控制膜厚度分布的喷墨印刷方法及制造显示装置的方法与流程

相关申请的交叉引用

于2016年3月21日提交至韩国知识产权局并且名称为“喷墨印刷方法及使用该方法制造显示装置的方法”的第10-2016-0033307号韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

实施方式涉及控制膜厚度分布的、形成薄膜的方法，以及使用该方法制造显示装置的方法。

背景技术：

喷墨印刷方法可在多种应用中使用，例如，用于形成液晶显示装置的取向膜或者有机发光显示装置的封装膜。

技术实现要素：

实施方式涉及制造显示装置的方法，该方法包括在显示基板上以阵列形式形成显示器件，以及封装显示基板，封装显示基板包括：在待印刷的目标区域内设定待以恒定印刷密度印刷的第一区域；设定待以根据位置改变的印刷密度印刷的第二区域，其中第二区域比第一区域更靠近目标区域的边缘；为设置在喷墨头上的多个喷嘴生成控制数据以印刷第一区域和第二区域；以及根据控制数据驱动喷墨头。

显示器件可以是有机发光器件。

实施方式还涉及制造显示装置的方法，该方法包括在第一基板上形成用于控制显示区域的像素电路以及形成像素电极；以及在第一基板上形成第一取向膜，在第一基板上形成第一取向膜包括：在待印刷的目标区域内设定待以恒定印刷密度印刷的第一区域；设定待以根据位置改变的印刷密度印刷的第二区域，其中第二区域比第一区域更靠近目标区域的边缘；为设置在喷墨头上的多个喷嘴生成控制数据以印刷第一区域和第二区域；以及根据控制数据驱动喷墨头。

方法还可包括：以与第一取向膜相同的方式在第二基板上形成第二取向膜；以及在第一基板与第二基板之间形成液晶层。

实施方式还涉及用于控制膜厚度分布的喷墨印刷方法，该方法包括：在待印刷的目标区域内设定待以恒定印刷密度印刷的第一区域；在目标区域内设定第二区域并且将第二区域设定为比第一区域更靠近目标区域的边缘，其中第二区域待以根据位置改变的印刷密度印刷；为设置在喷墨头上的多个喷嘴生成控制数据以印刷第一区域和第二区域；以及根据控制数据驱动喷墨头以印刷第一区域和第二区域。

第二区域的印刷密度可小于第一区域的印刷密度。

目标区域可以是显示基板的区域，目标区域的边缘可对应于显示基板的边框区，并且第二区域的印刷密度可朝着目标区域的边缘减小。

第一区域和第二区域可划分为面对设置在喷墨头上的多个喷嘴的多个单位区域，并且控制数据可以是用于控制待排放至多个单位区域上的液滴的间隔或体积的数据。

控制数据的生成可包括：为设置在喷墨头上的多个喷嘴设定满足预定的标准排放量公差范围的标准驱动电压。

控制数据的生成可包括：以矩阵形式生成用于印刷第一区域的控制数据，在矩阵形式中，分别为多个喷嘴设定的标准驱动电压的值被分配至矩阵的行，使得设置有多个喷嘴的第一方向限定为行的方向，并且行在喷墨头相对于目标区域移动的第二方向上重复地设置。

控制数据的生成还可包括为第二区域选择印刷密度改变操作。

印刷密度改变操作可包括液滴体积调整操作、印刷间隔调整操作或它们的组合。

可选择液滴体积调整操作，并且控制数据的生成还可包括：设定待排放至第二区域的多个单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率。

控制数据的生成还可包括：通过利用矩阵形式的数据生成用于印刷第二区域的控制数据，其中矩阵形式的数据通过将为第二区域的多个单位区域中的每个设定的比率与为面对多个单位区域的多个喷嘴设定的标准驱动电压相乘来获得。

可选择印刷间隔调整操作，并且控制数据的生成还可包括：设定将液滴排放至第二区域上的间隔相对于待排放至第一区域上的液滴之间的间隔的间隔比率。

控制数据的生成还可包括：生成从第二区域的多个单位区域之中指示液滴待排放至的单位区域的位图数据，其中位图数据根据间隔比率具有1和0的值。

控制数据的生成还可包括：通过利用矩阵形式的数据生成用于印刷第二区域的控制数据，其中矩阵形式的数据通过将为第二区域的多个单位区域中的每个生成的位图数据与为面对多个单位区域的多个喷嘴设定的标准驱动电压相乘来获得。

可选择液滴体积调整操作与印刷间隔调整操作的组合，并且控制数据的生成还包括：设定待排放至第二区域的多个单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率；以及设定将液滴排放至第二区域上的间隔相对于将液滴排放至第一区域上的间隔的间隔比率。

控制数据的生成还可包括：根据间隔比率形成位图数据，在第二区域的多个单位区域之中，位图数据将液滴待排放至的单位区域指示为值1，并且将液滴不排放至的单位区域指示为值0。

控制数据的生成可包括：通过利用矩阵形式的数据生成用于印刷第二区域的控制数据，其中矩阵形式的数据通过将为第二区域的多个单位区域中的每个生成的位图数据、待排放至第二区域的多个单位区域中的每个上的液滴的量相对于标准排放量的比率、以及用于面对多个单位区域的多个喷嘴的标准驱动电压相乘来获得。

实施方式还涉及制造显示装置的方法，该方法包括：提供基板，基板在其边缘处具有周边区域，并且具有由周边区域约束的中心区域；以及通过在基板上印刷材料来在基板上形成材料层，材料的印刷包括：以第一印刷密度在中心区域中印刷材料，第一印刷密度在中心区域中是恒定的，以及以第二印刷密度在周边区域中印刷材料，第二印刷密度小于第一印刷密度。

在周边区域中印刷材料可包括：以多个印刷密度印刷材料，其中，多个印刷密度分别随着靠近边缘而减小。

可通过喷墨印刷在周边区域和中心区域中印刷材料，并且可使用相同的喷墨印刷头印刷周边区域和中心区域。

在周边区域和中心区域中印刷材料可以在周边区域和中心区域中以单位区域为单位以相同的沉积频率来执行，并且沉积在周边区域中的材料的体积可相对于中心区域以单位区域为单位减小。

在周边区域中印刷材料可以以比在中心区域中印刷材料更低的频率来执行，以及印刷在周边区域中的材料每次沉积的体积可以与在中心区域中印刷的材料每次沉积的体积相同，或者印刷在周边区域中的材料每次沉积的体积可相对于中心区域减小。

附图说明

通过参考附图详细描述示例性实施方式，特征将对本领域技术人员变得显而易见。在附图中：

图1示出了根据实施方式的喷墨印刷方法的流程图；

图2示出了用于说明图1的喷墨印刷方法中的生成控制数据的操作的流程图；

图3示出了为设置在喷墨头上的多个喷嘴中的每个设定的标准驱动电压数据的示例；

图4示出了说明从图3的标准驱动电压数据生成用于第一区域的控制数据的示例的示图；

图5示出了说明根据图4的控制数据驱动喷墨头以将液滴喷射至第一区域的示例的示图；

图6示出了用于说明生成用于第二区域的控制数据的操作的流程图；

图7示出了显示图6的流程图中的、用于生成用于第二区域的控制数据的可变印刷密度分布的示例的示图；

图8示出了调整数据的示例，其中调整数据显示当在图6的流程图中选择液滴体积调整方法作为印刷密度改变方法时待排放至第二区域的单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率；

图9示出了说明从图8的调整数据和在图3中设定的标准驱动电压数据生成用于第二区域的控制数据的示例的示图；

图10示出了说明根据图9的控制数据驱动喷墨头以将液滴喷射至第二区域的示例的示图；

图11示出了显示当在图6的流程图中选择印刷间隔调整方法作为印刷密度改变方法时是否将液滴喷射至第二区域的单位区域的位图数据的示例；

图12示出了说明从在图3中设定的标准驱动电压数据和图11的位图数据生成用于第二区域的控制数据的示例的示图；

图13示出了说明根据图12的控制数据驱动喷墨头以将液滴喷射至第二区域的示例的示图；

图14和图15分别示出了调整数据的示例和位图数据的示例，其中，调整数据的示例显示待排放至第二区域的单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率，位图数据的示例显示当在图6的流程图中选择组合方法作为印刷密度改变方法时是否将液滴喷射至第二区域的单位区域。

图16示出了说明从图3中设定的标准驱动电压数据、图14的调整数据和图15的位图数据生成用于第二区域的控制数据的示例的示图。

图17示出了说明根据图16的控制数据驱动喷墨头以将液滴喷射至第二区域的示例的示图；

图18示出了显示通过利用根据实施方式的喷墨印刷方法和根据对比示例的喷墨印刷方法形成的印刷区域边缘附近的膜厚度分布的图；

图19示出了根据实施方式的、喷墨印刷方法被应用至其的显示装置的剖视图；以及

图20示出了根据另一实施方式的、喷墨印刷方法被应用至其的显示装置的剖视图。

具体实施方式

现将在下文中参照附图更全面地描述示例性实施方式；然而，示例性实施方式可以以不同的形式实现并且不应解释为受限于本文中所阐述的实施方式。而是，这些实施方式被提供以使本公开将是全面且完整的，并且会将示例性实现方案充分地传达给本领域技术人员。

在附图中，为了说明的清晰，层和区域的尺寸可能被夸大。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。

应理解，虽然用语“第一”、“第二”等可在文中用来描述各种元件，但这些元件不应受这些用语限制。这些用语仅用于将一个元件与另一元件区别开来。

如本文中所使用的，除非在上下文中清楚地另有指出，否则单数形式“一(a)”、“一(an)”和“所述(the)”旨在也包括复数形式。

应理解，本文中所使用的用语“包括(comprises)”和/或“包括有(comprising)”指定所述特征或部件的存在，但是不排除一个或多个其它特征或部件的存在或添加。

为了说明的便利，元件的尺寸可能被夸大。例如，由于附图中的元件的尺寸和厚度出于说明的便利而被任意地示出，因此下文的实施方式不限于此。

如本文中所使用的，用语“和/或”包括相关所列项中的一个或多个的任意及全部组合。当诸如“…中的至少一个”的表述处于一列元件之后时修饰整列元件，而不是修饰该列中的单个元件。

图1是根据实施方式的喷墨印刷方法的流程图。

实施方式可提供均匀的膜厚度分布以及待印刷的目标区域边缘附近的清晰边界。根据本示例性实施方式的喷墨印刷方法包括设定具有恒定印刷密度的区域和具有可变印刷密度的区域，以及驱动喷墨头以实现设定的印刷密度，该设定的印刷密度可提供均匀的膜厚度分布以及待印刷的目标区域边缘附近的清晰边界。

用语“印刷密度”表示在喷墨印刷期间目标区域的每单位区域上喷射的液滴的量，并且通过每个液滴的体积和液滴之间的间隔来确定。印刷密度可能与通过喷墨印刷最终获得的膜厚度分布不同。

参照图1，喷墨印刷方法包括关于待印刷的目标区域的操作s100和操作s200，其中，在操作s100中，设定待以恒定印刷密度印刷的第一区域，在操作s200中，设定待以根据位置改变的印刷密度印刷的第二区域。

第二区域比第一区域更接近目标区域的边缘。目标区域可以是显示基板的区域，并且目标区域的边缘可对应于显示基板的边框区。

当设定第二区域时，可确定诸如第二区域的位置和面积的详细数据。为此，可考虑待形成在第一区域上的薄膜的厚度。第二区域的印刷密度设定为小于第一区域的印刷密度。第二区域的印刷密度可根据位置改变。例如，第二区域的印刷密度可朝着边缘减小。设定第一区域的操作s100和设定第二区域的操作s200可以以任意顺序执行。因此，操作s100和操作s200中的任意一个可先执行，或者操作s100和操作s200可同时执行。

一旦第一区域和第二区域被设定，喷墨印刷方法可进行至操作s300。在操作s300中，生成用于设置在喷墨头上的多个喷嘴的控制数据以印刷第一区域和第二区域。当目标区域划分为面对喷墨头的多个喷嘴的多个单位区域时，控制数据可以是这样的数据，即，用于控制待排放至每个单位区域上的液滴之间的间隔或者液滴中的每个的体积的数据。例如，随着喷墨头相对于目标区域移动，可为面对多个喷嘴的多个单位区域中的每个提供关于例如驱动电压或者是否喷射液滴的控制信息。控制数据可形成为具有矩阵形式。

执行设定第一区域的操作s100、设定第二区域的操作s200、以及生成控制数据的操作s300的顺序不限于流程图中的顺序。例如，可设定第一区域并且可生成用于第一区域的控制数据，然后可设定第二区域并且可生成用于第二区域的控制数据，反之亦然。

一旦生成控制数据，喷墨印刷方法可进行至操作s400。在操作s400中，根据控制数据驱动喷墨头。当驱动喷墨头时，使用矩阵形式的控制数据，该矩阵形式将喷墨头移动的方向作为列并将多个喷嘴所布置的方向作为行。控制数据包括与待排放至目标区域的多个单位区域中的每个上的液滴相关的信息，并且与面对喷嘴中的每个的目标区域的每个单位区域相关的信息由与喷墨头的相对移动相关的阶段编码器(stageencoder)数据提供。喷墨头根据关联至阶段编码器数据的控制数据将液滴喷射至目标区域。

图2是用于说明图1的喷墨印刷方法中的生成控制数据的操作s300的流程图。

生成控制数据的操作s300可包括操作s310，操作s330和操作s350，其中，在操作s310中，为多个喷嘴中的每个设定满足预定的标准排放量公差范围的标准驱动电压，在操作s330中，生成用于第一区域的控制数据，在操作s350中，生成用于第二区域的控制数据。

设置在喷墨头上的多个喷嘴可分别通过诸如压电装置的致动器打开/关闭，并且由于制造公差而可能在不同的驱动电压下喷射具有相同体积的液滴。在设定标准驱动电压的操作s310中，为喷嘴中的每个确定标准驱动电压，其中，在标准驱动电压下，标准排放量被提供。设定的标准驱动电压作为用于在生成用于第一区域的控制数据和用于第二区域的控制数据时改变每个液滴的体积的参考值来使用。

在设定标准驱动电压之后，生成第一区域的控制数据的操作s330和生成第二区域的控制数据的操作s350中的任意一个可先执行。

图3示出了为设置在喷墨头100上的多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个设定的标准驱动电压数据v的示例。

标准驱动电压数据v可以是一组驱动电压，喷墨头100的多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个在该组驱动电压下喷射预定的标准排放量。如图3所示，标准驱动电压数据v可设置成具有将多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6布置的方向作为一个行的矩阵形式。包括在标准驱动电压数据v中的每个电压可以不是使每个喷嘴喷射标准排放量的准确的电压，但可以是包括在根据工艺条件确定的标准排放量公差范围中的值。

图4是示出从图3的标准驱动电压数据v生成用于第一区域的控制数据cd1的示例的示图。图5是示出根据图4的控制数据cd1驱动喷墨头100以将液滴ld喷射至第一区域的示例的示图。

在图4中，d1表示布置多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6的第一方向，并且d2表示喷墨头100相对移动的第二方向。控制数据cd1可形成为具有包括与面对在第二方向d2上移动的多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6的第一区域的单位区域有关的控制信息的矩阵形式。在本示例性实施方式中，第一区域具有恒定的印刷密度。因此，用于第一区域的控制数据cd1可具有如下矩阵形式，在该矩阵形式中，图3中设定的一行标准驱动电压数据v在第二方向d2上重复地设置。

参照图5，喷墨头100根据生成的控制数据cd1将液滴ld喷射至目标区域的第一区域r1。确定为标准驱动电压的驱动电压恒定地施加到喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个，并且喷墨头100在第二方向d2上移动的同时喷射液滴ld。第二方向d2上的液滴ld之间的间隔由喷墨头100相对于目标区域移动的速率和喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个的喷射频率来确定。控制数据cd1是用于喷射液滴ld使得液滴ld之间的间隔和液滴ld中的每个的体积恒定的数据，并且喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个以恒定的喷射频率和确定的驱动电压喷射液滴ld。因此，如图5所示，具有恒定尺寸和恒定间隔的液滴ld排放在第一区域r1上。

图6是用于说明生成用于第二区域的控制数据的操作s350的详细流程图。

在操作s355中，为了生成用于第二区域的控制数据，首先选择用于第二区域的印刷密度改变方法。在操作s361、操作s371或操作s381中，可选择液滴体积调整方法、印刷间隔调整方法或组合方法作为印刷密度改变方法。

在选择印刷密度改变方法的同时、之前或之后，可设定待形成在第二区域上的印刷密度分布。

参照图7，第二区域r2可划分为2_1区域r2_1、2_2区域r2_2和2_3区域r2_3，并且可设定每个区域的印刷密度。在图7中，作为示例性参考印刷密度，第一区域r1的印刷密度为1。

ds表示死区，即，将不通过喷墨印刷形成薄膜的空间，并且ed表示目标区域的边缘。

用于第二区域r2的控制数据根据所选择的印刷密度改变方法和待实现的印刷密度分布而生成。

现在将参照图8至图10说明图6的流程图中的选择液滴体积调整方法的操作s361。

图8示出了调整数据vr1的示例，其中，调整数据vr1显示当在图6的流程图中选择液滴体积调整方法作为印刷密度改变方法时待由六个喷嘴排放至第二区域的单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率。图9是示出从调整数据vr1生成用于第二区域的控制数据cd2_1的示例的示图。图10是示出根据图9的控制数据cd2_1驱动喷墨头100以将液滴ld喷射至第二区域r2的示例的示图。

当在操作s361中选择了液滴体积调整方法时，然后，在操作s363中，设定待排放在第二区域的多个单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率。

用语“标准排放量”表示在图3中设定的标准驱动电压下喷射的液滴的量。可为多个单位区域中的每个设定比率使得图7的印刷密度分布被实现。如图8所示，可设定其中分别将行方向和列方向定义为第一方向d1和第二方向d2的矩阵形式的调整数据vr1。如上所述，第一方向d1和第二方向d2分别表示喷墨头的多个喷嘴所布置的方向和喷墨头相对于目标区域移动的方向。

然后，在操作s365中，通过将为每个单位区域设定的比率与每个喷嘴的标准驱动电压相乘来形成矩阵形式的控制数据。

参照图9，控制数据cd2_1具有其中行方向和列方向分别设定为第一方向d1和第二方向d2的矩阵形式，并且每个位置(i，j)(即，第i行第j列)处的值由下式确定。

{cd2_1}ij＝{vr1}ij*{v}j

喷墨头100根据控制数据cd1将液滴ld喷射至目标区域的第二区域r2。当在第二方向d2上移动的喷墨头100面对多个单位区域时，将包括在控制数据cd2_1中为每个单位区域设定的驱动电压施加至喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个，并且在驱动电压下喷射液滴ld。在本示例性实施方式中，当喷墨头100在第二方向d2上移动时，多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个以恒定的喷射频率喷射液滴ld。因此，如图10所示，液滴ld排放在第二区域r2上，使得在第二方向d2上的液滴ld之间的间隔恒定，并且液滴ld的体积朝着边缘ed减小。表述“液滴ld之间的间隔”指的是相邻的液滴ld的中心之间的距离。液滴ld的体积以2_1区域r2_1，2_2区域r2_2和2_3区域r2_3的顺序逐渐减小。

现在将参照图11至图13说明图6的流程图中的选择印刷间隔调整方法的操作s371。

图11示出了显示当在图6的流程图中将印刷间隔调整方法用作印刷密度改变方法时是否从六个喷嘴将液滴喷射至第二区域的单位区域的位图数据bm1的示例。图12是示出从在图3中设定的标准驱动电压数据v和图11的位图数据bm1生成用于第二区域的控制数据cd2_2的示例的示图。图13是示出根据图12的控制数据cd2_2驱动喷墨头100以将液滴ld喷射至第二区域r2的示例的示图。

当在操作s371中选择了印刷间隔调整方法作为印刷密度改变方法时，然后，在操作s373中，设定将液滴排放至第二区域上的间隔相对于待排放至第一区域上的液滴之间的间隔的间隔比率。因此，当具有恒定印刷密度的第一区域中的液滴之间的间隔为1时，第二区域中的液滴之间的间隔可根据位置改变。间隔例如可确定成使得图7中设定的印刷密度分布被实现。

然后，在操作s375中，根据设定的间隔比率形成显示是否将液滴喷射至第二区域的多个单位区域的位图数据。液滴待喷射至的区域的值可以是1，并且液滴不喷射至的区域的值可以是0。形成如图11所示的矩阵形式的位图数据bm1。

然后，在操作s377中，通过将为第二区域的单位区域中的每个确定的位图数据与每个喷嘴的标准驱动电压相乘来生成矩阵形式的控制数据cd2_2。

参照图12，控制数据cd2_2具有其中行方向和列方向分别被设置为第一方向d1和第二方向d2的矩阵形式，并且每个位置(i，j)(即，第i行第j列)处的值由下式确定。

{cd2_2}ij＝{bm1}ij*{v}j

喷墨头100根据控制数据cd2_2将液滴ld喷射至目标区域的第二区域r2。当在第二方向d2上移动的喷墨头100面对多个单位区域时，将包括在控制数据cd2_2中为每个单位区域设定的驱动电压施加至喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个，并且在驱动电压下喷射液滴ld。当喷墨头100在第二方向d2上移动时，多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6以不同的喷射频率喷射液滴ld。例如，当根据图4的控制数据cd1或图9的控制数据cd2_1印刷期间的喷射频率为f0时，喷嘴n1和喷嘴n2以f0/2的喷射频率喷射液滴ld，喷嘴n3和喷嘴n4以f0/3的喷射频率喷射液滴ld，以及喷嘴n5和喷嘴n6以f0/4的喷射频率喷射液滴ld。

因此，如图13所示，液滴ld排放在第二区域r2上使得液滴ld的体积恒定并且液滴ld之间的间隔朝着边缘ed增大。因此，如图13所示，液滴ld之间的间隔以2_1区域r2_1、2_2区域r2_2和2_3区域r2_3的顺序逐渐增大。

现在将参照图14至图16说明图6的流程图中的选择组合方法的操作s381。

图14和图15分别示出了调整数据vr2的示例和位图数据bm2的示例，其中，调整数据vr2的示例显示待从六个喷嘴排放至第二区域的单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率，以及位图数据bm2的示例显示当在图6的流程图中选择组合方法作为印刷密度改变方法时是否将液滴喷射至第二区域的单位区域。图16是示出从图3中设定的标准驱动电压数据v、图14的调整数据vr2和图15的位图数据bm2生成用于第二区域的控制数据cd2_3的示例的示图。图17是示出根据图16的控制数据cd2_3驱动喷墨头100以将液滴ld喷射至第二区域r2的示例的示图。

当在操作s381中选择了组合方法作为印刷密度改变方法时，然后，在操作s383中，设定待排放至第二区域的单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率。

表述“标准排放量”指的是在图3中设定的标准驱动电压v下喷射的液滴的量。为多个单位区域中的每个设定相对于标准排放量的比率数据。如图14所示，设定其中将行方向和列方向分别设定为第一方向d1和第二方向d2的矩阵形式的调整数据vr2。

另外，在操作s385中，设定将液滴排放至第二区域上的间隔相对于待排放至第一区域上的液滴之间的间隔的间隔比率。当具有恒定印刷密度的第一区域中的液滴之间的间隔为1时，第二区域中的液滴之间的间隔可根据位置改变。

虽然执行操作s383，然后执行操作s385，但是本示例性实施方式不限于此，并且可先执行操作s385然后可执行操作s383，或者可同时执行操作s383和操作s385。

相对于标准排放量的比率数据和待排放至第二区域上的液滴的间隔数据例如可确定为使得图7中设定的印刷密度分布被实现。

然后，在操作s387中，根据所设定的间隔比率形成显示是否将液滴喷射至第二区域的多个单位区域的位图数据。液滴待喷射至的区域的值可以是1，并且液滴不喷射至的区域的值可以是0。形成如图15所示的矩阵形式的位图数据bm2。

然后，在操作s389中，通过将为第二区域的单位区域中的每个确定的位图数据、待排放至单位区域上的液滴的量相对于标准排放量的比率、以及每个喷嘴的标准驱动电压一同相乘来生成矩阵形式的控制数据cd2_3。

参照图16，控制数据cd2_3具有其中将行方向和列方向分别设定为第一方向d1和第二方向d2的矩阵形式，并且在每个位置(i，j)(即，第i行第j列)处的值由下式确定。

{cd2_3}ij＝{vr2}ij*{bm2}ij*{v}j

喷墨头100根据控制数据cd2_3将液滴ld喷射至目标区域的第二区域r2。当在第二方向d2上移动的喷墨头100面对多个单位区域时，将包括在控制数据cd2_3中为每个单位区域设定的驱动电压施加至喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6中的每个，并且在驱动电压下喷射液滴ld。当面对喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6的单位区域的控制数据cd2_3为0时，其意味着液滴ld不喷射至的区域。可相应地调整喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6的喷射频率。当喷墨头100在第二方向d2上移动时，多个喷嘴n1、n2、n3、n4、n5和n6可以以不同的喷射频率喷射液滴ld。当根据图4的控制数据cd1或图9的控制数据cd2_1印刷期间的喷射频率为f0时，喷嘴n1、n2、n3和n4可以以f0/2的喷射频率喷射液滴ld，并且喷嘴n5和喷嘴n6可以以f0的喷射频率喷射液滴ld。

因此，如图17所示，液滴ld排放至第二区域r2上使得在2_1区域r2_1、2_2区域r2_2和2_3区域r2_3上的液滴ld的体积和在第二方向d2上的液滴ld之间的间隔彼此不同。印刷密度以2_1区域r2_1、2_2区域r2_2和2_3区域r2_3的顺序(即，朝着边缘ed)减小。例如，将具有与图5的排放至第一区域r1上的液滴ld的体积相同的体积以及图5的排放至第一区域r1上的液滴ld的间隔的2倍的间隔的液滴ld排放至2_1区域r2_1上，以具有比第一区域r1中的印刷密度更小的印刷密度。将具有比排放至2_1区域r2_1上的液滴ld的体积更小的体积以及与排放至2_1区域r2_1上的液滴ld的间隔相同的间隔的液滴ld排放至2_2区域r2_2上，以具有比2_1区域r2_1中的印刷密度更小的印刷密度。将具有比排放至2_2区域r2_2上的液滴ld的体积更小的体积以及比排放至2_2区域r2_2上的液滴ld的间隔的更小的间隔的液滴ld排放至2_3区域r2_3上，以具有比2_2区域r2_2中的印刷密度更小的印刷密度。

已经示例性地对改变目标区域的边缘附近的印刷密度的多种方法进行了说明，并且诸如区域的数量、驱动电压、比率和间隔的具体值可以以各种方式改变。

图18是示出了通过利用根据实施方式的喷墨印刷方法和根据对比示例的喷墨印刷方法形成的目标区域边缘附近的膜厚度分布的图。

对比示例示出了通过未使用可变印刷密度的喷墨印刷进行印刷时的膜厚度。

通常，在喷墨印刷期间，膜厚度朝着目标区域的边缘ed逐渐减小，直到由于溶液的扩散而出现靠近边缘ed的称为咖啡渍(coffeestain)的厚度增加区域。在图18所示的示例性实施方式中，靠近边缘ed的预定区域设定为印刷密度变化区域，并且喷射具有通过上述喷墨印刷方法控制的体积和间隔的液滴。因此，减小了咖啡渍效应。当与对比示例进行比较时，在图18所示的示例性实施方式中，靠近边缘ed的膜厚度增加区域的宽度减小了，并且膜厚度朝着边缘ed减小的区域的宽度减小了。

上述喷墨印刷方法可提升目标区域的边缘附近的膜厚度均匀性，并且可在多种应用中使用。例如，喷墨印刷方法例如可用于形成液晶显示装置的取向膜或有机发光显示装置的封装膜。

图19是根据实施方式的、喷墨印刷方法被应用至其的显示装置500的剖视图。

作为有机发光显示装置，显示装置500包括排列有有机发光器件oled的显示基板570以及配置成封装显示基板570的封装膜ec，其中，有机发光器件oled可以以阵列形式形成于显示基板570上。

显示基板570包括基板510、形成在基板510上的像素电路520、覆盖像素电路520的绝缘膜530、有机发光器件oled和像素限定膜540。像素电路520可包括薄膜晶体管和电容器。有机发光器件oled中的每个包括第一电极552、中间层554和第二电极556，其中，第一电极552电连接至像素电路520。

中间层554可包括有机发射层，并且还可包括空穴传输层、空穴注入层、电子传输层和电子注入层。

基板510、第一电极552和第二电极556中的每个可根据显示装置500的显示方向(例如，显示装置500是顶部发射显示装置还是底部发射显示装置)而由透明材料、半透明材料或者反射材料形成。

封装膜ec可设置成保护有机发光器件oled并且延长显示装置500的寿命。虽然在图19中封装膜ec具有单层结构，但是封装膜ec可形成为具有包括多个有机膜和无机膜的多层结构。

上述喷墨印刷方法可用于制造显示装置500。例如，在形成包括有机发光器件oled的显示基板570之后，可利用该方法用封装膜ec封装显示基板570。可根据适合于作为封装膜ec的材料的有机膜或无机膜的方法来制造封装膜ec，并且上述喷墨印刷方法可应用于封装膜ec的至少一个层。

图20是根据另一实施方式的、喷墨印刷方法被应用至其的显示装置600的剖视图。

显示装置600可包括第一基板610、第二基板670和液晶层lc，其中，第一基板610包括像素电极616和用于控制显示区域的像素电路614，第二基板670面对第一基板610并与第一基板610间隔开，液晶层lc设置在第一基板610与第二基板670之间。像素电路614可包括薄膜晶体管和电容器。像素电极616可具有多种图案以控制液晶层lc。

上述喷墨印刷方法可用于制造显示装置600。例如，可形成包括有设置在基板612上的像素电路614和像素电极616的第一基板610，并且可根据上述喷墨印刷方法在第一基板610上形成第一取向膜al1。

另外，可形成包括有设置在基板672上的滤色器674、平坦化层676和公共电极678的第二基板670，并且可通过利用上述喷墨印刷方法在第二基板670上形成第二取向膜al2。虽然在图20中滤色器674、平坦化层676和公共电极678设置在第二基板670上，但是本示例性实施方式不限于此，并且滤色器674、平坦化层676和公共电极678中的任意一个可设置在第一基板610上。然后，在第一基板610和第二基板670之间形成液晶层lc。

在图19和图20的显示装置500和显示装置600中，使用了上述喷墨印刷方法。因此，可减小目标区域的边缘(例如，显示装置的边缘)附近的膜厚度变化区域的宽度，并由此可将显示装置500和显示装置600制造成均具有薄的边框。

通过总结和回顾，在常规的喷墨印刷方法中，多个喷墨头布置在待印刷的目标区域(例如，显示器的区域)上方，并且通过喷墨头的喷嘴将具有恒定间隔和恒定尺寸的液滴排放至目标区域上。

排放在目标区域上的液滴由于重量而水平扩散从而形成薄膜。在这种情况下，喷射至目标区域边缘附近的液滴中的一些可能扩散到目标区域以外，由此在目标区域的边缘附近具有不均匀的厚度并且使边界不清晰。

作为非接触式印刷技术，根据实施方式的喷墨印刷方法可适合于各种应用。

如上所述，根据喷墨印刷方法，可形成在目标区域的边缘附近具有更好的膜厚度均匀性的薄膜。

一个或多个实施方式包括可容易地控制膜厚度分布的喷墨印刷方法。

根据喷墨印刷方法，液滴的间隔和/或尺寸可根据待印刷的面积或期望的膜厚度来确定。可省略用于控制膜厚度的附加的结构，并且可简化过程。

本文中已经公开了示例性实施方式，并且虽然使用了具体术语，但是这些术语仅以一般性和描述性的意义来使用并且将仅以一般性和描述性的意义来解释，而不用于限制的目的。在一些情况下，如在提交本申请时对本领域普通技术人员显而易见的那样，除非另外具体地指出，否则结合具体实施方式描述的特征、特性和/或元件可以单独使用或与结合其它实施方式描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域的技术人员应理解，在不背离如所附权利要求书所阐明的本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上进行各种改变。