全自动平压平压痕烫金设备的制作方法

本发明涉及印刷包装机械技术领域，具体涉及一种全自动平压平压痕烫金设备。

背景技术：

压痕烫金设备广泛应用于包装装潢和印刷行业。为实现压痕烫金设备的全自动生产，申请人于2014年11月13日申请了专利号201410638881.X、专利名称“全自动回转式压痕烫金设备”的发明专利，但是，上述专利所提供的技术中采用了回转式压痕烫金机，回转式压痕烫金机的生产速度慢，不能满足快速生产要求。虽然平压平压痕烫金设备具有较快的生产速度，但是现有技术中，平压平压痕烫金设备存在结构不紧凑、外形尺寸大、生产成本高，不能实现快速换版等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构紧凑、外形尺寸小、生产成本低，生产速度快、可实现快速换版的全自动平压平压痕烫金设备。

本发明是通过以下技术方案来实施的：

全自动平压平压痕烫金设备，其特征在于：包括压痕烫金机构、送纸皮带、送纸升降台和收纸升降台，送纸皮带设于送纸升降台和压痕烫金机构之间，送纸皮带的进纸端设有吸嘴组件将送纸升降台上的纸张传送到送纸皮带上，送纸皮带的出纸端设有夹嘴将送纸皮带送出的纸张进行咬住，压痕烫金机构包括上下压痕平台，上压痕平台上下活动设置，下压痕平台固定设置，下压痕平台的两侧设有传送链带，夹嘴等距设在传送链带上，夹嘴在经过下压痕平台的下方时夹嘴松开放掉纸张，收纸升降台设于下压痕平台的下方。

上述技术方案中，压痕烫金机构采用平压平的压痕烫金方式，上压痕平台活动而下压痕平台固定，上下压痕平台的长度可以缩短，收纸升降台设于下压痕平台的下方，并且纸张由传送链带带动的夹嘴夹住进行输送，因此设备结构紧凑、外形尺寸小、生产成本低，生产速度快。设备的自动化生产过程是：送纸升降台自动抬升将最上层纸张送至合适高度——吸嘴组件将送纸升降台上的纸张传送到送纸皮带的进纸端——送纸皮带输送后将纸张送至出纸端，夹嘴将送纸皮带送出的纸张进行咬住——传送链带输送后作间歇停留，夹嘴将咬住的纸张传送到下压痕平台上——上压痕平台向下活动对纸张进行压痕烫金——压痕烫金完成后夹嘴将咬住的纸张传送到下压痕平台的下方——夹嘴在经过下压痕平台的下方时夹嘴松开放掉纸张，纸张在收纸升降台堆集——收纸升降台自动下放。

作为优选，夹嘴开始咬住纸张和松开放掉纸张的位置设有夹嘴开合部件，夹嘴包括弹性夹紧的上下夹嘴片，上夹嘴片设有顶针孔，下夹嘴片连接顶针，顶针向上活动穿过顶针孔，夹嘴开合部件包括凸轮和压轮，凸轮转动设置，压轮与摆杆连接，摆杆由凸轮推动进行上下摆动，顶针设于压轮的下方，压轮向下动作时推动顶针使夹嘴打开。上述设计结构简单、动作可靠，通过上述设计，凸轮每转动一圈，凸轮推动摆杆下摆一次，压轮推动顶针向下动作一次，夹嘴打开一次，夹嘴就可以将纸张夹住或将已经夹住的纸张松开。

作为优选，烫金模板前后活动设于上压痕平台的工作台面由锁紧块进行锁紧，压痕烫金机构的后端设有快速换版机构，快速换版机构包括导引滚轮和翻版部件，导引滚轮将烫金模板从上压痕平台水平导引到翻版部件，翻版部件包括上下定位滚轮、插销和插销盘，插销盘转动设置，插销可伸缩设于插销盘的正面，上下定位滚轮在插销盘的正面安装，换版工作时上下定位滚轮前后错开，上下定位滚轮之间留出空间让烫金模板活动通过，烫金模板的侧边中央设有对应插销的插销孔。

通过上述设计，可实现烫金模板的快速换版，动作过程是：停机时上压痕平台向上抬起，松开锁紧块，将烫金模板从上压痕平台的工作台面向后拉出，在导引滚轮的滚动支撑导引下，烫金模板进入上下定位滚轮之间，烫金模板的侧边由下定位滚轮来进行滚动支撑和导引，当烫金模板被继续向外拉动时，烫金模板侧边中央的插销孔与插销对准，于是插销的头部插入插销孔，这时，当转动插销盘，在前后错开的上下定位滚轮的拨动作用下，烫金模板也会进行圆周转动，使烫金模板的版面朝向外侧，从而实现快速换版；当然，此时转动烫金模板也同样使插销盘转动。

作为优选，翻版部件在设备后门上安装，设备后门在设备后面可向外90度翻转打开。通过上述设计，只有当设备停机设备后门打开时，翻版部件才能进入换版的工作位置，首先可缩短设备的长度尺寸，其次保证了操作安全。

附图说明

本发明有以下附图：

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1在设备后门打开进行换版操作时的结构示意图，

图3为图2的局部放大图，

图4为图2中夹嘴及夹嘴开合部件的放大图，

图5为图1中翻版部件的放大图，

图6为图5的轴向剖视图。

具体实施方式

如图所示，本发明的全自动平压平压痕烫金设备，包括压痕烫金机构、送纸皮带3、送纸升降台1和收纸升降台13，送纸皮带3设于送纸升降台1和压痕烫金机构之间，送纸皮带3的进纸端设有吸嘴组件2将送纸升降台1上的纸张传送到送纸皮带3上，送纸皮带3的出纸端设有夹嘴4将送纸皮带3送出的纸张进行咬住，压痕烫金机构包括上下压痕平台，上压痕平台8上下活动设置，烫金工作时烫金带6从上压痕平台8的工作台面前后穿过，下压痕平台7固定设置，下压痕平台7的两侧设有传送链带12，夹嘴4等距设在传送链带12上，夹嘴4在经过下压痕平台7的下方时夹嘴松开放掉纸张，收纸升降台13设于下压痕平台7的下方。

夹嘴4开始咬住纸张和松开放掉纸张的位置设有夹嘴开合部件5，夹嘴4包括弹性夹紧的上下夹嘴片，上夹嘴片41设有顶针孔，下夹嘴片42连接顶针43，顶针43向上活动穿过顶针孔，夹嘴开合部件5包括凸轮51和压轮53，凸轮51转动设置，压轮53与摆杆52连接，摆杆52由凸轮51推动进行上下摆动，顶针43设于压轮53的下方，压轮53向下动作时推动顶针43使夹嘴4打开。

烫金模板14前后活动设于上压痕平台8的工作台面由上压痕平台后侧的锁紧块16进行锁紧，压痕烫金机构的后端设有快速换版机构，快速换版机构包括导引滚轮11和翻版部件9，导引滚轮11将烫金模板14从上压痕平台8水平导引到翻版部件9，翻版部件9包括上定位滚轮91、下定位滚轮93、插销92和插销盘94，插销盘94转动设置，插销93可伸缩设于插销盘94的正面，插销93的底部设有弹簧97，插销93的的侧边连接操作杆95，与操作杆对应，插销盘94的侧面设有L形滑槽孔96，操作杆95活动设于L形滑槽孔96（当操作杆位于L形滑槽孔的水平槽底位置时，插销的头部收缩于插销盘的正面，当操作杆位于L形滑槽孔的竖向槽位置时，在弹簧的作用下，插销的头部弹性伸出于插销盘的正面），上下定位滚轮在插销盘94的正面安装，换版工作时上下定位滚轮前后错开，上下定位滚轮之间留出空间让烫金模板活动通过，烫金模板14的侧边中央设有对应插销92的插销孔15。翻版部件9在设备后门10上安装，设备后门10在设备后面可向外90度翻转打开，设备后门10只有在向外90度翻转打开后，翻版部件9才进入到换版的工作位置，才能进行换版操作。

上述全自动平压平压痕烫金设备的自动化生产过程是：送纸升降台1自动抬升将最上层纸张送至合适高度——吸嘴组件2将送纸升降台1上的纸张传送到送纸皮带3的进纸端——送纸皮带3输送后将纸张送至出纸端，夹嘴4将送纸皮带3送出的纸张进行咬住——传送链带12输送后作间歇停留，夹嘴4将咬住的纸张传送到下压痕平台7上——上压痕平台8向下活动对纸张进行压痕烫金——压痕烫金完成后夹嘴4将咬住的纸张传送到下压痕平台7的下方——夹嘴4在经过下压痕平台7的下方时夹嘴松开放掉纸张，纸张在收纸升降台13堆集——收纸升降台13自动下放。

快速换版的动作过程是：设备停机打开设备后门10，翻版部件9进入换版的工作位置，上压痕平台8向上抬起，松开锁紧块16，将烫金模板14从上压痕平台8的工作台面向后拉出，在导引滚轮11的滚动支撑导引下，烫金模板14进入上下定位滚轮之间，烫金模板14的侧边由下定位滚轮93来进行滚动支撑和导引，此时让插销92的头部弹性伸出于插销盘94的正面，当烫金模板14被继续向外拉动时，烫金模板14侧边中央的插销孔15与插销92对准，于是插销92的头部自动插入插销孔15，这时，松开插销盘94并转动烫金模板14使烫金模板的版面朝向外侧，即可进行换版工作。