本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种能够保证喷印位置的准确性和一致性的喷码机。
背景技术：
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。
现有的喷码机虽然在一定程度上降低了劳动强度，但是仍然不能保证喷印过程中喷码位置的一致性，降低了喷印质量。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种喷码机，该喷码机能够实现喷码过程中喷印位置的一致性，提高了喷印质量，并且适用于多种产品的喷码，适用范围广，同时提高了喷印质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷码机，包括：
机柜；
支撑构件，其设置在所述机柜上，所述支撑构件包括传动升降机构、位于所述传动升降机构上方的举升机构以及位于所述举升机构上方的托举机构，所述传动升降机构包括一个减速机和通过联轴器、传动轴以及换向器与所述减速机连接的四个丝杠升降机，所述减速机通过所述联轴器和所述传动轴分别驱动所述换向器并带动所述四个丝杠升降机进行同步升降，所述举升机构为分别设置在所述四个丝杠升降机上方的四个举升柱，所述托举机构包括设置在所述四个举升柱上方的两条平行导轨、横跨在所述两条平行导轨之间且可沿着所述两条平行导轨滑动的第一滑块以及设置在所述第一滑块上的用于部分容置喷码装置的第一定位模具；
定位构件，其设置在所述机柜上，并位于所述支撑构件的一侧，所述定位构件包括设置在机柜上且与所述两条平行导轨垂直的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的第二滑块、设置在所述第二滑块上的定位平台以及第二定位模具，所述定位平台的端面上开设有两条与所述两条平行导轨平行的滑动凹槽，所述第二定位模具包括分别滑动设置在所述两条滑动凹槽内的两块限位板以及位于所述两条滑动凹槽外侧且朝向所述喷码装置定位板，所述定位板上开设有待喷物定位槽，且所述定位板与所述两块限位板相垂直；
折叠臂，其设置在其中一块限位板上，且向所述第一定位模具的方向延伸，以垂直延伸至所述第一定位模具的外侧壁。
在使用本实用新型所述的喷码机进行喷码作业时，将喷码装置容置在第一定位模具内，并保证喷码装置的喷嘴裸露在外面，将待喷物嵌设在定位板上的待喷物定位槽内，使喷码装置的喷嘴朝向待喷物，调节定位构件与支撑构件之间的距离，并调节两个限位板之间的宽度，使该宽度与待喷物的宽度相配合，并使设置在其中一块限位板上的折叠臂的自由端紧贴第一定位模具的外侧壁，通过减速机带动举升柱的升降，从而调节了喷码装置的高度，从而保证了喷码装置的喷嘴正对待喷物的待喷位置，并能够保证同一批次的产品的喷印位置相同。
优选的是，所述的喷码机中，该喷码机还包括：
折叠支撑架，其设置在所述机柜的底部，以支撑所述机柜。
优选的是，所述的喷码机中，所述机柜底部设有移动所述机柜的万向轮，所述万向轮的高度与所述折叠支撑架的高度相同。折叠支撑架实现了机柜的固定，万向轮实现了机柜的移动，从而便于喷码机的搬运和固定。
优选的是，所述的喷码机中，所述折叠臂包括至少两个枢接设置的连接杆，每个连接杆上均表刻有刻度。便于精切地测量喷码装置和待喷物之间的距离。
优选的是，所述的喷码机中，所述两条平行导轨的轨面上开设有沿导轨的长度方向延伸的贯通槽，所述第一滑块上开设有至少一个贯通孔，所述第一滑块通过紧固件依次穿过所述贯通孔和所述贯通槽固定在所述两条平行导轨上。实现了喷码装置固定在两条平行导轨上，从而便于喷码。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的喷码机能够实现喷码过程中喷印位置的一致性，提高了喷印质量，并且适用于多种产品的喷码，适用范围广，同时提高了喷印质量。
2、本实用新型所述的喷码机具有结构简单的优点，这在一定程度上降低了喷码机的制造成本和喷码成本，且便于操作，同时该喷码机可大型化也可小型化，适用于大型企业的生产，同时适用于小型企业和家庭生产。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中所述的喷码机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种喷码机，包括：
机柜1；
支撑构件2，其设置在所述机柜1上，所述支撑构件2包括传动升降机构210、位于所述传动升降机构210上方的举升机构220以及位于所述举升机构220上方的托举机构230，所述传动升降机构210包括一个减速机211和通过联轴器212、传动轴213以及换向器214与所述减速机211连接的四个丝杠升降机215，所述减速机211通过所述联轴器212和所述传动轴213分别驱动所述换向器214并带动所述四个丝杠升降机215进行同步升降，所述举升机构220为分别设置在所述四个丝杠升降机215上方的四个举升柱，所述托举机构230包括设置在所述四个举升柱上方的两条平行导轨231、横跨在所述两条平行导轨231之间且可沿着所述两条平行导轨231滑动的第一滑块232以及设置在所述第一滑块232上的用于部分容置喷码装置的第一定位模具233；
定位构件3，其设置在所述机柜1上，并位于所述支撑构件2的一侧，所述定位构件3包括设置在机柜1上且与所述两条平行导轨231垂直的滑轨310、滑动设置在所述滑轨310上的第二滑块320、设置在所述第二滑块320上的定位平台330以及第二定位模具340，所述定位平台330的端面上开设有两条与所述两条平行导轨231平行的滑动凹槽，所述第二定位模具340包括分别滑动设置在所述两条滑动凹槽内的两块限位板341以及位于所述两条滑动凹槽外侧且朝向所述喷码装置定位板342，所述定位板342上开设有待喷物定位槽，且所述定位板342与所述两块限位板341相垂直；
折叠臂4，其设置在其中一块限位板341上，且向所述第一定位模具233的方向延伸，以垂直延伸至所述第一定位模具233的外侧壁；所述折叠臂4包括至少两个枢接设置的连接杆，每个连接杆上均表刻有刻度。便于精切地测量喷码装置和待喷物之间的距离。
在使用该实施例所述的喷码机进行喷码作业时，将喷码装置容置在第一定位模具233内，并保证喷码装置的喷嘴裸露在外面，将待喷物嵌设在定位板342上的待喷物定位槽内，使喷码装置的喷嘴朝向待喷物，调节定位构件3与支撑构件2之间的距离，并调节两个限位板341之间的宽度，使该宽度与待喷物的宽度相配合，并使设置在其中一块限位板341上的折叠臂4的自由端紧贴第一定位模具233的外侧壁，通过减速机211带动举升柱的升降，从而调节了喷码装置的高度，从而保证了喷码装置的喷嘴正对待喷物的待喷位置，并能够保证同一批次的产品的喷印位置相同。
为了便于搬运上述实施例所述的喷码机，在上述结构的基础上还包括：折叠支撑架，其设置在所述机柜1的底部，以支撑所述机柜1。所述机柜1底部设有移动所述机柜1的万向轮，所述万向轮的高度与所述折叠支撑架的高度相同。折叠支撑架实现了机柜1的固定，万向轮实现了机柜1的移动，从而便于喷码机的搬运和固定。
上述实施例中，所述两条平行导轨231的轨面上开设有沿导轨的长度方向延伸的贯通槽，所述第一滑块232上开设有至少一个贯通孔，所述第一滑块232通过紧固件依次穿过所述贯通孔和所述贯通槽固定在导轨上。实现了喷码装置固定在两条平行导轨231上，从而便于喷码。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。