本发明涉及一种用于控制凹版印刷图像的质量的方法，属凹版印刷技术领域。
背景技术：
对于印刷图像，通常是先由印刷机制得印刷样，待印刷样确认无误后，再将此印刷样作为印刷机最终的视觉判断的依据。当印刷机只需要匹配自己的印样与所确认的标准样时，这种方法用着很好。然而，当一家公司有多台印刷机时，由于每台印刷机的状态可能不一致，故可能导致相同的颜色在各类设备输出的结果并不一致的问题。即相同的颜色具有不同的色彩空间-色域，为此，有必要进行色彩管理。
简单地说，色彩管理的目的是为了解决各颜色设备呈现的颜色不一致的问题，达到所见即所得的效果。可以把它理解为一个颜色翻译系统，或者说用一种标准来定义、组织和管理色彩信息，使之能在不同设备间进行转换与传播。
目前常用的色彩管理方法是实地密度测量方法。印刷中测量的彩色密度，指的是通过红、绿、蓝三种滤色片分别测量得到黄、品红、青油墨的密度。比如，以青色油墨来说，它的补色是黄色，也就是说吸收光线里的黄光，密度计就是利用测量反射到人眼中蓝光含量来判断黄墨的多少，密度计里面都有滤色片相关设置的，当测量青墨时，仪器自动切换到相对应的滤色片。在印刷监控时，需要用密度计测量不同颜色的密度值，比如青色的密度值，它反映了黄色油墨滤色片的厚度以及颜色的深浅，是判断色彩再现的依据，不同颜色有不同的标准密度范围，黑墨的最大，黄色的最小。
密度没有颜色的概念，在测量原色油墨K(黑)、C(蓝)、M(红)、Y(黄)时，密度计利用补色互补的原理，测量实际上是颜色墨的明暗程度。在凹版印刷中，在版深一定的情下，测四色密度实际就是测原色墨的颜料粉的含量，实质是控制上墨量，通过控制上墨量来精确控制CMYK色彩呈现。
所谓网点扩大是指，当油墨从半色调印版转移印于承印物时，压力的存在而令网点面积增大(一般为正值，某些情况下为负值)。若网点面积增大4％-5％时，灰度和各色彩的平衡会受到影响。网点增大包括机械网点增大及光学网点增大。机械网点扩大受很多因素的影响，就凹版印刷而言，可能的影响因素包括：油墨的粘度、橡胶压辊压力、刮刀角度等。
综上，现有的实地密度测量方法，当电分图暗色调与浅网、中间调不一致时，很难判断是制版网点、还是印刷的问题，需要依靠经验去判断，主观性较强，无法统一标准，方法准确性不够。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是如何提高凹版印刷图像质量控制的准确性和标准性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种凹版印刷图像质量控制方法，其特征在于，步骤为：
步骤1：制作CMYK阶调色卡
CMYK阶调色卡即蓝C、红M、黄Y、黑K四色油墨分别由浅到深、浓度由0％-100％所产生的不同色彩的呈现；
步骤2：CMYK阶调色卡印刷测试
将CMYK阶调色卡在印刷机上进行印刷测试，确定油墨使用厂家，确定印刷工艺参数，确定CMYK标准的实地密度值及网点扩大率容差，通过若干次的上机实验，保证网点扩大在标准的容差范围内，测得0-100网层密度值，也就是色彩还原曲线；
步骤3：制作标准样
用得到的色彩还原曲线去做测试版，反复多次后，得到稳定的色彩还原曲线；从稳定的色彩还原曲线上取三个点来控制图像，该三个点分别对应图像的暗调、中间调及高光；
图像的CMYK每色由上述三个点来控制，将三个点测量的密度值与标准值比较，如果误差在容差范围内，说明达到要求；如果误差不在容差范围内，说明未达到要求，再进行调整，直至达到要求，制成标准样。
步骤4：制版制稿
制版厂根据标准样得到国际色彩联盟ICC色彩特性文件及标准色彩曲线，根据ICC色彩特性文件及标准色彩曲线制版制稿。
优选地，所述步骤3中，对应图像的暗调、中间调及高光的三个点分别为：100％密度值、50％密度值、5％密度值网点。
优选地，所述步骤3中，制作CMYK每色的用于控制暗色调的密度色块、用于控制中间调的密度色块、用于控制亮调的密度色块，并依次排列，形成CMYK密度色块组合；将CMYK密度色块组合放在凹版印刷料中的适当位置。
优选地，所述用于控制暗色调的密度色块为网成数为100％的密度色块。
优选地，所述用于控制中间调的密度色块为网成数为50％的密度色块。
优选地，所述用于控制亮调的密度色块为网成数为5％的密度色块。
优选地，所述CMYK密度色块组合放在凹版印刷料中的位置为：凹版印刷马克线一侧，马克线侧套印十字线下方。
本发明提供的方法，印刷签样时，测量CMYK每色的三个点与标准密度值比较，从而判断需要还是增加还是要减少颜色，直至调整至标准密度的容差范围内，每次印刷通过测量CMYK三个点的密度，从而保证了印刷一致以及印刷质量。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足，增加了中间调及浅网的控制点，可在雕版时直接雕在印版上，无需其他成本；印刷下机后，直接测量就可知道是否达到要求，避免了传统视觉看样的主观性。本发明提供的方法，判断简单，易于操作，提高了凹版印刷图像质量控制的准确性和标准性。
附图说明
图1为CMYK色卡示意图；
图2为三种网层组成的密度色块示意图；
图3为CMYK密度色块组合示意图；
图4为CMYK密度色块组合放在凹版印刷料中的位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种凹版印刷图像质量控制方法，包括如下步骤：
步骤1：制作CMYK阶调色卡
CMYK阶调色卡即C(蓝)、M(红)、Y(黄)、K(黑)四色油墨分别由浅到深、浓度由0％-100％所产生的不同色彩的呈现。
步骤2：CMYK阶调色卡印刷测试
将CMYK阶调色卡在印刷机上进行印刷测试，此时需要确定油墨使用厂家，确定印刷工艺参数，确定CMYK标准的实地密度值及网点扩大率容差，通过若干次的上机实验，网点扩大在标准的容差范围内，测得0-100网层密度值，也就是色彩还原曲线。
步骤3：制作标准样
用得到的色彩还原曲线去做测试版，反复几次后，得到稳定的色彩还原曲线，如图1所示。从稳定的色彩还原曲线上取三个点来控制图像，分别为100％密度值、50％密度值、5％密度值网点，如图1上三个较大的圆点所示，分别对应图像的暗调、中间调及高光，避免了以前仅测量100％密度值出现还原曲线忽高忽低的情况，兼顾了暗调、中间调及高光的控制。
具体操作时，制作从100％、50％、5％三种网层组成的密度色块，如图2所示。本实施例中，密度色块大小为5mm×5mm的正方形，或根据实际情况以及测量仪器(如分光密度仪)的孔径大小确定密度色块大小。
如图3所示，为CMYK密度色块组合示意图。CMYK密度色块组合包括K(黑)100％、50％、5％，C(蓝)100％、50％、5％，M(红)100％、50％、5％，Y(黄)100％、50％、5％，考虑到凹版印刷透明材质较多，组中增加了白版，印刷时需套印，测量时需印刷白版测量。
如图4所示，为将CMYK密度色块组合33放在凹版印刷料中的位置示意图。所放位置在凹版印刷马克线31一侧，马克线侧套印十字线32下方。图3中，34表示凹版印刷基材，31表示凹版印刷范围。当然，CMYK密度色块组合33的位置距离可根据不同机器的参数进行调整。
在印刷下机后，直接测量CMYK密度色块每色三个点的密度，通过所测的密度值与标准值比较，是否在容差范围内，来判读每色是否达到要求。判断颜色的方向，是增加颜色还是减少颜色；同时还可判断中间调及浅网是否达到标准，是否需要增加密度，还是需要调整版辊。
通过上述方法，经过不断调整，制得标准样。
步骤4：制版制稿
制版厂根据标准样得到ICC(国际色彩联盟)色彩特性文件、及标准色彩曲线，根据ICC色彩特性文件及标准色彩曲线制版制稿。
本实施例提供的控制方法，避免了用视觉观察判断的主观性。使用的色彩管理手段能使大多数印刷机在满足标准条件的情况下制得。利用一个简单的、通用的目标值，使判断变的简单明了。