一种牙刷状的印花方法与流程

本发明涉及一种面料印花方法，具体涉及一种牙刷状的印花方法。

背景技术：

随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，这便对此类面料的印染企业提出了新的技术突破指标。

在面料的选择上，易于清洗、柔软、手感舒适性等要求，尤其是家具类外包材料选择的首要考虑，其次面料的成本也是家具制造商所考虑的重点。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料便成为其中一类应用较多的外包材料，为人们带来了极为舒适的触感。

传统的涂料印花工艺为水溶性颜料直接用丝网印在布上烘干，没有凹凸立体效果，无法满足人们日益提高的审美需求。因此，有部分企业通过植绒等方式使得面料上的花形具有立体感，但此类方式工艺复杂、不容易控制、生产成本大，更为重要的是，植绒面料容易掉绒，产品质量不理想，且植绒的长度稍有不当就会造成杂乱无章，反而影响了美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种牙刷状的印花方法，可以在织物或面料表面印制出类似牙刷状的油墨圆柱组成的图案，既有立体的视觉效果，而且手感柔软。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种牙刷状的印花方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)用平网或者圆网印花机把制好的网版装好，上机印花；

(2)采用热固直角油墨印刷，并放置烘箱内烘干；

(3)采用热固圆角油墨印刷，并放置烘箱内烘干。

进一步的，所述步骤(2)中热固直角油墨印刷次数控制在20-25次，每次印刷后烘干温度为145-160℃，烘干时间为45-80秒。

进一步的，所述步骤(2)中的热固直角油墨印刷，其印花机的压力为1MPa，并按照每印刷5次递减0.2MPa的压力大小进行印刷。

进一步的，所述步骤(2)中热固直角油墨印刷高度不低于3mm。

进一步的，所述步骤(3)中热固圆角油墨印刷次数控制在3-8次，每次烘干温度为145-160℃，烘干时间为45-80秒。

进一步的，所述步骤(3)中的热固圆角油墨印刷，其印花机的压力为1MPa，并按照每印刷3次递减0.2MPa的压力大小进行印刷。

进一步的，所述步骤(3)中热固圆角油墨印刷高度不低于0.9mm。

进一步的，每增加一种色彩，其相应底色为透明色，厚度达到3mm，再添加所需颜色。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用印刷压力逐级递减的方式，可以有效稳定底层已印刷油墨图案的牢固程度，使得所制图案具有较强的立体效果。

2、本发明的热固直角油墨印刷主要使图案具有一定的厚度，热固圆角油墨印刷主要使图案产生一定的立体效果，且圆角能够形成牙刷状的效果。

3、本发明的印刷方法能够产生真实的三维立体印花，凹凸感强，效果突出，花型变化丰富，呈现强烈的立体效果，图案颜色可以任意调色，色彩丰富多彩，而且和布料的粘合度很好，不会轻易刮擦掉。

具体实施方式：

本发明的实施例中，热固直角油墨采用的是600CMYK四色透明油墨、500通用专色及荧色系列、550高遮盖力系列、400高弹系列、700金属色系列。

本发明的实施例中，热固圆角油墨采用的是500通用专色及荧色系列、550高遮盖力系列、400高弹系列、700金属色系列。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制网版，用平网或者圆网印花机把制好的网版装好，上机印花；

采用热固直角油墨进行图案厚度印刷，印刷次数控制在20次，每次印刷后放置烘箱内烘干，烘干温度为145℃，烘干时间为45秒，印花机的压力为1MPa，并按照每印刷5次递减0.2MPa的压力大小进行印刷；

采用热固圆角油墨进行图案立体印刷，印刷次数控制在3次，每次印刷后放置烘箱内烘干，烘干温度为145℃，烘干时间为45秒，印花机的压力为1MPa，并按照每印刷3次递减0.2MPa的压力大小进行印刷。

每次印刷油墨层的高度为0.3mm。

对比例1

采用传统工艺对于实施例1相同的材质进行印花，不进行热固圆角油墨印刷，压力不逐级递减。

实施例1和对比例1制得的印花面料如图1，由图1对比可知：左边均为普通印花，烘干后花型图案呈平，不具有立体感，右边为本实施例1的牙刷状立体印花，立体感强，更加美观。

实施例2：

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，用平网或者圆网印花机把制好的网版装好，上机印花；

采用热固直角油墨进行图案厚度印刷，印刷次数控制在25次，每次印刷后放置烘箱内烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为80秒，印花机的压力为1MPa，并按照每印刷5次递减0.2MPa的压力大小进行印刷；

采用热固圆角油墨进行图案立体印刷，印刷次数控制在8次，每次印刷后放置烘箱内烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为80秒，印花机的压力为1MPa，并按照每印刷3次递减0.2MPa的压力大小进行印刷。

每次印刷油墨层的高度为0.5mm。

对比例2

采用传统工艺对于实施例1相同的材质进行印花，不进行热固圆角油墨印刷，压力不逐级递减。

实施例2和对比例2制得的印花面料如图2，由图2对比可知：左边均为普通印花，烘干后花型图案呈平，不具有立体感，右边为本实施例2的牙刷状立体印花，立体感强，更加美观。

实施例3：

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，用平网或者圆网印花机把制好的网版装好，上机印花；

采用热固直角油墨进行图案厚度印刷，印刷次数控制在22次，每次印刷后放置烘箱内烘干，烘干温度为155℃，烘干时间为60秒，印花机的压力为1MPa，并按照每印刷5次递减0.2MPa的压力大小进行印刷；

采用热固圆角油墨进行图案立体印刷，印刷次数控制在5次，每次印刷后放置烘箱内烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为60秒，印花机的压力为1MPa，并按照每印刷3次递减0.2MPa的压力大小进行印刷。

每次印刷油墨层的高度为0.5mm。

对比例3

采用传统工艺对于实施例1相同的材质进行印花，不进行热固圆角油墨印刷，压力不逐级递减。

实施例3和对比例3制得的印花面料如图3，由图3对比可知：左边均为普通印花，烘干后花型图案呈平，不具有立体感，右边为本实施例3的牙刷状立体印花，立体感强，更加美观。

本发明的印刷方法能够产生真实的三维立体印花，凹凸感强，效果突出，花型变化丰富，呈现强烈的立体效果，图案颜色可以任意调色，色彩丰富多彩，而且和布料的粘合度很好，不会轻易刮擦掉。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。