一种墨水容器的制作方法

本实用新型属于喷墨打印技术领域，尤其涉及一种墨水容器。

背景技术：

中国专利CN201220007944.8公开了一种墨水容器，墨水容器注墨时注墨针5沿胶塞4的轴线穿过胶塞4插入到墨水室中。墨水灌注完成后，拔出注墨针5，由于胶塞4具有自密封性，注墨针5在胶塞4上形成的孔被胶塞4密封，墨水不会从胶塞4中溢出。但是，胶塞4已被刺破，如果多次注墨后可能会出现注墨针刺破的孔无法被自密闭，导致墨水容器的漏墨现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种墨水容器，包括壳体、设置在壳体上的注墨孔、第一密封件，所述第一密封件包括沿所述第一密封件安装到所述注墨孔的安装方向依次连接的第二部分和第一部分，所述第一部分相对于所述第二部分凸出设置，所述第一部分嵌入到所述注墨孔，所述墨水容器还包括第二密封件，所述第二密封件设置有压紧所述第二部分的挤压部。

优选地，所述挤压部具有在垂直于所述安装方向的方向上给予所述第二部分作用力的施力部。

优选地，所述施力部为与所述第二部分相对设置的凹部，所述第二部分嵌入到所述凹部中。

优选地，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二部分包括位于所述安装方向的前端侧的第一端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述孔端面、所述第一端面以及所述第二端面位于同一平面。

优选地，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二部分包括位于所述安装方向的前端侧的第一端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述第一端面抵接所述孔端面，所述孔端面和所述第二端面弯曲趋势相同且彼此贴合。

优选地，所述第二部分和所述第一部分之间设置有密封体，所述密封体具有上端面和下端面，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述上端面抵接所述第二端面，所述下端面抵接所述孔端面。

优选地，所述第二部分、所述第一部分、所述凹部均为圆柱状，所述第二部分的直径略大于或等于所述凹部直径。

优选地，所述第二部分具有位于所述安装方向的后端侧的后端面，所述后端面上设置有导向孔。

优选地，所述第二部分和所述挤压部均为圆柱状，所述第二部分设置有外螺纹，所述凹部设置有内螺纹。

优选地，所述第二部分朝向所述挤压部的端面上设置有沿径向方向延伸的导向通道，所述第二部分的直径大于所述凹部的直径。

优选地，所述墨水容器还包括安装孔，沿所述安装方向所述注墨孔位于所述安装孔的下方，所述安装孔包括容纳腔和缺口，所述第二密封件嵌入所述容纳腔中。

优选地，所述第二密封件连接至少一个延伸部，所述延伸部上设置有固定柱，所述第二密封件上设置有固定孔，所述固定柱和所述固定孔能够接合或分离。

本实用新型通过第二密封件上的挤压部压紧第一密封件上的第二部分，实现了第一密封件和第二密封件的紧配合，通过第二密封件的压紧力密封注墨完成后留下的注墨孔，减少多次注墨后第一密封件的漏墨现象。同时，当第一密封件和第二密封件全部安装完毕后，第一密封件的第一端面抵接壳体的孔端面，且第二密封件的第二端面与孔端面弯曲趋势相适应且彼此密封贴合，这样实现了更好的密封效果，防止发生侧边漏墨的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本实用新型的具体实施方式的，一种墨水容器的结构示意图；

图2示出了本实用新型的具体实施方式的，一种墨水容器的结构爆炸图；

图3示出了本实用新型的具体实施方式的，第一密封件的结构示意图；

图4示出了本实用新型的具体实施方式的，第二密封件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的第一实施例的，墨水容器的局部结构示意图；

图6示出了本实用新型的第一实施例的，设置有密封体的第一密封件的第一角度结构示意图；

图7示出了本实用新型的第一实施例的，设置有密封体的第一密封件的第二角度结构示意图；

图8示出了本实用新型的第二实施例的，设置有延伸部的第二密封件的结构示意图；

图9示出了本实用新型的第三实施例的，通过螺纹连接的第一密封件和第二密封件的结构示意图；

图10示出了本实用新型的第三实施例的优选实施例的，设置有导向通道的第一密封件的结构示意图；

图11示出了本实用新型的一种实现方式的，未加工的回收墨水容器的结构示意图；

图12示出了本实用新型的一个实施例的，加工过程中的回收墨水容器的结构示意图；以及

图13示出了本实用新型的一个实施例的，已加工的回收墨水容器的结构部分爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2示出了本实用新型的具体实施方式的，一种墨水容器的结构示意图，包括壳体1、出墨口11、芯片5、墨水腔14、海绵腔13、海绵15、导气孔4以及注墨孔5，如图1和图2所示，所述墨水腔14和所述海绵腔13是在所述壳体1内形成的两个腔体，所述墨水腔14和所述海绵腔13是相互连通的，所述出墨口11设置在壳体1上。所述芯片5可拆卸的安装在壳体1上，所述芯片5用于记录墨水容器的墨水量、监测墨水容器使用次数等等，本领域技术人员理解，墨水容器可以设置有芯片5，也可以不设置有芯片5，这都不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

进一步地，所述海绵15是所述墨水容器中起到负压作用的部件，利用所述海绵15的多孔特性，使得墨水容器内部处于负压状态。所述盖12用于密封所述壳体1，使墨水容器内部形成一个可以存储墨水的空间，所述存储墨水的空间即为所述墨水腔14和所述海绵腔13。更进一步地，所述导气孔4设置在所述盖12上，且所述导气孔4的开口正对所述海绵腔13，从而可以防止墨水容器内部的墨水从所述导气孔4溢出。

进一步地，墨水容器还包括所述第一密封件21和所述第二密封件22，所述第一密封件21配合所述第二密封件22将所述注墨孔5密封。在墨水容器需要注墨时，可以选择如下任一种方式完成：

第一种方式是：在墨水容器生产制造过程中，将所述第一密封件21安装到所述注墨孔5后，注墨针穿过所述第一密封件21，墨水通过所述注墨针注入到墨水容器中，注墨完成后，再将所述的第二密封件22安装到所述第一密封件21上，从而密封所述注墨孔5。

第二种方式是：在所述第一密封件21和所述第二密封件22安装到墨水容器的状态下，操作者取下所述第二密封件22，注墨针穿过所述第一密封件21，墨水通过所述注墨针注入到墨水容器中，注墨完成后，再将所述第二密封件22安装到所述第一密封件21上，从而密封所述注墨孔5。

第三种方式是：在所述第一密封件21和所述第二密封件22安装到墨水容器的状态下，注墨针依次穿过所述第二密封件22和所述第一密封件21，然后墨水通过所述注墨针注入到墨水容器中。

进一步地，所述第二密封件22的硬度大于所述第一密封件21，以使得第一密封件21被所述第二密封件22压紧。例如，所述第一密封件21和所述第二密封件22的材质为硬度不同的橡胶；又例如，所述第一密封件21的材质为橡胶，所述第二密封件22的材质为塑料，这样，当使用上述第一种方式和第二种方式注墨时，所述注墨针更容易穿过所述第一密封件21，从而更轻松完成注墨，又可避免出现因所述第二密封件22的硬度太硬导致所述注墨针弯曲变形的。优选地，所述第二密封件22的硬度是70度，所述第一密封件21的硬度是35度，这样，当使用上述第一种方式和第二种方式注墨时，所述注墨针更容易穿过所述第一密封件21，从而更轻松完成注墨。

进一步地，如结合图1至图4所示，所述第一密封件21包括第一部分211和第二部分212，所述第一密封件21安装到所述注墨孔5中，具体地，如图2所示，所述第一密封件21沿安装方向Z安装到所述注墨孔5中，所述第一密封件21包括沿所述安装方向Z依次连接的第二部分212和第一部分211，所述第一部分211相对于所述第二部分212凸出设置，即，所述第一部分211的直径小于所述第二部分212的直径且朝向所述注墨孔5，这样当所述第一部分211嵌入到所述注墨孔5之后，所述第一部分211和所述第二部分212之间的第一端面213将所述第一密封件21卡在所述注墨孔5上，之后，所述第二密封件22装配在所述第一密封件21上，且所述第二密封件22设置有压紧所述第二部分212的挤压部221。

进一步地，所述第一密封件21和第二密封件22的安装方式为：所述第一部分211嵌入到所述注墨孔5，所述第二部分212与所述挤压部221相对设置，所述挤压部221与所述第二部分212结合并形成压紧式结构。例如，所述第二部分212是圆柱形，所述挤压部221具有空心圆柱腔，所述第二部分212伸入空心圆柱腔后被所述挤压部22沿所述第二部分212的直径方向压紧，形成压紧式结构；又例如，所述挤压部221的内表面具有与第二部分212外表面相配合的凸起，凸起可以挤压第二部分212，这同样可以实现压紧配合。所述第二密封件22上的所述挤压部221压紧所述第一密封件21上的所述第二部分212，实现了所述第一密封件21和所述第二密封件22的紧配合，通过所述第二密封件22的压紧力密封注墨完成后留下的注墨孔5，减少多次注墨后所述第一密封件21的漏墨现象。

在一个优选地实施例，如图3和图4所示，所述第二密封件22的挤压部221还包括有施力部222，所述施力部222为所述第二密封件22的第二端面223上设置的凹部，且所述施力部222与所述第二部分212的形状尺寸相匹配，这样所述第二部分212可以完全嵌入到所述施力部222中，相应地，所述施力部222能够在垂直于所述安装方向Z的方向上给予所述第二部分212作用力，以实现更好的压紧配合。更为优选地，所述第二部分212的直径可以略大于所述施力部222直径，以实现更好的施力效果。具体地，图3和图4示出的所述挤压部221和所述第二部分212是圆柱状，作为一些变化，所述挤压部221和所述第二部分212还可以是其它几何形状，所述施力部222也可以是位于所述挤压部221内的凸起，只要能够使二者形状和尺寸相匹配，均可以实现压紧配合。

作为本实用新型的第一实施例，如图5所示，所述壳体1还包括所述盖12，所述盖12上设置有安装孔16，所述第一密封件21和所述第二密封件22沿所述安装方向Z依次安装到所述安装孔16中，沿所述安装方向Z所述注墨孔5位于所述安装孔16的下方，以使所述第二密封件22的第二部分212嵌入到所述注墨孔5中。具体地，所述注墨孔5设置在所述盖12上，相应地，所述第一部分211嵌入到所述注墨孔5之后，所述盖12与所述第二部分212相抵接的部分即为孔端面121，所述第二部分212包括位于所述安装方向Z的前端侧的第一端面213，所述第二密封件22包括位于所述安装方向Z的前端侧的第二端面223。

一种具体实现方式为：所述孔端面121、所述第一端面213以及所述第二端面223均为平面，所述第一密封件21安装到所述注墨孔5后所述第一端面213抵接所述孔端面121，所述第二密封件22扣接在所述第一密封件21上后所述第二端面223也抵接所述孔端面121，即，所述孔端面121、所述第一端面213以及所述第二端面223位于同一平面。

又一种具体实现方式为：所述孔端面121和所述第二端面223均为弧面，所述孔端面121和所述第二端面223的弯曲趋势均相同且彼此贴合，所述孔端面121和所述第二端面223可以朝所述安装方向Z弯曲，也可以朝所述安装方向Z的相反方向弯曲。

又一种具体实现方式为：所述孔端面121、所述第一端面213以及所述第二端面223均为弧面，且弯曲趋势均相同并彼此贴合。本领域技术人员理解，弧面的形状可以是圆弧状、圆柱面、球面等。此结构有利于所述孔端面121、所述第一端面213以及所述第二端面223相互贴合，紧密抵接，从未可以防止墨水从孔端面121与第一端面213之间泄漏(即，侧边漏墨)出来。

作为第一实施例的变化例，如图6至图7所示，所述第二部分212和所述第一部分211之间设置有密封体23，所述密封体23具有上端面231和下端面232，所述上端面231抵接所述第二端面223，所述下端面232抵接所述孔端面121。本领域技术人员理解，所述密封体23作为承接件可以实现更好的密封作用。所述上端面231和所述下端面232可以为平面或者弧面，当所述上端面231和所述下端面232为弧面时，所述上端面231、所述下端面232、所述第二端面223和所述孔端面121均为弯曲趋势相同的弧面，以实现彼此的紧贴配合。

进一步地，所述密封体23和所述第一密封件21为同一材料制造而成，优选地，所述密封体23为薄片状，这样所述密封体23的可变形能力较大，可以良好的贴合多种不同形状的表面，即使被贴合的表面是弧面亦或者是凹凸不平的表面。所述密封体23还可以使用比所述第一密封件21和第二密封件22弹性更大的材料制成，且所述密封体23仍然是薄片状的，这样，密封体23仍具有较高的可变形能力，可以良好的贴合多种不同形状的表面，即使被贴合的表面是弧面亦或者是凹凸不平的表面。更为具体地，所述第二密封件22在重力、摩擦力以及压合力的作用下会对所述密封体23施加一个压紧力，以使所述密封体23更好的贴合所述孔端面121。通过设置密封体23可以防止所述第一密封件21和所述第二密封件22安装完毕后在各个接缝位置的侧边处漏墨。

在一个优选地实施例中，所述安装孔16包括容纳腔161和缺口162，本领域技术人员理解，为了更方便在注墨前取出第二密封件22，设置缺口162可以使操作者的手指进入到所述安装孔16中进而将所述第二密封件22取出，或者还可以使用其它辅助工具伸入缺口162中将所述第二密封件22取出。具体地，实际应用中，所述第二密封件22是嵌入在所述容纳腔161的位置，同时可以设置一个缺口162，也可以设置多个缺口162，这均可以实现本实用新型的目的。

进一步地，在以上多个实施例中，沿所述安装方向Z，所述第二部分212的在所述安装方向Z的后端侧的一面为后端面214，所述后端面214上设置有导向孔，这样，所述注墨针穿过所述第二密封件22之后或者所述注墨针开始穿过所述第一密封件21时，首先进入到所述导向孔中，所述注墨针在所述导向孔的作用下，顺利进入并且穿过所述第一密封件21中。

作为本实用新型的第二实施例，如图8所示，所述第二密封件22连接至少一个延伸部24，所述延伸部24上设置有固定柱25，所述第二密封件22上设置有固定孔26，所述固定柱25和所述固定孔26能够接合或分离。具体地，所述延伸部24具有弹性且可弯折，当所述第二密封件22安装到所述盖上以后，将所述延伸部24弯折以使固定柱25对准所述固定孔26并扣合在所述固定孔26中。当需要取出第二密封件22时，拉动所述延伸部24将所述固定柱25从所述固定孔26中分离，再继续牵拉所述延伸部24将所述第二密封件22取出。本领域技术人员可以理解，延伸部24可以有一个、两个或者多个。更为具体地，所述固定孔26也可以起到引导所述注墨针穿过所述第二密封件22的引导作用，有利于所述注墨针的插入。

作为本实用新型的第三实施例，当所述第二密封件22设置有施力部222时(结合图4中示出的实施例理解)，所述施力部222为所述挤压部221上的凹部，如图9所示，所述第二部分212和所述挤压部221均为圆柱状，所述第二部分212设置有外螺纹，所述施力部222设置有内螺纹，使用内螺纹与外螺纹的螺纹连接可以将所述第一密封件21和所述第二密封件22更加稳定的固定。优选地，如图10所示，所述第二部分212朝向所述挤压部221的端面上设置有沿径向方向延伸的导向通道224，且所述第二密封件22未扣接在所述第一密封件21的状态下，所述第二部分212的直径大于所述施力部222的直径(即大于凹部的直径)，这样，当所述第二密封件22安装时，随着所述第二密封件22沿着螺纹的旋转，则，所述导向通道224越来越窄，此时所述导向通道224在自身回弹力的作用下挤压所述施力部222，即，所述导向通道224的外侧面向所述施力部222施加垂直于所述安装方向Z的反作用力，从而达到了所述第一密封件21越拧越紧的效果，且此密封效果比前述实施例更好。同时，所述导向通道224内同样可以为所述注墨针提供一个相对导向和固定的作用，有利于所述注墨针的插入。

本领域技术人员理解，结合上述各个实施例，在一个优选的安装方式中，在向墨水容器第一次注墨时，先将所述第一密封件21安装到所述盖上的注墨孔5中，然后所述注墨针穿过所述第一密封件21，将墨水注入到墨水容器内部，注入墨水完成后，拔出所述注墨针，将所述第二密封件22再安装到所述盖12上。之后，当需要第二次、第三次甚至更多次注墨时，将所述第二密封件22取下，所述注墨针穿过所述第一密封件21，按照同样的方式注入墨水，注墨完成后，再将所述第二密封件22安装到所述盖12上。结合本实用新型公开的结构，由于所述第一密封件21的第二部分212与所述第二密封件22的挤压部221之间是紧配合，故所述第二密封件22会给予所述第二部分212一个压紧力，会将所述注墨针在注墨过程中形成的针孔密封起来，减少多次注墨后所述第一密封件21的漏墨现象。

在另一种实现方式中，图11示出了一种未加工的回收墨水容器10，图12示出了一个实施例的，加工过程中的回收墨水容器的结构示意图，所述回收墨水容器包括上壳体103、下壳体104、墨水袋102、出墨口101，具体地，所述回收墨水容器并不只包括这四个部件，本领域技术人员可以结合现有技术理解其具体结构。更为具体地，所述回收墨水容器的出墨口111处有设置一个单向阀(图中未示出)，当需要向未加工的回收墨水容器注墨墨水时，因为单向阀的作用无法从出墨口111注墨，因此通过在上壳体103位于单向阀的下游侧开一个注墨孔105(如图12所示)，具体可以使用钻头或者刀开注墨孔105，本领域技术人员可以结合现有技术加工所述注墨孔105。优选地，注墨孔105可以加工成有台阶的孔且适应所述第一密封件21和所述第二密封件22的形状。在所述注墨孔105加工完成后，如图13所示的已加工回收墨水容器10′，先使用第一密封件21密封所述注墨孔105，注墨完成后，再将所述第二密封件22安装到上壳体103上，这样的方式可以在不破坏单向阀的情况下，可实现多次向墨水容器内部注入墨水且不会漏墨。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。