本实用新型涉及一种可旋转针翼用打点机，用于医疗器械输液器产品。
背景技术：
可旋转针翼在静脉针、动脉针等器械上广为应用，该产品在组装时需要将针翼套接在合适的翼芯上，在这个过程中需要钢针刃面、针翼带标识面和翼芯的方向一致，否则在使用时就会出现刃面不对或无法转动的情况，在生产检验环节也会挑出方向不一致的产品判定为不合格品进行报废。一般的翼芯都是圆柱形的外形，不仔细看很难分清正反，因此，为了仔细辨认正反方向，该工序的工时往往很高，废品率也非常高，操作员的操作也非常困难。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可旋转针翼用打点机，设计了一种机器来在针翼的正面和反面分别压印上不同颜色的标识，来让操作员非常容易的辨认包括，固定在底座上的推臂组、滑道组和墨带组，通过可以向中间推进的推臂组带动墨带，将墨带上的油墨压印在针翼上，从而使翼芯的方向非常容易分辨。
本实用新型为实现所属目的，所采用的技术方案是：可旋转针翼用打点机，所述可旋转针翼用打点机，包括固定在底座上的推臂组，固定在底座上垂直于推臂组的滑道组，固定在底座上位于推臂组外侧的且相对滑道组对称的两个墨带组；所述推臂组包括推臂滑轨、对称置于推臂滑轨上两端的两个推臂和对称固定于推臂滑轨上的两个挡板，所述推臂包括气缸、固定在气缸内侧的压头座，和固定在压头座内侧的若干个压头；所述滑道组包括滑道和针翼卡槽，所述滑道包括滑道基座、贯穿滑道基座两端的滑道轨和套接在滑道轨上的卡槽滑块，所述针翼卡槽置于卡槽滑块上；所述墨带组包括两个对称的步进电机、置于两个步进电机上的两个墨带轴、两个对称的挡轴，和卷绕在两个墨带轴上的墨带，两个墨带轴和两个挡轴呈等腰梯形分布，两个墨带轴间距离大于两个挡轴间距离，所述墨带由两个挡轴定位在推臂和滑道组之间。所述两个墨带组上的墨带颜色不同。
可旋转针翼用打点机的使用方法为：气缸可以带动压头座向前推进，推动卡槽滑块即可带动针翼卡槽在滑道上滑动，步进电机可以带动墨带轴转动；使用时，第一步，将可旋转针翼的翼芯放入针翼卡槽中，将针翼卡槽向前推进至滑道基座底端，第二步，启动气缸，气缸带动压头座向前推进，位于压头座上的压头推动墨带压在可旋转针翼上，墨带的颜色也随之压印在可旋转针翼的翼芯上，气缸随即收回原位，第三步，启动步进电机，步进电机带动墨带轴转动，卷绕在墨带轴上的墨带随之向前推进，最后一步，拉出针翼卡槽更换针翼卡槽中的翼芯，更换完成后即可再次开始第一步操作。
本实用新型的有益效果是：通过简单的放置翼芯、开启气缸、开启步进电机、更换翼芯的操作即可批量地在可旋转针翼的翼芯上进行标记，有了标记的翼芯即可在后续的组装步骤中非常清楚的被识别正反方向，减小了静脉穿刺针、动脉穿刺针等产品的组装难度，可旋转针翼产品的组装工时将大大减少，同时，这种做法也使组装成功率上升，废品率降低，出厂检验时的浪费也大大减少，从而降低人工成本和生产损耗成本，为生产企业节约大量的资源，效果非常显著。
附图说明
图1 本实用新型整体结构图；
图2 本实用新型推臂组爆炸图；
图3 本实用新型滑道组爆炸图；
图4 本实用新型墨带组爆炸图；
图5 本实用新型整体爆炸图；
图6 本实用新型针翼卡槽使用示意图。
具体实施方式
如图1和图5所示，可旋转针翼用打点机，所述可旋转针翼用打点机1，包括固定在底座1-1上的推臂组1-2，固定在底座1-1上垂直于推臂组1-2的滑道组1-3，固定在底座1-1上位于推臂组1-2外侧的且相对滑道组对称的两个墨带组1-4。
如图2所示，所述推臂组1-2包括推臂滑轨1-2-1、对称置于推臂滑轨1-2-1上两端的两个推臂1-2-2和对称固定于推臂滑轨1-2-1上的两个挡板1-2-3，所述推臂1-2-2包括气缸1-2-2-1、固定在气缸1-2-2-1内侧的压头座1-2-2-2，和固定在压头座1-2-2-2内侧的若干个压头1-2-2-3。
如图3所示，所述滑道组1-3包括滑道1-3-1和针翼卡槽1-3-2，所述滑道1-3-1包括滑道基座1-3-1-1、贯穿滑道基座1-3-1-1两端的滑道轨1-3-1-2和套接在滑道轨1-3-1-2上的卡槽滑块1-3-1-3，所述针翼卡槽1-3-2置于卡槽滑块1-3-1-3上。
如图4所示，所述墨带组1-4包括两个对称的步进电机1-4-1、置于两个步进电机1-4-1上的两个墨带轴1-4-2、两个对称的挡轴1-4-3，和卷绕在两个墨带轴1-4-2上的墨带1-4-4，两个墨带轴1-4-2和两个挡轴1-4-3呈等腰梯形分布，两个墨带轴1-4-2间距离大于两个挡轴1-4-3间距离，所述墨带1-4-4由两个挡轴1-4-3定位在推臂1-2-2和滑道组1-3之间。所述两个墨带组1-4上的墨带1-4-4颜色不同。
可旋转针翼用打点机使用方法为：气缸1-2-2-1可以带动压头座1-2-2-2向前推进，推动卡槽滑块1-3-1-3即可带动针翼卡槽1-3-2在滑道1-3-1上滑动，步进电机1-4-1可以带动墨带轴1-4-2转动。
如图6所示，可旋转针翼的翼芯2可以放入针翼卡槽1-3-2中。
使用时，第一步，将可旋转针翼的翼芯2放入针翼卡槽1-3-2中，将针翼卡槽1-3-2向前推进至滑道基座1-3-1-1底端，第二步，启动气缸1-2-2-1，气缸1-2-2-1带动压头座1-2-2-2向前推进，位于压头座1-2-2-2上的压头1-2-2-3推动墨带1-4-4压在可旋转针翼上，墨带的颜色也随之压印在可旋转针翼的翼芯2上，气缸1-2-2-1随即收回原位，第三步，启动步进电机1-4-1，步进电机1-4-1带动墨带轴1-4-2转动，卷绕在墨带轴1-4-2上的墨带1-4-4随之向前推进，最后一步，拉出针翼卡槽1-3-2更换针翼卡槽1-3-2中的翼芯2，更换完成后即可再次开始第一步操作。
可旋转针翼在静脉针、动脉针等器械上广为应用，该产品在组装时需要将针翼套接在合适的翼芯上，在这个过程中需要钢针刃面、针翼带标识面和翼芯的方向一致，否则在使用时就会出现刃面不对或无法转动的情况，在生产检验环节也会挑出方向不一致的产品判定为不合格品进行报废。一般的翼芯都是圆柱形的外形，不仔细看很难分清正反，因此，为了仔细辨认正反方向，该工序的工时往往很高，废品率也非常高，操作员的操作也非常困难。
本实用新型通过简单的放置翼芯、开启气缸、开启步进电机、更换翼芯的操作即可批量地在可旋转针翼的翼芯上进行标记，有了标记的翼芯即可在后续的组装步骤中非常清楚的被识别正反方向，减小了静脉穿刺针、动脉穿刺针等产品的组装难度，可旋转针翼产品的组装工时将大大减少，同时，这种做法也使组装成功率上升，废品率降低，出厂检验时的浪费也大大减少，从而降低人工成本和生产损耗成本，为生产企业节约大量的资源，效果非常显著。