吸板装置；转盘为内部设置有空腔的圆柱体；转盘枢接在机架的上端面；转盘为内部设置有空腔的圆柱体；机架的上端面上固定有外圆弧齿条段和内圆弧齿条段；外圆弧齿条段和内圆弧齿条段的弧度为60度；所述四个工作台依次成90度夹角均匀分布于所述转盘的上端面上；右端工作台设置为输入工位；左端工作台设置为输出工位；后端工作台设置为加工位；前端工作台设置为过渡位；所述四个吸板装置设置于转盘内并且一一对应工作台；外圆弧齿条段设置在输入工位和加工位之间；内圆弧齿条段设置在加工位和输出工位之间；吸板装置包括若干吸嘴杆、吸嘴杆支撑座、第二螺纹杆、固定连杆、螺纹杆支座和第一齿轮；吸嘴杆竖直设置在吸嘴杆支撑座；吸嘴杆支撑座中心开设有螺纹孔；吸嘴杆上端竖直穿过转盘上侧壁和工作台；转盘上侧壁下端面固定有一对竖直向下设置的固定连杆；固定连杆穿过吸嘴杆支撑座并且下端固定有螺纹杆支座；第二螺纹杆枢接在转盘上侧壁和螺纹杆支座之间并且下端穿过螺纹杆支座；第二螺纹杆与吸嘴杆支撑座螺纹连接；第二螺纹杆下端固定有第一齿轮；第一齿轮的基圆齿距与外圆弧齿条段和内圆弧齿条段的基圆齿距相同。

作为上述技术方案的优选，吸嘴杆为中空圆柱并且上端固定有吸嘴。

另一实施方式，工作台、吸板装置设置为三个；工作台和吸板装置一一对应；所述三个工作台依次成120度夹角均匀分布于所述转盘的上端面上；右端的工作台设置为输入工位；右端的工作台逆时针转过120度为加工位；右端的工作台顺时针转过120度为输出工位。

作为上述技术方案的优选，工作台中央开设有固定槽；固定槽尺寸与硅板尺寸相同；吸嘴杆上端设置在固定槽内。

作为上述技术方案的优选，吸嘴杆数量设置为四个，并且均匀分布在吸嘴杆支撑座上端面上。

本发明的有益效果在于：可使硅板平稳地降落在工作台上面，有效避免硅板破损，能精确地放置硅板，保证硅板印刷质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视的结构示意图；

图3为本发明的图2的A-A的剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视的结构示意图；

图5为本发明的吸板装置42的结构示意图；

图6为本发明的吸板装置42的结构示意图；

图中，10、机架；11、内圆弧齿条段；110、固定槽；12、外圆弧齿条段；40、转盘；41、工作台；42、吸板装置；421、吸嘴杆；422、吸嘴杆支撑座；423、固定连杆；424、第二螺纹杆；425、螺纹杆支座；426、第一齿轮；T1、输入工位；T2、加工位；T3、输出工位；T4、过渡位。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种光伏太阳能硅板印刷机的工作平台，包括硅板50、机架10、四个工作台41、转盘40和四个吸板装置42；转盘40为内部设置有空腔的圆柱体；转盘40枢接在机架10的上端面；转盘40为内部设置有空腔的圆柱体；机架10的上端面上固定有外圆弧齿条段12和内圆弧齿条段11；外圆弧齿条段12和内圆弧齿条段11的弧度为60度；所述四个工作台41依次成90度夹角均匀分布于所述转盘40的上端面上；右端工作台设置为输入工位T1；左端工作台设置为输出工位T3；后端工作台设置为加工位T2；前端工作台设置为过渡位T4；所述四个吸板装置42设置于转盘40内并且一一对应工作台41；外圆弧齿条段12设置在输入工位T1和加工位T2之间；内圆弧齿条段11设置在加工位T2和输出工位T3之间；吸板装置42包括若干吸嘴杆421、吸嘴杆支撑座422、第二螺纹杆424、固定连杆423、螺纹杆支座425和第一齿轮426；吸嘴杆421竖直设置在吸嘴杆支撑座422；吸嘴杆支撑座422中心开设有螺纹孔；吸嘴杆421上端竖直穿过转盘40上侧壁和工作台41；转盘40上侧壁下端面固定有一对竖直向下设置的固定连杆423；固定连杆423穿过吸嘴杆支撑座422并且下端固定有螺纹杆支座425；第二螺纹杆424枢接在转盘40上侧壁和螺纹杆支座425之间并且下端穿过螺纹杆支座425；第二螺纹杆424与吸嘴杆支撑座422螺纹连接；第二螺纹杆424下端固定有第一齿轮426；第一齿轮426的基圆齿距与外圆弧齿条段12和内圆弧齿条段11的基圆齿距相同。

如图1～图6所示，吸嘴杆421为中空圆柱并且上端固定有吸嘴。

另一实施方式，工作台41、吸板装置42设置为三个；工作台41和吸板装置42一一对应；所述三个工作台41依次成120度夹角均匀分布于所述转盘40的上端面上；右端的工作台41设置为输入工位T1；右端的工作台41逆时针转过120度为加工位T2；右端的工作台41顺时针转过120度为输出工位T3。

如图4所示，工作台41中央开设有固定槽110；固定槽110尺寸与硅板50尺寸相同；吸嘴杆421上端设置在固定槽110内。

如图1、图4所示，吸嘴杆421数量设置为四个，并且均匀分布在吸嘴杆支撑座422上端面上。

工作平台的具体操作如下：

输入工位T1，吸嘴杆421位于最高位置，硅板50落在吸嘴杆421上，吸嘴杆421的吸嘴吸住硅板50，然后转盘40逆时针旋转，硅板50固定在吸嘴杆421上随转盘40旋转，当经过外圆弧齿条段12时，第一齿轮426与外圆弧齿条段12啮合，第一齿轮426相对外圆弧齿条段12旋转；第二螺纹杆424旋转带动吸嘴杆支撑座422向下运动，即吸嘴杆421和硅板50向下运动，当到达加工位T2时，硅板50进入工作台41的固定槽110，然后转盘40停止旋转，硅板50在加工位T2进行加工；然后转盘40再次逆时针旋转，硅板50固定在吸嘴杆421上随转盘40旋转，当经过内圆弧齿条段11时，第一齿轮426与内圆弧齿条段11啮合，第一齿轮426相对内圆弧齿条段11旋转；第二螺纹杆424旋转带动吸嘴杆支撑座422向上运动，即吸嘴杆421和硅板50向上运动，当到达输出工位T3时，硅板50在吸嘴杆421的支撑在位于最高位置，然后转盘40停止旋转，硅板50被取去，吸嘴杆421处于最高位置经过过渡位T4达到输入工位T1。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。