一种热转印机的制作方法

本发明专利涉及一种转印设备，尤其是一种针对木门的门框或门板的木纹热转印机。

背景技术：

热转印技术广泛应用于各种不同材质工件的表面效果处理，目前公知的热转印机大部分为平板接触式转印，其主要组成部分为：1、加热系统(加热板)，2、施压系统或称作压力系统，一般常见为手动、气动、液压等。工作原理是将印有色彩、图案的热转印纸或转印膜覆盖在工件表面，放置于工件承台上，对加热板或工件承台施压或抽真空使工件与加热板紧密贴合，热转印纸上的图案经高温升华后转移渗透到工件表面，完成图案、文字的转印。

现有技术中均利用转印纸或转印膜给门扇或门框进行木纹转印的技术；转印机可用于将转印膜上的花纹或图饰转印至门扇或门框的表面，使门的表面呈现各种花纹或纹理。转印时，将门或门框放置在工作床上，铺放好转印膜后盖上导热板，人工运送至转印室内加热并抽真空后，将转印膜上的花纹或纹理转印至门或门框表面，最后冷却后将门或门框与转印膜分开。转印时需要专业的人员操作，操作复杂，人工将工作床送至转印室，劳动强度大，效率低，而且转印设备一般为单向式，转印过程中操作人员处于等待的状态，工作效率低，铺放好的转印膜没有夹紧固定装置，抽真空时容易移位，造成转印失败，浪费转印膜，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种热转印机，该热转印自动化程度高，具备自动输送系统，抽真空系统，冷却系统，压紧装置，加热系统，各个系统相互配合，工艺过程简单，转印效率高，转印效果好。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种热转印机，包括机架和位于机架上的转印系统，该转印系统包括位于机架上的输送系统、置于输送系统上的工作床，还包括针对工作床的抽真空系统、压紧装置、加热装置和冷却系统，其特征在于：所述的输送系统上侧依次为压紧装置和加热装置，冷却系统设置在加热装置上，工作床可在输送系统上来回自动移动到装卸料位置和热转印位置，工作床和压紧装置上分别设置有相对应的下密封垫和上密封垫。待转印工件放置到工作床上，覆上转印膜，并将转印膜固定，然后通过输送系统送至转印区域，到达转印区域后，压紧装置和加热装置依次下降，压紧装置压紧转印膜，使转印膜与工作床顶部紧密贴合，使待转印工件处于工作床与转印膜之间的空腔内，便于后续抽真空，压紧后，加热装置对工作床及待转印工件和转印膜加热，同时抽真空系统对工作床和转印膜之间的空腔进行抽真空处理，使转印膜完全热贴合在待转印工件表面，完成转印过程，转印结束后，停止加热及抽真空，压紧装置和加热装置抬起的同时，冷却系统对转印后的工件等冷却处理，然后再通过输送系统将转印后的工作床输送到装卸料位置，也既是起始位置，卸下转印后的工件，重新放上一个待转印工件后覆膜，送至热转印区域即可，如此循环重复。

进一步地，所述的输送系统和工作床上分别设置有限位开关和限位块，用于确定工作床相对加热装置的正确位置，当工作床运行至限位开关处时，限位块碰触限位开关，工作床运行停止。

进一步地，所述的输送系统安装在机架的支撑平台上，该输送系统包括固定在支撑平台上的直线气缸，位于支撑平台两侧、用于工作床来回移动的导轨、以及，控制该直线气缸伸缩的控制装置，所述直线气缸的末端通过连接块连接到工作床上，通过直线气缸的伸缩，带动工作床来回移动。

进一步地，所述的工作床包括床底和床沿，床底上设置有排气孔和通风道，床沿上设置有下密封垫，床底外侧底部设置有行走轮，所述的排气孔和通风道错落均布在床底上，通风道为相对床底有一定高度的凸起结构，该工作床被压紧装置压紧后，床底、床沿和转印膜之间形成一个空腔，通过床底底部的排气孔均匀往外抽气，使空腔抽成真空状态，凸起结构可使待转印工件与床底之间留有多个空隙，形成抽真空通道，便于迅速、均匀抽真空。

进一步地，所述的抽真空系统的抽真空口设置在工作床的底部，且该抽真空口通过管道连接到真空泵和储气罐处，同时，该抽真空系统还包括控制该真空泵和储气罐的电磁阀及气缸。

进一步地，所述的压紧装置包括设置在机架上的压紧气缸，连接在压紧气缸上的压紧框，以及，位于压紧框下表面的上密封垫。通过压紧气缸带动压紧框上下移动，实现压紧转印膜的四周。

进一步地，所述的加热装置包括位于压紧装置上侧的加热箱、加热箱内部均布的加热管，以及，控制该加热装置升降的控制系统。需要加热时，加热箱下移，通过加热管对待转印工件及转印膜加热处理。

进一步地，所述的冷却系统包括位于加热装置底部的耐热网、位于加热装置顶部的送风管，以及，连接到该送风管的风机和气动阀，加热过程结束后，在加热箱上移的过程中，风机通过送风管往转印工件上吹送自然风，耐热网可使自然风分散均匀，使转印后的工件均匀冷却。

进一步地，所述的工作床侧边设置有覆膜工装，该覆膜工装包括安装在工作床侧边的支撑架，支撑架上设置的料辊，设置在工作床一侧边上、位于料辊上侧的张紧辊，设置在工作床另一侧边上的夹紧装置，所述料辊上收卷有转印膜。将料辊直接安装在工作床上，使用更加方便，当需要使用转印膜时，直接将转印膜抽出，并通过张紧辊的张紧，将转印膜铺在工作床上表面，再将另一侧用夹紧装置夹紧即可。

与现有技术相比，本发明提供的热转印机的结构与众不同，该转印机实现了转印过程的自动化、智能化，而且转印效果极好，还增加了双向使用功能，本发明结合PLC自动控制系统，只需将待转印工件置于工作床上，再将转印膜覆在工作床固定后，即可实现自动进料、压紧、加热、抽真空、冷却、卸料，而且各步骤可实现精确定时，高效、智能。自动控制温度和时间，双工位的设计提高功率一倍，热转印速度快，质量稳定，用人少，不占用喷涂生产线等优点，从而提高了企业的生产量，降低了生产成本，是门业及其它需要热转印产品的最佳高端产品设备，该设备的加热方式可以是电热器式加热方式，也可以是燃气式加热方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本热转印机的侧面结构示意图；

附图2为本热转印机的立体结构示意图；

附图3为附图1的剖视结构示意图；

附图4为工作床与输送系统的结构位置示意图；

附图5工作床侧面结构剖视图；

附图6为工作床与压紧装置相对位置结构示意图；

附图7为工作床床底结构示意图；

附图8为覆膜工装结构示意图；

附图9为覆膜工装在工作床上安装的侧面结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如附图所示，一种热转印机，包括机架1和位于机架1上的转印系统，该转印系统包括位于机架1上的输送系统2、置于输送系统2上的工作床3，还包括针对工作床3的抽真空系统、压紧装置4、加热装置5和冷却系统6，从图上可以看出，工作床3有两个，分别位于机架1的两侧，且两个工作床3均位于输送系统2上；当然，该工作床3也可仅设置一个，位于机架1的一侧。输送系统2安装在机架1的支撑平台11上，在机架1中支撑平台11的上部，从图5、图6、图7中可以看出工作床3包括床底31和床沿32，床底31上设置有排气孔33和通风道34，床沿32上设置有下密封垫36，床底31外侧底部设置有行走轮35，所述的排气孔33和通风道34错落均布在床底31上，通风道34为相对床底31有一定高度的凸起结构，从图3中可以看出，该输送系统2包括固定在支撑平台11上的直线气缸21，位于支撑平台11两侧、用于工作床3来回移动的导轨23、以及，控制该直线气缸21伸缩的控制装置，所述直线气缸21的末端通过连接块22连接到工作床3上，通过控制装置作用，启动直线气缸21伸缩，进而带动工作床3通过行走轮35在导轨23上运动，使工作床3位于装卸料位置或热转印位置，当需要装料时，将待热转印工件放在工作床3的床底31上，将转印膜平85铺在工作床3上的床沿32上，并将转印膜85固定、夹紧，然后启动直线气缸21的控制装置，促使直线气缸21动作，拉着工作床3到热转印位置。

输送系统2上侧依次为压紧装置4和加热装置5，冷却系统设置在加热装置5上，当工作床3位于热转印位置时，工作床3的上部依次为压紧装置4和加热装置5，工作床3中床沿32的上端面和压紧装置4的压紧框42下端面分别设置有相对应的下密封垫36和上密封垫43，压紧装置4包括设置在机架1上的压紧气缸41，连接在压紧气缸41上的压紧框42，以及，位于压紧框42下表面的上密封垫43。当待热转印工件覆上转印膜85被工作床3输送至热转印位置时，启动压紧气缸41，压紧框42下移并压紧工作床3，上密封垫43与工作床3中床沿32的下密封垫36结合，夹紧转印膜85，为后续转印膜85下部的工件空腔内抽真空做密封保障。

抽真空系统的抽真空口7设置在工作床3的底部，且该抽真空口7通过管道连接到真空泵和储气罐处，同时，该抽真空系统还包括控制该真空泵和储气罐的电磁阀及气缸，加热装置5包括位于压紧装置4上侧的加热箱51、加热箱51内部均布的加热管52，以及，控制该加热装置5升降的控制系统，加热装置5会随着压紧装置4的下降而下移，当压紧装置4压紧转印膜85后，该加热装置5也扣合到工作床3上，启动加热管52对工作床3及工作床3中的转印膜85和待转印工件加热，同时启动抽真空系统，对床底31、床沿32、转印膜85之间形成的空腔进行抽真空处理，为了防止抽真空过快，使转印膜85撕裂，在加热的过程中，先进行小功率抽真空，再进行大功率抽真空，其抽真空过程与加热程度相配合，使转印膜85在抽真空变形时，有良好的热变形，延展性，以便该转印膜85完全吸附、贴合在待转印工件表面，并保证转印膜85不被撕裂。

冷却系统包括位于加热装置底部的耐热网61、位于加热装置顶部的送风管62，以及，连接到该送风管62的风机和气动阀，当热转印工作结束后，随着加热装置5及压紧装置4的上升，该冷却系统通过送风管62自动往热转印后的工作床3及工件表面吹送冷却空气，该冷却空气透过耐热网61均匀的分散到工件表面，也即是，该耐热网61在加热过程中，起到了均匀传热的作用，在冷却时，有起到了分散均匀冷却空气的作用。

另外，工作床3侧边可设置有覆膜工装8，该覆膜工装8包括安装在工作床3侧边的支撑架81，支撑架81上设置的料辊82，设置在工作床3一侧边上、位于料辊82上侧的张紧辊83，设置在工作床3另一侧边上的夹紧装置8，料辊82上收卷有转印膜85，在工作床3位于上下料位置时并需要上料时，直接从料辊82上扯出转印膜85，并将扯出的转印膜85平铺到工作床3上表面，该转印膜85一端通过张紧辊83张紧，另一端可通过夹紧装置84夹紧在工作床3的另一端。另外，该另一端也可以设置一个用于收卷使用后的转印膜85的料辊，其结构与本方案中的料辊结构一致，使工作床3一侧为送料料辊，另一侧为收卷使用后的转印膜的收料料辊。

输送系统2中导轨23的中部设置有限位开关24，与之对应的工作床3的床底31外侧底部边缘处设置有限位块37，当工作床3运行到热转印区后，限位块37触碰到限位开关24时，直线气缸21自动停止，并自动启动压紧装置4和加热装置。

值得注意的是，为了美观、方便，该热转印机中输送系统2、压紧装置4、加热装置5、冷却系统、抽真空系统的控制装置及控制系统均设置在机架1的顶盖12上，包括真空泵、储气罐、气缸、电磁阀、风机、气动阀等，而且在顶盖12上装置一个控制柜，设置有PLC控制器，实现整个转印过程的自动控制，包括输送工作床3、压紧转印膜85、加热、抽真空、吹风冷却、输出过程，通过PLC自动控制，实现该整个热转印过程的一键自动化，方便快捷，效率高，节省人工。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。