具有箔层压单元的单张纸压印机的制作方法

本发明总体上涉及一种单张纸压印机(sheet-fed stamping press)。更确切地说，本发明涉及如本文的权利要求1的前序部分所限定的单张纸压印机。本发明特别适用于生产安全文件，诸如，纸币。

发明背景

单张纸压印机，特别是适用于进行箔材料的热压印的这种压印机在本领域中是已知的，例如，根据国际(PCT)公布第WO 97/35721A1号、第WO 97/35794A1号、第WO 97/35795A1号、第WO 97/36756A1号、第WO 03/043823A1号、第WO 2005/102733A2号和第WO 2008/104904A1号，这些公布通过引用以其整体并入本文。

图1是在上述公布中讨论的已知的单张纸压印机的图示，该单张纸压印机总括地由参考编号10表示。该单张纸压印机10设计成用于执行将箔材料热压印到接连的纸张S(纸张S从连续地从纸张进给堆15供应单独纸张S的纸张进给器1进给)上，以用于在下游定位的箔施加单元2中进行处理。该箔施加单元2在本图示中设计成允许通过将箔材料热压印到接连的纸张S上来进行转移，该箔材料通常以连续带的形式借助于箔进给系统3进给到箔施加单元2。更确切地说，待转移到纸张S上的箔材料被设置在合适的箔载体FC(foil carrier)上，使得该箔载体FC与纸张S的表面接触，以便允许在热量和压力的联合施加下将箔材料从箔载体FC转移到纸张S上。

可选地，箔施加单元2可以适合于允许箔材料的层压，例如在国际(PCT)公布第WO 2008/104904A1号中所公开的(也参见国际(PCT)公布第WO 2009/112989A1号和第WO 2010/001317A1号，其同样通过引用以其整体并入本文)。在这种情况下，箔载体FC的至少一部分作为所施加的箔材料的一部分被层压到纸张S上。

箔施加单元2包括加热的压印滚筒(heated stamping cylinder)21，加热的压印滚筒21具有设置在压印滚筒21的圆周上的至少一个，通常多个圆周压印区段(circumference stamping sections)210(参见图2)。在所图示的示例中，可以理解的是，压印滚筒21实际上包括多个(即六个)圆周压印区段210，其设置在压印滚筒的圆周上并且沿压印滚筒21的旋转轴线(即，沿图2中的方向x)轴向地分布在多个轴向位置处，这些轴向位置对应于存在于纸张S上的不同列的安全印记。每个圆周压印区段210实际上包括接连的压印段(successive stamping segments)211，接连的压印段211围绕压印滚筒21的圆周(即，沿图2中的圆周方向y)一个接一个地分布。在所图示的示例中，压印滚筒21是四段式滚筒，并且每个压印区段210相应地包括四个这样的压印段211，其通常被设计为单独的压印段，这些单独的压印段在两个端部处固定在对应的滚筒凹部21b中，如国际(PCT)公布第WO 2005/102733A2号中更详细地讨论的。

如图1和图2中所示，四组纸张保持单元21a围绕压印滚筒21的圆周分布，以便保持进给到压印滚筒21的每个接连的纸张S的前缘。这些纸张保持单元21a尤其可以构造为抽吸单元，抽吸单元设计成通过抽吸来保持纸张S的前缘。在所图示的示例中，纸张保持单元21a被集成到多个桥接元件215中，该多个桥接元件215被设置并固定在滚筒凹部21b中，如图2中所图示并且如在国际(PCT)公布第WO 2005/102733A2号中更详细讨论的。

箔载体FC通常通过箔进给系统3进给到箔施加单元2，该箔进给系统3包括用于供应箔载体FC的一个或更多个供应辊31和用于卷绕所使用的由参考编号FC^*表示的箔载体的一个或更多个卷绕辊32。箔进给系统3的特定结构在本发明的上下文中并不具有较多的相关性。应充分理解的是，箔进给系统3适合于供应与纸张S对准的箔载体FC。关于箔进给系统3的结构和操作的更详细的信息可以例如在国际(PCT)公布第WO94/13487A1号中找到，该国际公布通过引用以其整体并入本文。

在前面提及的压印机中，应理解的是，箔载体FC从箔进给系统3在圆周压印区段210和从纸张进给器1进给的纸张S之间被进给到压印滚筒21。

如图1中所示，多个反压辊(counter-pressure rollers)22围绕压印滚筒21的圆周的一部分设置。更确切地说，反压辊22成对设置并围绕压印滚筒21圆周的下部部分分布(在图示的示例中，如图1所示，设置三对这样的反压辊22)，以便将纸张S的下侧压在压印滚筒21的圆周上，并从而确保在箔载体FC和纸张S之间施加适当的压力，以使箔材料从其载体FC转移到纸张S上。该转移也经由被加热至合适温度的压印滚筒21所施加的热量的施加来确保。成对的反压辊22通常构造为单独的反压单元(counter-pressure unit)，每个反压单元包括其自身的气动(或液压)缸或活塞23，该气动缸或活塞23设计成将反压辊22压在压印滚筒21的圆周上，或更确切地压在圆周压印区段210的圆周上。欧洲专利公布第EP 0 582178A1号和国际(PCT)公布第WO 2005/120832A1号(其通过引用以其整体并入本文)公开了用于压印机的反压辊系统的进一步的细节。

在前面提及的上下文中，如图2中所图示，圆周压印区段210的每个压印段211通常包括与箔载体FC接触的相应的压印表面211a以及位于压印表面211a的任一侧上的支撑轨道211b，支撑轨道211b在箔载体FC存在的区域的外部接触纸张S，以便为反压辊22提供连续的支撑。如图2中所示，支撑轨道211b与桥接元件215对齐，以便跨过滚筒凹部21b的区域为反压辊22提供不间断的支撑。在图2的图示中，每个压印段211包括多个单独的压印表面211a，这对于将箔材料的单独的补片施加到纸张S上是典型的。在带条施加的情况下，每个压印段211将典型地包括单个连续的压印表面211a，以使箔材料的相应的连续带条转移到纸张S上。

在箔施加单元2的下游，通常设置传送机系统4，传送机系统4用于远离压印滚筒21传送纸张S和仍附接到纸张S上的箔载体FC。该传送机系统4常规地包括传送带或带子41和冷却辊42，纸张S和箔载体FC被带到冷却辊42的周围，以便冷却纸张S和箔载体FC，并从而在箔载体FC的分离之前，增强箔材料到纸张S上的粘附力。沿传送机系统4的路径通常还设置箔脱离装置45，以便使箔载体FC与纸张S分离。然后将所使用的箔载体FC^*缠绕在卷绕辊32上或者可能再次在箔施加单元2的上游被进给(这通常在补片施加的情况下完成-再次参见国际(PCT)公布第WO94/13487A1号)。

在传送机系统4的下游端，通常设有抽吸鼓46，该抽吸鼓46与下游定位的链条夹持器系统一起工作以在压印机10的纸张输送单元5中传输和输送为了区别而由参考编号S^*表示的处理过的纸张。更确切地，链条夹持器系统包括链轮51、52，链轮51、52驱动在其间延伸的一对环形链53并且保持间隔开的夹持器杆54，夹持器杆54设计成通过其前缘保持所加工的纸张S^*并单独地传输所加工的纸张S^*，以便输送到纸张输送堆55的顶部上。可以提供多于一个的输送堆55。

上面提及的单张纸压印机的问题在于以下事实，即，压靠在纸张S的下侧上的反压辊22，可以导致来自纸张S的残余物(特别是油墨残余物)不期望地转移到反压辊22上，并然后返回到纸张S的不同位置上。这是特别不希望的，因为这在纸张上导致质量缺陷。

因此，有需要改进已知的单张纸压印机。

发明概述

因此，本发明的总体目标是改进已知的单张纸压印机。

更确切地说，本发明的目的是提供一种这样的单张纸压印机，其中尽可能地避免了从反压系统来回地不希望地转移残余物而导致的质量缺陷。

这些目的通过权利要求中限定的单张纸压印机而实现。

因此，提供了一种单张纸压印机，其包括设计成允许将箔材料转移或层压到接连的纸张上的箔施加单元，箔材料以由箔进给系统供应的箔载体的形式进给到箔施加单元。箔施加单元包括压印滚筒，压印滚筒具有至少一个圆周压印区段，该至少一个圆周压印区段设置在压印滚筒的圆周上并包括围绕压印滚筒的圆周一个接一个分布的接连的压印段，压印滚筒还用作纸张输送滚筒并且包括多个纸张保持单元，该多个纸张保持单元围绕压印滚筒的圆周分布并且设计成保持接连的纸张抵靠在压印滚筒的圆周上。箔施加单元还包括多个反压单元，该多个反压单元围绕压印滚筒的圆周的一部分分布并且设计成将接连的纸张和箔载体压靠在压印段的外表面上，箔载体由箔进给系统被供应在纸张和压印段之间。根据本发明，每个反压单元被设计为滚筒单元，该滚筒单元设置有至少一个圆周压制元件(circumferential pressing element)，该圆周压制元件被定位成与压印滚筒的圆周压印区段配合，并且压印滚筒的每个圆周压印区段的公称直径与反压单元的每个圆周压制元件的公称直径的比率是整数倍数。

在其中纸张设置有印刷在纸张上的包括多列印记的多个安全印记的矩阵布置的施加的情况下，压印滚筒构造成包括多个圆周压印区段，该多个圆周压印区段设置在压印滚筒的圆周上，该圆周压印区段沿压印滚筒的旋转轴线轴向地分布在多个轴向位置处。另外，每个反压单元设置有多个圆周压制元件，该多个圆周压制元件沿滚筒单元的旋转轴线轴向地分布在与压印滚筒的圆周压印区段的轴向位置对应的多个轴向位置处。此外，箔进给系统适合于在对应于圆周压印区段的轴向位置的多个轴向位置处供应箔载体。

每个压印段可以包括与箔载体的相应部分接触的一个或更多个压印表面。在一个示例中，每个压印段包括连续的压印表面，该连续的压印表面设计成允许将箔材料的连续带条施加到接连的纸张上。在另一个示例中，每个压印段包括一个或更多个单独的压印表面，该一个或更多个单独的压印表面设计成允许将箔材料的一个或更多个相应部分施加到接连的纸张上。

根据本发明的一个特别优选的实施方案，每个反压单元相对于压印滚筒的圆周的距离是可调节的，这可以通过将每个反压单元安装在偏心轴承上来方便地实现。

反压单元相对于压印滚筒的圆周的距离的这种调节是特别有利的，因为不再需要压印段上的通常在存在箔载体的区域外与接连的纸张接触的支撑轨道，并因此可以省略这种支撑轨道。

反压单元可以有利地通过至少一个专用驱动装置被驱动成旋转。优选地，反压单元通过共同的驱动装置而被驱动成旋转。可选地，每个反压单元通过单独的驱动装置而被驱动成旋转。

有利的是，每个反压单元的旋转速度或角度位置相对于压印滚筒的旋转速度或角度位置是可调节的，这有助于调节反压单元的操作以改进纸张的传输并确保箔材料从箔载体最佳地转移到纸张上。

优选地，每个圆周压制元件设计为压制环(pressing ring)，压制环支撑在反压单元的公用轴上。在这种情况下，反压单元的每个压制环可以有利地包括与接连的纸张接触的外部环形支撑部分和由可压缩弹性材料制成的内部部分，该内部部分位于该外部环形支撑部分的内侧上，这可以帮助吸收圆周压印区段的厚度上的轻微变化。外部环形支撑部分可方便地由具有大于100N/mm²，优选大于300N/mm²的耐压性的材料制成或涂覆。合适的材料特别是德国伍珀塔尔的der GmbH&Co.KG公司的(是Fa.G.H.der的注册商标)。

根据本发明的一个优选实施方案，反压单元安装在可移动滑架上，该可移动滑架可在维修操作期间远离压印滚筒缩回，优选地，该可移动滑架沿平行于压印滚筒的旋转轴线的方向是可滑动的。

根据本发明的又一个优选实施方案，反压单元中的相对于压印滚筒的旋转方向位于上游端的第一反压单元设置有由可变形材料，例如橡胶或聚氨酯制成的外部涂层。

下面讨论本发明的其它有利的实施方案。

附图说明

根据阅读仅通过非限制性示例提供并通过附图示出的本发明的实施方案的以下的详细描述，本发明的其它特征和优点将更清楚地显现，在附图中：

图1是已知的压印机的示意性的侧视图；

图2是在图1的压印机中使用的已知的压印滚筒的局部透视图；

图3是根据本发明的优选实施方案的压印机的示意图；

图4a是适用于在本发明上下文中的箔材料的带条施加的压印段的示意图；

图4b是适用于在本发明上下文中的箔材料的补片施加的压印段的示意图；

图5是适合用作本发明的压印机的反压系统的一部分的优选的反压单元的示意性局部透视图；以及

图6a和图6b分别是示意性侧视图和俯视图，示出了图3的压印机的箔施加单元的改进。

本发明的具体实施方式

本发明将在用于生产安全文件，例如，纸币的单张纸压印机的特定上下文中进行描述。在该上下文中，纸张通常设置有印刷在纸张上的多个安全印记的矩阵布置。

图3是根据本发明的优选实施方案的单张纸压印机10^*的示意图。单张纸压印机10^*的相关子组，即纸张进给器1、箔进给系统3、传送机系统4和输送单元5，基本上与图1中所示的单张纸压印机10的相应子组相同。图3的用与图1中相同的参考编号表示的压印机10^*的部件将不再描述，应该理解，这些部件中的一些不直接影响本发明。特别地，图3中示意性示出的传送机系统4和输送单元5的构造不直接影响本发明，并且可以设想其它解决方案以便确保纸张S和箔载体FC远离压印机10^*的压印滚筒21转移。

特别地，图3的压印机10^*的特征在于，该压印机包括由参考编号2^*表示的箔施加单元，该箔施加单元包括压印滚筒21，压印滚筒基本上类似于图1的压印滚筒21。该压印滚筒21同样设置有至少一个圆周压印区段210，该至少一个压印区段210设置在压印滚筒21的圆周上并且包括围绕压印滚筒21的圆周一个接一个地分布的接连的压印段211^*或211^**(在图4a和图4b中示意性地示出)。像在图1和图2的现有技术示例中一样，压印滚筒21是四段式滚筒并且用作纸张输送滚筒。因此，压印滚筒21同样包括多个纸张保持单元21a，该多个纸张保持单元21a围绕压印滚筒21的圆周分布并且设计成抵靠压印滚筒21的圆周来保持接连的纸张S。

主要区别在于反压系统的结构和操作，该反压系统与压印滚筒21配合并用于在纸张S上施加压力。在优选实施方案中，多个反压单元25(即图示的示例中的三个)围绕压印滚筒21的圆周的一部分分布。这些反压单元25平行于压印滚筒21的旋转轴线延伸，并设计成将接连的纸张S和箔载体FC压靠在压印段211^*/211^**的外表面上。与已知的解决方案对比，每个反压单元25被设计为滚筒单元250/255(参见图5)，滚筒单元250/255设置有至少一个圆周压制元件255—即与所具有的圆周压印区段210一样多的圆周压制元件255—定位成与压印滚筒21的圆周压印区段210配合。如图5中示意性地示出的，每个反压单元25的圆周压制元件255优选地设计为压制环，压制环支撑在公用轴250上，公用轴250的旋转轴线与压印滚筒21的旋转轴线平行。在这种情况下，每个压制环沿公共轴250的轴向位置有利地是可调节的，以便允许根据压印滚筒21上的圆周压印区段210的轴向位置来定位每个圆周压制元件255。

作为可选方案，圆周压制元件255可以被设计为多个压制区段，该多个压制区段设置在安装在用作反压单元25的滚筒主体上的合适的套筒或板构件的圆周上。在这种情况下，套筒或板构件可以例如设置有多个浮凸部部分(relief portions)，该多个浮凸部部分作为圆周压制元件，并且由适合于该目的的材料制成。这种材料尤其可以是可从德国伍珀塔尔的der GmbH&Co.KG公司商业上购得的材料(是Fa.G.H.der的注册商标)。

在压印滚筒21包括设置在压印滚筒21的圆周上的多个圆周压印区段210的情况下，该圆周压印区段210沿压印滚筒21的旋转轴线轴向地分布在多个轴向位置处，每个反压单元25同样设置有多个圆周压制元件255，该多个圆周压制元件255沿滚筒单元250/255的旋转轴线轴向地分布在与压印滚筒21的圆周压印区段210的轴向位置对应的多个轴向位置处(见例如图6b)。在这种情况下，箔进给系统3适合于在对应于圆周压印区段210的轴向位置的多个轴向位置处进给多个箔载体FC。

根据本发明的优选的实施方案，反压单元25借助于至少一个专用驱动装置被驱动成旋转。这可以是驱动所有反压单元25的共同驱动装置，或者优选地，可以是如图3中示意性地图示的各自驱动反压单元25中相应的一个的单独的驱动装置26，例如伺服电机。有利的是，每个反压单元25的旋转速度或角度位置相对于压印滚筒21的旋转速度或角度位置是可调节的。这有助于调节反压单元25的操作，以改善纸张S的传输并确保箔材料从箔载体FC最佳地转移到纸张S上。这也允许单独的反压单元25从一个压印段211^*/211^**到下一个压印段的充分的重新定位(如果需要的话)。

如图4a和图4b中所示，每个压印段211^*/211^**包括一个或更多个压印表面211a^*/211a^**，该一个或更多个压印表面211a^*/211a^**与箔载体FC的对应于待转移到纸张S上的箔材料的对应部分接触。图4a示出了用于带条施加的压印段211^*的结构。在这种情况下，压印段211^*包括连续的压印表面211a^*，该连续的压印表面211a^*设计成允许将箔材料的连续带条施加到接连的纸张S上。图4b示出了用于补片施加的压印段211^**的结构。在该另一个示例中，压印段211a^**包括一个或更多个单独的压印表面211a^**，其设计成允许将箔材料的一个或更多个对应部分(或补片)施加到接连的纸张S上。在所图示的示例中，提供了六个单独的压印表面211a^**，这将便于补片施加到承载六排安全印记的纸张S上。应当理解，相关的压印表面的数量和位置取决于待处理的纸张S的特定布局。

优选地，并且与已知的解决方案相比，每个反压单元25相对于压印滚筒21的圆周的距离是可调节的。也就是说，每个反压单元25在如已知方案中的任何气动或液压系统的作用下，不压靠在压印滚筒21的圆周上，而是每个反压单元25本身相对于压印滚筒21的圆周的位置被调节。换句话说，由每个反压单元25施加的最终压力取决于滚筒单元250/255相对于压印滚筒21的实际位置以及介于反压单元25与压印滚筒21之间的纸张S和箔载体FC的组合厚度。优选地，反压单元25相对于压印滚筒21的圆周的距离的这种调节通过将每个反压单元安装在合适的偏心轴承上来实现，该偏心轴承在图3中以参考编号27示意性地示出和指定。

反压单元25相对于压印滚筒21的圆周的位置上的调节是特别有利的，因为它不需要在压印段211^*/211^**上设置支撑轨道(如图2中所示的支撑轨道211b)，如图4a和图4b所图示的。换句话说，并且与图2中所示的现有技术的已知压印段211相比，本发明的每个压印段211^*/211^**有利地没有在箔载体FC存在的区域外、与接连的纸张S接触的任何支撑轨道。实际上，在这种情况下，不再需要滚筒单元250/255抵靠压印滚筒21的圆周(或更精确地抵靠圆周压印区段210的圆周)的连续支撑。这是非常有重要性的，因为与纸张S的接触表面显著减小，并且因此伴随以摩擦力显著减小，这有助于在施加箔材料期间减少或甚至防止纸张S的不需要的移动或滑动，并且进一步抑制在箔材料施加到纸张S上的区域之外的两侧上与纸张S的表面的不需要的相互作用。

根据本发明，压印滚筒21的每个圆周压印区段210的公称直径D₂₁与反压单元25的每个圆周压制元件255的公称直径D₂₅的比率优选地且有利地是整数倍数。在图示的示例中，该比率D₂₁/D₂₅等于4。这是特别有利的，因为圆周压制元件255的圆周与压印滚筒21的每个段之间存在一对一的关系，即圆周压制元件255的圆周的每个点总是对应于纸张表面上的相同点(假设压印滚筒21和反压单元25在每个压印段211^*/211^**的起始处同步地旋转或被重新定位)。因此，不存在圆周压制元件255的表面上的来自纸张S的残余物(例如油墨残余物)的任何不期望的转移被转移回到纸张S的不同位置上的风险，否则这可能在纸张S上导致不期望的质量缺陷。

此外，并且优选地，如图5中示意性地示出的，反压单元25的每个压制环(用作圆周压制元件255)有利地包括外部环形支撑部分255a和由可压缩弹性材料制成的内部部分255b，外部环形支撑部分255a与接连的纸张S接触，内部部分255b位于外部环形支撑部分255a的内侧上。外部环形支撑部分255a可以有利地由具有大于100N/mm²，优选大于300N/mm²的耐压性的材料制成或涂覆有这样的材料。在此情况下，合适的材料是可从德国伍珀塔尔的der GmbH&Co.KG公司商业上购得的材料(http://www.sachsenroeder.com-是Fa.G.H.der的注册商标)，该材料表现出约300N/mm²的耐压性。鉴于其材料特性，特别是在稳定性、耐久性和防污特性方面，材料理想地适用于本发明的情况。

根据如图6a和图6b中所图示的本发明的另一优选实施方案，反压单元25有利地(与相关联的驱动装置26一起)安装在可移动滑架28上，该可移动滑架28在维护操作期间可远离压印滚筒21缩回。在图6a和图6b的图示中(图6a和图6b是图3的压印机的箔施加单元2^*的改进的示意性侧视图和俯视图)，可移动滑架28沿平行于压印滚筒21的旋转轴线的方向(即，沿图6b中的方向x)是可滑动的，由此允许反压单元25远离压印滚筒21缩回，而这不需要从压印机10^*移除压印滚筒21(在图6b中，参考编号28^*表示在远离压印滚筒21的缩回位置中移动的可移动滑架28)。这极大地有利于接近相关的反压单元25，特别是为了调节用作圆周压制元件255的每个压制环的位置的目的或者用于替换压制环中的任何一个的目的。

作为本发明的进一步改进，相对于压印滚筒21的旋转方向位于上游端的反压单元25中的至少第一反压单元(即，图3或图6a中最右侧的反压单元25)可以设置有由可变形材料如橡胶或聚氨酯制成的外涂层(代替图5中所示的构造)，以便正确地将纸张S压靠在压印滚筒21的圆周上并强制排出可能捕获在纸张S、箔载体FC和圆周压印段211^*/211^**的相关压印表面211a^*/211a^**之间的空气，由此改进了箔材料到纸张S表面的应用。合适的聚氨酯材料可以特别地从Felix GmbH&Co.KG公司(http://www.boettcher.de)商业地获得。

可以对上面描述的实施方案进行各种修改和/或改进。具体地，尽管上面讨论的实施方案采用由多个反压单元制成的反压系统，该多个反压单元通过单独的驱动装置各自被驱动成旋转，但是可以设想共同的驱动装置以便将所有的反压单元驱动成旋转。即使在这种情况下，也可以提供设备以允许单独地调节反压单元的旋转速度或角度位置。

此外，圆周压制元件可以采取任何合适的形式，特别是设计成多个压制区段，该多个压制区段设置在安装在如上所提到的用作反压单元的滚筒主体上的合适套筒或板构件的圆周上。

另外，图6a中示出的可移动滑架28可以可选地设计成沿垂直于压印滚筒21的旋转轴线的方向远离压印滚筒21可缩回。

其中使用的参考编号列表

10单张纸(热)压印机(现有技术-图1)

10^*单张纸(热)压印机(本发明的优选实施方案-图3)

1纸张进给器

15纸张进给堆

S接连的纸张

S^*接连的纸张，其上施加有箔材料(加工后的纸张)

2箔施加单元(现有技术-图1)

2^*箔施加单元(本发明的优选实施方案-图3)

FC承载或形成待施加到纸张S上的箔材料(例如热压箔)的箔载体

FC^*所使用的箔载体

21压印滚筒(例如四段式滚筒)

21a纸张保持单元，其围绕压印滚筒21的圆周分布以将接连的纸张S保持在压印滚筒21上

21b纸张保持单元21a位于其中的滚筒凹部

210圆周压印区段，其设置在压印滚筒21的圆周上并沿圆周方向y延伸/多个圆周压印区段沿压印滚筒21的旋转轴线(横向方向x)轴向地分布在多个轴向位置处

D₂₁压印滚筒21的公称直径，即圆周压印区段210的公称直径

211多个(例如四个)接连的压印段，该多个接连的压印段围绕压印滚筒21的圆周一个接一个地分布并共同形成圆周压印区段210(现有技术-图1)

211a压印段211的压印表面(其与箔载体FC接触)

211b压印段211的支撑轨道(其与纸张S接触并且为反压辊22提供连续的支撑)

215桥接元件，其设置在滚筒凹部21b中，以确保从一个压印段211到下一个压印段用于反压辊的连续支撑(现有技术-图1)

211^*压印段，其形成圆周压印区段210的一部分(本发明的实施方案-图4a)

211a^*压印段211^*的连续压印表面(用于带条施加)

211^**压印段，其形成圆周压印区段210的一部分(本发明的实施方案-图4b)

211a^**压印段211^**的单独的压印表面(用于补片施加)

22反压辊(现有技术-图1)

23气动缸，其设计成将反压辊22压靠在压印滚筒21的圆周上(现有技术-图1)

25反压单元/滚筒单元(本发明的优选实施方案-图3)

250反压单元25的公用轴，其支撑用作圆周压制元件255的压制环

255反压单元25的圆周压制元件，其定位成与压印滚筒21的圆周压印区段210配合/例如，用作圆周压制元件255的多个压制环沿反压单元25的旋转轴线(横向方向x)轴向地分布在多个轴向位置处

255a压制环的外部环形支撑部分，其用作与接连的纸张S接触的圆周压制元件255

255b压制环的内部部分，其用作由可压缩材料制成的圆周压制元件255，该内部部分255b位于外部环形支撑部分255a的内表面上

D₂₅反压单元25的公称直径，即圆周压制元件255的公称直径(外部环形支撑部分255a的公称直径-其中D₂₁/D₂₅是整数倍数)

26驱动装置(例如伺服电机)，其用于将反压单元25驱动成旋转(本发明的优选实施方案-图3)

27反压单元25的偏心轴承

28支撑反压单元25的可移动滑架(例如轴向可滑动滑架)，其在维护操作期间可远离压印滚筒21缩回

28^*处于缩回位置(图6b)的可移动滑架28

3箔进给系统

31用于供应箔载体FC的供应辊

32用于缠绕所用的箔载体FC^*的卷绕辊

4传送机系统，其用于远离压印滚筒21传送纸张S和箔载体FC

41传送机带/带子

42冷却辊

45箔脱离装置

46抽吸鼓

5纸张输送单元

51、52链轮

53在链轮51、52之间延伸的环形链

54由环形链53驱动的间隔开的夹持器杆

55纸张输送堆

x横向/轴向方向(平行于压印滚筒21和反压单元25的旋转轴线)

y圆周方向(纸张传送方向)