本发明涉及一种墨槽装置，尤其涉及一种凹版印刷多功能墨槽装置。
背景技术：
现有技术中的凹版印刷机功能单一，只有简单的供墨、放墨和递墨功能，容易出现油墨沉淀，温度不同产生色差，洗板用水量大。版辊清洁油墨不便，容易出现严重的飞墨、溅墨现象，生产中粘度增大，出现跳刀、色差等现象频繁。
技术实现要素：
本发明提供一种凹版印刷多功能墨槽装置，能够避免产生色差，减少上墨量，有效避免产生油墨飞溅现象，洗板时用水量小。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：凹版印刷多功能墨槽装置，包括支架，所述支架的上方设有版辊，所述支架上设有包覆所述版辊下方外周侧的功能凹槽，所述功能凹槽的槽底开设有集墨槽和递墨槽，所述集墨槽和递墨槽连接有回墨管，所述回墨管连接有位于所述支架外侧的供墨机构，所述供墨机构上设有温控机构，所述递墨槽内设有递墨辊，所述递墨辊的侧部还设有与所述供墨机构连接的输墨台；所述支架上设有位于所述版辊侧部下方的辊刷，所述辊刷上还对应设有横向设置的喷管，所述辊刷的上方设有净墨辊，所述版辊的侧部上方设有净墨刮刀。
作为优选的技术方案，所述供墨机构包括供墨桶，所述供墨桶的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机驱动连接有位于供墨桶内的搅拌叶片，所述供墨桶的上部设有过滤网，所述过滤网与所述回墨管连接，所述供墨桶连接有粘度控制器，所述粘度控制器与所述输墨台连接。
作为对上述技术方案的改进，所述温控机构包括温控器，所述温控器连接有位于所述供墨桶内的温度传感器，所述温控器还控制连接有位于所述供墨桶底部的冷却水管和加热棒。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述供墨桶设有隔热层。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述过滤网为100～120目。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述递墨辊的直径为80～100厘米。
由于采用了上述技术方案，所述功能凹槽由下方包覆所述版辊，能够收集油墨，有效避免产生油墨飞溅现象。集墨槽能够调节油墨液位高度，能够收集油墨，递墨槽收集纸质纤维长时间产生杂质和油墨，通过回墨管输回到供墨机构，再通过输墨台供给，使得调试的油墨量增加，剩余的油墨减少，避免产生大量费墨，实现了供墨和墨槽结合为一体，减少上墨量。所述温控机构能够实现供给油墨的恒温控制，保证油墨的分散性和转移效果，保证纸张水分的吸收，避免产生色差。通过辊刷的清洗和喷管的喷水，在洗板时能够减少用水量，净墨刮刀能够刮下油墨，避免产生刀墨，净墨辊能够进一步保证洗板效果。本发明能够避免产生色差，减少上墨量，有效避免产生油墨飞溅现象，洗板时用水量小。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-支架；11-版辊；12-功能凹槽；13-集墨槽；14-递墨槽；15-回墨管；16-递墨辊；17-输墨台；21-辊刷；22-净墨辊；23-净墨刮刀；31-供墨桶；32-搅拌电机；33-搅拌叶片；34-过滤网；35-粘度控制器；41-温控器；42-冷却水管；43-加热棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，凹版印刷多功能墨槽装置，包括支架1，所述支架1的上方设有版辊11，所述支架1上设有包覆所述版辊11下方外周侧的功能凹槽12，所述功能凹槽12的槽底开设有集墨槽13和递墨槽14，所述集墨槽13和递墨槽14连接有回墨管15，所述回墨管15连接有位于所述支架1外侧的供墨机构，所述供墨机构上设有温控机构，所述递墨槽14内设有递墨辊16，所述递墨辊16的侧部还设有与所述供墨机构连接的输墨台17；所述支架1上设有位于所述版辊11侧部下方的辊刷21，所述辊刷21上还对应设有横向设置的喷管，所述辊刷21的上方设有净墨辊22，所述版辊11的侧部上方设有净墨刮刀23。
所述功能凹槽12由下方包覆所述版辊11，能够收集油墨，有效避免产生油墨飞溅现象。集墨槽13能够调节油墨液位高度，能够收集油墨，递墨槽14收集纸质纤维长时间产生杂质和油墨，通过回墨管15输回到供墨机构，再通过输墨台17供给，使得调试的油墨量增加，剩余的油墨减少，避免产生大量费墨，实现了供墨和墨槽结合为一体，减少上墨量。所述温控机构能够实现供给油墨的恒温控制，保证油墨的分散性和转移效果，保证纸张水分的吸收，避免产生色差。通过辊刷21的清洗和喷管的喷水，在洗板时能够减少用水量，净墨刮刀23能够刮下油墨，避免产生刀墨，净墨辊22能够进一步保证洗板效果。
所述供墨机构包括供墨桶31，所述供墨桶31的顶部安装有搅拌电机32，所述搅拌电机32驱动连接有位于供墨桶31内的搅拌叶片33，所述供墨桶31的上部设有过滤网34，所述过滤网34与所述回墨管15连接，所述供墨桶31连接有粘度控制器35，所述粘度控制器35与所述输墨台17连接。过滤网34具有油墨过滤功能，搅拌叶片33具有搅拌功能，保证油墨的均匀分散，粘度控制器35自动控制油墨的粘度。
所述温控机构包括温控器41，所述温控器41连接有位于所述供墨桶31内的温度传感器，所述温控器41还控制连接有位于所述供墨桶31底部的冷却水管42和加热棒43。上述结构实现油墨的恒温控制，温度控制在25～30℃，确保油墨的均匀分散，以确保粘度的稳定，避免产生色差。
所述供墨桶31设有隔热层，上述结构保温效果好，有利于保持温度恒定。
所述过滤网34为100～120目，上述结构能够滤出杂质。
所述递墨辊16的直径为80～100厘米，由原来的160厘米左右减少到80～100厘米，能够控制出墨体积量，调试的油墨量会增加，剩余的油墨会减少，避免产生大量费墨。
本实施例能够避免产生色差，减少上墨量，有效避免产生油墨飞溅现象，洗板时用水量小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。