本实用新型涉及电缆印字技术领域，尤其是一种带有自动添墨功能的印字装置。
背景技术：
众说周知，大多数电缆产品表面都要求打印制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志，当前，企业使用的油墨印字轮印字装置大多采用人工添墨，当油墨不断消耗时，只能通过工人一点一点添加，费时费力，工作强度很大，降低了企业工作效率，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有自动添墨功能的印字装置，为克服上述的不足，采用压力传感器与控制器进行自动控制的方式，代替人工添加，省时省力，工作效率更高，降低了企业成本，提高企业自动化水平。
本实用新型的技术方案：
一种带有自动添墨功能的印字装置，包括第一导轮、控制器、电缆、印字轮、从动带轮、传动带、第二导轮、电机、主动带轮、电机座、油墨盒、压力传感器、水管、水泵、机体；其中：第一导轮、第二导轮均与机体连接，电缆两端设有第一导轮、第二导轮，电机座与机体连接，电机座上设有电机，电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与印字轮同轴连接，印字轮下设有油墨盒，油墨盒与机体连接，水泵与机体连接，水泵通过水管与油墨盒连通，机体与控制器连接，油墨盒底部设有压力传感器连接，压力传感器与机体连接。
一种带有自动添墨功能的印字装置，其中：印字轮转动时最低点与油墨盒内液面高度相等。
一种带有自动添墨功能的印字装置，其中：控制器与水泵、压力传感器连接。
本实用新型的优点在于：本装置采用压力传感器与控制器进行自动控制的方式，代替人工添加，省时省力，工作效率更高，降低了企业成本，提高企业自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：第一导轮1、控制器2、电缆3、印字轮4、从动带轮5、传动带6、第二导轮7、电机8、主动带轮9、电机座10、油墨盒11、压力传感器12、水管13、水泵14、机体15。
具体实施方式
实施例1、一种带有自动添墨功能的印字装置，包括第一导轮1、控制器2、电缆3、印字轮4、从动带轮5、传动带6、第二导轮7、电机8、主动带轮9、电机座10、油墨盒11、压力传感器12、水管13、水泵14、机体15；其中：第一导轮1、第二导轮7均与机体15连接，电缆3两端设有第一导轮1、第二导轮7，电机座10与机体15连接，电机座10上设有电机8，电机8与主动带轮9同轴连接，主动带轮9通过传动带6与从动带轮5连接，从动带轮5与印字轮4同轴连接，印字轮4下设有油墨盒11，油墨盒11与机体15连接，水泵14与机体15连接，水泵14通过水管13与油墨盒11连通，机体15与控制器2连接，油墨盒11底部设有压力传感器12连接，压力传感器12与机体15连接。
实施例2、一种带有自动添墨功能的印字装置，其中：印字轮4转动时最低点与油墨盒11内液面高度相等，避免印字轮4沾有过多的油墨，导致油墨浪费。其余同实施例1。
实施例3、一种带有自动添墨功能的印字装置，其中：控制器2与水泵14、压力传感器12连接，实现自动添墨。其余同实施例1。
工作原理：
电芯经过挤塑机挤完绝缘之后，电缆3通过第一导轮1、第二导轮7传动，启动电机8，电机8带动主动带轮9转动，主动带轮9通过传动带6带动从动带轮5转动，从动带轮5带动印字轮4转动，当印字轮4转动到最低点时，印字轮4沾有油墨，继续转动，使印字轮4转动到最高点，印字轮4通过油墨对接触到的电缆3表面印字，随着不断印字消耗油墨盒11内的油墨，油墨盒11的重量不断下降，油墨盒11下的压力传感器12检测重量，并将检测结果反馈给控制器9，控制器9对检测结果进行分析、计算，当油墨盒11的重量降到设定值时，控制器9控制水泵14启动，水泵14通过水管13向油墨盒11添加油墨，当添加油墨后油墨盒11的重量达到设定值时，控制器9控制水泵14关闭，停止向油墨盒11添加油墨，实现了自动添加油墨，工作完成。