一种电缆热转印碳带成盘的制造方法
【专利摘要】本发明属于电缆收卷设备【技术领域】，具体涉及一种电缆热转印碳带成盘机。该成盘机包括机架、放卷系统、导轮架、收卷系统、排线器，其中放卷系统、导轮架、收卷系统、排线器均设于机架上；导轮架设于母卷与成品卷之间，导轮架两端分别设有浮动槽型压轮和配重块，浮动槽型压轮与配重块之间设有两个过度导向轮；母卷依次通过过度导向轮、浮动槽型压轮连接成品卷。本发明结构简单，成本较低；母卷更换便利，收卷张力适中，收卷成品表面平整，复卷过程中没有二次损伤热转印碳带现象发生，性能稳定；复卷时运行速度可达200m/min以上；复卷后每盘热转印碳带长度可达2万米以上，能够较好的解决电缆线生产企业中频繁更换热转印碳带的技术缺陷。
【专利说明】一种电缆热转印碳带成盘机
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆收卷设备【技术领域】，具体涉及一种电缆热转印碳带成盘机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电缆计米印字的方式多种多样，电缆热转印碳带是通过计米轮将碳带加热并在一定压力下将其碳层转移到电缆上，由于其耐候性、耐刮擦性等方面性能优异，是目前电缆印字计米不可缺少的一种方式。
[0003]传统的电缆热转印碳带由于没有专业分切机，或由于专业分切机投资较大而没有投资，造成每盘电缆长度仅100多米或几百米，这给电缆生产造成诸多不便，不仅要经常更新的电缆热转印碳带，更重要的是如果没有及时更新会造成部分电缆长度上没有计米标志，影响计量使用。因而在确保较小投资前提下，提供一种大长度的电缆热转印碳带成盘机就很有必要。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种可以将短的电缆热转印碳带粘接后复卷成大长度电缆热转印碳带的简易成盘机，该成盘机可以将目前非专用分切机分切成的每盘100多米长的电缆热转印碳带经复卷、粘接后形成市场上需求的每盘2万米以上的电缆热转印碳带，而且该设备成本较低，具有较好的适应性。
[0005]本发明所采取的技术方案如下。
[0006]一种电缆热转印碳带成盘机，包括机架、放卷系统、导轮架、收卷系统、排线器，其中放卷系统、导轮架、收卷系统、排线器均设于机架上；
放卷系统包括母卷、阻尼放卷架，阻尼放卷架设于母卷上，阻尼放卷架用于调节母卷上碳带的旋转速度；放卷系统与排线器相连，设于排线器上部；
收卷系统包括成品卷、调速电机，成品卷上设有收卷皮带轮，调速电机上的电机皮带轮通过传动带与收卷皮带轮连接；
排线器为光杆排线器，排线器上的放卷皮带轮通过排线器皮带与过度皮带轮相连；过度皮带轮与收卷皮带轮共同处于收卷轴上，
导轮架设于母卷与成品卷之间，导轮架两端分别设有浮动槽型压轮和配重块，浮动槽型压轮与配重块之间设有至少两个过度导向轮；母卷依次通过过度导向轮、浮动槽型压轮连接成品卷。
[0007]阻尼放卷架为涨套结构，可以较为方便母盘的装卸。
[0008]浮动槽型压轮规格设置为槽深1_，槽宽度大于热转印碳带宽度1_。
[0009]具体使用时,调速电机通过电机皮带轮、传动带驱动收卷皮带轮转动，与收卷皮带轮共同处于收卷轴上的过度皮带轮通过排线器皮带驱动排线器做往复运动，由于排线器排线节距可调，从而实现电缆热转印碳带复卷时节距的调整。
[0010]母卷直接安装在排线器上，随排线器一起做往复运动，这样可以避免走带路线过长给热转印碳带造成二次伤害。
[0011]经实践检验，本发明结构简单，成本较低，每台设备成本仅数千元；热转印碳带粘结后复卷过程中，母卷更换便利，收卷张力适中，起动、停止平稳，收卷成品表面平整，复卷过程中没有二次损伤热转印碳带现象发生，性能稳定；复卷时运行速度平稳高效，运行速度可达200m/min以上；复卷后每盘热转印碳带长度可达2万米以上，能够较好的解决电缆线生产企业中频繁更换热转印碳带的技术缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图，包括机架1、调速电机2、电机皮带轮3、传动带4、收卷皮带轮5、过度皮带轮6、浮动槽型压轮7、过度导向轮8、排线器皮带9、导轮架10、母卷11、阻尼放卷架12、配重块13、放卷皮带轮14、排线器15、成品卷16。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的解释说明。
实施例
[0014]一种电缆热转印碳带成盘机，包括机架1、放卷系统、导轮架10、收卷系统、排线器15，其中放卷系统、导轮架10、收卷系统、排线器15均设于机架1上；
放卷系统包括母卷11、阻尼放卷架12，阻尼放卷架12设于母卷11上，阻尼放卷架12用于调节母卷上碳带的旋转速度；放卷系统与排线器15相连，设于排线器15上部；
收卷系统包括成品卷16、调速电机2，成品卷16上设有收卷皮带轮5，调速电机2上的电机皮带轮3通过传动带4与收卷皮带轮5连接；
排线器15为光杆排线器，排线器15上的放卷皮带轮14通过排线器皮带9与过度皮带轮6相连；过度皮带轮6与收卷皮带轮5共同处于收卷轴上，
导轮架10设于母卷11与成品卷16之间，导轮架10两端分别设有浮动槽型压轮7和配重块13，浮动槽型压轮7与配重块13之间设有至少两个过度导向轮8 ;母卷11依次通过过度导向轮8、浮动槽型压轮7连接成品卷16。
[0015]阻尼放卷架12为涨套结构，可以较为方便母盘的装卸。
[0016]具体使用时,调速电机2通过电机皮带轮3、传动带4驱动收卷皮带轮5转动，与收卷皮带轮5共同处于收卷轴上的过度皮带轮6通过排线器皮带9驱动排线器15做往复运动，由于排线器排线节距可调，从而实现电缆热转印碳带复卷时节距的调整。
[0017]设计本发明时，为避免走带路线长给热转印碳带造成二次伤害，因而具体实施时将母卷11直接安装在排线器15上，这样单盘的母带11就可以随着排线器15 —起做往复运动。
[0018]热转印碳带经导轮架10上的过度导向轮8、浮动槽型压轮7进入收卷系统，导轮架10上安装有配重块13，通过移动配重块13在导轮架10上的位置可以调整浮动槽型压轮7在收卷上的压力，起到调整收卷张力的辅助作用。浮动槽型压轮7设置为槽深1_，槽宽度大于热转印碳带宽度1mm，棱角做成圆弧状，在高速运动中浮动槽型压轮7会被电缆带轻轻拉起，这样浮动槽型压轮7在成品卷16上表面做往复运动时就不会对成品卷16造成伤害。需要注意的是，热转印碳带一定要从浮动槽型压轮7的下方进入收卷系统，否则成品卷16表面的轴向阻力会导致热转印碳带扭曲,甚至造成热转印碳带不能在轴向勻速运动，从而造成成品卷16表面出现驼峰现象。
[0019]需要注意的是，本发明所制备的为超长的，一般为2万米一盘的热转印碳带，而2万米一盘的热转印碳带一般要求带芯为3英寸纸管，纸管两边挡板需在收卷后再进行安装，否则排带工作无法进行。
[0020]实践检验证明，本发明结构简单，成本较低，每台设备成本仅数千元，而且性能稳定，效率较高。热转印碳带粘结过程中，接头采用同宽度的不干胶胶带在碳带无涂层面进行粘接，无论是搭接还是对接都不影响在电缆生产中的使用，因而使用方便。热转印碳带粘结后复卷过程中，母卷更换便利，收卷张力适中，起动、停止平稳，收卷成品表面平整，复卷过程中没有二次损伤热转印碳带现象发生，性能稳定；复卷时运行速度平稳高效，运行速度可达200m/min以上。采用本发明后，可将现有的每盘100多米或数百米的热转印碳带粘结复卷成超长的2万多米热转印碳带盘,较好的解决了电缆线生产企业中频繁更换热转印碳带的技术缺陷。
【权利要求】
1.一种电缆热转印碳带成盘机，其特征在于，该成盘机包括机架、放卷系统、导轮架、收卷系统、排线器，其中放卷系统、导轮架、收卷系统、排线器均设于机架上； 放卷系统包括母卷、阻尼放卷架，阻尼放卷架设于母卷上；放卷系统与排线器相连，设于排线器上部； 收卷系统包括成品卷、调速电机，成品卷上设有收卷皮带轮，调速电机上的电机皮带轮通过传动带与收卷皮带轮连接； 排线器上的放卷皮带轮通过排线器皮带与过度皮带轮相连；过度皮带轮与收卷皮带轮共同处于收卷轴上， 导轮架设于母卷与成品卷之间，导轮架两端分别设有浮动槽型压轮和配重块，浮动槽型压轮与配重块之间设有两个过度导向轮；母卷依次通过过度导向轮、浮动槽型压轮连接成品卷。
2.如权利要求1所述电缆热转印碳带成盘机，其特征在于，阻尼放卷架为涨套结构。
3.如权利要求1所述电缆热转印碳带成盘机，其特征在于，浮动槽型压轮规格为槽深1mm，槽宽度大于热转印碳带宽度1mm。
4.如权利要求1所述电缆热转印碳带成盘机，其特征在于，排线器为光杆排线器。
【文档编号】H01B13/00GK104282400SQ201410580259
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】薛淑芳, 谢东贻, 段新虎 申请人:河南卓立膜材料股份有限公司