本实用新型涉及印刷机械技术领域，特别是一种冷烫金功能机构及使用该机构的印刷机。
背景技术：
现在印刷机的冷烫功能普遍采用连续供料模式，压辊一直处于下压状态，在没有冷烫金位置，冷烫膜也处于送料状态，导致冷烫材料浪费非常巨大；同时因为冷烫机构的底辊没有驱动力，影响了冷烫材料的张力和被烫材料拉伸张力的稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低冷烫材料浪费，同时实现被烫材料拉伸张力稳定的冷烫金功能机构，以及使用所述冷烫金功能机构所组成的印刷机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了下述方案：
一种冷烫金功能机构，包括压辊、底辊、压辊驱动机构和压辊控制单元，
所述压辊和所述底辊并排设置，所述压辊和所述底辊之间设有冷烫薄膜材料；
所述压辊和所述压辊驱动机构连接，所述压辊驱动机构和所述压辊控制单元连接；
所述压辊驱动机构根据所述压辊控制单元的指令控制所述压辊与所述底辊的压合和抬离。
优选地，还包括底辊驱动机构，所述底辊和所述底辊驱动机构连接。
优选地，还包括展平导辊、机架和冷烫薄膜材料卷，
所述展平导辊、所述压辊、所述底辊、所述冷烫薄膜材料卷、所述底辊驱动机构、所述压辊驱动机构和所述压辊控制单元设置在所述机架上，所述冷烫薄膜材料卷、所述展平导辊和所述压辊经冷烫薄膜材料连接。
优选地，所述底辊驱动机构设置为电机。
优选地，所述压辊驱动机构设置为伺服电机、气动系统或电磁铁装置。
进一步地，本实用新型提出了一种使用所述冷烫金功能机构的印刷机，包括冷烫金功能机构、印刷机构、模切机构、覆膜机构和上光机构，所述冷烫金功能机构、所述印刷机构、所述模切机构、所述覆膜机构和所述上光机构模块化设置在所述印刷机上。
本发明中，所谓的模块化设置是指所述冷烫金功能机构、所述印刷机构、所述模切机构、所述覆膜机构和所述上光机构设置为单独的模块，各个模块可以同时工作或者单个模块单独工作；而且各个模块可以设置一个或多个。
本发明中，优化的冷烫金机构体现在：采用带有转动驱动动力的底辊和可以压合和抬离的压辊设计，在压辊压合的时候，充分保证冷烫金功能的实现，达到冷烫金功能要求的指标，同时在压辊抬离的时候，送料机构停止送料，达到了节约冷烫膜材料的目的。
本实用新型产生的有益效果：
采用电机驱动的底辊，能够实现被烫材料拉伸张力的稳定；
采用间歇式压辊，可以实现有冷烫金要求的时候送料，无烫金要求的时候停止送料；
并且在无冷烫要求时停止送料，达到了材料节约的目的。
附图说明
图1为本实用新型的冷烫金功能机构的结构示意图。
图中：
展平导辊1、机架2、压辊3、底辊4、冷烫薄膜材料卷5、底辊驱动机构6、压辊驱动机构7、压辊控制单元8。
具体实施方式
如图1所示的冷烫金功能机构，包括展平导辊1、机架2、压辊3、底辊4、冷烫薄膜材料卷5、底辊驱动机构6、压辊驱动机构7和压辊控制单元8，
所述展平导辊1、所述压辊3、所述底辊4、所述冷烫薄膜材料卷5、所述底辊驱动机构6、所述压辊驱动机构7和所述压辊控制单元8设置在所述机架2上，所述冷烫薄膜材料卷5、所述展平导辊1和所述压辊3经冷烫薄膜材料 连接，所述压辊3和所述底辊4并排设置，所述压辊3和所述底辊4之间设有冷烫薄膜材料；
所述底辊4和所述底辊驱动机构6连接，所述压辊3和所述压辊驱动机构7连接，所述压辊驱动机构7和所述压辊控制单元8连接；
所述压辊驱动机构7根据所述压辊控制单元8的指令控制所述压辊3与所述底辊4的压合和抬离。
所述底辊驱动机构6设置为电机，所述压辊驱动机构7设置为伺服电机。
具体实施时，所述压辊驱动机构7还可以设置为气动系统或电磁铁装置。
此外，本实用新型还具体实施了一种使用上述冷烫金功能机构的印刷机，包括冷烫金功能机构、印刷机构、模切机构、覆膜机构和上光机构，所述冷烫金功能机构、所述印刷机构、所述模切机构、所述覆膜机构和所述上光机构模块化设置在所述印刷机上，所述冷烫金功能机构、所述印刷机构、所述模切机构、所述覆膜机构和所述上光机构设置为单独的模块，各个模块可以同时工作或者单个模块单独工作；而且各个模块可以设置一个或多个；从而实现多功能、多机组组合的印刷机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。