本发明涉及一种表面具有渐变装饰效果的玻璃制件，具体涉及一种制备具有渐变装饰效果玻璃制件的工艺。
背景技术：
在待加工的玻璃素材上利用普通的uv油墨制成具有立体渐变效果的工艺在玻璃制品销售时被称为“幻彩效果”，具备非常高的市场经济价值。现有技术中往往通过丝网印刷的方法来获得这样的玻璃制品。现有技术中采用的是多层平面丝网印刷的工艺来制备立体渐变效果的图案，通过在制备该图案前设计丝网网孔以及采用多层印刷的方式来达到目的，即丝印一层油墨后，待其固化然后再在其表面丝印一层油墨，再进行固化，反复数次后可获得较为理想的立体效果图案。采用多层印刷的方式尽管可以获得理想的图案，但是成本呈几何倍数增加，因为不仅要利用成倍的热量固化uv油墨，还需要花费大量的成本用于设计整体工艺流程，并提出了多层套印工艺等新的技术难题，尤其是需要解决多层uv套印层层间附着力的问题。
针对上述现有技术中的问题，许多研究者还提出了其他解决方法，如采用立体转印膜、印制涂料完毕后通过其他机械方法雕刻图案等等工艺，采用转印的工艺难以解决转印图案与玻璃素材之间附着力差的问题，而雕刻涂层的工艺则费时费力成本昂贵，目前难以量产。
技术实现要素：
针对上述现有技术及现有工艺所存在的问题，本发明中提供了一种利用uv涂料在玻璃素材表面印制立体渐变效果图案的工艺方法，采用添加了铁粉的uv涂料以及相适配的工艺进行制备，使其符合工业化生产的需求，同时又能制备出符合高端市场的高品质立体渐变图案，该图案在玻璃素材表面的附着力佳，该工艺成本低廉，完全可以取代现有的多层套印工艺。
本发明中的效果通过以下方案进行实现：
本发明中提供的渐变效果的玻璃印刷工艺，包括如下步骤：
s01：利用uv涂料在玻璃素材上丝印出图案；
s02：将丝印完成的素材放置于磁铁板上，静置3-5分钟；
s03：紫外光全固化素材上的图案；
s04：在固化后的图案上丝印或者涂刷热固型金属油墨，在150-170℃条件下烘烤5-6分钟；
s05：在固化后的金属油墨层表面丝印或者涂刷封闭底油，在175-200℃条件下烘烤7-10分钟；
上述工艺中使用的uv涂料为含有铁粉的uv涂料。
与上述制备方法相适配涂料的组成及质量百分含量如下：
纯丙uv树脂30-50%
聚氨酯丙烯酸酯树脂5-10%
铁粉30-40%
密着剂1-2%
单体树脂10-20%
光固化剂3-5%
其他助剂1-2%
其制备方法为：将纯丙纯丙uv树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和单体树脂混合，搅拌均匀，然后加入铁粉，在800-1500r/min速度下分散20-30分钟，然后加入密着剂和其他助剂继续分散3-5分钟，最后加入光固化剂分散3-5分钟即可投入使用。
本发明的制备方法中，利用了铁粉的磁性能。uv涂料中的铁粉在磁铁板磁力的作用下能够形成特殊的立体图案效果，达到多层uv油墨套印所无法达到的立体幻彩效果。与铁粉相适配的，本发明中还提供了相对应uv涂料配方。由于铁粉单位质量相对较重，为保证其在涂料湿膜中能够自由移动以形成所需要的图案，故本发明中采用的uv涂料配方为低粘度树脂以及低粘度单体配方，既可以适应网版印刷的工艺又能够保证处于湿膜状态时铁粉在其中的移动性。
进一步优选，uv涂料中铁粉粒度范围最佳为3-5μm，既能够满足立体效果的需要，又不会对后续施涂油墨层和封闭层造成不便。
优选采用tpo、its和184三种固化剂以质量比1:1:3组成的组合固化剂，用于针对上述低粘态uv涂料的固化，增快其固化速度，促进固化效果。
优选单体树脂为hdda或者tmpta，聚氨酯丙烯酸酯树脂的重均相对分子质量为1000-3000，能够进一步保证uv涂料的整理流动性、固化性能以及在玻璃素材表面的附着力。
所述其他助剂为附着力促进剂、流平剂、阻滞剂、消光剂中的一种或者多种，用于辅助uv涂料成膜以及提升涂层外观视觉效果。
进一步地，还可在磁铁板上设有立体图案，辅助涂层立体图案的制备。
进一步地，所述热固型金属油墨为热固型丙烯酸树脂油墨，油墨层厚度为15-30μm。所述封闭底油为透明或者浅灰色。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明中提供了一种与现有技术中的印制工艺完全不一样的在玻璃素材表面印制立体渐变效果图案的工艺方法，该工艺方法制备得到的立体渐变效果图案不仅附着力强，而且立体效果明显，外观视觉效果佳。
2、本发明中的在玻璃素材表面印制立体渐变效果图案的工艺方法，制备工艺简单，符合工业化生产的需求，成本低廉，可取代现有的多层网版套印的uv油墨印刷工艺。
具体实施方式
本实施例中使用的uv涂料的配方及组成为：
uv涂料制备过程中所使用的原料皆为市售原料，其中铁粉平均粒度为3μm，若需要获得立体感非常强的图案，可选择平均粒径相对更大的铁粉，同时在制备图案的工艺中，相应的增加热固型金属油墨的涂刷厚度，用以完全遮盖住uv涂料层。uv涂料中使用的光固化剂为tpo、its和184三种固化剂以质量比1:1:3组成的组合固化剂。选用的聚氨酯丙烯酸酯树脂的重均相对分子质量为2300。选用的助剂为以质量比1:1组成的附着力促进剂和流平剂的混合助剂。
uv涂料的制备方法为：将纯丙纯丙uv树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和单体树脂混合，搅拌均匀，然后加入铁粉，在1200r/min速度下分散25分钟，然后加入密着剂和其他助剂继续分散4分钟，最后加入光固化剂分散3分钟即可投入使用。
取用尺寸大小为10cm×10cm×1cm的普通玻璃片作为涂装的玻璃素材，在其表面印制立体渐变效果的图案，步骤如下：
s01：利用uv涂料在玻璃素材上丝印出图案，丝网版孔为200目；
s02：将丝印完成的素材放置于磁铁板上，静置3-5分钟。该磁铁板上可配合所设计的图案形成所需立体图案的组成，静置完成后，还可适当移动磁铁板使图案效果更加立体，该步骤可通过设计来获得各种不同的立体效果，在此不加赘述；
s03：利用uv汞灯的紫外光全固化素材上的图案；
s04：在固化后的图案上丝印或者涂刷热固型丙烯酸树脂油墨，油墨层施涂厚度为20μm，在165℃条件下烘烤5分钟；
s05：在固化后的金属油墨层表面丝印浅灰色封闭底油，在180℃条件下烘烤8分钟，使立体图案表面形成非常典雅明亮的外层。
将印制好的玻璃素材进行附着力测试、冲击性能测试、常温水泡测试、水煮附着力测试，选择实施例编号为8的uv涂料素材进行测试对比，对比例为使用现有技术中的普通uv油墨在相同的玻璃素材表面以200目钢网丝印套印的相同图案。
附着力测试方法为：对素材表面的转印或者印制的图案进行百格试验，然后使用3m胶带在相同位置连拉3次。冲击性能测试的方法为：对素材表面的转印或者印制的图案进行500g重物1m高度自由落体测试。常温水泡试验为：将素材表面的转印或者印制的图案常温浸泡入自来水中24小时，然后进行百格试验，然后使用3m胶带在相同位置连拉3次。水煮附着力测试方法为：将素材放置于沸水中煮1小时后进行百格试验，然后使用3m胶带在相同位置连拉3次。
测试结果如下：
由测试结果可以看出，本发明的方法制备出的具有立体渐变效果的uv图案附着力比现有技术中丝网套印的立体图案附着力更佳，其抗冲击性能、抗不良环境性能与现有技术中的立体图案一样，完全满足对现有产品的需求。本实施例中制备出的玻璃素材上的立体图案，立体感真实，表面靓丽无痕，外观效果大气高档，形成了非常炫目的渐变效果，而对比例中的立体图案难以呈现相同的外观效果。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。