一种碳带传输装置及使用该装置的热转印打印机的制作方法

本发明属于打印设备技术领域，尤其涉及一种碳带传输装置及使用该装置的热转印打印机。

背景技术：

众所周知，热转印打印机的打印原理是控制系统控制发热元件发热打印头，碳带薄膜上的油膜在受热下由固态转为液态，并转移到受印面上，这种方式的打印内容保存时间远长于热敏打印纸，并且不易刮破。因此，热转印打印机广泛应用于公路、铁路、服装等领域的条码打印。

而为了保证良好的打印质量，需要保证碳带打印速度与走纸速度保持同步，而目前，常见的热转印打印机的碳带传输结构一般存在以下几个问题：

1、碳带在收带及释放端没张紧或由于打印需要碳带需回退，导致碳带容易起皱或松弛，造成打印质量差。

2、随着碳带收带端的碳带外径不断变大，碳带转速不变的情况下，碳带的走带速度加大，则有可能拉断碳带或打印质量差，为避免上述情况发生，就需要在碳带回收轴上设置离合机构，该机构实现此刻，碳带齿轮出现打滑而碳带在张紧扭簧的作用下，同样处于绷紧状态而走带速度与走纸速度同步。

为了实现上述目的，现有的碳带传输装置，零件数量都较多，结构大多过于复杂、体积大，影响整机体积，不好拆装及维护，成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种碳带传输装置及使用该装置的热转印打印机，以解决现有技术存在的结构复杂、不好拆装、维护，介质适应性差等问题。

本发明采用以下方案实现：一种碳带传输装置，包括机架1，所述机架1上设置有相互平行且转向相同的碳带释放轴2、碳带回收轴3，所述碳带回收轴3由动力组件驱动转动，所述碳带释放轴2、碳带回收轴3位于同侧的一端与机架1转动连接，另一端分别设置有调整结构a4、调整结构b5，所述调整结构a4包括依次设置的右旋螺钉a401、碳带齿轮a11403、释放压簧404、旋钮a405、释放扭簧406、扭簧座a407，左旋螺钉a408，释放扭簧406在碳带释放轴2顺时针转动时，提供一个逆时针的张紧力，碳带15释放的时候，需要对碳带15有一个反向的张紧力，保证碳带15在走带过程中始终处于张紧状态，所述调整结构b5包括依次设置的左旋螺钉b501、碳带齿轮b503、回收压簧504、旋钮b505、回收扭簧506、扭簧座b507，右旋螺钉b508，回收扭簧506在碳带回收轴3顺时针转动时，提供一个顺时针的张紧力。

进一步的，碳带齿轮a403套设在旋钮a405上，经右旋螺钉a401旋紧，扭簧座a407套设在旋钮a405上，经左旋螺钉a408旋紧，碳带齿轮b503套设在旋钮b505上，经左旋螺钉b501旋紧，扭簧座b507套设在旋钮b505上，经右旋螺钉b508旋紧，动力组件驱动收带时，带收带端的转速是一定的，当碳带15不断收带，收带端外径会加大，此时碳带15的线速度不断加大，为防止打印速度与走纸速度不同步，当碳带15速度大于走纸速度时，碳带齿轮b503克服回收压簧504压紧产生的摩擦力，打滑空转，而碳带15同样在回收扭簧506的作用下处于绷紧状态。

进一步的，所述右旋螺钉a401与碳带齿轮a403之间及左旋螺钉b501与碳带齿轮b503之间均设置有油毛毡402、502。

进一步的，所述机架1与碳带释放轴2的安装位置设置有碳带传感器13，所述机架1上设置有对碳带传感器13进入让位的感应窗口，所述扭簧座a407上圆周均布若干传感器感应孔，当碳带15快用完的时候，碳带15释放端停止运动，在一定的时间/电机9的运转步数中，碳带传感器13会检测不到孔的变化，则判断碳带15用完。

进一步的，所述机架1上设置有打印轴6，打印轴6与调整结构b5同侧的那端设置有齿轮8，打印轴6与碳带释放轴2转向相反，打印轴6上方设置有打印头7，打印头7上侧面与机架1之间设置有弹簧14，打印头7后部与机架1铰接，打印头7前部压靠打印轴6，碳带由碳带释放轴2引出穿过打印头7与打印轴6之间的压靠区域然后引入碳带回收轴3。

进一步的，所述机架1上设置有走纸轮轴6，走纸轮轴6与调整结构b5同侧的那端设置有齿轮8，走纸轮轴6与碳带释放轴2转向相反，走纸轮轴6上方设置有打印头，打印头上侧面与机架1之间设置有弹簧14，打印头后部与机架1铰接，打印头前部压靠走纸轮轴6，碳带15由碳带释放轴2引出穿过打印头7与走纸轮轴6之间的压靠区域然后引入碳带回收轴3。

进一步的，所述动力组件为电机9，电机9的输出轴上设置有输出齿轮10，输出齿轮10与齿轮8啮合传动，齿轮8经设置在机架1上的齿轮a11、齿轮b12实现与碳带齿轮b503的传动。

一种热转印打印机，采用上述的碳带传输装置。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构紧凑、设计合理，有利于实现整机整体的小型化，释放端及收带端需要开模的制品通用且数量少，通过改变弹簧的弹力作用力方向，实现对释放及收带的张紧，制作成本低，整体便于拆装和维护，压簧更为直观的控制释放端及收带端碳带的摩擦力大小，有更好的介质适应性，保证打印速度与走纸速度保持同步。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为碳带释放轴的结构爆炸示意图；

图4为碳带回收轴的结构爆炸示意图；

图5为碳带传感器的结构示意图。

图中：

1-机架；2-碳带释放轴；3-碳带回收轴；4-调整结构a；401-右旋螺钉a；402-油毛毡；403-碳带齿轮a；404-释放压簧；405-旋钮a；406-释放扭簧；407-扭簧座a；408-左旋螺钉a；5-调整结构b；501-左旋螺钉b；502-油毛毡；503-碳带齿轮b；504-回收压簧；505-旋钮b；506-回收扭簧；507-扭簧座b；508-右旋螺钉b；6-打印轴或走纸轮轴；7-打印头；8-齿轮；9-电机；10-输出齿轮；11-齿轮a；12-齿轮b；13-碳带传感器；14-弹簧；15-碳带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种碳带传输装置，包括机架1，所述机架1上设置有相互平行且转向相同的碳带释放轴2、碳带回收轴3，所述碳带回收轴3由动力组件驱动转动，所述碳带释放轴2、碳带回收轴3位于同侧的一端与机架1转动连接，另一端分别设置有调整结构a4、调整结构b5，所述调整结构a4包括依次设置的右旋螺钉a401、碳带齿轮a11403、释放压簧404、旋钮a405、释放扭簧406、扭簧座a407，左旋螺钉a408，释放扭簧406在碳带释放轴2顺时针转动时，提供一个逆时针的张紧力，碳带15释放的时候，需要对碳带15有一个反向的张紧力，保证碳带15在走带过程中始终处于张紧状态，所述调整结构b5包括依次设置的左旋螺钉b501、碳带齿轮b503、回收压簧504、旋钮b505、回收扭簧506、扭簧座b507，右旋螺钉b508，回收扭簧506在碳带回收轴3顺时针转动时，提供一个顺时针的张紧力。

在本实施例中，碳带齿轮a403套设在旋钮a405上，经右旋螺钉a401旋紧，扭簧座a407套设在旋钮a405上，经左旋螺钉a408旋紧，碳带齿轮b503套设在旋钮b505上，经左旋螺钉b501旋紧，扭簧座b507套设在旋钮b505上，经右旋螺钉b508旋紧，动力组件驱动收带时，带收带端的转速是一定的，当碳带15不断收带，收带端外径会加大，此时碳带15的线速度不断加大，为防止打印速度与走纸速度不同步，当碳带15速度大于走纸速度时，碳带齿轮b503克服回收压簧504压紧产生的摩擦力，打滑空转，而碳带15同样在回收扭簧506的作用下处于绷紧状态。

在本实施例中，所述右旋螺钉a401与碳带齿轮a403之间及左旋螺钉b501与碳带齿轮b503之间均设置有油毛毡402、502。

在本实施例中，所述机架1与碳带释放轴2的安装位置设置有碳带传感器13，所述机架1上设置有对碳带传感器13进入让位的感应窗口，所述扭簧座a407上圆周均布若干传感器感应孔，当碳带15快用完的时候，碳带15释放端停止运动，在一定的时间/电机9的运转步数中，碳带传感器13会检测不到孔的变化，则判断碳带15用完。

在本实施例中，所述机架1上设置有打印轴6，打印轴6与调整结构b5同侧的那端设置有齿轮8，打印轴6与碳带释放轴2转向相反，打印轴6上方设置有打印头7，打印头7上侧面与机架1之间设置有弹簧14，打印头7后部与机架1铰接，打印头7前部压靠打印轴6，碳带由碳带释放轴2引出穿过打印头与打印轴之间的压靠区域然后引入碳带回收轴3。

在本实施例中，所述机架1上设置有走纸轮轴6，走纸轮轴6与调整结构b5同侧的那端设置有齿轮8，走纸轮轴6与碳带释放轴2转向相反，走纸轮轴6上方设置有打印头，打印头上侧面与机架1之间设置有弹簧14，打印头后部与机架1铰接，打印头前部压靠走纸轮轴6，碳带15由碳带释放轴2引出穿过打印头7与走纸轮轴6之间的压靠区域然后引入碳带回收轴3。

在本实施例中，所述动力组件为电机9，电机9的输出轴上设置有输出齿轮10，输出齿轮10与齿轮8啮合传动，齿轮8经设置在机架1上的齿轮a11、齿轮b12实现与碳带齿轮b503的传动。

一种热转印打印机，采用上述的碳带传输装置。

根据本发明提供的碳带传输结构，碳带回收端及释放端，制品零件完全一样，制品直接套装与机架1，节省了制品零件数量，装置整体体积小，有利于拆装及位置及整机的小型化，降低了成本。同时只需变更张紧扭簧及压簧的，就可量化的提供碳带在过载打滑时候需要的张紧力及离合力，提高了装置的可靠性及介质的实适应性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。