一种超薄型便携式打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种超薄型便携式打印机。

背景技术：

打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。智能化移动办公的大趋势下，便携式打印机也逐渐成为行业重点研究的方向之一。便携式打印机是指体积小巧，易于携带的打印机，主要是为了满足用户在移动途中打印需要而设计。办公性能快捷高效，有效地解决了以上移动办公人士的需要。然而目前市场上出现便携式打印机的体积仍较大，整体外壳体积约320mm*185mm*60mm，用户在携带过程中仍会有诸多的困扰。因此，便携式打印机的整体机构还需不断改进，让其体积更小巧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种体积小巧的超薄型便携式打印机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种超薄型便携式打印机，包括外壳、碳带组件、控制组件、上盖、电池、底板和端盖，所述外壳为两端开口的壳体结构，所述上盖可翻开的与外壳铰接，并盖合在外壳上与之形成中部空间，所述碳带组件设在中部空间内，所述底板与外壳的底部配合形成底部空间，所述电池设在底部空间内，所述外壳两端分别设有半封闭空间，所述半封闭空间的侧面分别设有端盖，所述控制组件设在两端的半封闭空间内；所述上盖与外壳盖合时，所述外壳与上盖配合的前侧形成A4纸入口，所述外壳与上盖配合的后侧形成A4纸出口。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述外壳采用金属材质制成，所述外壳一体制成，所述外壳的长度为280mm-320mm，所述外壳的宽度为40mm-65mm，所述外壳的高度为30mm-40mm。

作为进一步改进，所述外壳左端的半封闭空间内沿金属轴的轴线方向依次设有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座采用塑料材质制成，所述第一安装座与第二安装座之间形成空腔，所述空腔内设有碳带传动组件，所述碳带传动组件与碳带组件连接。

作为进一步改进，所述碳带传动组件包括第一电机和碳带齿轮组件，所述碳带齿轮组件设在空腔内，所第二安装座弯折形成电机收容腔，所述第一电机设在收容腔内，所述第一电机的转轴穿过第二安装座与碳带齿轮组件连接。

作为进一步改进，所述控制组件包括第一组件，所述第一组件设在第二安装座与第三安装座之间，所述第三安装座的外侧设有左侧的端盖，所述左侧的端盖上设有卡扣，所述第二安装座上对应设有卡槽，所述卡扣穿过第三安装座卡接在卡槽上。

作为进一步改进，所述外壳右端的半封闭空间内沿金属轴的轴线方向依次设有第四安装座、第五安装座和第六安装座，所述第四安装座与第五安装座之间设有胶辊传动组件，所述胶辊传动组件包括第二电机和胶辊齿轮组件，所述第二电机设在第五安装座上，所述第二电机的转轴穿过第五安装座与胶辊齿轮组件连接。

作为进一步改进，所述控制组件还包括第二组件，所述第六安装座与第五安装座之间设有第二组件，所述第六安装座的外侧设有右侧的端盖，所述右侧的端盖上设有卡扣，所述第六安装座上对应设有卡槽，所述右侧的端盖与第六安装座卡合。

作为进一步改进，所述电池贴设在外壳的底部，所述外壳的底部向下延伸出滑轨，所述底板对应设有滑槽，所述底板通过滑轨与滑槽的配合组装在外壳底部。

作为进一步改进，所述上盖上设有胶辊，所述上盖与外壳盖合后，所述胶辊与胶辊传动组件连接，所述胶辊抵压在碳带组件上。

作为进一步改进，所述外壳位于半封闭空间的上方设有控制面板。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、将外壳的空间巧妙合理的规划，分隔为中部空间、位于两端的半封闭空间和底部空间，这样能将碳带组件设在中部空间，将控制组件分别设在板封闭空间，将电池设在底部空间。使所有结构、组件都能够合理放置。实现打印机的整体外壳远小于市场中的便携式打印机，更方便用户的携带。且在上盖与外壳的配合处的前后侧形成A4纸张的入口与出口，实现A4纸张的超宽频打印，更能满足用户的使用需求。

2、外壳采用金属材质制成，使外壳作为支撑座更为稳固，避免外壳变形影响碳带组件与其他组件的装配关系，进而影响打印的效果。同时还具有使用寿命长的优点。

3、通过设置第一安装座、第二安装座和第三安装座规整的设置第一组件与碳带传动组件，能充分利用空间且做好第一组件的绝缘设置。同时，巧妙的设置第三安装座与第二安装座固定连接，保证设置的稳固。而端盖上的卡扣穿过第三安装座卡接在第二安装座的卡槽上，端盖具有轻薄、安装方便、美化外观的优点。

4、同理的，通过设置第四安装座、第五安装座和第六安装座规整的设置第二组件和胶辊传动组件，实现空间的充分利用和第二组件的绝缘设置。通过第六安装座与第五安装座固定连接，而将端盖与第六安装座通过卡扣连接，实现端盖的轻薄、安装方便、美化外观的用途。

附图说明

附图1是本实用新型超薄型便携式打印机的总装示意图；

附图2是附图1所示超薄型便携式打印机打开上盖时的示意图；

附图3是附图1所示超薄型便携式打印机将左端分解的示意图；

附图4是附图1所示超薄型便携式打印机将右端分解的示意图；

附图5是附图1所示超薄型便携式打印机中外壳与底板的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1至图5，一种超薄型便携式打印机，包括外壳10、碳带组件70、控制组件、上盖30、电池60、底板20和端盖15，所述外壳10为两端开口的壳体结构。所述上盖30可翻开的与外壳10铰接，并盖合在外壳10上与之形成中部空间12，所述碳带组件70设在中部空间12内。所述底板20与外壳10的底部配合形成底部空间16，所述电池60设在底部空间16内。所述外壳10两端分别设有半封闭空间11，所述半封闭空间11的侧面分别设有端盖15，所述控制组件设在两端的半封闭空间11内。所述上盖30与外壳10盖合时，所述外壳10与上盖30配合的前侧形成A4纸入口14，所述外壳10与上盖30配合的后侧形成A4纸出口13。

将外壳10的空间巧妙合理的规划，分隔为中部空间12、位于两端的半封闭空间11和底部空间16，这样能将碳带组件70设在中部空间12，将控制组件分别设在板封闭空间，将电池60设在底部空间16。使所有结构、组件都能够合理放置。实现打印机的整体外壳10远小于市场中的便携式打印机，更方便用户的携带。且在上盖30与外壳10的配合处的前后侧形成A4纸张的入口14与出口13，实现A4纸张的超宽频打印，更能满足用户的使用需求。

优选的，所述外壳10采用金属材质制成，使外壳10作为支撑座更为稳固，避免外壳10变形影响碳带组件70与其他组件的装配关系，进而影响打印的效果。同时还具有使用寿命长的优点。所述外壳10一体制成，进一步增强外壳10整体结构的稳定性。通过外壳10的整体空间设置以及各个组件的结构设置，实施例中，所述外壳10的长度为280mm-320mm，所述外壳10的宽度为40mm-65mm，所述外壳10的高度为30mm-40mm。更优选的，外壳10的长度为305mm-315mm，外壳10的宽度为58mm-62mm，外壳10的高度为36mm-40mm。这使打印机的整体尺寸远小于现有市场中常见的便携式打印机的尺寸。

实施例中，所述外壳10左端的半封闭空间11内沿金属轴的轴线方向依次设有第一安装座41、第二安装座42和第三安装座43，所述第一安装座41、第二安装座42和第三安装座43采用塑料材质制成，所述第一安装座41与第二安装座42之间形成空腔，所述空腔内设有碳带传动组件，所述碳带传动组件与碳带组件70连接。所述碳带传动组件包括第一电机412和碳带齿轮组件411，所述碳带齿轮组件411设在空腔内，所第二安装座42弯折形成电机收容腔，所述第一电机412设在收容腔内，所述第一电机412的转轴穿过第二安装座42与碳带齿轮组件411连接。

所述控制组件包括第一组件413，所述第一组件413设在第二安装座42与第三安装座43之间，所述第三安装座43的外侧设有左侧的端盖15，所述左侧的端盖15上设有卡扣，所述第二安装座42上对应设有卡槽，所述卡扣穿过第三安装座43卡接在卡槽上。

通过设置第一安装座41、第二安装座42和第三安装座43规整的设置第一组件413与碳带传动组件，能充分利用空间且做好第一组件413的绝缘设置。同时，巧妙的设置第三安装座43与第二安装座42固定连接，保证设置的稳固。而端盖15上的卡扣穿过第三安装座43卡接在第二安装座42的卡槽上，端盖15具有轻薄、安装方便、美化外观的优点。

实施例中，所述外壳10右端的半封闭空间11内沿金属轴的轴线方向依次设有第四安装座51、第五安装座52和第六安装座53，所述第四安装座51与第五安装座52之间设有胶辊传动组件，所述胶辊传动组件包括第二电机512和胶辊齿轮组件511，所述第二电机512设在第五安装座52上，所述第二电机512的转轴穿过第五安装座52与胶辊齿轮组件511连接。

所述控制组件还包括第二组件521，所述第六安装座53与第五安装座52之间设有第二组件521，所述第六安装座53的外侧设有右侧的端盖15，所述右侧的端盖15上设有卡扣，所述第六安装座53上对应设有卡槽，所述右侧的端盖15与第六安装座53卡合。

同理的，通过设置第四安装座51、第五安装座52和第六安装座53规整的设置第二组件521和胶辊传动组件，实现空间的充分利用和第二组件521的绝缘设置。通过第六安装座53与第五安装座52固定连接，而将端盖15与第六安装座53通过卡扣连接，实现端盖15的轻薄、安装方便、美化外观的用途。

实施例中，所述电池60贴设在外壳10的底部，所述外壳10的底部向下延伸出滑轨，所述底板20对应设有滑槽，所述底板20通过滑轨与滑槽的配合组装在外壳10底部。使用时，将左右两端的端盖15取下后，底板20可以左右移动将底板20取下，方便电池60的组装、更换。

所述上盖30上设有胶辊，所述上盖30与外壳10盖合后，所述胶辊与胶辊传动组件连接，所述胶辊抵压在碳带组件70上。所述外壳10位于半封闭空间11的上方设有控制面板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。