一种在瓶体上附着可变二维码的生产工艺的制作方法

本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及酒瓶。

背景技术：

目前，随着手机等移动终端的普及市场上越来越多商品使用二维码进行市场营销，二维码营销融合社交网络的特征，融入移动互联网的大世界之中。通过在每个酒瓶添加唯一性二维码标识，从而对每盒商品进行从生产、物流、销售渠道、消费者购买使用、消费者再购买激励等整个产品生命周期流程进行管理、控制和消费者数据分析利用等，通过一系列配套的营销和激励手段，让消费者获得全新的用户体验和增值服务，打通企业到消费者，形成双方的有机互动以及信息资讯的精准传送。

按现有技术，二维码印刷在产品上，或者，二维码印刷在载体上，载体再附着在产品上。如果所述产品为陶瓷或玻璃产品，二维码直接印刷在该类产品上，其很难牢固地附着在产品上。如此二维码通过载体(如贴纸)附着在产品上，则增加了产品的加工工序和加工成本。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何将二维码直接附着在瓶体上。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种在瓶体上附着可变二维码的生产工艺，包括二维码的生产工艺、将二维码附着在瓶体上的加工工艺；所述二维码烧结在所述瓶体上，每个瓶体上的二维码具有唯一性。

二维码烧结在所述瓶体上，图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。

所述瓶体为瓷瓶或玻璃瓶。

烧结在一个瓶体上的二维码具有唯一性，例如，一批瓶体，每个瓶体上设有一个二维码，每个瓶体上的二维码各不相同，本技术方案称之为可变的二维码。

所述二维码的生产工艺包括将二维码烫印在基材上的步骤；将二维码烫印在基材上的步骤包括用加热的金属印版将二维码材质转印到基材上。具体地，二维码材质贴附或涂抹在金属印版上，金属印版与电加热装置连接，电加热装置对金属印版加热，金属印版将二维码材质转印到基材上。

所述二维码材质为电化铝箔。

所述二维码材质由分离层、涂料层、金属粉末层、胶水层组成，所述分离层叠加在基材上，涂料层叠加在分离层上，金属粉末层叠加在涂料层上，胶水层叠加在金属粉末层上。操作中，二维码材质通过其胶水层附在金属印版上，金属印版受热，在压力状态，金属粉末层，或称金属涂层(镀铝)受热，使其上热熔性的胶水层(有机硅树脂层和胶牯剂)熔化，此时受热熔化的胶水层粘性变小，而分离层(特种热敏胶粘剂)受热熔化后粘性增加，使得二维码材质与金属印版剥离的同时转印到了基材上；随着压力的卸除，分离层迅速冷却固化，金属粉末层或称金属涂层牢固地附着在基材上，完成一个二维码的烫印过程。

所述金属印版包括组成二维码形状的若干金属块，每一金属块通过导线与电加热装置连接，连接金属块和电加热装置的导线上设有开关。一个二维码，由若干金属块组成，金属印版上的若干金属块中部分金属块与电加热装置断开连接，与电加热装置连接的金属块构成一个独特的二维码；金属印版上的若干金属块中另一部分金属块与电加热装置断开连接，与电加热装置连接的金属块构成另一个独特的二维码；以此类推，通过部分金属块与电加热装置的通断，金属印版上，与电加热装置连接的金属块构成无数个具有唯一性的二维码。二维码材质通过其胶水层附在金属印版上，金属印版中与电加热装置连接的金属块发热，在压力状态，金属粉末层，或称金属涂层(镀铝)与发热金属块贴合部分受热，使其上热熔性的胶水层(有机硅树脂层和胶牯剂)熔化，此时受热熔化的胶水层粘性变小，而分离层(特种热敏胶粘剂)受热熔化后粘性增加，使得二维码材质与发热金属块剥离的同时转印到了基材上；随着压力的卸除，分离层迅速冷却固化，金属粉末层或称金属涂层牢固地附着在基材上，完成一个二维码的烫印过程。

所述金属印版安装在升降块上，所述升降块安装在传动机构上；所述传动机构包括枢接在基板上的转筒和转轴、安装在所述转轴上的转动齿轮、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条；转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒旋转，驱动其上的弧形齿条与所述转动齿轮啮合；所述升降块开设与所述转轴螺接的螺纹孔，升降块开设导向槽，导向槽内配合有导向杆；所述基材位于金属印版的下方，传动机构位于金属印版的上方。

按上述说明，本发明所述传动机构的工作原理如下：转筒旋转，弧形齿条与所述转动齿轮啮合，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮带动转轴旋转固定角度，在导向杆的导向下，转轴驱动升降块下降固定位移量，升降块带动金属印版下降固定位移量，该固定位移量使金属印版上的二维码材质与基材紧密贴合，金属印版与基材之间的压力也适当。之后，金属印版发热，将二维码材质转印到基材上。

按上述说明，转筒旋转一周的误差可能较大，表现为转筒实际转动小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齿条驱动的转动齿轮的旋转角度是准确的、预定的，进而，转轴旋转角度是准确的、预定的，进而，金属印版升降的位移量是准确的、预定的，保证其与基材之间的压力适当。

转筒内设有锁止装置，锁止装置包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环、滑动配合在底座上的解锁滑块、安装在转筒内侧壁上的滑杆；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽；转筒旋转，驱动其上的滑杆与所述曲线槽配合，滑杆驱动解锁滑块沿转轴径向直线滑动。

按上述对锁止装置的说明，所述锁止装置的工作原理如下：转筒旋转，转筒内侧壁上的滑杆首先卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(接近转轴中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与转轴摩擦接触，即转轴不再被锁定；之后，转筒内侧壁上的弧形齿条与转动齿轮啮合，在与转动齿轮脱离啮合时，滑杆也接近走完所述曲线槽，滑杆驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(远离转轴中心方向)，在弹性力的作用下，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢，第一半圆环和第二半圆环重新制动转轴。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明所涉瓶体20的结构示意图；

图2为传动机构和金属印版的组合结构示意图；

图3为图2中传动机构30的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3中转动齿轮34被隐藏后的结构示意图；

图6为图5中a处放大图；

图7为图6中b向视图；

图8为图7的右视图；

图9为图8中解锁滑块44的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图9的右视图。

图中符号说明：

10、二维码；

20、瓶体；

30、传动机构；31、基板；32、转筒；33、转轴；34、转动齿轮；36、弧形齿条；37、外齿圈；

40、锁止装置；41、底座；42、第一半圆环；43、第二半圆环；44、解锁滑块；45、滑杆；46、曲线槽；47、铰接柱；48、伸缩弹簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销；

60、升降块；61、导向槽；62、导向杆；

70、金属印版。

具体实施方式

参考图1至图11

一种在瓶体上附着可变二维码的生产工艺，包括二维码的生产工艺、将二维码10附着在瓶体20上的加工工艺；所述二维码烧结在所述瓶体上，每个瓶体上的二维码具有唯一性。

所述瓶体20为瓷瓶或玻璃瓶。

所述二维码的生产工艺包括将二维码烫印在基材上的步骤；将二维码烫印在基材上的步骤包括用加热的金属印版70将二维码材质转印到基材上。

所述金属印版70包括组成二维码形状的若干金属块，每一金属块通过导线与电加热装置连接，连接金属块和电加热装置的导线上设有开关。

所述二维码材质为电化铝箔。

所述二维码材质由分离层、涂料层、金属粉末层、胶水层组成，所述分离层叠加在基材上，涂料层叠加在分离层上，金属粉末层叠加在涂料层上，胶水层叠加在金属粉末层上。

所述金属印版70安装在升降块60上，所述升降块安装在传动机构30上；所述传动机构30包括枢接在基板31上的转筒32和转轴33、安装在所述转轴上的转动齿轮34、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条36；转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒旋转，驱动其上的弧形齿条与所述转动齿轮啮合；所述升降块60开设与所述转轴螺接的螺纹孔，升降块开设导向槽61，导向槽内配合有导向杆62。

所述基材位于金属印版70的下方，传动机构30位于金属印版的上方。

转筒32内设有锁止装置40，锁止装置包括安装在底座41上的第一半圆环42和第二半圆环43、滑动配合在底座上的解锁滑块44、安装在转筒内侧壁上的滑杆45；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴33的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座41上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；解锁滑块44位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽46；转筒32旋转，驱动其上的滑杆与所述曲线槽配合，滑杆驱动解锁滑块沿转轴径向直线滑动。

关于传动机构30，转筒32的外围套设有外齿圈37，外齿圈与动力齿轮啮合，动力齿轮与电机连接。

关于锁止装置40，所述底座41安装在所述基板31上；所述底座上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧48弹性连接。

关于锁止装置40，第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一v形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右对称设置；解锁滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一v形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二v形滑槽内；底座41上开设直线形滑块滑槽55，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内。

关于锁止装置40，第一v形滑槽由第一条直线形滑槽51和第二条直线形滑槽52组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。

关于锁止装置40，所述曲线槽46呈s形，所述滑杆45在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

关于锁止装置40，第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔。

关于锁止装置40，解锁滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置。

关于锁止装置40，所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

实际操作中，传动机构30驱动金属印版70升降固定位移量的工作流程如下：电机通过外齿圈37驱动转筒32旋转，转筒转动一周，弧形齿条36与所述转动齿轮34啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转轴33驱动升降块60及其上的金属印版70升降固定位移量；转动齿轮与所述弧形齿条脱离啮合后，锁止装置40中的第一半圆环42、第二半圆环43抱死转轴33，使金属印版70的位移量固定。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。