本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说，涉及一种可以在金属材料或其他软硬材料质地的产品上进行打号的打号机。
背景技术：
在实际生产中，会遇到产量特别大的产品，在产品的表面上，标注生产日期、技术参数、生产班组、注意事项等相关信息，以便于正确使用产品、跟踪产品质量、查找故障出现原因、进行维修等，尤其是在车间的生产线上，刚从这个车间里出来的产品，就要运送到下一个车间进行下一步的加工，由于产品数量庞大，在产品质量出现问题时，就会出现无法对出现问题的产品进行加工工艺等的分析，既浪费了材料又无法分析问题总结经验。因此，如何把产品的质量、品种、规格、生产日期、生产厂家等标志信息高质量且高效率打印到产品上而又不浪费产品的材料，成了一个急待解决的问题。特别是需要热处理的金属，通常会有很高的温度，现有常用的技术条件是两个或更多的工人配合，通过手持大锤和钎杆在金属的表面上进行打号，这种方法不仅耗时耗力、加工效率低，并且在工人的操作的过程中，势必与温度很高的金属的距离很近，很大程度上会造成工作人员的不适，影响工作人员的操作，甚至会对操作人员造成伤害。实际生产中，可能会遇到由于金属材料的原因导致操作人员打号困难甚至不能进行打号；由于热处理之后金属会在冷却之后产生氧化皮，如果操作人员打印的印记不是很深的话，印记会随着氧化皮一起脱落，影响下一步的加工，使加工效率变低，在大型锻件和其他尺寸较大、质地较硬的产品上，由于尺寸较大，在一定程度上会造成打号困难，甚至无法进行打号。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可在各种金属材料和其他软硬材料质地制成的产品上进行非人力打号且印记清楚、效率高的水平作用的打号机。
本发明的打号机主要包括：机架、工作平台、升降机构和打号机构。其中，机架矩形底面通过车轮固定架设有3-4个车轮，最好在车轮和车轮固定架之间设置制动器，通过车轮可以使小车移动到所需要的位置上去，设置的制动器可以将调整好位置的小车位置固定，使其不再移动，以保证打号机的打号质量。最好在机架下部设有l型防倾斜件，其中竖直的直角板通过紧固件活动连接在机架上，水平的直角板位于机架底面与地面之间并朝向打号机打号方向相反的方向，以防止在工作过程中由于产品对打号机的反作用力使其发生倾斜甚至倾倒，该防倾斜件两个直角板可以是固定连接也可以是活动连接，使水平的直角板可以旋转，在打号后该水平的直角板可旋转到机架下面，方便移动。机架底板四个角上各设一根下端固定于其上的角钢形竖直滑道，最好滑道顶端设置有限位螺栓，防止工作平台超过滑道，该4个滑道分别与矩形工作平台的4个角对应，该矩形工作平台上设有4个相同的通孔，每个通孔均与一套升降机构相连，该升降机构有一个丝杠螺母，其通过与其连为一体的固定盘固定在工作平台底面，与丝杠螺母啮合的丝杠向上穿过工作平台的通孔，向下穿过机盖上的通孔，下端设与其同轴的锥形齿轮，该锥形齿轮与设在电机减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，该电机设在机架底板上，电机通过两个锥形齿轮驱动丝杠，丝杠做旋转运动的同时使丝杠螺母带动工作平台进行上下运动，以调整打号机构达到合适的工作位置。其中机盖为置于机架上且位于工作平台下的平板，其上设有与工作平台对应的通孔。最好，在每个丝杠外面各套一个置于机盖上辅助承重的弹簧，在弹簧外面再套一个圆筒，以防止丝杠机构失灵，工作平台下落造成更严重的后果。在工作平台上设有打号机构，其中，两个立方体形竖直的支撑台分别设在工作平台一侧的两端，该支撑台相对的两个面平行，其上各设一个矩形通孔，该两矩形通孔尺寸相同且同中心线，两矩形通孔内置有一根截面与两矩形通孔对应的条形号头固定板，最好号头固定板下端面与支撑台矩形通孔底面设对应的滑动副，该号头固定板中部设若干间距相等的阶梯形通孔且大直径口朝外，最好号头固定板设阶梯通孔的两侧朝内的一面分别设若干半球坑，该半球坑数目与阶梯通孔数目相同且间距相等，这些半球坑与矩形通孔内设的弹顶销对应，当支撑台上的弹顶销和号头固定板上的半球坑对应时，阶梯通孔内设的号头与活塞缸的活塞杆同轴，保证了活塞杆在工作时恰好和号头上的槽孔相配合。所述号头固定板上的阶梯通孔内各设一个与其对应的号头，该号头外形为阶梯形圆柱，其大直径的端面上设有文字或号码，小直径一端设槽孔，该槽孔直径与活塞缸的活塞杆直径相同，该活塞缸可以是液压驱动、气压驱动或其他的动力驱动，由紧固件固定在工作平台上。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明的打号机，可以替代以人工进行打号的方式，以一种危险系数小、安全系数高和加工效率高的方式进行打号工作，尤其是在大型锻件和钢锭特别是在温度较高的工件表面进行打号时，并且可以打印在人工状态下无法打印的材料，加工范围广；号印一次成形，避免由于多次打号造成的号印不清楚的现象,提高加工效率。
附图说明
图1是本发明一个方向的三维示意图；
图2是本发明另一个方向局剖三维示意图；
图3为本发明中号头的立体示意图；
图4为本发明中号头固定板的立体示意图；
图5为本发明中工作平台的立体示意图；
图6为本发明中打号机构防倾斜件的立体示意图；
图7为本发明中升降机构的示意图；
图8为本发明工作状态立体示意图。
图中：1.机架，2-1.号头，2-2.号头固定板，2-3.支撑台，2-4.活塞杆，2-5.活塞缸，3-1.丝杠，3-2.丝杠螺母，4.工作平台，5.弹簧，6.圆筒，7.防倾斜件，8.车轮，9.电机，10.弹顶销，11.机盖，12.锥形齿轮，13.限位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在图1和图2所示的水平作用打号机的立体示意图中，机架1矩形底面通过车轮固定架设有4个车轮8，在车轮和车轮固定架之间设置制动器，在机架下部设有l型防倾斜件7，如图6所示，其中竖直的直角板通过螺钉活动连接在机架上，水平的直角板位于机架底面与地面之间并朝向打号机打号方向相反的方向。机架底面四个角上各设一根下端固定在机架底面的角钢形竖直滑道，滑道上顶端设置有限位螺栓13，该4个滑道分别与矩形工作平台4的4个角对应，该矩形平台上设有4个相同的通孔，如图5所示，每个通孔均与一套升降机构相连，该升降机构有一个丝杠螺母3-2，其通过与其连为一体的固定盘固定在工作平台底面，与丝杠螺母啮合的丝杠3-1向上穿过工作平台的通孔，向下穿过机盖11上的通孔，下端设与其同轴的锥形齿轮12，该锥形齿轮与设在电机减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，该电机9设在机架底板上，如图7所示。其中机盖为置于机架上且位于工作平台下的平板，其上设有与工作平台对应的通孔。在每个丝杠外面各套一个置于机盖上的弹簧5，在弹簧外面再套一个圆筒6。在工作平台上设有两个立方体形竖直的支撑台2-3分别设在工作平台一侧的两端，该支撑台相对的两个面平行，其上各设一个矩形通孔，该两矩形通孔尺寸相同且同中心线，两矩形通孔内置有一根截面与两矩形通孔对应的条形号头固定板2-2，如图4所示，号头固定板下端面设两条半圆凸棱与支撑台矩形通孔底面两条半圆槽滑道对应成为滑动副。号头固定板中部设5个间距相等的阶梯形通孔且大直径口朝外，号头固定板设阶梯通孔的两侧朝内的一面分别设5个半球坑，该半球坑数目与阶梯通孔数目相同且间距相等，这些半球坑与矩形通孔内设的弹顶销10对应。所述号头固定板上的阶梯通孔内各设一个与其对应的号头2-1，如图3所示，该号头外形为阶梯形圆柱，其大直径的端面上设有文字或号码，小直径一端设槽孔，该槽孔直径与活塞缸的活塞杆2-4直径相同，该活塞缸2-5是液压驱动的，由紧固件固定在工作平台上。
本发明的工作过程大致如下：在确定打号的产品位置之后，将机架1移动到靠近工件的位置上，通过丝杠螺母3-2和丝杠3-1调整好工作平台4上下位置，再通过号头固定板2-2上设置的把手左右推动号头固定板进行左右微调，使要进行打号的号头2-1移动到和活塞杆2-4同轴的位置，打开车轮8上设置的制动装置，将防倾斜装置7的底部置于和工件相反的一侧；启动活塞缸2-5，活塞杆2-4向前移动，将号头2-1从号头固定板2-2中顶出，如图8所示，在接触工件一段时间后，活塞杆2-4退回，号头2-1随着活塞杆2-4退回，退回到号头固定板2-2的阶梯孔时，号头2-1和活塞杆2-4分离，活塞杆2-4继续向后移动，号头2-1则留在号头固定板2-2的阶梯孔里，完成一次打号工作。如此进行下一次打号工作。